踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，屬于建筑模板，現(xiàn)有機(jī)制板在接縫處易漏漿，造成夾渣、縮頸的缺陷，本發(fā)明是由塑料一體制成包括兩直角邊的直角整板，兩直角邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一個(gè)踏步的牙槎，一個(gè)踏步的牙槎是指在直角邊的厚度范圍內(nèi)設(shè)置一錯(cuò)縫搭邊和高于錯(cuò)縫搭邊的一錯(cuò)縫臺(tái)階而形成的臺(tái)階形態(tài)，兩直角邊上的錯(cuò)縫臺(tái)階相連成直角狀并位于直角整板的夾角內(nèi)側(cè)，錯(cuò)縫搭邊的厚度、錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度分別為直角邊的1/2板厚，直角邊的厚度等于模板的板厚。支模時(shí)，將該陰角模板置于欲澆筑砼的陰角處，通過牙槎結(jié)構(gòu)與欲澆筑砼的平面的模板搭接偶合，支模效率高，在澆搗砼的轉(zhuǎn)角處不會(huì)漏漿，杜絕夾渣、縮頸缺陷。
【專利說(shuō)明】踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑模板，具體是一種踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有廣泛使用于建筑工程支模體系中的模板，多是“機(jī)制板”(機(jī)制木夾板和竹膠板的統(tǒng)稱)，損壞后不可回收利用，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，支模效率低，在模板接縫處(尤其是在澆搗砼的轉(zhuǎn)角處)易漏漿，造成夾渣、縮頸缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有機(jī)制板在接縫處易漏漿，造成夾渣、縮頸的缺陷，提供一種踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，用以解決澆搗砼陰角部位易漏漿而造成夾渣、縮頸的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:其由塑料一體制成包括兩直角邊的直角整板，所述兩直角邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一個(gè)踏步的牙槎，所述一個(gè)踏步的牙槎是指在所述直角邊的厚度范圍內(nèi)設(shè)置一錯(cuò)縫搭邊和高于所述錯(cuò)縫搭邊的一錯(cuò)縫臺(tái)階而形成的臺(tái)階形態(tài)，所述兩直角邊上的錯(cuò)縫臺(tái)階相連成直角狀并位于所述直角整板的夾角內(nèi)側(cè)，所述錯(cuò)縫搭邊的厚度、錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度分別為所述直角邊的1/2板厚，所述直角邊的厚度等于模板的板厚。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述兩個(gè)直角邊的錯(cuò)縫搭邊的寬度相等。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述兩個(gè)直角邊的錯(cuò)縫搭邊的寬度為25mm。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述兩個(gè)直角邊的板厚為2cm。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述錯(cuò)縫臺(tái)階的一端延伸出所述錯(cuò)縫搭邊該端的邊緣一個(gè)錯(cuò)縫搭邊寬度的距離，所述錯(cuò)縫臺(tái)階的另一端縮進(jìn)所述錯(cuò)縫搭邊該端的邊緣一個(gè)錯(cuò)縫搭邊寬度的距離。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述錯(cuò)縫搭邊的寬度中線上設(shè)緊固螺孔，并為所述的緊固螺孔配置螺栓，所述的螺栓包括前段的用于與所述緊固螺孔配合的螺紋段、中段的縮徑段、尾部的六角頭，所述螺紋段的長(zhǎng)度與所述錯(cuò)縫搭邊的厚度相當(dāng)，所述縮徑段的直徑不大于所述緊固螺孔的直徑，所述縮徑段的長(zhǎng)度不小于所述錯(cuò)縫搭邊的厚度。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述螺栓的六角頭上帶有墊片。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的緊固螺孔為在所述的錯(cuò)縫搭邊內(nèi)埋設(shè)螺母形成。