一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料及陶瓷薄板的制備方法
【專利摘要】一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料及陶瓷薄板的制備方法，所述陶瓷材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈉砂30-35份，鉀長石15-25份，片狀氧化鋁顆粒0.5-5份，高鉀砂8-10份，鉀鈉長石5-10份，碳酸鋇3-4份，無機(jī)晶須0.5-5份，球土5-9份，磷酸鈣10-15份。一種高強(qiáng)度半透明陶瓷薄板的制備方法，其包括以下制備步驟：A、粉料的制備；B、布料成型；C、干燥燒成得到高強(qiáng)度半透明陶瓷薄板。本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，由其構(gòu)成的陶瓷薄板，具有半透明的效果，而且克服傳統(tǒng)半透明陶瓷材料韌性差、強(qiáng)度低，不適合制備大規(guī)格陶瓷薄板的缺陷。
【專利說明】一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料及陶瓷薄板的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料及陶瓷 薄板的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著產(chǎn)品規(guī)格的增大，一般陶瓷磚的厚度也在不斷增加。單位面積陶瓷磚所耗用 的原料也越來越多，這不僅加重了建筑物的承載，同時還造成了物料的大量消耗。薄板磚可 以節(jié)約原料，降低制備過程張的能耗，成為陶瓷行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。
[0003] 半透性陶瓷薄板因為其具有半透明的效果，使陶瓷薄板的裝飾效果更多樣更豐 富，有不一樣的質(zhì)感，廣泛的應(yīng)用于裝飾墻、柱面上。半透明陶瓷中有較多的玻璃相，因此韌 性較差，易破碎，而且陶瓷薄板厚度比一般陶瓷磚的厚度要小，這里需要說明，參照國標(biāo)BG/ T23266-2009《陶瓷板》中的定義，在本發(fā)明中所提到的陶瓷薄板是指由黏土和其他無機(jī)非 金屬材料經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)等生產(chǎn)工藝制成的厚度不大于6mm，面積不小于1.62m2的板狀陶 瓷制品。陶瓷薄板的使用要求其具有高強(qiáng)度和高韌性，而半透性陶瓷薄板在此項指標(biāo)上具 有一定劣勢，在應(yīng)用中，破損較多，施工和后期維護(hù)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，用于生產(chǎn)制備陶瓷薄板，增 強(qiáng)陶瓷薄板的強(qiáng)度和韌性。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的在于提成出一種高強(qiáng)度半透性陶瓷薄板以及用于生產(chǎn)高強(qiáng) 度半透性陶瓷薄板的制備方法，陶瓷薄板韌性大，不易破裂且生產(chǎn)工藝簡單。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，所述陶瓷材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈉砂 30-35份，鉀長石15-25份，片狀氧化鋁顆粒0. 5-5份，高鉀砂8-10份，鉀鈉長石5-10份，碳 酸鋇3-4份，無機(jī)晶須0. 5-5份，球土 5-9份，磷酸鈣10-15份。
[0008] 更進(jìn)一步說明，所述片狀氧化鋁顆粒為顆粒形貌呈片狀的氧化鋁粉。
[0009] 更進(jìn)一步說明，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度為0. 5-5iim，所述片狀氧化鋁顆 粒的板片寬度與板片厚度之比為5-8。
[0010] 更進(jìn)一步說明，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度為〇. 5-1ym。
[0011] 更進(jìn)一步說明，所述無機(jī)晶須為氧化鋅晶須、氧化鎂晶須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶 須、氮化硅晶須或鈦酸鉀晶須的任意一種或多種組合。優(yōu)選為兩種熔點相差低于200°C的晶 須須混合使用，因為兩者可以在燒結(jié)的坯體中形成嵌合的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以將燒結(jié)后形成的 莫來石晶粒嵌合在一起，例如將鈦酸鉀晶須和硼酸鋁晶須混合使用，因為鈦酸鉀晶須熔點 略低于硼酸鋁晶須，兩者嵌合緊密，這樣會形成符合的增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而進(jìn)一步增強(qiáng)燒結(jié) 后陶瓷薄板的強(qiáng)度。
[0012] 一種高強(qiáng)度半透性陶瓷薄板的制備方法，其包括以下制備步驟：
[0013] A、粉料制備：將30-35份鈉砂，15-25份鉀長石，8-10份高鉀砂，5-10份鉀鈉長石， 3-4份碳酸鋇，5-9份球土，10-15份磷酸鈣，采用濕法球磨制成漿料，然后將漿料進(jìn)行噴霧 干燥，制得基料；最后將〇. 5-5份片狀氧化鋁，0. 5-5份無機(jī)晶須和上述制得的基料混合，并 攪拌混合均勻得到粉料；
