一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法，該閉合型多孔材料以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以SiO2、無煙煤煤粉、穩(wěn)泡劑等為輔助原料，利用鎳鉬礦選冶尾礦中的硫酸鈣與輔助原料中無煙煤煤粉反應(yīng)產(chǎn)生SO2和CO2作為發(fā)泡過程所需氣體，采用熔融發(fā)泡方法制備出閉合型多孔材料。該閉合型多孔材料孔徑均勻且閉孔率大于95％，體積密度小于0.90g/㎝3，隔熱保溫性能優(yōu)良(導(dǎo)熱系數(shù)小于0.35W/m·K)，化學(xué)穩(wěn)定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐堿性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域的管道、儲(chǔ)罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于多孔材料【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種閉合型多孔材料，尤其涉及一種利 用經(jīng)選冶加工后的鎳鑰礦尾礦制備的閉合型多孔材料及制備方法。 一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 鎳鑰礦作為一種多金屬?gòu)?fù)合礦，成分比較復(fù)雜，為我國(guó)特有的一種多金屬礦物資 源，在我國(guó)形成的可供開采工業(yè)礦層主要分布于云南東部、貴州中部、湖南西部以及浙江的 局部地區(qū)，其中貴州遵義和湖南西北部的鎳鑰礦資源儲(chǔ)量大、鎳鑰及貴金屬品位高。在貴州 遵義，僅黃家灣礦區(qū)的鎳鑰儲(chǔ)量就達(dá)到5萬t以上，對(duì)于大宗低品位礦而言，最有效的方法 是選礦分離，使其中的有價(jià)元素得到富集，然后再進(jìn)行冶煉提取。
[0003] 目前針對(duì)鎳鑰礦的利用主要集中于鎳鑰品位較高的金屬硫化物層的開發(fā)，該礦層 具有碳含量高、有價(jià)金屬賦存狀態(tài)復(fù)雜、輕重混雜、各種礦物浸染極細(xì)等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)決 定了鎳鑰礦是一種難選難冶的多金屬?gòu)?fù)合礦，在精選高品位鎳鑰礦后，剩余選冶尾礦成分 復(fù)雜、品位極低，采用傳統(tǒng)的物理及化學(xué)選礦技術(shù)較難將其中的有用組分有效富集，且暫無 適用的現(xiàn)成工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。以遵義黃家灣礦區(qū)為例，目前只能利用初始品位在2%以上的 部分，其余大量堆棄，礦渣比達(dá)到90 %以上，關(guān)于鎳鑰礦尾礦的處理，無論是采用傳統(tǒng)選礦 工藝、火法冶金工藝或濕法冶金工藝都較難現(xiàn)對(duì)鎳鑰礦尾礦的高效資源化綜合利用。鎳鑰 礦尾礦的儲(chǔ)量巨大，不但造成資源浪費(fèi)，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還占用大量土 地，給環(huán)境帶來巨大危害。如何資源化綜合利用低品位共生鎳鑰礦尾礦是我們當(dāng)前亟待解 決的問題。
[0004] 閉合型多孔材料是以非金屬礦等為主要原料，加入發(fā)泡劑、成核劑和外加劑等，經(jīng) 粉碎后混合均勻形成配合料，然后將配合料放到特制的模具中放入電爐中加熱，經(jīng)過預(yù)熱、 熔融、發(fā)泡、穩(wěn)泡、退火等工藝而制得。閉合型多孔材料是由玻璃相、晶體和閉合氣孔三部分 組成，大量的閉合氣孔均勻分布在陶瓷固相基體中，其本身的閉合孔隙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和陶瓷材 料特性，注定了其本身具有優(yōu)越的隔熱、防潮、防火、質(zhì)輕等性能，可廣泛應(yīng)用于冷熱管道、 建筑等保溫領(lǐng)域。
[0005] 目前尚無利用鎳鑰礦選冶尾礦制備閉合型多孔材料報(bào)道，亦無利用鎳鑰礦選冶尾 礦內(nèi)含硫物相與煤粉反應(yīng)發(fā)泡的報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，實(shí)現(xiàn)鎳鑰礦選冶尾礦的資源化 綜合利用，提供一種保溫、輕質(zhì)、耐酸堿腐蝕和具有良好切削加工性能的閉合型多孔材料， 以及它的制備方法。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
