一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法
【專利摘要】一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，其特征在于：安裝方法和步驟如下：1）計算設(shè)計確定濕煙囪各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)，2）玻璃鋼內(nèi)襯分段制作；3）玻璃鋼內(nèi)襯煙筒在鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架中，分段自立安裝，按照設(shè)計的支撐節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置連接支撐節(jié)點(diǎn)，在每一支撐節(jié)點(diǎn)上端配置非金屬膨脹節(jié)；按照設(shè)計的止晃點(diǎn)位置設(shè)置連接止晃點(diǎn)。本發(fā)明玻璃鋼內(nèi)襯的濕煙筒及安裝方法是濕煙囪防腐工程的重大技術(shù)創(chuàng)新。在濕煙囪防腐工程中解決了滲漏腐蝕的疑難問題，這是濕煙囪防腐工程的重大技術(shù)創(chuàng)新和下一步火力發(fā)電廠排煙技術(shù)發(fā)展方向。
【專利說明】一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠濕煙囪，特別是一種具有阻燃防腐的濕煙筒的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠的高煙囪(高度一般在180-270米)是重要的構(gòu)筑物，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，其應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期50年和工藝系統(tǒng)設(shè)計壽命30-35年的要求。目前國內(nèi)火力發(fā)電廠濕煙囪腐蝕滲漏問題嚴(yán)重。由于煙囪防腐材料本身的質(zhì)量、施工過程的控制、工程的管理，以及運(yùn)行工況多變等原因，造成大量脫硫煙囪出現(xiàn)不同程度的損壞和滲漏現(xiàn)象。中國電力規(guī)劃設(shè)計總院2009年通過對226個已經(jīng)脫硫改造的煙囪調(diào)研，包括六大類13種防腐方案。反映尤以聚脲、薩維真、OM涂料等薄膜類涂料和國產(chǎn)泡沫玻璃磚進(jìn)行防腐的煙囪出現(xiàn)開裂、沖刷或脫落現(xiàn)象最為嚴(yán)重。其出現(xiàn)問題的比例分別為聚脲和薩維真約占90%，國產(chǎn)泡沫玻璃磚約占50%，OM涂料約占60%以上；采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚煙囪的酸液滲漏更為嚴(yán)重。反饋的結(jié)果反映出我國目前脫硫煙囪防腐工程出現(xiàn)的問題較多，涉及面較廣，出現(xiàn)滲漏的比例較高，所以選擇安全可靠的防腐方案是目前煙囪防腐的當(dāng)務(wù)之急。
[0003]濕煙囪防腐的關(guān)鍵是將內(nèi)襯做成整體密閉，用防腐材料作防水、防漏、防滲。由于燃煤的來源和成分極其多樣性和復(fù)雜，煙氣中腐蝕介質(zhì)也就很復(fù)雜。排煙筒的防腐材料目前選用玻璃、陶瓷、樹脂復(fù)合材料(Fiberglass Reinforced Plastics)和合金鋼板四類。常用的金屬類防腐材料(包括鈦鋼和其他合金)不僅造價高，而且還不能解決多種燃煤的腐蝕介質(zhì)侵蝕。鈦合金復(fù)合板對有些酸介質(zhì)的防腐能力也有缺陷。玻璃和陶瓷類防腐材料我們已經(jīng)實(shí)踐過粘貼泡沫玻璃磚和泡沫陶瓷磚方案，它不可能作成大塊或整體的防腐體系，由于施工難操作性，防腐層的整體密封性很難保證，出現(xiàn)滲漏情況很多。因此近幾年玻璃鋼(FRP)排煙筒在歐美被快速發(fā)展采用。FRP和鋼相比，F(xiàn)RP具有重量輕、超強(qiáng)耐腐蝕等特點(diǎn)，作為鋼材的替代品，F(xiàn)RP正引起人們的注目。
[0004]在國內(nèi)外，玻璃鋼廣泛應(yīng)用于化工、冶金、船舶和航天等防腐設(shè)備和工程中，但是如何將玻璃鋼應(yīng)用到電力行業(yè)的超高排煙筒上，目前各地都在試驗(yàn)和探索中，如何將較為輕質(zhì)的濕煙囪玻璃鋼內(nèi)襯固定安裝，以及玻璃鋼煙道的產(chǎn)品整體設(shè)計、材料選用、各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接構(gòu)造、起吊安裝等尚無成熟技術(shù)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，濕煙囪由外支撐機(jī)構(gòu)和玻璃鋼內(nèi)襯組成，外支撐機(jī)構(gòu)為鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架，玻璃鋼內(nèi)襯是由分段制作的多段玻璃鋼筒經(jīng)密封連接成的一個整體的內(nèi)筒，在玻璃鋼內(nèi)襯上每間隔一段距離設(shè)置一圈加強(qiáng)筋，并且每間隔一段距離設(shè)置一個非金屬膨脹節(jié)，在濕煙筒的不同高度分別設(shè)置有支撐節(jié)點(diǎn)和止晃點(diǎn)，其特征在于:安裝方法和步驟如下:
