結構保溫一體化承壓模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種結構保溫一體化承壓模板，包括依次設置的第一粘結層、保溫層和第二粘結層，所述第二粘結層內設有第二鋼絲網(wǎng)，所述第二鋼絲網(wǎng)上固定連接有插筋，所述插筋插入所述保溫層，所述第二粘結層上設有若干孔洞，每個所述孔洞對應所述第二鋼絲網(wǎng)上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面。由于預留了用于將結構保溫一體化承壓模板固定于其他結構上的孔洞，可極大地方便本實用新型的連接固定；由于該孔洞的設置位置剛好將縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點所在區(qū)域裸露出來，方便采用帶勾拉結構的連接件通過勾住所述連接區(qū)域將本實用新型的板固定于某處。
【專利說明】結構保溫一體化承壓模板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑節(jié)能與結構保溫一體化的板材，具有一定的承壓能力，既可作為室內隔斷用墻板，又適用作建筑外墻施工時的免拆外模板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的外墻保溫板一般采用一層保溫層和一層粘結層的結構，由于兩個層所用材料的膨脹系數(shù)不同，板表面非常容易開裂，甚至于兩個層之間的界面處出現(xiàn)剝離，嚴重影響板的使用壽命；另外，這種板的結構強度偏低，目前主要應用于不承力或承力較小的使用場
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[0003]此外，現(xiàn)有的外墻保溫板通常通過螺紋緊固件連接在墻的本體上，施工不便，且效率低。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了一種結構保溫一體化承壓模板，具有安裝簡單，保溫性能好，防裂性能好等特點。
[0005]本實用新型所采用的技術方案:
[0006]一種結構保溫一體化承壓模板，包括依次設置的第一粘結層、保溫層和第二粘結層，所述第二粘結層內設有第二鋼絲網(wǎng)，所述第二鋼絲網(wǎng)上固定連接有插筋，所述插筋插入所述保溫層，所述第二粘結層上設有若干孔洞，每個所述孔洞對應所述第二鋼絲網(wǎng)上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘結層為?；⒅檎辰Y層或膠粉聚苯顆粒粘結層，所述第二粘結層為玻化微珠粘結層或膠粉聚苯顆粒粘結層，所述鋼絲網(wǎng)和/或所述插筋由不銹鋼鋼絲或鍍鋅鋼絲制成。
[0007]所述第一粘結層內可以設有第一鋼絲網(wǎng)，所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)均可以固定連接在所述插筋上，所述插筋穿過所述保溫層。
[0008]所述插筋與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)可以垂直相交或傾斜相交。
[0009]所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)均可以由縱向鋼絲和橫向鋼絲垂直交叉焊接而成，所述第一鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲與第二鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲平行布置。
[0010]所述插筋可以按行按列設置，同一列上的所述插筋可以位于同一個平面內，且每列上的所述插筋同時與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)上正對的兩根縱向鋼絲固定連接。
[0011]所述插筋可以與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)傾斜相交，同一列上相鄰兩根所述插筋的夾角為15° -45°。
[0012]優(yōu)選的，所述孔洞為外大內小的錐形孔洞，所述孔洞的底面位于保溫板和相應側的鋼絲網(wǎng)之間或位于所述保溫板與第二粘結層之間的界面上。
[0013]優(yōu)選的，所述第一粘結層和/或所述第二粘結層的外側面上鋪設有抗裂砂漿層。
[0014]所述抗裂砂漿層內優(yōu)選壓入一層或多層玻纖布/玻纖網(wǎng)。
[0015]所述保溫層可以為擠塑聚苯板保溫層、膨脹聚苯板保溫層或酚醛泡沫板保溫層，所述保溫層的單側或雙側外表面設有凸起或凹槽。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]由于預留了用于將結構保溫一體化承壓模板固定于其他結構上的孔洞，可極大地方便本實用新型的連接固定；由于該孔洞的設置位置剛好將插筋與相應側鋼絲網(wǎng)的連接區(qū)域裸露出來，方便采用帶勾拉結構的連接件通過勾住所述連接區(qū)域將本實用新型的板固定于某處；