[0008] -種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，按重量百分比該閉合型多孔材料由以下組 分組成：
[0009] 鎳鑰礦選冶尾礦40.0-60.0%
[0010] 輔助原料 35.0-55.0%
[0011] 穩(wěn)泡劑 3.0-7.0%。
[0012] 按照所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，按重量百分比其中所述的輔助 原料由以下組分組成：
[0013] 二氧化硅（Si02) 25-45% 碳酸鈉（Na2C03) 10-15% 碳酸鉀（K2C03) 5-10% 三氧化二鋁（ai2o3 ) 0-10% 氧化鎂（MgO) 0-10% 三氧化二硼（B2〇3) 0-10% 氟化鈣（CaF2) 5-15% 無煙煤煤粉 0-5%。
[0014] 上述的輔助原料可進(jìn)一步由含有相應(yīng)化學(xué)成分的礦物石英砂或純堿，尾礦煤矸石 或鐵礦尾砂，廢渣硅渣或赤泥替代。
[0015] 按照所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，按重量百分比其中所述的穩(wěn)泡 劑由以下組分組成：
[0016] 磷酸鈉（Na3P04) 15-25% 磷酸（H3P〇4) 35-55% 磷酸二氫鈉（NaH2P04) 5-15% 磷酸鎂（Mg3 (P04) 2) 10-25%。
[0017] 根據(jù)所述的鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，按重量百分比其中所述的鎳鑰礦 選冶尾礦由以下組分組成：41. 7% S03、21. 6% Si02、19. 0% Ca0、6. 8% Fe203、6. 5% A1203、 1. 4% K20U. 3% MgO.O. 3% Na20,0. 3% ΖηΟ,Ο. 3% Ti02,0. 3% Ni0,0. 2% Mn0,0. 2% P205, 0· 1% M〇03。
[0018] 本發(fā)明同時(shí)提供了一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備方法，該方法將鎳 鑰礦選冶尾礦與輔助原料和穩(wěn)泡劑分別破碎后按比例混合均勻，然后將配合料裝入模具 中，并一起送入窯爐中燒成，得到閉合型多孔材料，包括如下步驟：
[0019] ⑴配料
[0020] 按照權(quán)利要求1所述的鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的原材料配比精確稱量 鎳鑰礦選冶尾礦、輔助原料和穩(wěn)泡劑，完成配料；
[0021] ⑵混料
[0022] 將所得配料粉碎后投入混料機(jī)或球磨機(jī)中混合2_5h，控制其粒徑小于200目，形 成均勻的配合料；
[0023] (3)燒成
[0024] 將配合料裝入組合式模具中，并一起送入窯爐，完成燒成過程；
[0025] (4)加工：對(duì)步驟（3)所得閉合型多孔材料進(jìn)行定厚、切割，制得不同規(guī)格和性能 的多孔材料。
[0026] 如所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備方法，其中所述步驟（3)燒 成過程包括發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火三個(gè)階段：
[0027] a.發(fā)泡：以2-10°C /min的升溫速度，升溫至400-550°C，保溫1. 0-4. Oh ;以 10-25°C /min的升溫速度升溫至850-950°C，保溫30-60min ;
[0028] b.穩(wěn)泡：以2-10°C /min的降溫速率，降溫至750-850°C ;
[0029] c.退火：以5-10°C /min的降溫速率，降溫至20-30°C，拆除模具得到閉合型多孔 材料。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0031] (1)鎳鑰礦選冶尾礦資源化綜合利用