[0007]I)計算設(shè)計確定濕煙囪各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)
[0008]濕煙筒為分段自立結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)比例為，濕煙筒頂部標(biāo)高210m，在65m、115m、165m處設(shè)置支撐節(jié)點(diǎn)，在每一支撐節(jié)點(diǎn)上端配置非金屬膨脹節(jié)，兩個相鄰支撐節(jié)點(diǎn)之間和最頂部支撐節(jié)點(diǎn)以上部分設(shè)置1-3個止晃點(diǎn)，玻璃鋼內(nèi)襯內(nèi)徑D=7m，筒壁厚度t=19mm ；
[0009]2)玻璃鋼內(nèi)襯分段制作，每段5-7m，依次吊裝拼接，接頭為濕糊工藝，相鄰兩個加強(qiáng)筋之間的間距L=5m;
[0010]接頭的對接口進(jìn)行內(nèi)外加強(qiáng)，保證整體強(qiáng)度；對接口制作在具備與玻璃鋼內(nèi)襯筒體制作相同的環(huán)境溫度、濕度條件下，對接口進(jìn)行端口處理，對齊接口 ；接口間隙不大于3mm，管體同心度不大于10mm，對需要粘接部分的表面進(jìn)行打磨處理，不允許有水、油污潰；
[0011]將各段玻璃鋼內(nèi)襯煙筒按順序、水平放置在支撐上，并使中間縫隙盡量小，逐段調(diào)值對中后，將夾板螺栓上緊，打磨完畢應(yīng)將浮塵等雜物去除干凈，進(jìn)行粘接操作；粘接操作時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于10°C ;粘接完畢，固化溫度應(yīng)不低于15°C，且固化保溫時間不得少于12小時；粘接完畢后12小時內(nèi)，表面巴氏硬度不小于35，吊裝前的最終表面巴氏硬度不小于50 ；
[0012]3)玻璃鋼內(nèi)襯煙筒在鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架中，分段自立安裝，按照設(shè)計的支撐節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置連接支撐節(jié)點(diǎn)，在每一支撐節(jié)點(diǎn)上端配置非金屬膨脹節(jié)；按照設(shè)計的止晃點(diǎn)位置設(shè)置連接止晃點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn):所述的支撐節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)為，在玻璃鋼內(nèi)襯設(shè)置有外凸的內(nèi)襯牛腿，內(nèi)襯牛腿下設(shè)置有鋼環(huán)梁，內(nèi)襯牛腿內(nèi)部充填有硬質(zhì)聚氨酯材料；外支撐機(jī)構(gòu)連接一承重平臺，在承重平臺上安裝有環(huán)梁支架，環(huán)梁支架上安裝有預(yù)制牛腿，預(yù)制牛腿前端支撐住鋼環(huán)梁。
[0014]所述的非金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)為，在兩段玻璃鋼內(nèi)襯之間連接一 W形的耐高溫耐腐蝕的柔性節(jié)。
[0015]所述的加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)為，在玻璃鋼內(nèi)襯外壁設(shè)置一截面為外凸弧形或梯形的筋圈，筋圈包圍的空間內(nèi)充填有硬質(zhì)聚氨酯材料；兩個相鄰的加強(qiáng)筋之間的間距1< 1.5D,其中D為玻璃鋼內(nèi)襯的內(nèi)徑。
[0016]所述的止晃點(diǎn)的結(jié)構(gòu)為，外支撐機(jī)構(gòu)連接一止晃平臺，止晃平臺上依次安裝有止晃支架、懸臂連接頭，懸臂連接頭連接止晃懸臂，在止晃懸臂外端安裝有止晃臂撐，止晃臂撐貼近玻璃鋼內(nèi)襯的外壁，防止玻璃鋼內(nèi)襯晃動。
[0017]本發(fā)明具有以下顯著技術(shù)進(jìn)步:
[0018]1、采用本發(fā)明玻璃鋼內(nèi)襯的濕煙筒及其安裝方法是濕煙囪防腐工程的重大技術(shù)創(chuàng)新。基于 申請人:多年實(shí)踐，其他多種煙囪防腐方案在火力發(fā)電廠濕煙囪中均出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏，唯有本發(fā)明的整體玻璃鋼內(nèi)襯的排煙筒防腐技術(shù)方案，在濕煙囪防腐工程中解決了滲漏腐蝕的疑難問題，這是濕煙?防腐工程的重大技術(shù)創(chuàng)新和下一步火力發(fā)電廠排煙技術(shù)發(fā)展方向。
[0019]2、采用本發(fā)明整體玻璃鋼內(nèi)筒方案，經(jīng)驗(yàn)證明在濕法脫硫煙囪中煙氣溫度低、煙氣強(qiáng)腐蝕的情況下，采里整體玻璃鋼內(nèi)筒方案是最好的選擇，在防腐性能、耐久年限和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面都有明顯的優(yōu)勢。[0020]3、采用本發(fā)明玻璃鋼內(nèi)筒排煙筒的設(shè)計是可靠的。具體來說:
[0021]⑴有相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件支持；
[0022]⑵本發(fā)明玻璃鋼煙筒結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)成熟，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，完全可以作到玻璃鋼煙筒結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度、整體及局部穩(wěn)定方面安全可靠。
[0023]⑶玻璃鋼煙筒耐溫性:可以滿足排煙筒設(shè)計壓力±500Pa，濕煙囪在不設(shè)旁路的情況下煙溫-40°C?65°C。目前國家環(huán)保部門嚴(yán)格控制設(shè)置旁路，采用玻璃鋼濕煙囪從材料選擇、降低工程投資方面完全能夠滿足要求。
[0024]⑷玻璃鋼煙筒耐久性:環(huán)氧乙烯基酯樹脂纏繞制作的FRP煙管使用年限為25年，露天部分外刷防紫外線涂料。
[0025](5)本發(fā)明選用的纖維和樹脂是一種良好的阻燃體，2011年11月在“國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”(成都)進(jìn)行了 FRP燃燒性能試驗(yàn)，檢測結(jié)果與理論實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致(材料的氧指數(shù)都在31-33之間，為難燃材料)；耐40%硫酸腐蝕和耐紫外性能良好。
[0026](6)本發(fā)明FRP排煙筒分段連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造及安裝方法技術(shù)方案成熟可靠。
[0027](7)本發(fā)明FRP排煙筒的工程造價從工程結(jié)構(gòu)的全壽命來考慮，總造價更有競爭力，因?yàn)镕RP材料耐化學(xué)腐蝕性能十分優(yōu)秀，后期維護(hù)工作量很小。
[0028](8)本發(fā)明在FRP排煙筒的制作和安裝方面已取得了豐富成熟的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐中完全能夠保證優(yōu)質(zhì)和安全施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明火電廠濕煙囪結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖2為支撐節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖圖
[0031]圖3為非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖4為加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖5為止晃點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖6為分段連接接頭結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0035]附圖中各部件標(biāo)號如下:外支撐機(jī)構(gòu)10，玻璃鋼內(nèi)襯20，加強(qiáng)筋30，非金屬膨脹節(jié)40，支撐節(jié)點(diǎn)50，內(nèi)襯牛腿51，鋼環(huán)梁52，預(yù)制牛腿53，環(huán)梁支架54，承重平臺55，止晃點(diǎn)60，止晃平臺61，止晃支架62，懸臂連接頭63，懸止晃懸臂64，止晃臂撐65，硬質(zhì)聚氨酯材料70。
