瓷質(zhì)絕緣子的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種瓷質(zhì)絕緣子的制造方法，它包括以下步驟：（1）將各種粘土原料分別進(jìn)行淘洗、榨泥得到原料泥餅；將長(zhǎng)石球磨、煅燒得到長(zhǎng)石粉；（2）將各種原料泥餅和長(zhǎng)石粉混合得到混合原料；（3）將混合原料球磨；（4）將混合原料進(jìn)行至少四次過(guò)篩、四次除鐵；（5）將過(guò)混合原料進(jìn)行榨泥得到混合泥餅；（6）將混合泥餅陳腐至少48小時(shí)；（7）將泥餅練泥得到泥段；（8）將泥段進(jìn)行陰干、成型、干燥后得到生坯；（9）將生坯上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)后得到成品的瓷質(zhì)絕緣子。本發(fā)明使得粘土原料中的大顆粒雜質(zhì)得以去除、使得長(zhǎng)石容易被磨細(xì)、使得可以完全去除混合原料中的鐵屑和細(xì)度不夠的原料殘粒。
【專(zhuān)利說(shuō)明】瓷質(zhì)絕緣子的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓷質(zhì)絕緣子的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在制備瓷質(zhì)絕緣子時(shí)，一般將各種粘土原料和長(zhǎng)石按一定的質(zhì)量百分比混合得到混合原料，然后將混合原料球磨，然后將球磨后的混合原料進(jìn)行一次過(guò)篩、一次除鐵，然后將過(guò)篩除鐵后的混合原料進(jìn)行榨泥、陳腐、練泥、陰干、成型、干燥、上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)，得到成品瓷質(zhì)絕緣子，上述瓷質(zhì)絕緣子的制備方法存在以下不足:1、粘土原料中含有大顆粒雜質(zhì)，使得各種粘土原料和長(zhǎng)石混合后得到混合原料中含有較多大顆粒雜質(zhì)；2、混合原料中含有長(zhǎng)石，在將混合原料進(jìn)行球磨時(shí)，長(zhǎng)石不容易被磨細(xì)，使得球磨后的混合原料中的長(zhǎng)石顆粒尺寸較大，使得混合原料的細(xì)度不足；3、球磨后的混合原料只進(jìn)行一次過(guò)篩、一次除鐵，效果較差，無(wú)法完全去除混合原料中的鐵屑和細(xì)度不夠的原料殘粒。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種瓷質(zhì)絕緣子的制造方法，其使得粘土原料中的大顆粒雜質(zhì)得以去除、使得長(zhǎng)石容易被磨細(xì)、使得可以完全去除混合原料中的鐵屑和細(xì)度不夠的原料殘粒。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的瓷質(zhì)絕緣子的制造方法，它包括以下步驟:
(1)、將各種粘土原料分別進(jìn)行淘洗得到泥漿原料，然后將泥漿原料進(jìn)行榨泥得到原料泥餅；將長(zhǎng)石放入球磨機(jī)中干磨得到長(zhǎng)石粉，然后將長(zhǎng)石粉進(jìn)行煅燒處理；
(2)、將各種原料泥餅和長(zhǎng)石粉按一定質(zhì)量百分比混合得到混合原料；
(3)、將混合原料加入球磨機(jī)中濕磨16?24小時(shí)；
(4 )、將濕磨后的混合原料進(jìn)行至少四次過(guò)篩、四次除鐵；
(5)、將過(guò)篩除鐵后的混合原料進(jìn)行榨泥得到混合泥餅；
(6)、將混合泥餅陳腐至少48小時(shí)；
(7)、將泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到泥段；
(8)、將泥段進(jìn)行陰干、成型、干燥后得到生坯；
(9)、將生坯上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)后得到成品的瓷質(zhì)絕緣子。
[0004]作為優(yōu)選，所述的步驟(7)的真空練泥機(jī)內(nèi)的真空度大于0.095MPa。
[0005]作為優(yōu)選，所述的步驟(2)的混合原料中三氧化二鋁的含量為45飛0%。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
1、對(duì)粘土原料先進(jìn)行淘洗得到泥漿原料，這樣，在對(duì)粘土原料進(jìn)行淘洗時(shí)，可以將粘土原料中的大部分大顆粒雜質(zhì)去除，使得后續(xù)得到的混合原料中大顆粒雜質(zhì)較少。
[0007]2、將長(zhǎng)石先放入球磨機(jī)中干磨得到長(zhǎng)石粉，在對(duì)混合原料進(jìn)行球磨時(shí)，長(zhǎng)石粉進(jìn)一步被磨細(xì)，這樣就比較容易得到細(xì)度較小的長(zhǎng)石顆粒，使得球磨后的混合原料的細(xì)度合格。
[0008]3、將濕磨后的混合原料進(jìn)行至少四次過(guò)篩、四次除鐵，這樣使得混合原料中的鐵屑和細(xì)度不夠的原料殘粒完全被去除，保證了混合原料的細(xì)度，同時(shí)保證混合原料中不含鐵屑，使得用該混合原料制成的絕緣子性能較好。
[0009]4、泥段在大于0.095MPa的真空度下擠制，使得泥段的應(yīng)力均勻分散到泥段的每個(gè)區(qū)域，使得用該泥段制造而成的絕緣子的機(jī)械強(qiáng)度較高。