[0014] B、布料成型：將步驟A制得的粉料沖壓形成板坯；
[0015] C、干燥燒成：將步驟B制得的板坯干燥至含水率低于0. 5%后入窯燒成得到高強(qiáng) 度半透明陶瓷薄板。
[0016] 更進(jìn)一步說明，所述燒成的燒成溫度為1150-1250°c，燒成時間為80-110min。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：解決半透性陶瓷薄板磚的脆性問題，提高陶瓷薄板的強(qiáng)度及 韌性，延長使用壽命，半透性使強(qiáng)度大的陶瓷薄板具有更多的裝飾效果。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體的實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019] 實施例組1
[0020] 一種高強(qiáng)度半透性陶瓷薄板制備方法如下：
[0021] A、粉料的制備：將原料按以下質(zhì)量份數(shù)配比配料：鈉砂30份，鉀長石25份，高鉀 砂10份，鉀鈉長石5份，碳酸鋇3份，球土 5份，骨粉10份，采用濕法球磨，將漿料進(jìn)行噴霧 干燥，制得基料粉料；將硼酸鋁晶須2份和片狀氧化鋁（按下表1的添加量來添加，板片寬 度為0. 5-0. 8ym)和上述制得的基料粉料混合，并攪拌混合均勻，獲得粉料；
[0022] B、將粉料布料于模具中，壓制成型，干燥；在本實施例中選用的模具規(guī)格 為2300mmX1150mm，通過控制粉料布料量來控制坯體厚度，所制備磚坯的規(guī)格為 2200X1100mmX66mm;
[0023] C、送入窯爐中燒成，燒成溫度為燒成溫度為1200°C，燒成周期90min，拋光磨邊， 獲得高強(qiáng)度半透性陶瓷薄板成品，成品規(guī)格為2000mmXlOOOmmX55mm破壞強(qiáng)度和透光率 如下表所示。
[0024] 表1片狀氧化鋁對陶瓷薄板強(qiáng)度的影響
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，其特征在于：所述陶瓷材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制 成：鈉砂30-35份，鉀長石15-25份，片狀氧化鋁顆粒0. 5-5份，高鉀砂8-10份，鉀鈉長石 5-10份，碳酸鋇3-4份，無機(jī)晶須0. 5-5份，球土 5-9份，磷酸鈣10-15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，其特征在于：所述片狀氧化鋁顆粒 為顆粒形貌呈片狀的氧化鋁粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，其特征在于：所述片狀氧化鋁顆粒 的板片寬度為〇. 5-5 iim，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之比為5-8。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，其特征在于：所述片狀氧化鋁顆粒 的板片寬度為〇. 5-1 ii m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度半透性陶瓷材料，其特征在于：所述無機(jī)晶須為氧化 鋅晶須、氧化鎂晶須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶須、氮化硅晶須或鈦酸鉀晶須的任意一種或兩 種組合。
6. -種高強(qiáng)度半透性陶瓷薄板的制備方法，其包括以下制備步驟： A、 粉料制備：將30-35份鈉砂，15-25份鉀長石，8-10份高鉀砂，5-10份鉀鈉長石，3-4 份碳酸鋇，5-9份球土，10-15份磷酸鈣，采用濕法球磨制成漿料，然后將漿料進(jìn)行噴霧干 燥，制得基料；最后將〇. 5-5份片狀氧化鋁，0. 5-5份無機(jī)晶須和上述制得的基料混合，并攪 拌混合均勻得到粉料； B、 布料成型：將步驟A制得的粉料沖壓形成板坯； C、 干燥燒成：將步驟B制得的板坯干燥至含水率低于0. 5%后入窯燒成得到高強(qiáng)度半 透明陶瓷薄板。
7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述燒成的燒成溫度為1150-1250°C， 燒成時間為80-110min。
8. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述無機(jī)晶須為氧化鋅晶須、氧化鎂晶 須、硼酸鋁晶須、碳化硅晶須、氮化硅晶須或鈦酸鉀晶須的任意一種或兩種組合。
9. 如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述無機(jī)晶須為鈦酸鉀晶須和硼酸鋁 晶須。
10. 如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鉀晶須和硼酸鋁晶須的質(zhì)量 比 1:2。
【文檔編號】C04B35/622GK104355651SQ201410549476
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】朱培祺, 朱麗萍, 劉詠平, 麥曉君, 梁永健 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司