卡箍扣合鉗的制作方法
【專利摘要】一種卡箍扣合鉗，包括主力臂和副力臂，主力臂前端安裝有扣壓頭?？ü靠酆香Q的扣合上模和扣合下模環(huán)抱到鋼筋的連接處，利用壓塊將卡箍子彈推出，讓卡箍子彈的兩端連接，完成卡箍子彈的扣合，形成一個(gè)卡箍環(huán)，將鋼筋連接處扎緊，一次操作即可完成鋼筋之間的捆扎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作容易，工作效率高，減小了工作強(qiáng)度，削減了用人數(shù)量，降低了工程成本，能夠保證每一次扣合后，卡箍環(huán)的閉合狀態(tài)一致，從而保證了骨架扎制的質(zhì)量?？ü孔訌椏酆铣傻目ü凯h(huán)不僅可用于捆扎鋼筋，還可捆扎其他需要捆扎的物件。
【專利說明】卡箍扣合鉗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種捆扎裝置，具體地說，是一種卡箍扣合鉗。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過程中，用鋼筋搭建骨架是一個(gè)非常基本的工作，而目前將鋼筋制成骨架則需要利用金屬絲對(duì)鋼筋進(jìn)行捆扎，這種捆扎方式勞動(dòng)強(qiáng)度極大，而且需要的施工人員也較多，人工成本高，工作效率低。由于人工操作的緣故，操作誤差也較大，捆扎質(zhì)量無法保證，容易出現(xiàn)捆扎不牢的情況，影響鋼筋搭建的骨架的強(qiáng)度以及形狀結(jié)構(gòu)，最終影響到建筑本身的工程質(zhì)量。
[0003]目前雖然出現(xiàn)了許多鋼筋捆扎機(jī)械，但這些機(jī)械的結(jié)構(gòu)都非常復(fù)雜，采購、使用以及維護(hù)的成本都較高，而且捆扎鋼筋依然用的是金屬絲，金屬絲用量大，也有較高的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)目前鋼筋捆扎作業(yè)，利用人工進(jìn)行時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、用人多、成本高、效率低、質(zhì)量差，捆扎機(jī)械又結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬絲用量大，成本高等問題，提出了一種卡箍扣合鉗。
[0005]本實(shí)用新型的卡箍扣合鉗，包括主力臂和副力臂，主力臂前端安裝有扣壓頭。
[0006]扣壓頭下部設(shè)置有開口向下的弧形扣合上模，扣壓頭設(shè)置的容納倉內(nèi)安裝有開口向下的弧形卡箍子彈，容納倉內(nèi)設(shè)置有扣壓滑槽，扣壓滑槽內(nèi)安裝有可上下滑動(dòng)的壓塊，壓塊上端伸出到扣壓頭外部，卡箍子彈位于壓塊下方，扣合上模的兩側(cè)內(nèi)壁都設(shè)置有上導(dǎo)槽，扣合上模頂部設(shè)置有與容納倉連通的子彈出口，上導(dǎo)槽上端與子彈出口相連。
[0007]副力臂的前端設(shè)置有開口向上的弧形扣合下模，扣合下模的內(nèi)壁設(shè)置有下導(dǎo)槽，扣合下模中部的下導(dǎo)槽槽底設(shè)置有卡槽。
[0008]主力臂的后端和副力臂的后端鉸接，扣合上模和扣合下模相對(duì)設(shè)置，上導(dǎo)槽的下端開口都與對(duì)應(yīng)下導(dǎo)槽的一端開口對(duì)齊。
[0009]優(yōu)選的是，扣壓頭上垂直安裝有子彈倉，子彈倉的近端與容納倉連通，子彈倉內(nèi)滑動(dòng)安裝有推頂塊，推頂塊與子彈倉遠(yuǎn)端內(nèi)壁之間安裝有推壓彈簧。