[0010]5、得到的混合原料中三氧化二鋁的含量為45?50%，鋁含量較高，使得制造而成的絕緣子強(qiáng)度較高。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例一、
本發(fā)明瓷質(zhì)絕緣子的制造方法包括以下步驟:
(1)、將各種粘土原料分別進(jìn)行淘洗得到泥漿原料，然后將泥漿原料進(jìn)行榨泥得到水分含量為25%的原料泥餅；將長(zhǎng)石放入球磨機(jī)中干磨8小時(shí)得到長(zhǎng)石粉，然后將長(zhǎng)石粉進(jìn)行煅燒處理，煅燒可以去除長(zhǎng)石粉中的雜質(zhì)，提高長(zhǎng)石粉的純度；
(2)、將各種原料泥餅和長(zhǎng)石粉按一定質(zhì)量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各種粘土原料和長(zhǎng)石的質(zhì)量百分比如下:廣東白泥189Γ23%、廣西白泥49Γ8%、長(zhǎng)豐泥15%?20%、姜沖泥18%?27%、漳州泥5%?15%、湘潭泥6%?13%、長(zhǎng)石2%?5%、南坑泥6%?13%、水牛山泥5°/Γ?2%，該混合原料中三氧化二鋁的含量為45?50%，上述混合原料的配方適用110KV電壓等級(jí)以下任何瓷絕緣子生產(chǎn)品種，本配方以“物美價(jià)廉”為宗旨，在滿足中檔電瓷產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)下，盡量使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，成本降低，具備以下特點(diǎn):1、比傳統(tǒng)生產(chǎn)縮短30%的生產(chǎn)球磨時(shí)間；2、比傳統(tǒng)生產(chǎn)成本降低75% ;3、成型操作方便且半成品率極優(yōu)；
(3)、將混合原料加入球磨機(jī)中濕磨16小時(shí)；
(4 )、將濕磨后的混合原料進(jìn)行四次過(guò)篩、四次除鐵；
(5)、將過(guò)篩除鐵后的混合原料進(jìn)行榨泥得到水分含量為25%的混合泥餅；
(6)、將混合泥餅陳腐48小時(shí)；
(7)、將泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到泥段，真空練泥機(jī)內(nèi)的真空度大于0.095MPa ；
(8)、將泥段進(jìn)行陰干、成型、干燥后得到生坯，這里陰干為電陰干，使泥段的水分含量為 19.5% ；
(9)、將生坯上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)后得到成品的瓷質(zhì)絕緣子。
[0013]實(shí)施例二、
本發(fā)明瓷質(zhì)絕緣子的制造方法包括以下步驟:
(1)、將各種粘土原料分別進(jìn)行淘洗得到泥漿原料，然后將泥漿原料進(jìn)行榨泥得到水分含量為28%的原料泥餅；將長(zhǎng)石放入球磨機(jī)中干磨10小時(shí)得到長(zhǎng)石粉，然后將長(zhǎng)石粉進(jìn)行煅燒處理，煅燒可以去除長(zhǎng)石粉中的雜質(zhì)，提高長(zhǎng)石粉的純度；
(2)、將各種原料泥餅和長(zhǎng)石粉按一定質(zhì)量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各種粘土原料和長(zhǎng)石的質(zhì)量百分比如下:永新泥189Γ23%、廣西白泥49Γ8%、長(zhǎng)豐泥15%?20%、姜沖泥18%?27%、漳州泥5%?15%、湘潭泥6%?13%、長(zhǎng)石2%?5%、南坑泥6%?13%、水牛山泥5%?12%，該混合原料中三氧化二鋁的含量為45?50% ； (3)、將混合原料加入球磨機(jī)中濕磨20小時(shí)；
(4 )、將濕磨后的混合原料進(jìn)行四次過(guò)篩、四次除鐵；
(5)、將過(guò)篩除鐵后的混合原料進(jìn)行榨泥得到水分含量為28%的混合泥餅；
(6)、將混合泥餅陳腐48小時(shí)；
(7)、將泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到泥段，真空練泥機(jī)內(nèi)的真空度大于0.095MPa ；
(8)、將泥段進(jìn)行陰干、成型、干燥后得到生坯，這里陰干為電陰干，使泥段的水分含量為 20% ；
(9)、將生坯上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)后得到成品的瓷質(zhì)絕緣子。
[0014]實(shí)施例三、
本發(fā)明瓷質(zhì)絕緣子的制造方法包括以下步驟:
(1)、將各種粘土原料分別進(jìn)行淘洗得到泥漿原料，然后將泥漿原料進(jìn)行榨泥得到水分含量為30%的原料泥餅；將長(zhǎng)石放入球磨機(jī)中干磨12小時(shí)得到長(zhǎng)石粉，然后將長(zhǎng)石粉進(jìn)行煅燒處理，煅燒可以去除長(zhǎng)石粉中的雜質(zhì)，提高長(zhǎng)石粉的純度；
(2)、將各種原料泥餅和長(zhǎng)石粉按一定質(zhì)量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各種粘土原料和長(zhǎng)石的質(zhì)量百分比如下:廣東白泥189Γ23%、永新泥49Γ8%、長(zhǎng)豐泥15%?20%、姜沖泥18%?27%、漳州泥5%?15%、湘潭泥6%?13%、長(zhǎng)石2%?5%、南坑泥6%?13%、水牛山泥5%?12%，該混合原料中三氧化二鋁的含量為45?50% ；
