一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料，該材料各組分的重量份比例為：聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒：2-4份；廢苯粒：0.5-1.5份；氯氧鎂水泥漿膠凝劑：15-33份；所述氯氧鎂水泥漿膠凝劑由氯氧鎂水泥和凝結(jié)劑按1：0.02-0.05重量比組成；氯氧鎂水泥的成分及重量比為MgO：MgCl2：H2O=3：1：11；凝結(jié)劑為MgSO4和磺冠醚，按1：0.05重量比添加。其制備方法分為模具制備、氯氧鎂水泥漿膠凝劑制備、混合攪拌、裝模加壓、栓桿鎖壓、養(yǎng)生、拆模切割和質(zhì)檢包裝等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：制造過程簡單，使傳統(tǒng)工藝得到簡化，減少鍋爐用氣，節(jié)能降耗；對廢舊苯粒實現(xiàn)再利用，減少了環(huán)境污染；成品保溫性能和防火性能好，強度高，密度低，壽命長，擁有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用墻體保溫材料，尤其涉及一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)制造膨脹聚苯乙烯材料是由聚苯乙烯EPS原料顆粒在蒸氣的熱壓作用下膨脹，發(fā)泡成比原料粒度大的顆粒，稱為預發(fā)泡聚苯乙烯顆粒，再將預發(fā)泡聚苯乙烯顆粒裝進一定尺寸的密封模具中，通入蒸氣進行二次發(fā)泡，膨脹熔結(jié)成型，陳化后再切割成所需材料。傳統(tǒng)的EPS板材保溫性能好，是節(jié)能建筑的首選材料，但缺點是易燃，因為其消防隱患極高，所以在建筑設(shè)計中根據(jù)建筑高程對其使用進行嚴格控制，大大縮小了其使用范圍。
[0003]安全環(huán)保型墻體保溫材料是建筑物實現(xiàn)防災減災、節(jié)能降耗的關(guān)鍵材料，墻面隔熱保溫是提升建筑節(jié)能率的重要一環(huán)。開發(fā)出一種既安全又環(huán)保的墻體保溫材料，是當今我國建筑節(jié)能保溫建材行業(yè)良性發(fā)展的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料，利用活性氯氧鎂水泥有分期“水化熱”的特性，使聚苯材料無需經(jīng)二次發(fā)泡，而是自熔結(jié)生成保溫材料，制造過程簡單，成本低，防火性能好，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明同時提供了這種保溫材料的制備方法。 [0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料，該材料各組分的重量份比例為:
[0007]聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒 2-4份
[0008]廢苯粒0.5-1.5 份
[0009]氯氧鎂水泥漿膠凝劑 15-33份。
[0010]所述氯氧鎂水泥漿膠凝劑由氯氧鎂水泥和凝結(jié)劑按1:0.02-0.05重量比組成，氯氧鎂水泥的成分及重量比為MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;凝結(jié)劑為Mg SOjP磺冠醚，按1:0.05
重量比添加。
[0011]一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料的制備方法，包括如下步驟:
[0012]I)以聚苯顆粒按直徑為3mm計算，按壓縮比1:1.5制備模具，模具由模具箱、壓板和栓桿組成，模具箱上設(shè)穿栓桿用的限位孔；
[0013]2)氯氧鎂水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比，并按配比另外添加凝結(jié)劑，先放粉料后放水，放入攪拌機攪拌均勻，制成活性氯氧鎂水泥漿膠凝劑備用；
[0014]3)將按配比稱量好的聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒和廢苯粒按配比放進混合攪拌機，按配比慢慢加入氯氧鎂水泥漿膠凝劑攪拌，直到攪拌均勻，水泥漿膠凝劑完全裹住顆粒為止;
[0015]4)將步驟3)中攪拌好的混合料倒入模具裝滿，蓋上壓板，用壓力機加壓，當加壓到露出限位孔時松壓，用栓桿穿入限位孔鎖固，防止混合料反彈；[0016]5)將鎖固后的模具箱放置在陽光充足的地方進行自然養(yǎng)生，環(huán)境溫度5_15°C時，26-30小時脫模；環(huán)境溫度16-27°C時，6-8小時脫模；環(huán)境溫度28_35°C時，2_3小時脫模；