[0010]優(yōu)選的是，所述的子彈倉內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與扣壓頭垂直，推壓彈簧套在導(dǎo)向桿上，推頂塊通過設(shè)置的滑孔套在導(dǎo)向桿上。
[0011]優(yōu)選的是，所述的卡箍子彈設(shè)置有多個(gè)，層疊排列，相鄰卡箍子彈之間通過虛焊相連。
[0012]優(yōu)選的是，所述的卡箍子彈為條狀或針狀，卡箍子彈的兩端分別為A端和B端，A端設(shè)置有插入孔，卡箍子彈的寬度由中后部向B端逐漸減小，B端的寬度小于插入孔的寬度，B端的側(cè)壁設(shè)置有斜齒。
[0013]優(yōu)選的是，所述的插入孔四周內(nèi)壁都設(shè)置有彈片，彈片邊緣之間留有空隙，所述B端側(cè)壁上都設(shè)置有斜齒。
[0014]優(yōu)選的是，所述的主力臂和壓塊之間安裝有壓力臂，壓力臂的前端和后端分別與壓塊頂部和主力臂后端鉸接，壓力臂與主力臂之間以及主力臂與副力臂之間都安裝有歸位彈片。
[0015]優(yōu)選的是，所述的壓力臂和副力臂之間安裝有操作柄，操作柄上部開有操作槽，主力臂和副力臂都位于操作槽內(nèi)，副力臂與操作槽槽底接觸，操作柄的頂端與壓力臂中部鉸接。
[0016]優(yōu)選的是，所述的操作槽的槽底為弧形，副力臂底面上設(shè)置有凸起，副力臂的凸起位于操作槽弧形的槽底中。
[0017]優(yōu)選的是，所述的壓塊的下端設(shè)置有開口向下的弧形壓槽，所述的卡槽槽底的扣合下模設(shè)置有穿入孔。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:卡箍扣合鉗的扣合上模和扣合下模環(huán)抱到鋼筋的連接處，利用壓塊將卡箍子彈推出，讓卡箍子彈的兩端連接，完成卡箍子彈的扣合，形成一個(gè)卡箍環(huán)，將鋼筋連接處扎緊，一次操作即可完成鋼筋之間的捆扎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，操作容易，工作效率高，減小了工作強(qiáng)度，削減了用人數(shù)量，降低了工程成本，能夠保證每一次扣合后，卡箍環(huán)的閉合狀態(tài)一致，從而保證了骨架扎制的質(zhì)量。卡箍子彈扣合成的卡箍環(huán)不僅可用于捆扎鋼筋，還可捆扎其他需要捆扎的物件。
[0019]設(shè)置的子彈倉以及層疊排列并利用虛焊相連的卡箍子彈，使子彈倉利用彈簧和推頂塊將卡箍子彈持續(xù)的推入扣壓頭內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)卡箍子彈扣合的連續(xù)操作，進(jìn)一步提高了工作效率。
[0020]卡箍子彈一端寬一端窄，使窄端插入到寬端的插入孔中，并通過斜齒固定，使窄端插入插入孔中后即無法拔出，保證了扣合后卡箍環(huán)捆扎的牢固性。
[0021]安裝的壓力臂以及操作柄使操作人員一次手握動(dòng)作，即可使扣合上模和扣合下模合攏、壓塊將子彈壓下，進(jìn)一步提高了操作的便利性，降低了手握操作需要的力量，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度。安裝的歸位彈片使手握后靠在一起的壓力臂、主力臂、副力臂以及操作柄分開歸位，便于下一次扣合操作。
[0022]副力臂的凸起位于操作槽弧形的槽底中，使操作柄動(dòng)作時(shí)，杠桿支點(diǎn)保持不變，提高了扣合動(dòng)作過程中，操作柄動(dòng)作的穩(wěn)定性，提高了操作的舒適度。
[0023]壓塊設(shè)置弧形壓槽，使壓塊下表面可更好的與卡箍子彈貼合，使扣壓時(shí)施力更加均勻，保證扣合效果?？ú鄄鄣椎拇┤肟资箍ü孔訌椪舜┤氲讲迦肟缀螅M(jìn)入穿入孔，使卡箍子彈盡可能扣合完全，進(jìn)一步保證扣合效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1為卡箍扣合鉗的結(jié)構(gòu)圖一；