[0018]由于在粘結層內部設置了由鋼絲網(wǎng)和插筋組成的鋼骨架，一方面增強了粘結層乃至整個板的結構強度，使得板的承壓能力得到提高，另一方面由于該鋼骨架對保溫層和粘結層起到了有效的拉結作用，因此能有效防止某個層的開裂或層間分離；
[0019]由于采用?；⒅檎辰Y層或聚苯顆粒粘結層，不僅重量輕，材料粘結強度高，而且材料本身具有良好的保溫效果，因此可進一步增強本實用新型的保溫能力；
[0020]由于兩粘結層的外側面鋪設抗裂砂漿層，以及抗裂砂漿層內壓有玻纖布/玻纖網(wǎng)，進一步增強了本實用新型的抗裂能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的第一種實施方式的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的第二種實施方式的結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的第三種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]參見圖1，本實用新型提供了一種結構保溫一體化承壓模板，包括依次設置的第一粘結層2、保溫層I和第二粘結層3，所述第二粘結層內設有第二鋼絲網(wǎng)31，所述第二鋼絲網(wǎng)上固定連接有插筋11，所述插筋插入所述保溫層，所述第二粘結層上設有若干孔洞33，每個所述孔洞對應所述第二鋼絲網(wǎng)上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面。由于在粘結層內部設置了由鋼絲網(wǎng)和插筋組成的鋼骨架，一方面增強了粘結層乃至整個板的結構強度，使得板的承壓能力得到提高，另一方面由于該鋼骨架對保溫層和粘結層起到了有效的拉結作用，可以有效防止某個層的開裂和層間分離。；另外第二粘結層上設置的若干個孔洞，可方便本實用新型固定在其他結構上，例如可以通過鋼絲或其他類似物繞過所述連接點將所述結構保溫一體化承壓模板固定在某基體上:所述鋼絲的一端環(huán)繞或捆綁在所述連接點處的鋼絲上，所述鋼絲的另一端固定在所述基體上或固定在與所述基體固定連接的其他結構上。
[0025]當將該模板用作外墻現(xiàn)澆施工時的外模板時，可以通過上述方式快速地將該模板與另一側模板或墻的基體相對固定安裝，現(xiàn)澆的混凝土最終會進入所述孔洞并注滿所述孔洞，從一定程度上再進一步提高所述保溫墻板結構保溫一體化承壓模板與基體的固結連接強度。所述保溫墻板結構保溫一體化承壓模板作為墻體的一部分將永久保持在原位置上，屬于免拆模板，相應節(jié)省了拆卸模板工時。
[0026]第一粘結層和第二粘結層為?；⒅檎辰Y層或膠粉聚苯顆粒粘結層。第一減輕了本實用新型的重量，增強了本實用新型的粘結強度，第二該特定粘結層本身具有一定的保溫效果，因此可進一步增強本實用新型的保溫效能。[0027]參見圖2，所述第一粘結層內設有第一鋼絲網(wǎng)21，所述第一鋼絲網(wǎng)和所述第二鋼絲網(wǎng)之間通過所述插筋連接，所述插筋穿過所述保溫層，所述插筋與所述第一鋼絲網(wǎng)和所述第二鋼絲網(wǎng)垂直相交或傾斜相交。兩層鋼絲網(wǎng)通過若干個插筋連接，增強了他們之間的結構穩(wěn)定性，延長了本實用新型的使用壽命，當然所述插筋的一端或兩端可以超出相應側的鋼絲網(wǎng)，但不超過相應側的粘結層。
[0028]每平方米結構保溫一體化承壓模板上對應的插筋的數(shù)量可以為40-60根(優(yōu)選50根)，所述插筋的直徑為2-3mm (優(yōu)選2.5mm)。如此數(shù)量的插筋保證本實用新型在實際使用過程中的穩(wěn)定性，并使其具備相當?shù)某休d能力。
[0029]所述插筋的材質優(yōu)選不銹鋼鋼絲或鍍鋅鋼絲。
[0030]所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)均由縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉焊接而成，所述第一鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲與第二鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲平行布置，所述插筋按行按列設置，同一列上的所述插筋位于同一個平面內，且每列上的所述插筋同時與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)上正對的兩根縱向鋼絲固定連接，所述插筋與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)傾斜相交，按行按列設置的插筋可均勻分散承受結構保溫一體化承壓模板上的載荷，另一方面可以簡化生產(chǎn)工藝，便于批量生產(chǎn)，同一列上相鄰的兩根插筋的叫夾角范圍優(yōu)選為15° -45°，使得垂直于保溫層的方向上的水平承載能力保持在一個較高的水平。