[0017]6)將養(yǎng)生好的成品拆模，按需要切割成型，經(jīng)質(zhì)檢包裝后入庫。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]I)制造過程簡單，使傳統(tǒng)工藝得到簡化，減少鍋爐用氣，節(jié)能降耗；
[0020]2)對廢舊苯粒實現(xiàn)再利用，減少了環(huán)境污染；
[0021]3)成品保溫性能和防火性能好，強度高，密度低，壽命長，擁有廣闊的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明所述制備過程中混合料裝模加壓狀態(tài)示意圖。
[0023]圖中:1.模具箱2.壓板3.壓力機4.限位孔5.栓桿
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0025]一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料，該材料各組分的重量份比例為:
[0026]聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒 2-4份
[0027]廢苯粒0.5-1.5 份
[0028]氯氧鎂水泥漿膠凝劑 15-33份。
[0029]所述氯氧鎂水泥漿膠凝劑由氯氧鎂水泥和凝結(jié)劑按1:0.02-0.05重量比組成，氯氧鎂水泥的成分及重量比為MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;凝結(jié)劑為Mg SOjP磺冠醚，按1:0.05
重量比添加。
[0030]本發(fā)明所述保溫材料是以一次發(fā)泡的聚苯乙烯EPS顆粒和廢苯粒為主要原料，用氯氧鎂水泥和凝結(jié)劑作膠結(jié)材料，利用活性氯氧鎂水泥反應時的生成熱，結(jié)合凝結(jié)劑的凝結(jié)作用，使受壓模具內(nèi)的聚苯材料自熔結(jié)，制成不燃的聚苯輕質(zhì)保溫材料。
[0031]本發(fā)明所述一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料的制備方法，包括如下步驟:
[0032]I)以聚苯顆粒按直徑為3mm計算，按壓縮比1:1.5制備模具，模具由模具箱1、壓板2和栓桿5組成，模具箱I上設(shè)穿栓桿5用的限位孔4 ；(見圖1)
[0033]2)氯氧鎂水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比，并按配比另外添加凝結(jié)劑，先放粉料后放水，放入攪拌機攪拌均勻，制成活性氯氧鎂水泥漿膠凝劑備用；
[0034]3)將按配比稱量好的聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒和廢苯粒按配比放進混合攪拌機，按配比慢慢加入氯氧鎂水泥漿膠凝劑攪拌，直到攪拌均勻，水泥漿膠凝劑完全裹住顆粒為止;
[0035]4)將步驟3)中攪拌好的混合料倒入模具箱I裝滿，蓋上壓板2，用壓力機加壓，當加壓到露出限位孔4時松壓，用栓桿5穿入限位孔4鎖固，防止混合料反彈；
[0036]5)將鎖固后的模具箱I放置在陽光充足的地方進行自然養(yǎng)生，環(huán)境溫度5_15°C時，26-30小時脫模；環(huán)境溫度16-27°C時，6-8小時脫模；環(huán)境溫度28_35°C時，2_3小時脫模；
[0037]6)將養(yǎng)生好的成品拆模，按需要切割成型，經(jīng)質(zhì)檢包裝后入庫。
[0038]本發(fā)明利用活性無機材料水熱化的特點，對受壓后的混合聚苯顆粒進行水化自然加熱，待活性氯氧鎂水泥漿形成518結(jié)晶相時，產(chǎn)生的熱量足以使模具內(nèi)的混合聚苯顆粒膨脹、熔結(jié)、成形，因為成品是氣硬性材料，只需自然養(yǎng)生。
[0039]見圖1，是本發(fā)明所述保溫材料的制備方法中的混合料裝模加壓狀態(tài)示意圖，模具箱I可以是正方形或長方形結(jié)構(gòu)，其相對的箱壁上開有限位孔4，壓力機通過壓板2向模具箱I內(nèi)的混合料施壓，壓力機可選用螺旋機械型壓力機、液壓型壓力機或氣壓型壓力機，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格不同選用不同噸位。栓桿5鎖固可采用自動或手動模式，采用自動模式時通過自動限位器動作實現(xiàn)。
[0040]以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0041]【實施例1】一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料及其制備過程