[0025]附圖2為卡箍扣合鉗的結(jié)構(gòu)圖二；
[0026]附圖3為卡箍扣合鉗的結(jié)構(gòu)圖三；
[0027]附圖4為卡箍子彈A的結(jié)構(gòu)圖一；
[0028]附圖5為卡箍子彈A的結(jié)構(gòu)圖二 ；
[0029]附圖6為卡箍子彈B的結(jié)構(gòu)圖一；
[0030]附圖7為卡箍子彈B的結(jié)構(gòu)圖二。

【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型的卡箍扣合鉗，如圖1至7所示，包括主力臂I和副力臂2，主力臂I前端安裝有扣壓頭3。
[0032]扣壓頭3下部設(shè)置有開口向下的弧形扣合上模4，扣壓頭3設(shè)置的容納倉5內(nèi)安裝有開口向下的弧形卡箍子彈6，容納倉5內(nèi)設(shè)置有扣壓滑槽，扣壓滑槽內(nèi)安裝有可上下滑動(dòng)的壓塊7，壓塊7上端伸出到扣壓頭3外部，壓塊7的下端設(shè)置有開口向下的弧形壓槽24，卡箍子彈6位于壓塊7下方，扣合上模4的兩側(cè)內(nèi)壁都設(shè)置有上導(dǎo)槽8，扣合上模4頂部設(shè)置有與容納倉5連通的子彈出口 9，上導(dǎo)槽8上端與子彈出口 9相連。
[0033]副力臂2的前端設(shè)置有開口向上的弧形扣合下模10，扣合下模10的內(nèi)壁設(shè)置有下導(dǎo)槽11，扣合下模10中部的下導(dǎo)槽11槽底設(shè)置有卡槽12，卡槽12槽底的扣合下模10設(shè)置有穿入孔。
[0034]主力臂I的后端和副力臂2的后端鉸接，扣合上模4和扣合下模10相對(duì)設(shè)置，上導(dǎo)槽8的下端開口都與對(duì)應(yīng)下導(dǎo)槽11的一端開口對(duì)齊。
[0035]卡箍子彈6設(shè)置有多個(gè)，層疊排列，相鄰卡箍子彈6之間通過虛焊相連，形成如訂書機(jī)子彈類似的結(jié)構(gòu)。
[0036]扣壓頭3上垂直安裝有子彈倉13，層疊排列并通過虛焊連接的眾多卡箍子彈6裝入到子彈倉13中，子彈倉13的近端與容納倉5連通，子彈倉13內(nèi)滑動(dòng)安裝有推頂塊14，推頂塊14與子彈倉13遠(yuǎn)端內(nèi)壁之間安裝有推壓彈簧15，推壓彈簧15通過推頂塊14將子彈倉13內(nèi)的卡箍子彈6推入扣壓頭3的容納倉5內(nèi)。
[0037]子彈倉13內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿16，導(dǎo)向桿16與扣壓頭3垂直，推壓彈簧15套在導(dǎo)向桿16上，推頂塊14通過設(shè)置的滑孔套在導(dǎo)向桿16上。
[0038]卡箍子彈6為條狀或針狀，卡箍子彈6的兩端分別為A端和B端，A端設(shè)置有插入孔17，卡箍子彈6的寬度由中后部向B端逐漸減小，B端的寬度小于插入孔17的寬度，B端的側(cè)壁設(shè)置有斜齒18。
[0039]卡箍子彈6可分為A、B兩種結(jié)構(gòu)。
[0040]如圖4至5所示，卡箍子彈A的插入孔17為方孔，插入孔17的寬度略小于斜齒18的高度，利用推力使B端的斜齒18進(jìn)入插入孔17中，由插入孔17的邊緣卡住斜齒18，使B
端無法拔出。
[0041]如圖6至7所示，卡箍子彈B的插入孔17四周內(nèi)壁都設(shè)置有彈片19，彈片19邊緣之間留有空隙，B端側(cè)壁上都設(shè)置有斜齒18，利用推力將B端的斜齒18送入插入孔17，推力克服彈片19的彈力，使斜齒18推動(dòng)彈片19都向外張開，斜齒18穿過插入孔17，之后彈片19回復(fù)原位，阻擋斜齒18，防止B端拔出。
