一種新型防滲隔熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型防滲隔熱板及其制備方法，包括防滲隔熱層和裝飾層，所述裝飾層與防滲隔熱層復(fù)合為一體；所述防滲隔熱層包括以下重量份的原料：粉煤灰40~70份、膨潤土50~75份、風(fēng)化砂20~50份、硅藻土35~60份、聚丙烯酸8~12份、氧化鎂5~10份、硅酸鈉5~12份、硬脂酸8~12份、磷酸氫二鋁8~12份、水16~24份。本發(fā)明提供的防滲隔熱板適用于各類建筑墻面、屋頂?shù)姆罎B水、隔熱和保溫節(jié)能。
【專利說明】
一種新型防滲隔熱板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體涉及一種防滲隔熱板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通過對建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采取措施，減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)，從而保持建筑物室內(nèi)溫度，建筑保溫材料在建筑保溫上就起著創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要作用。隨著經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展，人們對建筑保溫材料的結(jié)構(gòu)、環(huán)保、降噪、防滲水等功能越來越重視。目前，市場上使用的防滲水材料普遍存在防滲水、隔熱、耐高溫、抗老化性能較差的弊端，無法有效滿足現(xiàn)代建筑的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種新型防滲隔熱板，包括防滲隔熱層和裝飾層，所述裝飾層與防滲隔熱層復(fù)合為一體；所述防滲隔熱層包括以下重量份的原料:粉煤灰40^70份、膨潤土 5(Γ75份、風(fēng)化砂2(Γ50份、硅藻土 35?60份、聚丙烯酸8?12份、氧化鎂5?10份、硅酸鈉5?12份、硬脂酸8?12份、磷酸氫二鋁8?12份、水16?24份。
[0004]所述裝飾層為多彩漆或仿石漆。
[0005]所述粉煤灰為標(biāo)號Fl—級空心粉煤灰。
[0006]所述膨潤土為有機(jī)膨潤土。
[0007]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種新型防滲隔熱板的制備方法:按比例稱取粉煤灰、膨潤土、風(fēng)化砂、硅藻土、氧化鎂、硅酸鈉和磷酸氫二鋁，以攪拌機(jī)攪拌混合均勻后，送入烘箱烘干，包裝。
[0008]本發(fā)明的第三個目的在于提供一種新型防滲隔熱板的制備方法:將粉煤灰、膨潤土、風(fēng)化砂、硅藻土、氧化鎂、硅酸鈉和磷酸氫二鋁按比例混合，放入攪拌機(jī)中攪拌直至混合均勻；向攪拌機(jī)中加入聚丙烯酸、硬脂酸和水繼續(xù)攪拌30 min，配成混合漿料；于模具表面涂抹一層3飛mm厚的脫模劑，將所得混合漿料倒入模具中加壓成型；將加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干，待冷卻備用；將多彩漆或仿石漆涂覆至防滲隔熱層的一面；涂覆完畢后，養(yǎng)護(hù)3?7天，即得產(chǎn)品。
[0009]所述混合漿料中聚丙烯酸、硬脂酸和水的質(zhì)量比為聚丙烯酸:硬脂酸:水=1:1:2。
[0010]所述混合原料倒入模具中加壓時液壓機(jī)壓力為3(T80 Mpa。
[0011]所述烘干原料模塊時烘箱溫度為7(T120°C，烘干時間為廣3 h。
[0012]所述多彩漆或仿石漆涂覆至防滲隔熱層表面的涂覆方法為噴涂或輥涂。
[0013]本發(fā)明具有保溫、隔熱、隔音、抗?jié)B水、不易老化、耐高溫等特點；從建筑屋頂或墻面拆除后可循環(huán)使用；生產(chǎn)方法簡單，易于實現(xiàn)。
[0014]【具體實施方式】:
下面結(jié)合具體實施案例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述:
實施例1: 按比例稱取粉煤灰70 kg、膨潤土 75 kg、風(fēng)化砂50 kg、娃藻土 60 kg、氧化鎂10kg、硅酸鈉12 kg和磷酸氫二鋁12 kg，以攪拌機(jī)攪拌混合均勻后，送入烘箱烘干，包裝。
[0015]實施例2:
按比例稱取粉煤灰70 kg、膨潤土 75 kg、風(fēng)化砂50 kg、娃藻土 60 kg、氧化鎂10kg、娃酸鈉12 kg、磷酸氫二招12 kg,放入攪拌機(jī)中攪拌直至混合均勻；向攪拌機(jī)中加入聚丙烯酸12 kg、硬脂酸12 kg和水24 kg繼續(xù)攪拌30 min,配成混合楽;料；于模具表面涂抹一層5 mm厚的脫模劑，設(shè)置液壓機(jī)壓力為80 Mpa，將所得混合漿料倒入模具中加壓成型；設(shè)置烘箱溫度為120°C，將加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘烤3 h，取出烘干后的模塊冷卻備用，得到防滲隔熱層；將多彩漆涂覆至防滲隔熱層的一面；涂覆完畢后，養(yǎng)護(hù)7天，即得產(chǎn)品。