[0042]該材料各組分的重量份比例為:
[0043]聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒 3份
[0044]廢苯粒1份
[0045]氯氧鎂水泥漿膠凝劑 24份。
[0046]氯氧鎂水泥漿膠凝劑由氯氧鎂水泥和凝結(jié)劑按1:0.05重量比組成；其中氯氧鎂水泥的成分及重量比為MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;本實施例采用遼寧海城產(chǎn)活性氧化鎂(MgO)和大連產(chǎn)六水 氯化鎂(MgCl2.6H20);凝結(jié)劑為Mg SO4和磺冠醚，按1:0.05重量比添加；
[0047]本實施例中自熔結(jié)防火聚苯保溫材料的制備過程如下:
[0048]I)以聚苯顆粒按直徑為3mm計算，按壓縮比1:1.5制備模具箱1，模具箱I用鋼板制作，成品規(guī)格300 X 300 X 300mm,模具箱I尺寸為300 X 300 X 450mm,松散料體積
0.0405m3。
[0049]2)氯氧鎂水泥和水按水灰比0.65:1的重量比，并按配比另外添加凝結(jié)劑，先放粉料后放水，放入攪拌機攪拌均勻，制成活性氯氧鎂水泥漿膠凝劑備用；
[0050]3)將按配比稱量好的聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒和廢苯粒按配比放進混合攪拌機，按配比慢慢加入氯氧鎂水泥漿膠凝劑攪拌，直到攪拌均勻，水泥漿膠凝劑完全裹住顆粒為止;
[0051]4)將步驟3)中攪拌好的混合料倒入模具箱I裝滿，蓋上壓板2，用壓力機加壓，當加壓到露出限位孔4時松壓，用栓桿5穿入限位孔4鎖固，防止混合料反彈；
[0052]5)將鎖固后的模具箱I放置在陽光充足的地方進行自然養(yǎng)生，環(huán)境溫度15°C，26小時脫模；
[0053]6)將養(yǎng)生好的成品拆模，按需要切割成型，經(jīng)質(zhì)檢包裝后入庫。
[0054]以上實施例依據(jù)國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624-2006)進行
測試，測試結(jié)果如下:
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料，其特征在于，該材料各組分的重量份比例為: 聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒 2-4份 廢苯粒0.5-1.5份 氯氧鎂水泥楽膠凝劑 15-33份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料，其特征在于，所述氯氧鎂水泥漿膠凝劑由氯氧鎂水泥和凝結(jié)劑按1:0.02-0.05重量比組成，氯氧鎂水泥的成分及重量比為MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;凝結(jié)劑為Mg SO4和磺冠醚，按1:0.05重量比添加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自熔結(jié)防火聚苯保溫材料的制備方法，利用活性氯氧鎂水泥有分期“水化熱”的特性，使聚苯材料無需經(jīng)二次發(fā)泡，而是自熔結(jié)生成保溫材料，其特征在于，包括如下步驟: 1)以聚苯顆粒按直徑為3mm計算，按壓縮比1:1.5制備模具，模具由模具箱、壓板和栓桿組成，模具箱上設(shè)穿栓桿用的限位孔； 2)氯氧鎂水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比，并按配比另外添加凝結(jié)劑，先放粉料后放水，放入攪拌機攪拌均勻，制成活性氯氧鎂水泥漿膠凝劑備用； 3)將按配比稱量好的聚苯乙烯EPS發(fā)泡顆粒和廢苯粒按配比放進混合攪拌機，按配比慢慢加入氯氧鎂水泥漿膠凝劑攪拌，直到攪拌均勻，水泥漿膠凝劑完全裹住顆粒為止； 4)將步驟3)中攪拌好 的混合料倒入模具裝滿，蓋上壓板，用壓力機加壓，當加壓到露出限位孔時松壓，用栓桿穿入限位孔鎖固，防止混合料反彈； 5)將鎖固后的模具箱放置在陽光充足的地方進行自然養(yǎng)生，環(huán)境溫度5-15°C時，26-30小時脫模；環(huán)境溫度16-27°C時，6-8小時脫模；環(huán)境溫度28-35°C時，2-3小時脫模； 6)將養(yǎng)生好的成品拆模，按需要切割成型，經(jīng)質(zhì)檢包裝后入庫。
【文檔編號】C04B28/32GK104003687SQ201410157470
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】楊子江 申請人:楊子江, 張志鵬