[0031]所述孔洞為外大內小的錐形孔洞，所述孔洞的底面位于保溫板和相應側的鋼絲網(wǎng)之間或位于所述保溫板與第二粘結層之間的界面上。
[0032]所述第一粘結層的外側面上可鋪設有抗裂砂漿層22，所述第二粘結層的外側面上可以鋪設有抗裂砂漿層32，所述抗裂砂漿層內壓入一層或多層玻纖布，或者所述抗裂砂漿層內壓入一層或多層玻纖網(wǎng)。由于兩粘結層的外側面鋪設抗裂砂漿層，以及抗裂砂漿層內壓有玻纖布(或玻纖網(wǎng))(圖中未示出)，進一步增強了本實用新型的抗裂能力。
[0033]所述保溫層可采用擠塑聚苯板、膨脹聚苯板、酚醛泡沫板或無機保溫板等多種樣式的保溫層。
[0034]參見圖3，所述保溫層的單側或雙側外表面設有凸起12或凹槽13，所述第一粘結層或/和第二粘結層與所述保溫層相鄰的一側設有與所述凸起或凹槽相對應的凹槽或凸起。凹槽或凸起的設置可進一步增強不同層之間的粘結力，延長本實用新型的使用壽命。
[0035]所述第一鋼絲網(wǎng)和所述第二鋼絲網(wǎng)均為不銹鋼鋼絲網(wǎng)或鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
[0036]所述結構保溫一體化承壓模板的規(guī)格可以為長2000-4000mm、寬500-800mm、厚90-160_。其具體規(guī)格可根據(jù)實際需求進行調整。
【權利要求】
1.一種結構保溫一體化承壓模板，其特征在于包括依次設置的第一粘結層、保溫層和第二粘結層，所述第二粘結層內設有第二鋼絲網(wǎng)，所述第二鋼絲網(wǎng)上固定連接有插筋，所述插筋插入所述保溫層，所述第二粘結層上設有若干孔洞，每個所述孔洞對應所述第二鋼絲網(wǎng)上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘結層為?；⒅檎辰Y層或膠粉聚苯顆粒粘結層，所述第二粘結層為?；⒅檎辰Y層或膠粉聚苯顆粒粘結層，所述鋼絲網(wǎng)和/或所述插筋由不銹鋼鋼絲或鍍鋅鋼絲制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述第一粘結層內設有第一鋼絲網(wǎng)，所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)均固定連接在所述插筋上，所述插筋穿過所述保溫層。
3.根據(jù)權利要求2所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述插筋與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)垂直相交或傾斜相交。
4.根據(jù)權利要求3所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)均由縱向鋼絲和橫向鋼絲垂直交叉焊接而成，所述第一鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲與第二鋼絲網(wǎng)的縱向鋼絲平行布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述插筋按行按列設置，同一列上的所述插筋位于同一個平面內，且每列上的所述插筋同時與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)上正對的兩根縱向鋼絲固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述插筋與所述第一鋼絲網(wǎng)和第二鋼絲網(wǎng)傾斜相交，同一列上相鄰兩根所述插筋的夾角為15° -45°。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項權利要求所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述孔洞為外大內小的錐形孔洞，所述孔洞的底面位于保溫板和相應側的鋼絲網(wǎng)之間或位于所述保溫板與第二粘結層之間的界面上。
8.根據(jù)權利要求7所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述第一粘結層和/或所述第二粘結層的外側面上鋪設有抗裂砂漿層。
9.根據(jù)權利要求8所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述抗裂砂漿層內壓入一層或多層玻纖布/玻纖網(wǎng)。
10.根據(jù)權利要求1所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述保溫層為擠塑聚苯板保溫層、膨脹聚苯板保溫層或酚醛泡沫板保溫層，所述保溫層的單側或雙側外表面設有凸起或凹槽。
【文檔編號】E04C2/296GK203742066SQ201420054185
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】張以超, 任寶雙, 侯建群 申請人:清華大學建筑設計研究院有限公司