一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，是由：輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)，分料裝置，分料斗，出料筒，輸送泵，輸料管，接模地道，接模軌道，擺渡車，承接軌道，模箱，靜置軌道，送模地道，送模軌道，拆合模軌道，過渡區(qū)，推車支架，推車，活動(dòng)推頭，液壓缸，助力液壓缸構(gòu)成；適應(yīng)于生產(chǎn)以水泥和各種輕質(zhì)骨料為原料的生產(chǎn)設(shè)備，使混凝土中含有保溫材料，從而形成具有保溫性能的混凝土，保溫混凝土在成型的過程中使用成型模箱成型，形成全自動(dòng)生產(chǎn)控制的自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
【專利說明】一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保建材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自保溫墻材設(shè)備采用將水泥膠質(zhì)材料與輕質(zhì)骨料進(jìn)行攪拌混合后，進(jìn)行模具成型生產(chǎn)施工，由于攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力較大，后續(xù)的模具成型工序時(shí)間較長，故整套的攪拌站系統(tǒng)生產(chǎn)效率較難達(dá)到理想的速度；在模具成型工序中，目前有三種施工成型方式，其一，模箱縱向垂直布置，從頂部將拌合料澆筑至模箱內(nèi)，利用重力作用使拌合料布置在模箱中；其二，將模箱水平布置，將拌合料倒入模箱中，人工進(jìn)行攤平；其三，將木箱橫向垂直布置，利用泵將拌合料橫向泵送至模箱內(nèi)，放置晾曬區(qū)，待拌合料成型后進(jìn)行成品拆模；這些生產(chǎn)方式均存在著效率慢，很難適應(yīng)于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，影響自保溫墻材設(shè)備的推廣應(yīng)用。
[0003]保溫墻材目前使用的多為EPS發(fā)泡塑料板加混凝土膜層處理，房屋墻體建成后，在進(jìn)行保溫施工工序時(shí)，將保溫板覆蓋在墻體表層，使建筑物內(nèi)部的保溫效果增強(qiáng)，保溫板覆蓋在墻體表面進(jìn)行傳統(tǒng)的保溫施工，與傳統(tǒng)施工工藝相比，多產(chǎn)生一道保溫施工工序，施工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)該材料在防火性能上往往也難以達(dá)到高檔建筑物的防火Al級(jí)要求，存在著一定消防隱患。
[0004]經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?00710035192.X的專利文件公布了一種外墻自保溫復(fù)合生態(tài)輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法及設(shè)備，生產(chǎn)出的產(chǎn)品單一，無法滿足國家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料需要更保溫、更節(jié)能、更多樣化的自保溫墻板要求，所制造的產(chǎn)品只能適用于外墻，不能起防火的作用，屬易燃產(chǎn)品，存在消防隱患，難以推廣應(yīng)用。
[0005]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，適應(yīng)于生產(chǎn)以水泥和各種輕質(zhì)骨料為原料的生產(chǎn)設(shè)備，使混凝土中含有保溫材料，從而形成具有保溫性能的混凝土，保溫混凝土在成型的過程中使用成型模箱成型，形成全自動(dòng)生產(chǎn)控制的自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，是由:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)，分料裝置，分料斗，出料筒，輸送泵，輸料管，接模地道，接模軌道，擺渡車，承接軌道，模箱，靜置軌道，送模地道，送模軌道，拆合模軌道，過渡區(qū)，推車支架，推車，活動(dòng)推頭，液壓缸，助力液壓缸構(gòu)成；輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置分料裝置，分料裝置的兩個(gè)出料口各設(shè)置輸料管，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)一側(cè)對(duì)應(yīng)兩根輸料管設(shè)置兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，每套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)由接模軌道、送模軌道、靜置軌道和拆合模軌道構(gòu)成，兩條平行接模地道與兩根輸料管對(duì)應(yīng)設(shè)置，接模地道內(nèi)設(shè)置一對(duì)接模軌道，一對(duì)接模軌道上方設(shè)置擺渡車，兩條接模地道的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置兩條平行送模地道，送模地道內(nèi)設(shè)置一對(duì)送模軌道，一對(duì)送模軌道上方設(shè)置擺渡車，接模地道與送模地道之間的地平面上，垂直于接模地道或送模地道方向設(shè)置至少一對(duì)拆合模軌道和至少一對(duì)靜置軌道，所述的至少一對(duì)拆合模軌道接近輸料管，一對(duì)拆合模軌道內(nèi)的一端對(duì)應(yīng)送模地道設(shè)置過渡區(qū)，每對(duì)靜置軌道內(nèi)的兩端對(duì)應(yīng)送模地道與接模地道設(shè)置過渡區(qū)，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置推車，接模地道的一側(cè)對(duì)應(yīng)靜置軌道的過渡區(qū)設(shè)置助力液壓缸，送模地道的一側(cè)對(duì)應(yīng)拆合模軌道的過渡區(qū)設(shè)置助力液壓缸。