(3)、將混合原料加入球磨機(jī)中濕磨24小時(shí)；
(4 )、將濕磨后的混合原料進(jìn)行四次過(guò)篩、四次除鐵；
(5)、將過(guò)篩除鐵后的混合原料進(jìn)行榨泥得到水分含量為30%的混合泥餅；
(6)、將混合泥餅陳腐48小時(shí)；
(7)、將泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到泥段，真空練泥機(jī)內(nèi)的真空度大于0.095MPa ；
(8)、將泥段進(jìn)行陰干、成型、干燥后得到生坯，這里陰干為電陰干，使泥段的水分含量為 20.5% ；
(9)、將生坯上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)后得到成品的瓷質(zhì)絕緣子。
[0015]所述廣東白泥是位于廣東省清遠(yuǎn)地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0016]所述廣西白泥是位于廣西省北海地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0017]所述長(zhǎng)豐泥是位于江西省萍鄉(xiāng)地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0018]所述姜沖泥是位于江西省萍鄉(xiāng)地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0019]所述漳州泥是位于福建省漳州地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0020]所述湘潭泥是位于湖南省湘潭地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0021]所述南坑泥是位于江西省萍鄉(xiāng)地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0022]所述水牛山泥是位于江西省萍鄉(xiāng)地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0023]所述永新泥是位于江西省永新地區(qū)的適用于陶瓷燒制的粘土。
[0024]上述泥料均可通過(guò)市售獲得。
[0025]實(shí)施例四、
所述的原料泥餅的含水量為25?30%，長(zhǎng)石放入球磨機(jī)中干磨的時(shí)間為8?12小時(shí)，混合原料加入球磨機(jī)中濕磨16?24小時(shí)，將濕磨后的混合原料進(jìn)行五次過(guò)篩、五次除鐵或六次過(guò)篩、六次除鐵或更多次，將混合泥餅陳腐52小時(shí)、56小時(shí)或更久，將泥段陰干后泥段的水分含量為19.5?20.5%ο
[0026]以上僅就本發(fā)明應(yīng)用較佳的實(shí)例做出了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以有其他變化，不局限于上述結(jié)構(gòu)?？傊?，凡在本發(fā)明的獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷質(zhì)絕緣子的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將各種粘土原料分別進(jìn)行淘洗得到泥漿原料，然后將泥漿原料進(jìn)行榨泥得到原料泥餅；將長(zhǎng)石放入球磨機(jī)中干磨得到長(zhǎng)石粉，然后將長(zhǎng)石粉進(jìn)行煅燒處理； (2)、將各種原料泥餅和長(zhǎng)石粉按一定質(zhì)量百分比混合得到混合原料； (3)、將混合原料加入球磨機(jī)中濕磨16?24小時(shí)； (4 )、將濕磨后的混合原料進(jìn)行至少四次過(guò)篩、四次除鐵； (5)、將過(guò)篩除鐵后的混合原料進(jìn)行榨泥得到混合泥餅； (6)、將混合泥餅陳腐至少48小時(shí)； (7)、將泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到泥段； (8)、將泥段進(jìn)行陰干、成型、干燥后得到生坯； (9)、將生坯上釉、燒結(jié)、膠裝、檢驗(yàn)后得到成品的瓷質(zhì)絕緣子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)絕緣子的制造方法，其特征在于: 所述的步驟(7)的真空練泥機(jī)內(nèi)的真空度大于0.095MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷質(zhì)絕緣子的制造方法，其特征在于: 所述的步驟(2)的混合原料中三氧化二鋁的含量為45飛0%。
【文檔編號(hào)】C04B33/26GK104261803SQ201410455697
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】于清波, 李建忠, 周建波, 劉義敏 申請(qǐng)人:萍鄉(xiāng)市海克拉斯電瓷有限公司