[0032] 本發(fā)明以鎳鑰礦選冶尾礦為主要原料生產(chǎn)高附加值的閉合型多孔材料，鎳鑰礦選 冶尾礦在多孔材料的配合料中的摻量可在35. 0-60. Owt. %范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，不僅可以降低閉合 型多孔材料的生產(chǎn)成本，還可以減輕工業(yè)固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
[0033] (2)低熔點(diǎn) R20-Ca0-Al203-Mg0-Si02-B 203-F 體系設(shè)計(jì)
[0034] 鎳鑰礦選冶尾礦的熔融溫度為1300-1350°C，本發(fā)明通過調(diào)配各物料成分，將配合 料熔融溫度降低至650-950°C之間，不僅降低了生產(chǎn)過程中的能耗而且減少了煤粉在升溫 過程的氧化損耗，在此溫度下形成的熔融體可以較好得固定硫酸鈣和煤粉反應(yīng)生成的S0 2 和C02，最終制得閉合型多孔材料。
[0035] (3)鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的發(fā)泡反應(yīng)設(shè)計(jì)
[0036] 本發(fā)明利用鎳鑰礦選冶尾礦中的硫酸鈣與無煙煤煤粉反應(yīng)，兩者在900°C左右開 始反應(yīng)生成氣體，從而顯著降低硫酸鈣的分解溫度。
[0037] 兩者反應(yīng)過程如下：
[0038] CaS04+2C = CaS+C02............................................. (1)
[0039] CaS+3CaS04 = 4Ca0+4S02....................................... (2)
[0040] 2CaS04+C = 2Ca0+2S02 (g) +C02................................. (3)
[0041] 通過對(duì)焙燒工藝參數(shù)特別是溫度參數(shù)的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)氣體的生成量和孔隙結(jié)構(gòu)的調(diào) 控，從而獲得不同保溫性能及力學(xué)性能的閉合型多孔材料。
[0042] (4)鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性
[0043] 該閉合型多孔材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)以閉合型氣泡為主（閉孔率大于95% )，平均孔徑可 在0. 5-10mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，體積密度小于0.90g/cm3,隔熱保溫性能優(yōu)良（導(dǎo)熱系數(shù)小于 0. 35W/m ·Κ)，抗壓強(qiáng)度大于3. OMPa，耐酸堿腐蝕（耐酸性k彡0. 08%，耐堿性k彡0. 04% )。
[0044] (5)本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域的管道、儲(chǔ) 罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045] 圖1為鎳鑰礦選冶尾礦物相分析示意圖；
[0046] 圖2為鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。但以下的實(shí)施例僅限于解釋本發(fā) 明，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括權(quán)利要求的全部?jī)?nèi)容，不僅僅限于本實(shí)施例。而且本發(fā)明通過 下面實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員是能夠完全實(shí)現(xiàn)本發(fā)明權(quán)利要求記載的所有內(nèi)容的。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 本發(fā)明鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法可以概括如下：
[0050] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料及原位 發(fā)泡制備方法，所得閉合型多孔材料具有保溫（導(dǎo)熱系數(shù)小于〇. 35WAm · K))、質(zhì)輕（體積 密度小于〇. 90g/ cm 3)、化學(xué)穩(wěn)定性良好（耐酸性k < 0. 08%，耐堿性k < 0. 04% )、具有 良好的切削加工性能等優(yōu)點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單，并得到了大量有益于隔熱的閉合氣孔。