[0008]所述的分料裝置為，分料斗下方兩側(cè)設(shè)置出料筒，兩個(gè)出料筒與兩臺(tái)輸送泵對(duì)應(yīng)設(shè)置，分料斗的進(jìn)料端與輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸送泵的出料口設(shè)置輸料管。
[0009]所述的過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置推車支架，推車支架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置推車，推車支架中部與推車之間設(shè)置液壓缸，推車的四角設(shè)置活動(dòng)推頭，所述的活動(dòng)推頭由短推頭與長推頭構(gòu)成，短推頭與長推頭的夾角為100?130度，活動(dòng)推頭以短推頭與長推頭夾角的中心點(diǎn)為支撐點(diǎn)左右擺動(dòng)。
[0010]所述的擺渡車上方設(shè)置一對(duì)承接軌道，一對(duì)承接軌道與每對(duì)拆合模軌道、每對(duì)靜置軌道相對(duì)應(yīng)且位于同一水平面。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于自保溫墻板生產(chǎn)，適應(yīng)于生產(chǎn)以水泥和各種輕質(zhì)骨料為原料的生產(chǎn)設(shè)備，使混凝土中含有保溫材料，從而形成具有保溫性能的混凝土，保溫混凝土在成型的過程中使用成型模箱成型，形成全自動(dòng)生產(chǎn)控制的自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0012]本實(shí)用新型對(duì)物料流轉(zhuǎn)方式的布局與設(shè)計(jì)科學(xué)合理，將傳統(tǒng)的水平模箱轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪辈贾茫瑢⒆匀蝗斯つㄆ讲僮鬓D(zhuǎn)變?yōu)槭褂脡毫ψ{泵技術(shù)，將保溫混凝土直接泵送至密閉的模箱中；在模箱轉(zhuǎn)運(yùn)過程方面，將接模軌道、靜置軌道、送模軌道、拆合模軌道與過渡區(qū)內(nèi)的推車支架、推車聯(lián)合為一體，形成兩套完整的矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，模箱在矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流轉(zhuǎn)制造自保溫墻板，可增設(shè)多對(duì)靜置軌道，保證產(chǎn)量充足，由于輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)加工速度快，通過對(duì)生產(chǎn)布局的調(diào)控，將輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)、分料裝置與兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，在低投入的基礎(chǔ)上，能夠最大限度的提高各個(gè)配置設(shè)備的使用利用率，提高整套設(shè)備的生產(chǎn)率，從而提高性價(jià)比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是，圖1中分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是，圖1中過渡區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1、2、3中:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)1，分料裝置2，分料斗2-2，出料筒2-3，輸送泵2-4，輸料管2-5，接模地道3，接模軌道3-2，擺渡車4，承接軌道4_2，模箱5，靜置軌道6，送模地道7，送模軌道7-2，拆合模軌道8，過渡區(qū)9，推車支架9-2，推車9_3，活動(dòng)推頭9_4，液壓缸9-5，助力液壓缸10。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0019]如圖所示，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I 一側(cè)設(shè)置分料裝置2，分料裝置2的兩個(gè)出料口各設(shè)置輸料管2-5，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I 一側(cè)對(duì)應(yīng)兩根輸料管2-5設(shè)置兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，每套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)由接模軌道3-2、送模軌道7-2、靜置軌道6和拆合模軌道8構(gòu)成，兩條平行接模地道3與兩根輸料管2-5對(duì)應(yīng)設(shè)置，接模地道3內(nèi)設(shè)置一對(duì)接模軌道3-2，一對(duì)接模軌道3-2上方設(shè)置擺渡車4，兩條接模地道3的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置兩條平行送模地道7，送模地道7內(nèi)設(shè)置一對(duì)送模軌道7-2，一對(duì)送模軌道7-2上方設(shè)置擺渡車4，接模地道3與送模地道7之間的地平面上，垂直于接模地道3或送模地道7方向設(shè)置至少一對(duì)拆合模軌道8和至少一對(duì)靜置軌道6，所述的至少一對(duì)拆合模軌道8接近輸料管2-5，一對(duì)拆合模軌道8內(nèi)的一端對(duì)應(yīng)送模地道7設(shè)置過渡區(qū)9，每對(duì)靜置軌道6內(nèi)的兩端對(duì)應(yīng)送模地道7與接模地道3設(shè)置過渡區(qū)9，過渡區(qū)9內(nèi)設(shè)置推車9-3，接模地道3的一側(cè)對(duì)應(yīng)靜置軌道6的過渡區(qū)9設(shè)置助力液壓缸10，送模地道7的一側(cè)對(duì)應(yīng)拆合模軌道8的過渡區(qū)9設(shè)置助力液壓缸10。