[0042]主力臂I和壓塊7之間安裝有壓力臂20，壓力臂20的前端和后端分別與壓塊7頂部和主力臂I后端鉸接，壓力臂20與主力臂I之間以及主力臂I與副力臂2之間都安裝有歸位彈片21。
[0043]壓力臂20和副力臂2之間安裝有操作柄22，操作柄22上部開有操作槽23，主力臂I和副力臂2都位于操作槽23內(nèi)，副力臂2與操作槽23槽底接觸，操作柄22的頂端與壓力臂20中部鉸接。操作槽23的槽底為弧形，副力臂2底面上設(shè)置有凸起，副力臂2的凸起位于操作槽23弧形的槽底中。
[0044]使用時(shí)，將成排虛焊相連的卡箍子彈6放入到子彈倉13中，卡箍子彈6的A端都位于外側(cè)，推壓彈簧15通過推頂塊14將卡箍子彈6推頂?shù)饺菁{倉5中，并使最外端的卡箍子彈6對(duì)齊子彈出口 9。
[0045]將卡箍扣合鉗移動(dòng)到鋼筋連接處，使鋼筋連接處位于扣合上模4和扣合下模10之間。
[0046]用手握緊壓力臂20和操作柄22，使壓力臂20的后端帶動(dòng)壓塊7下壓，使扣合上模4和扣合下模10環(huán)抱到鋼筋連接處，并合攏成環(huán)。
[0047]下壓的壓塊7向下推動(dòng)對(duì)應(yīng)的卡箍子彈6，切斷其虛焊，并通過子彈出口 9推出容納倉5，被推出的卡箍子彈6的A端和B端分別沿著扣合上模4兩側(cè)內(nèi)壁的上導(dǎo)槽8向下移動(dòng)。
[0048]下壓的壓塊7繼續(xù)向下推動(dòng)卡箍子彈6，由于上導(dǎo)槽8的下端開口都與對(duì)應(yīng)下導(dǎo)槽11的一端開口對(duì)齊，卡箍子彈6的A端和B端從上導(dǎo)槽8進(jìn)入到下導(dǎo)槽11中，當(dāng)卡箍子彈6的A端沿著下導(dǎo)槽11滑入到位于下導(dǎo)槽11槽底偏外側(cè)的卡槽12內(nèi)時(shí)，卡槽12的內(nèi)壁頂柱卡箍子彈6的A端，使A端停止滑動(dòng)，并向上稍微翹起或向下稍微凹陷，而B端側(cè)繼續(xù)沿著下導(dǎo)槽11滑動(dòng)，使B端滑動(dòng)到A端上，并進(jìn)入A端的插入孔17中。
[0049]壓塊7持續(xù)向下推動(dòng)卡箍子彈6，直至卡箍子彈6的內(nèi)壁完全貼合到鋼筋連接處，穿過插入孔17的B端也繼續(xù)進(jìn)入到穿入孔中，使B端完全進(jìn)入插入孔17，形成的卡箍環(huán)抱緊鋼筋連接處，完成鋼筋的擁扎。
[0050]捆扎完成后，由于松開壓力臂20和操作柄22，歸位彈片21將壓力臂20、主力臂I和副力臂2都推開，恢復(fù)到初始狀態(tài)，而壓塊7則被壓力臂20抬升到原位，推頂塊14將下一個(gè)卡箍子彈6推到容納倉5中，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次卡箍子彈6扣合作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種卡箍扣合鉗，其特征在于，包括主力臂(1)和副力臂(2),主力臂(1)前端安裝有扣壓頭⑶， 扣壓頭(3)下部設(shè)置有開口向下的弧形扣合上模(4),扣壓頭(3)設(shè)置的容納倉(5)內(nèi)安裝有開口向下的弧形卡箍子彈(6),容納倉(5)內(nèi)設(shè)置有扣壓滑槽，扣壓滑槽內(nèi)安裝有可上下滑動(dòng)的壓塊(7),壓塊(7)上端伸出到扣壓頭(3)外部，卡箍子彈(6)位于壓塊(7)下方，扣合上模(4)的兩側(cè)內(nèi)壁都設(shè)置有上導(dǎo)槽(8),扣合上模(4)頂部設(shè)置有與容納倉(5)連通的子彈出口(9),上導(dǎo)槽(8)上端與子彈出口(9)相連； 