四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，屬于光纖光纜制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該生產(chǎn)裝置包括坯材輸送裝置和沿坯材輸送方向依次設(shè)置的加熱涂覆裝置和光源固化裝置，所述加熱涂覆裝置連接有加料裝置，光源固化裝置包括線性光源和沿線性光源外圓周面上設(shè)置且在同一平面內(nèi)分別呈90°均布的四個(gè)柱面反光板，所述反光板的垂直截面是橢圓，所述坯材設(shè)置于每個(gè)反光板相鄰的橢圓焦點(diǎn)線上，所述線性光源設(shè)置于四個(gè)反光板的互相重合的橢圓焦點(diǎn)線上。該生產(chǎn)裝置通過一個(gè)線性光源可以對(duì)四個(gè)玻璃纖維絕緣套管同時(shí)固化，提高了光源、能源的使用率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種采用紫外光固化技術(shù)同步生產(chǎn)多根玻璃纖維絕緣套裝置，屬 于光纖光纜制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。 四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)玻璃纖維套管普遍采用溶劑型的絕緣漆經(jīng)加熱烘焙的方法生產(chǎn)，其缺點(diǎn)有 "兩高一低"，即高耗能、高污染、低效率。
[0003] 目前市場上用于生產(chǎn)玻璃纖維絕緣套管的裝置，要完成從管狀玻纖的送入，光固 化涂料的涂覆，輻射固化，到切斷、裝袋在線式的一體化生產(chǎn)，需要專門、高效地的管狀的光 固化設(shè)備。主要針對(duì)的是單根管材(如光纖）及薄涂膜的固化，不適用于多根管材的同時(shí)固 化，是采用多光源對(duì)單管材的管狀材料的光固化的裝置，對(duì)光固化光源利用效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種對(duì)四個(gè)玻璃纖維 絕緣套管同時(shí)固化的四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置。
[0005] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種四玻璃纖維絕緣套管生 產(chǎn)裝置，包括坯材輸送裝置和沿坯材輸送方向依次設(shè)置的加熱涂覆裝置和光源固化裝置， 所述加熱涂覆裝置連接有加料裝置，所述光源固化裝置包括線性光源和沿線性光源外圓周 面上設(shè)置且在同一平面內(nèi)分別呈90°均布的四個(gè)柱面反光板，所述反光板的垂直截面是橢 圓，所述坯材設(shè)置于每個(gè)反光板相鄰的橢圓焦點(diǎn)線上，所述線性光源設(shè)置于四個(gè)反光板的 互相重合的橢圓焦點(diǎn)線上。
[0006] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過采用光源固化裝置，光源固化 裝置包括線性光源和沿線性光源外圓周面上設(shè)置且在同一平面內(nèi)分別呈90°均布的四個(gè) 柱面反光板，反光板的垂直截面是橢圓，坯材設(shè)置于每個(gè)反光板相鄰的橢圓焦點(diǎn)線上，線性 光源設(shè)置于四個(gè)反光板的互相重合的橢圓焦點(diǎn)線上，根據(jù)橢圓的反射性質(zhì)，使由線性光源： 即四個(gè)反光板的互相重合的橢圓焦點(diǎn)線，發(fā)出的光能夠經(jīng)反光板反射后，均勻聚焦至坯材 表面：即每個(gè)反光板相鄰的橢圓焦點(diǎn)線，完成光固化涂料在坯材表面的固化，通過一個(gè)線性 光源可以對(duì)四個(gè)玻璃纖維絕緣套管同時(shí)固化，提高了光源、能源的使用率。
[0007] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：相鄰兩個(gè)反光板之間的間隙處設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)，所述反光 板的背面設(shè)有散熱片。
[0008] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：風(fēng)冷卻機(jī)位于相鄰兩個(gè)反光板之 間的間隙處，該位置離線性光源最近，有利于線性光源的冷卻，同時(shí)對(duì)坯材無直接的風(fēng)力作 用，能盡可能地減少風(fēng)力對(duì)坯材的作用，同時(shí)又有效地對(duì)線性光源冷卻。
[0009] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述加熱涂覆裝置和光源固化裝置之間設(shè)有加熱套管。 [0010] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述光源固化裝置連接有后處理加熱裝置。
[0011] 上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述坯材輸送裝置包括位于坯材輸送方向前端的胚管引 導(dǎo)裝置和位于坯材輸送方向末端的套管牽引裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0013] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是圖1的光源固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0015] 本實(shí)施例的四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，如圖1和圖2所示，包括坯材輸送裝置 1和沿坯材輸送方向依次設(shè)置的加熱涂覆裝置2和光源固化裝置3,加熱涂覆裝置2連接有 加料裝置4。
[0016] 光源固化裝置3包括線性光源3-1和沿線性光源3-1外圓周面上設(shè)置且在同一平 面內(nèi)分別呈90°均布的四個(gè)柱面反光板3-2。反光板3-2的垂直截面是橢圓，坯材設(shè)置于 每個(gè)反光板3-2相鄰的橢圓焦點(diǎn)線上，線性光源3-1設(shè)置于四個(gè)反光板3-2的互相重合的 橢圓焦點(diǎn)線上。
[0017] 本實(shí)施例的相鄰兩個(gè)反光板3-2之間的間隙處設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)5，反光板3-2的背面 設(shè)有散熱片3-3。
[0018] 散熱片3-3可以采用銅質(zhì)散熱片，制有用于加大熱量轉(zhuǎn)移的在銅質(zhì)散熱片上的 鰭；相鄰兩個(gè)反光板3-2之間的間隙處設(shè)有風(fēng)罩，風(fēng)冷卻機(jī)5與風(fēng)罩通過送風(fēng)管相連通。
[0019] 本實(shí)施例的加熱涂覆裝置2和光源固化裝置3之間設(shè)有加熱套管6。
[0020] 本實(shí)施例的光源固化裝置3連接有后處理加熱裝置7。
[0021] 本實(shí)施例的坯材輸送裝置1包括位于坯材輸送方向前端的胚管引導(dǎo)裝置1-1和位 于坯材輸送方向末端的套管牽引裝置1-2。
[0022] 本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí) 用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，包括坯材輸送裝置和沿坯材輸送方向依次設(shè)置 的加熱涂覆裝置和光源固化裝置，所述加熱涂覆裝置連接有加料裝置，其特征在于：所述 光源固化裝置包括線性光源和沿線性光源外圓周面上設(shè)置且在同一平面內(nèi)分別呈90°均 布的四個(gè)柱面反光板，所述反光板的垂直截面是橢圓，所述坯材設(shè)置于每個(gè)反光板相鄰的 橢圓焦點(diǎn)線上，所述線性光源設(shè)置于四個(gè)反光板的互相重合的橢圓焦點(diǎn)線上。
2. 如權(quán)利要求1所述四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，其特征在于：相鄰兩個(gè)反光板之 間的間隙處設(shè)有風(fēng)冷卻機(jī)，所述反光板的背面設(shè)有散熱片。
3. 如權(quán)利要求1或2所述四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述加熱涂覆 裝置和光源固化裝置之間設(shè)有加熱套管。
4. 如權(quán)利要求1或2所述四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述光源固化 裝置連接有后處理加熱裝置。
5. 如權(quán)利要求1或2所述四玻璃纖維絕緣套管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述坯材輸送 裝置包括位于坯材輸送方向前端的胚管引導(dǎo)裝置和位于坯材輸送方向末端的套管牽引裝 置。
【文檔編號(hào)】C03C25/12GK203845951SQ201420251244
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】吳曉奇 申請(qǐng)人:徐州訊東電子科技有限公司