[0051] 本發(fā)明中鎳鑰礦選冶尾礦化學(xué)成分（按質(zhì)量百分比計(jì)）為：41.7% S03、21. 6% Si02U9. 0 % Ca0,6. 8 % Fe203>6. 5 % A1203U. 4 % K20U. 3 % MgO.O. 3 % Na20,0. 3 % ZnO, 0. 3% Ti02,0. 3% NiO.O. 2% Mn0,0. 2% P205>0. 1% Mo03〇
[0052] 本發(fā)明中鎳鑰礦選冶尾礦物相主要包括石英（Si02)、硫酸鈣（CaS0 4)以及少量的 鎂橄欖石（MgFeSi04)、鉀長(zhǎng)石（KAl3Si 30n)等，如圖1所示，其中硫元素主要以CaS0jH體形 態(tài)存在，約占總重量的46. 3% ;圖1中橫坐標(biāo)為X射線入射角2 Θ ;縱坐標(biāo)為衍射強(qiáng)度。
[0053] 本發(fā)明中無煙煤煤粉含碳量大于90 %，揮發(fā)物量小于10 %，粒徑范圍為0. 5-2. 0 mm〇
[0054] 在制備鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料過程中，可通過如下方案實(shí)現(xiàn)上述目的， 如圖2所示。
[0055] 將鎳鑰礦選冶尾礦、輔助原料和穩(wěn)泡劑按比例混合均勻，然后將配合料裝入模具， 并和模具一起送入窯爐中燒成，得到閉合型多孔材料，具體步驟如下：
[0056] (1)配料
[0057] 按照鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的原材料配比精確稱量鎳鑰礦選冶尾礦、輔 助原料和穩(wěn)泡劑，完成配料。本發(fā)明的方法中，配合料中鎳鑰礦選冶尾礦、輔助原料和穩(wěn) 泡劑所占重量分別為40-60:35-55:3-7。輔助原料為二氧化硅（Si0 2)、碳酸鈉（Na2C03)、 碳酸鉀（K2C0 3)、氧化鋁（A1203)、氧化鎂（MgO)、三氧化二硼（B20 3)、氟化鈣（CaF2)、無煙煤 煤粉，它們之間重量比是25-45:10-15:5-10:0-10:0-10:0-10:5-15:0-5 ;穩(wěn)泡劑為磷酸 鈉（Na3P04)、磷酸（Η3Ρ0 4)、磷酸二氫鈉（NaH2P04)、磷酸鎂（Mg3(P0 4)2)，它們之間的重量比為 15-25:35-55:5-15:10-25。
[0058] ⑵混料
[0059] 將所得配料粉碎后投入混料機(jī)或球磨機(jī)中混合2. 0-5. 0h，控制其粒徑小于200 目，形成均勻的配合料。
[0060] (3)燒成
[0061] 將配合料裝入組合式模具中，并一起送入窯爐，完成燒成過程，燒成過程主要分為 發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火三個(gè)階段。
[0062] a.發(fā)泡：以2-10°C /min的升溫速度，升溫至400-550°C，保溫1. 0-4. Oh ;以 10-25°C /min的升溫速度升溫至850-950°C，保溫30-60min ;
[0063] b.穩(wěn)泡：以2-10°C /min的降溫速率，降溫至750-850°C ;
[0064] c.退火：以5-10°C /min的降溫速率，降溫至20_30°C，拆除模具得到閉合型多孔 材料；
[0065] (4)加工
[0066] 對(duì)所得閉合型多孔材料進(jìn)行定厚、切割，制得不同規(guī)格和性能的多孔材料。
[0067] 實(shí)施例2
[0068] 鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備：
[0069] 本發(fā)明中鎳鑰礦選冶尾礦化學(xué)成分（按質(zhì)量百分比計(jì)）：41. 7% S03、21. 6% Si02、 19. 0 % Ca0,6. 8 % Fe203>6. 5 % A1203, 1.4 % K20,1.3% MgO.O. 3 % Na20,0. 3 % ΖηΟ,Ο. 3 % Ti02、0. 3% Ni0、0. 2% Μη0、0· 2% Ρ205、0· 1% M〇03。