[0016]實施例3:
按比例稱取粉煤灰50 kg、膨潤土 65 kg、風(fēng)化砂40 kg、娃藻土 50 kg、氧化鎂8 kg、硅酸鈉10 kg和磷酸氫二鋁10 kg，以攪拌機(jī)攪拌混合均勻后，送入烘箱烘干，包裝。
[0017]實施例4:
按比例稱取粉煤灰60 kg、膨潤土 65 kg、風(fēng)化砂40 kg、娃藻土 50 kg、氧化鎂8 kg、硅酸鈉8 kg、磷酸氫二鋁10 kg，放入攪拌機(jī)中攪拌直至混合均勻；向攪拌機(jī)中加入聚丙烯酸10 kg、硬脂酸10 kg和水20 kg繼續(xù)攪拌30 min,配成混合楽;料；于模具表面涂抹一層4 mm厚的脫模劑，設(shè)置液壓機(jī)壓力為50 Mpa，將所得混合漿料倒入模具中加壓成型；設(shè)置烘箱溫度為100°C，將加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘烤2 h，取出烘干后的模塊冷卻備用，得到防滲隔熱層；將多彩漆涂覆至防滲隔熱層的一面；涂覆完畢后，養(yǎng)護(hù)5天，即得產(chǎn)品。
[0018]實施例5:
按比例稱取粉煤灰40 kg、膨潤土 50 kg、風(fēng)化砂20 kg、娃藻土 35 kg、氧化鎂5 kg、硅酸鈉5 kg和磷酸氫二鋁8 kg，以攪拌機(jī)攪拌混合均勻后，送入烘箱烘干，包裝。
[0019]實施例6:
按比例稱取粉煤灰40 kg、膨潤土 50 kg、風(fēng)化砂20 kg、娃藻土 35 kg、氧化鎂5 kg、硅酸鈉5 kg、磷酸氫二鋁8 kg，放入攪拌機(jī)中攪拌直至混合均勻；向攪拌機(jī)中加入聚丙烯酸8 kg、硬脂酸8 kg和水16 kg繼續(xù)攪拌30 min,配成混合楽;料；于模具表面涂抹一層3 mm厚的脫模劑，設(shè)置液壓機(jī)壓力為30 Mpa，將所得混合漿料倒入模具中加壓成型；設(shè)置烘箱溫度為70°C，將加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘烤I h，取出烘干后的模塊冷卻備用，得到防滲隔熱層；將仿石漆涂覆至防滲隔熱層的一面；涂覆完畢后，養(yǎng)護(hù)3天，即得產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種新型防滲隔熱板，其特征在于，包括防滲隔熱層和裝飾層，所述裝飾層與防滲隔熱層復(fù)合為一體；所述防滲隔熱層包括以下重量份的原料:粉煤灰40?70份、膨潤土50?75份、風(fēng)化砂20飛0份、硅藻土 35?60份、聚丙烯酸8?12份、氧化鎂5?10份、硅酸鈉5?12份、硬脂酸『12份、磷酸氫二鋁『12份、水16?24份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型防滲隔熱板，其特征在于，所述裝飾層為多彩漆或仿石漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型防滲隔熱板，其特征在于，所述粉煤灰為標(biāo)號？1一級空心粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型防滲隔熱板，其特征在于，所述膨潤土為有機(jī)膨潤土。
5.一種制備如權(quán)利要求4所述的新型防滲隔熱板的方法，其特征在于，按比例稱取粉煤灰、膨潤土、風(fēng)化砂、硅藻土、氧化鎂、硅酸鈉和磷酸氫二鋁，以攪拌機(jī)攪拌混合均勻后，送入烘箱烘干，包裝。
6.一種制備如權(quán)利要求4所述的新型防滲隔熱板的方法，其特征在于，將粉煤灰、膨潤土、風(fēng)化砂、硅藻土、氧化鎂、硅酸鈉和磷酸氫二鋁按比例混合，放入攪拌機(jī)中攪拌直至混合均勻；向攪拌機(jī)中加入聚丙烯酸、硬脂酸和水繼續(xù)攪拌30 111111，配成混合漿料；于模具表面涂抹一層3飛皿厚的脫模劑，將所得混合漿料倒入模具中加壓成型；將加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干，待冷卻備用；將多彩漆或仿石漆涂覆至防滲隔熱層的一面；涂覆完畢后，養(yǎng)護(hù)3?7天，即得產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備新型防滲隔熱板的方法，其特征在于，所述混合漿料中聚丙烯酸、硬脂酸和水的質(zhì)量比為聚丙烯酸:硬脂酸:水=1:1:2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備新型防滲隔熱板的方法，其特征在于，所述混合原料倒入模具中加壓時液壓機(jī)壓力為30?80
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備新型防滲隔熱板的方法，其特征在于，所述烘干原料模塊時烘箱溫度為70?1201，烘干時間為廣3匕。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備新型防滲隔熱板的方法，其特征在于，所述多彩漆或仿石漆涂覆至防滲隔熱層表面的涂覆方法為噴涂或輥涂。
【文檔編號】C04B14/08GK104310938SQ201410494151
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】徐花 申請人:徐花