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述螺母的周邊襯加強(qiáng)鋼片。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:每個(gè)所述錯(cuò)縫搭邊上位于兩端部位的緊固螺孔與該錯(cuò)縫搭邊相應(yīng)一端的直角整板的邊緣之間的距離為2倍錯(cuò)縫搭邊的寬度。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述直角整板包括被包覆在內(nèi)部的金屬骨架。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:使用時(shí)置于欲澆筑砼的陰角處，通過牙槎結(jié)構(gòu)與欲澆筑砼的平面的模板搭接偶合，支模效率高，在澆搗砼的轉(zhuǎn)角處不會(huì)漏漿，杜絕夾渣、縮頸缺陷；其通過塑料制成，損壞后可以回收利用，減少材料浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板的一個(gè)正投影視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為圖1的A-A向剖視圖；
圖5為本發(fā)明與緊固螺孔配合的螺栓的示意圖；
圖6為本發(fā)明的陰角模板與平面模板向欲澆筑砼陰角部位布設(shè)的示意圖；
圖7為本發(fā)明的陰角模板與平面模板布設(shè)在欲澆筑砼陰角部位的示意圖；
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
01-直角邊；
02-牙槎，21-錯(cuò)縫搭邊，22-錯(cuò)縫臺(tái)階，23-緊固螺孔；
03-螺栓，31-螺紋段，32-縮徑段，33-六角頭；
04-平面模板，
05-砼；
T-錯(cuò)縫搭邊的厚度；
H-錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度；
W-錯(cuò)縫搭邊的寬度。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1-4所示，本發(fā)明的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，是由塑料一體制成包括兩直角邊01的直角整板，兩直角邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一個(gè)踏步的牙槎02，一個(gè)踏步的牙槎02是指在直角邊01的厚度范圍內(nèi)設(shè)置一錯(cuò)縫搭邊21和高于錯(cuò)縫搭邊的一錯(cuò)縫臺(tái)階22而形成的臺(tái)階形態(tài)，兩直角邊01上的錯(cuò)縫臺(tái)階22相連成直角狀并位于直角整板的夾角內(nèi)側(cè)，錯(cuò)縫搭邊的厚度T、錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度H分別為直角邊的1/2板厚，直角邊的厚度等于模板的板厚。
[0019]支模時(shí)，如圖6、7所示，可將該陰角模板布設(shè)在欲澆筑砼05的陰角處，通過陰角模板的牙槎與欲澆筑砼05的平面模板04的牙槎搭接偶合，支模效率高，在澆搗砼的轉(zhuǎn)角處不會(huì)漏漿，杜絕夾渣、縮頸缺陷；其通過塑料制成，損壞后可以回收利用，減少材料浪費(fèi)。
[0020]所述的平面模板04，是在塑料制平面整板的四周邊緣處分別設(shè)置一個(gè)踏步的牙槎，該一個(gè)踏步的牙槎是指在平面整板的厚度范圍內(nèi)設(shè)置一錯(cuò)縫搭邊和高于錯(cuò)縫搭邊的一錯(cuò)縫臺(tái)階形成的臺(tái)階形態(tài)，錯(cuò)縫搭邊的厚度、錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度分別為平面整板的1/2板厚，平面整板的四周邊緣分別位于一個(gè)矩形的邊上，平面整板的厚度等于模板的板厚。
[0021]為了增加通配性，兩個(gè)直角邊的錯(cuò)縫搭邊的寬度W相等，兩個(gè)直角邊的錯(cuò)縫搭邊的寬度為25_，兩直角邊的厚度為2cm。因此，錯(cuò)縫搭邊的厚度、錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度分別為1cm。從而能與目前廣泛使用的“機(jī)制板”兼容；同時(shí)使模數(shù)簡(jiǎn)化。
[0022]同樣為了增加通配性，令該陰角模板與平面模板能夠搭接偶合，錯(cuò)縫臺(tái)階22的一端(圖示下端)延伸出錯(cuò)縫搭邊21該端的邊緣一個(gè)錯(cuò)縫搭邊寬度的距離，所述錯(cuò)縫臺(tái)階的另一端(圖示上端)縮進(jìn)所述錯(cuò)縫搭邊該端的邊緣一個(gè)錯(cuò)縫搭邊寬度的距離。