[0070] 按照上述成分配比精確稱量45. 0千克鎳鑰礦選冶尾礦，30. 0千克石英砂，10. 0千 克碳酸鈉，6. 0千克碳酸鉀，3. 5千克氧化鋁，2. 0千克氧化鎂，6. 5千克三氧化二硼，10. 0千 克氟化鈣，1. 7千克無煙煤煤粉，0. 5千克磷酸鈉，0. 5千克磷酸，將所得配料進(jìn)行球磨，所得 配合料粒徑小于200目。
[0071] 將配合料放入模具中，并一起送入窯爐，以5°C /min的升溫速度升溫至550°C，保 溫0. 5h ;以20°C /min的升溫速度升溫至950°C，保溫60min ;以2°C /min的降溫速率，降溫 至850°C ;以5°C /min的降溫速率，降溫至常溫，形成閉合型多孔材料。
[0072] 該鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的體積密度為0. 75g/cm3,平均孔徑為0. 95mm， 導(dǎo)熱系數(shù)為〇. 18W/m · K，抗壓強(qiáng)度為6. 4MPa，耐酸性k = 0. 05 %，耐堿性k = 0. 03 %。
[0073] 實(shí)施例3
[0074] 鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備：
[0075] 本發(fā)明中鎳鑰礦選冶尾礦化學(xué)成分（按質(zhì)量百分比計(jì)）：41. 7% S03、21. 6% Si02、 19. 0 % Ca0,6. 8 % Fe203>6. 5 % A1203, 1.4 % K20,1.3% MgO.O. 3 % Na20,0. 3 % Zn0,0. 3 % Ti02、0. 3% Ni0、0. 2% Μη0、0· 2% Ρ205、0· 1% M〇03。
[0076] 按照上述成分配比精確稱量52. 0千克鎳鑰礦選冶尾礦，25. 0千克石英砂，8. 0千 克碳酸鈉，5. 0千克碳酸鉀，4. 5千克氧化鋁，3. 0千克氧化鎂，6. 5千克三氧化二硼，12. 0千 克氟化鈣，2. 2千克無煙煤煤粉，1. 4千克磷酸鈉，將所得配料進(jìn)行球磨，所的配合料粒徑小 于200目。
[0077] 將配合料放入模具中，并一起送入窯爐，以5°C /min的升溫速度升溫至550°C，保 溫0. 5h ;以15°C /min的升溫速度升溫至950°C，保溫60min ;以2°C /min的降溫速率，降溫 至850°C ;以5°C /min的降溫速率，降溫至常溫，形成閉合型多孔材料。
[0078] 該鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的體積密度為0. 68g/cm3,平均孔徑為2. 1mm， 導(dǎo)熱系數(shù)為〇. 27W/m · K，抗壓強(qiáng)度為4. 7MPa，耐酸性k = 0. 06 %，耐堿性k = 0. 04%。
[0079] 實(shí)施例4
[0080] 鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備：
[0081] 本發(fā)明中鎳鑰礦選冶尾礦化學(xué)成分（按質(zhì)量百分比計(jì)）：41. 7% S03、21. 6% Si02、 19. 0 % Ca0,6. 8 % Fe203>6. 5 % A1203, 1.4 % K20,1.3% Mg0,0. 3 % Na20,0. 3 % Zn0,0. 3 % Ti02、0. 3% Ni0、0. 2% Μη0、0· 2% Ρ205、0· 1% M〇03。
[0082] 按照上述成分配比精確稱量60. 0千克鎳鑰礦選冶尾礦，23. 0千克石英砂，10. 0千 克碳酸鈉，6. 0千克碳酸鉀，5. 2千克氧化鋁，3. 5千克氧化鎂，9. 5千克三氧化二硼，14. 0千 克氟化鈣，2. 6千克無煙煤煤粉，1. 6千克磷酸鈉，將所得配料進(jìn)行球磨，所得配合料粒徑小 于200目。
[0083] 將配合料放入模具中，并一起送入窯爐，以5°C /min的升溫速度升溫至550°C，保 溫0. 5h ;以15°C /min的升溫速度升溫至925°C，保溫60min ;以2°C /min的降溫速率，降溫 至850°C ;以5°C /min的降溫速率，降溫至常溫，形成閉合型多孔材料。
[0084] 該鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的體積密度為0. 62g/cm3,平均孔徑為3. 5mm， 導(dǎo)熱系數(shù)為〇. 35W/m · K，抗壓強(qiáng)度為3. IMPa，耐酸性k = 0. 06 %，耐堿性k = 0. 03 %。