[0020]所述的分料裝置2為，分料斗2-2下方兩側(cè)設(shè)置出料筒2-3，兩個(gè)出料筒2_3與兩臺(tái)輸送泵2-4對(duì)應(yīng)設(shè)置，分料斗2-2的進(jìn)料端與輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)I的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸送泵2-4的出料口設(shè)置輸料管2-5。
[0021]所述的過渡區(qū)9內(nèi)設(shè)置推車支架9-2，推車支架9-2內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置推車9_3，推車支架9-2中部與推車9-3之間設(shè)置液壓缸9-5，推車9-3的四角設(shè)置活動(dòng)推頭9_4，所述的活動(dòng)推頭9-4由短推頭與長推頭構(gòu)成，短推頭與長推頭的夾角為100?130度，活動(dòng)推頭9-4以短推頭與長推頭夾角的中心點(diǎn)為支撐點(diǎn)左右擺動(dòng)。
[0022]所述的擺渡車4上方設(shè)置一對(duì)承接軌道4-2，一對(duì)承接軌道4-2與每對(duì)拆合模軌道8、每對(duì)靜置軌道6相對(duì)應(yīng)且位于同一水平面。
【權(quán)利要求】
1.一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，是由:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)，分料裝置(2)，分料斗(2-2)，出料筒(2-3)，輸送泵(2-4)，輸料管(2-5)，接模地道(3)，接模軌道(3_2)，擺渡車(4)，承接軌道(4-2)，模箱(5)，靜置軌道(6)，送模地道(7)，送模軌道(7-2)，拆合模軌道(8)，過渡區(qū)(9)，推車支架(9-2)，推車(9-3)，活動(dòng)推頭(9-4)，液壓缸(9_5)，助力液壓缸(10)構(gòu)成；其特征在于:輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I) 一側(cè)設(shè)置分料裝置(2)，分料裝置(2)的兩個(gè)出料口各設(shè)置輸料管(2-5)，輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I) 一側(cè)對(duì)應(yīng)兩根輸料管(2-5)設(shè)置兩套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，每套矩形物料流轉(zhuǎn)循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)由接模軌道(3-2)、送模軌道(7-2)、靜置軌道(6)和拆合模軌道(8)構(gòu)成，兩條平行接模地道(3)與兩根輸料管(2-5)對(duì)應(yīng)設(shè)置，接模地道(3)內(nèi)設(shè)置一對(duì)接模軌道(3-2)，一對(duì)接模軌道(3-2)上方設(shè)置擺渡車(4)，兩條接模地道(3)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置兩條平行送模地道(7)，送模地道(7)內(nèi)設(shè)置一對(duì)送模軌道(7-2)，一對(duì)送模軌道(7-2)上方設(shè)置擺渡車(4)，接模地道(3)與送模地道(7)之間的地平面上，垂直于接模地道(3)或送模地道(7)方向設(shè)置至少一對(duì)拆合模軌道(8)和至少一對(duì)靜置軌道￠)，所述的至少一對(duì)拆合模軌道(8)接近輸料管(2-5)，一對(duì)拆合模軌道(8)內(nèi)的一端對(duì)應(yīng)送模地道(7)設(shè)置過渡區(qū)(9)，每對(duì)靜置軌道(6)內(nèi)的兩端對(duì)應(yīng)送模地道(7)與接模地道(3)設(shè)置過渡區(qū)(9)，過渡區(qū)(9)內(nèi)設(shè)置推車(9-3)，接模地道(3)的一側(cè)對(duì)應(yīng)靜置軌道￠)的過渡區(qū)(9)設(shè)置助力液壓缸(10)，送模地道(7)的一側(cè)對(duì)應(yīng)拆合模軌道(8)的過渡區(qū)(9)設(shè)置助力液壓缸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的分料裝置(2)為，分料斗(2-2)下方兩側(cè)設(shè)置出料筒(2-3)，兩個(gè)出料筒(2-3)與兩臺(tái)輸送泵(2-4)對(duì)應(yīng)設(shè)置，分料斗(2-2)的進(jìn)料端與輕質(zhì)顆粒加工系統(tǒng)(I)的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸送泵(2-4)的出料口設(shè)置輸料管(2-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的過渡區(qū)(9)內(nèi)設(shè)置推車支架(9-2)，推車支架(9-2)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置推車(9-3)，推車支架(9_2)中部與推車(9-3)之間設(shè)置液壓缸(9-5)，推車(9-3)的四角設(shè)置活動(dòng)推頭(9-4)，所述的活動(dòng)推頭(9-4)由短推頭與長推頭構(gòu)成，短推頭與長推頭的夾角為100?130度，活動(dòng)推頭(9-4)以短推頭與長推頭夾角的中心點(diǎn)為支撐點(diǎn)左右擺動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一機(jī)雙線自保溫墻板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的擺渡車(4)上方設(shè)置一對(duì)承接軌道(4-2)，一對(duì)承接軌道(4-2)與每對(duì)拆合模軌道(8)、每對(duì)靜置軌道(6)相對(duì)應(yīng)且位于同一水平面。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK203973739SQ201420452013
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】潘移峰, 董中偉, 聶春梅, 王青旺 申請(qǐng)人:洛陽佳一機(jī)電設(shè)備有限公司