畐I」力臂⑵的前端設(shè)置有開口向上的弧形扣合下模⑶)，扣合下模(10)的內(nèi)壁設(shè)置有下導(dǎo)槽(11),扣合下模(10)中部的下導(dǎo)槽(11)槽底設(shè)置有卡槽(12)； 主力臂⑴的后端和副力臂⑵的后端鉸接，扣合上模⑷和扣合下模(10)相對(duì)設(shè)置，上導(dǎo)槽(8)的下端開口都與對(duì)應(yīng)下導(dǎo)槽(11)的一端開口對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，扣壓頭(3)上垂直安裝有子彈倉(13),子彈倉(13)的近端與容納倉(5)連通，子彈倉(13)內(nèi)滑動(dòng)安裝有推頂塊(14),推頂塊(14)與子彈倉(13)遠(yuǎn)端內(nèi)壁之間安裝有推壓彈簧(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的子彈倉(13)內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿(16),導(dǎo)向桿(16)與扣壓頭⑶垂直，推壓彈簧(15)套在導(dǎo)向桿(16)上，推頂塊(14)通過設(shè)置的滑孔套在導(dǎo)向桿(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的卡箍子彈(6)設(shè)置有多個(gè)，層疊排列，相鄰卡箍子彈(6)之間通過虛焊相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的卡箍子彈(6)為條狀或針狀，卡箍子彈(6)的兩端分別為4端和8端，八端設(shè)置有插入孔(17),卡箍子彈(6)的寬度由中后部向8端逐漸減小，8端的寬度小于插入孔(17)的寬度，8端的側(cè)壁設(shè)置有斜齒(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的插入孔(17)四周內(nèi)壁都設(shè)置有彈片(19),彈片(19)邊緣之間留有空隙，所述8端側(cè)壁上都設(shè)置有斜齒(巧)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的主力臂⑴和壓塊⑵之間安裝有壓力臂(20),壓力臂(20)的前端和后端分別與壓塊(7)頂部和主力臂(1)后端鉸接，壓力臂(20)與主力臂(1)之間以及主力臂(1)與副力臂(2)之間都安裝有歸位彈片(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的壓力臂(20)和副力臂(2)之間安裝有操作柄(22),操作柄(22)上部開有操作槽(23),主力臂(1)和副力臂(2)都位于操作槽(23)內(nèi)，副力臂(2)與操作槽(23)槽底接觸，操作柄(22)的頂端與壓力臂(20)中部鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的操作槽(23)的槽底為弧形，畐I」力臂⑵底面上設(shè)置有凸起，副力臂⑵的凸起位于操作槽(23)弧形的槽底中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍扣合鉗，其特征在于，所述的壓塊(7)的下端設(shè)置有開口向下的弧形壓槽(24),所述的卡槽(12)槽底的扣合下模(10)設(shè)置有穿入孔。
【文檔編號(hào)】E04G21/12GK204238566SQ201420667624
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】李沅林, 丁脈軍, 丁脈亮, 丁雅婷, 丁佟 申請(qǐng)人:丁脈軍