[0023]為了緊固陰角模板與平面模板，二者的錯(cuò)縫搭邊的寬度中線上設(shè)緊固螺孔23，并為緊固螺孔配置螺栓03，螺栓03包括前段的用于與緊固螺孔配合的螺紋段31、中段的縮徑段32、尾部的六角頭33，螺紋段31的長(zhǎng)度與錯(cuò)縫搭邊的厚度T相當(dāng)，縮徑段32的直徑不大于緊固螺孔23的直徑，縮徑段32的長(zhǎng)度不小于錯(cuò)縫搭邊21的厚度。進(jìn)一步的，螺栓的六角頭上帶有墊片，緊固螺孔為在所述的錯(cuò)縫搭邊內(nèi)埋設(shè)螺母形成。螺母的周邊襯加強(qiáng)鋼片。
[0024]每個(gè)錯(cuò)縫搭邊上位于兩端部位的緊固螺孔與該錯(cuò)縫搭邊相應(yīng)一端的直角整板的邊緣之間的距離為2倍錯(cuò)縫搭邊的寬度。
[0025]為了增大強(qiáng)度、剛性，直角整板包括被包覆在內(nèi)部的金屬骨架。
【權(quán)利要求】
1.踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:其由塑料一體制成包括兩直角邊(01)的直角整板，所述兩直角邊(01)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置一個(gè)踏步的牙槎(02)，所述一個(gè)踏步的牙槎(02)是指在所述直角邊(01)的厚度范圍內(nèi)設(shè)置一錯(cuò)縫搭邊(21)和高于所述錯(cuò)縫搭邊的一錯(cuò)縫臺(tái)階(22)而形成的臺(tái)階形態(tài)，所述兩直角邊(01)上的錯(cuò)縫臺(tái)階(22)相連成直角狀并位于所述直角整板的夾角內(nèi)側(cè)，所述錯(cuò)縫搭邊的厚度(T)、錯(cuò)縫臺(tái)階的踏步高度(H)分別為所述直角邊的1/2板厚，所述直角邊的厚度等于模板的板厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述兩個(gè)直角邊的錯(cuò)縫搭邊的寬度(W)相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述兩個(gè)直角邊的錯(cuò)縫搭邊的寬度(W)為25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述兩個(gè)直角邊的板厚為2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述錯(cuò)縫臺(tái)階(22)的一端延伸出所述錯(cuò)縫搭邊(21)該端的邊緣一個(gè)錯(cuò)縫搭邊寬度的距離，所述錯(cuò)縫臺(tái)階(22)的另一端縮進(jìn)所述錯(cuò)縫搭邊(21)該端的邊緣一個(gè)錯(cuò)縫搭邊寬度的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述錯(cuò)縫搭邊(22)的寬度中線上設(shè)緊固螺孔(23)，并為所述的緊固螺孔配置螺栓(03)，所述的螺栓(03)包括前段的用于與所述緊固螺孔配合的螺紋段(31)、中段的縮徑段(32)、尾部的六角頭(33)，所述螺紋段(31)的長(zhǎng)度與所述錯(cuò)縫搭邊的厚度(T)相當(dāng)，所述縮徑段(32)的直徑不大于所述緊固螺孔(23)的直徑，所述縮徑段(32)的長(zhǎng)度不小于所述錯(cuò)縫搭邊的厚度(T)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述螺栓的六角頭上帶有墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述的緊固螺孔為在所述的錯(cuò)縫搭邊內(nèi)埋設(shè)螺母形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述螺母的周邊襯加強(qiáng)鋼片。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:每個(gè)所述錯(cuò)縫搭邊上位于兩端部位的緊固螺孔與該錯(cuò)縫搭邊相應(yīng)一端的直角整板的邊緣之間的距離為2倍錯(cuò)縫搭邊的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的踏步牙槎式自錯(cuò)縫陰角模板，其特征是:所述直角整板包括被包覆在內(nèi)部的金屬骨架。
【文檔編號(hào)】E04G13/00GK104481139SQ201410795896
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】趙克勤, 章圣德, 趙鵬飛, 陳懷義, 蔡瑜燕, 景士云, 肖宗躍, 壽全根 申請(qǐng)人:浙江展誠(chéng)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司, 浙江圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司