[0085] 需要說明的是，按照本發(fā)明上述各實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員是完全可以實(shí)現(xiàn)本發(fā) 明獨(dú)立權(quán)利要求及從屬權(quán)利的全部范圍的，實(shí)現(xiàn)過程及方法同上述各實(shí)施例；且本發(fā)明未 詳細(xì)闡述部分屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)。
[〇〇86] 以上所述，僅為本發(fā)明部分【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，其特征在于：按重量百分比該閉合型多孔材 料由以下組分組成： 鎳鑰礦選冶尾礦40. 0-60. 0 % 輔助原料 35.0-55.0% 穩(wěn)泡劑 3. 0-7. 0%。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，其特征在于按重量百 分比其中所述的輔助原料由以下組分組成： 二氧化硅（Si02) 25-45% 碳酸鈉（Na2C03) 10-15% 碳酸鉀（K2C〇3) 5-10% 三氧化二鋁（A1203) 0-10% 氧化鎂（MgO) 0-10% 三氧化二硼（B2〇3) 0-10% 氟化鈣（CaF2) 5-15% 無煙煤煤粉 0-5%。 上述的輔助原料可進(jìn)一步由含有相應(yīng)化學(xué)成分的礦物石英砂或純堿，尾礦煤矸石或鐵 礦尾砂，廢渣硅渣或赤泥替代。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，其特征在于按重量百 分比其中所述的穩(wěn)泡劑由以下組分組成： 磷酸鈉（Na3P04) 15-25% 磷酸（H3P〇4) 35-55% 磷酸二氫鈉(NaH2P04) 5-15% 磷酸鎂(Mg3(P04)2) 10-25%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料，其特征在于：按重量百 分比其中所述的鎳鑰礦選冶尾礦由以下組分組成：41.7% S03、21.6% Si02、19. 0% CaO、 6. 8%Fe203>6. 5%A1203U. 4%K20U. 3%Mg0,0. 3%Na20,0. 3% ΖηΟ,Ο. 3%Ti02,0. 3%Ni0, 0. 2% ΜηΟ,Ο. 2% P205>0. 1% Mo03〇
5. 權(quán)利要求1所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備方法，其特征在于， 該方法將鎳鑰礦選冶尾礦與輔助原料和穩(wěn)泡劑分別破碎后按比例混合均勻，然后將配合料 裝入模具中，并一起送入窯爐中燒成，得到閉合型多孔材料，包括如下步驟： (1) 配料 按照權(quán)利要求1所述的鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的原材料配比精確稱量鎳鑰 礦選冶尾礦、輔助原料和穩(wěn)泡劑，完成配料； (2) 混料 將所得配料粉碎后投入混料機(jī)或球磨機(jī)中混合2-5h，控制其粒徑小于200目，形成均 勻的配合料； (3) 燒成 將配合料裝入組合式模具中，并一起送入窯爐，完成燒成過程； (4) 加工：對(duì)步驟（3)所得閉合型多孔材料進(jìn)行定厚、切割，制得不同規(guī)格和性能的多 孔材料。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鎳鑰礦選冶尾礦閉合型多孔材料的制備方法，其特征在 于，其中所述步驟（3)燒成過程包括發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火三個(gè)階段： a. 發(fā)泡：以2-10°C /min的升溫速度，升溫至400-550°C，保溫1. 0-4. Oh ;以10-25°C / min的升溫速度升溫至850-950°C，保溫30-60min ; b. 穩(wěn)泡：以2-10°C /min的降溫速率，降溫至750-850°C ; c. 退火：以5-10°C /min的降溫速率，降溫至20-30°C，拆除模具得到閉合型多孔材料。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK104108947SQ201410344595
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】曹建尉, 杜建亮, 王志 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所