[0036]本發(fā)明是一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，濕煙囪由外支撐機(jī)構(gòu)10和玻璃鋼內(nèi)襯20組成，外支撐機(jī)構(gòu)10為鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架，玻璃鋼內(nèi)襯20是由分段制作的多段玻璃鋼筒經(jīng)密封連接成的一個整體的內(nèi)筒，在玻璃鋼內(nèi)襯20上每間隔一段距離設(shè)置一圈加強(qiáng)筋30，并且每間隔一段距離設(shè)置一個非金屬膨脹節(jié)40，在濕煙筒的不同高度分別設(shè)置有支撐節(jié)點(diǎn)50和止晃點(diǎn)60。
[0037]本發(fā)明濕煙囪安裝方法和步驟如下:
[0038]I)計算設(shè)計確定濕煙囪各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)
[0039]濕煙筒為分段自立結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)比例為，濕煙筒頂部標(biāo)高210m，在65m、115m、165m處設(shè)置支撐節(jié)點(diǎn)50，在每一支撐節(jié)點(diǎn)50上端配置非金屬膨脹節(jié)40，兩個相鄰支撐節(jié)點(diǎn)之間和最頂部支撐節(jié)點(diǎn)以上部分設(shè)置1-3個止晃點(diǎn)60，玻璃鋼內(nèi)襯20內(nèi)徑D=7m，筒壁厚度t=19mm ；
[0040]2)玻璃鋼內(nèi)襯20分段制作，每段5-7m，依次吊裝拼接，接頭為濕糊工藝，相鄰兩個加強(qiáng)筋30之間的間距L=5m;
[0041]接頭的對接口進(jìn)行內(nèi)外加強(qiáng)，保證整體強(qiáng)度；對接口制作在具備與玻璃鋼內(nèi)襯筒體制作相同的環(huán)境溫度、濕度條件下，對接口進(jìn)行端口處理，對齊接口 ；接口間隙不大于3mm，管體同心度不大于10mm，對需要粘接部分的表面進(jìn)行打磨處理，不允許有水、油污潰；
[0042]將各段玻璃鋼內(nèi)襯煙筒按順序、水平放置在支撐上，并使中間縫隙盡量小，逐段調(diào)值對中后，將夾板螺栓上緊，打磨完畢應(yīng)將浮塵等雜物去除干凈，進(jìn)行粘接操作；粘接操作時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于10°c ;粘接完畢，固化溫度應(yīng)不低于15°c，且固化保溫時間不得少于12小時；粘接完畢后12小時內(nèi)，表面巴氏硬度不小于35，吊裝前的最終表面巴氏硬度不小于50 ；
[0043]3)玻璃鋼內(nèi)襯煙筒在鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架中，分段自立安裝，按照設(shè)計的支撐節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置連接支撐節(jié)點(diǎn)，在每一支撐節(jié)點(diǎn)上端配置非金屬膨脹節(jié)；按照設(shè)計的止晃點(diǎn)位置設(shè)置連接止晃點(diǎn)。
[0044]對于高度達(dá)到200多米的火力發(fā)電廠濕煙筒來講，防腐阻燃要求高，其超高的高度，對于其結(jié)構(gòu)支撐也是一個至關(guān)重要的設(shè)計關(guān)鍵。本發(fā)明在煙筒的不同高度設(shè)置了多個支撐節(jié)點(diǎn)，支撐節(jié)點(diǎn)50結(jié)構(gòu)為，在玻璃鋼內(nèi)襯20設(shè)置有外凸的內(nèi)襯牛腿51，內(nèi)襯牛腿51下設(shè)置有鋼環(huán)梁52，內(nèi)襯牛腿51內(nèi)部充填有硬質(zhì)聚氨酯材料70 ;外支撐機(jī)構(gòu)10連接一承重平臺55，在承重平臺55上安裝有環(huán)梁支架54，環(huán)梁支架54上安裝有預(yù)制牛腿53，預(yù)制牛腿53前端支撐住鋼環(huán)梁52。
[0045]非金屬膨脹節(jié)40的結(jié)構(gòu)為，在兩段玻璃鋼內(nèi)襯20之間連接一 W形的耐高溫耐腐蝕的柔性節(jié)。
[0046]加強(qiáng)筋30的結(jié)構(gòu)為，在玻璃鋼內(nèi)襯20外壁設(shè)置一截面為外凸弧形或梯形的筋圈，筋圈包圍的空間內(nèi)充填有硬質(zhì)聚氨酯材料70 ;兩個相鄰的加強(qiáng)筋30之間的間距1.5D,其中D為玻璃鋼內(nèi)襯20的內(nèi)徑。
[0047]在濕煙筒的不同高度還分別設(shè)置有止晃點(diǎn)60，止晃點(diǎn)60的結(jié)構(gòu)為，外支撐機(jī)構(gòu)10連接一止晃平臺61，止晃平臺61上依次安裝有止晃支架62、懸臂連接頭63，懸臂連接頭63連接止晃懸臂64，在止晃懸臂64外端安裝有止晃臂撐65，止晃臂撐65貼近玻璃鋼內(nèi)襯20的外壁，防止玻璃鋼內(nèi)襯20晃動。
[0048]以下是本發(fā)明設(shè)計的相關(guān)技術(shù)說明:
[0049](一)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件
[0050]ASTM D5364 - 93 (2008)，燃煤電廠玻璃纖維增強(qiáng)塑料煙囪內(nèi)襯的設(shè)計、制造和安裝標(biāo)準(zhǔn)。
[0051]GB/T1446-2005纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則
[0052]GB/T1447-2005玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法
[0053]GB/T1448-2005玻璃纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法
[0054]GB/T2576-2005纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶份含量試驗(yàn)方法[0055]GB/T2577-2005玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法
[0056]GB/T3854-2005纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗(yàn)方法
[0057]GB/T4202—2001玻璃纖維產(chǎn)品代號
[0058]GB/T18374 一 2001增強(qiáng)材料術(shù)語及定義
[0059]GB/T17470-1998玻璃纖維短切原絲氈
[0060]GB/T18370-2001玻璃纖維無捻粗紗布
[0061]GB/T8237-2005玻璃纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂
[0062]HG20696-1999玻璃鋼設(shè)備設(shè)計規(guī)定
[0063](二)關(guān)于玻璃鋼煙筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，
[0064]1、設(shè)計條件
[0065]按照煙囪ASTM D5364-93 設(shè)計。
[0066]玻璃鋼煙筒結(jié)構(gòu)分析計算采用大型通用有限元分析軟件ANSYS進(jìn)行，以三維實(shí)體模型描述所有的煙筒殼體結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)。計算模型中，管道采用殼單元進(jìn)行模擬，加強(qiáng)筋采用三維梁單元進(jìn)行模擬，支撐框架采用三維梁單元進(jìn)行模擬。
[0067]在玻璃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度設(shè)計中，綜合安全系數(shù)K的選取應(yīng)根據(jù)以下影響因素進(jìn)行綜合考慮，見表_2:
[0068]表-2玻璃鋼煙道綜合安全系數(shù)取值因數(shù)
[0069]
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，濕煙囪由外支撐機(jī)構(gòu)(10)和玻璃鋼內(nèi)襯(20)組成，外支撐機(jī)構(gòu)(10)為鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架，玻璃鋼內(nèi)襯(20 )是由分段制作的多段玻璃鋼筒經(jīng)密封連接成的一個整體的內(nèi)筒，在玻璃鋼內(nèi)襯(20 )上每間隔一段距離設(shè)置一圈加強(qiáng)筋(30)，并且每間隔一段距離設(shè)置一個非金屬膨脹節(jié)(40)，在濕煙筒的不同高度分別設(shè)置有支撐節(jié)點(diǎn)(50)和止晃點(diǎn)(60)，其特征在于:安裝方法和步驟如下: 1)計算設(shè)計確定濕煙囪各部分結(jié)構(gòu)參數(shù) 濕煙筒為分段自立結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)比例為，濕煙筒頂部標(biāo)高210m，在65m、115m、165m處設(shè)置支撐節(jié)點(diǎn)(50 )，在每一支撐節(jié)點(diǎn)(50 )上端配置非金屬膨脹節(jié)(40 )，兩個相鄰支撐節(jié)點(diǎn)之間和最頂部支撐節(jié)點(diǎn)以上部分設(shè)置1-3個止晃點(diǎn)(60)，玻璃鋼內(nèi)襯(20)內(nèi)徑D=7m，筒壁厚度t=19mm ； 2)玻璃鋼內(nèi)襯(20 )分段制作，每段5-7m，依次吊裝拼接，接頭為濕糊工藝，相鄰兩個加強(qiáng)筋(30)之間的間距L=5m; 接頭的對接口進(jìn)行內(nèi)外加強(qiáng)，保證整體強(qiáng)度；對接口制作在具備與玻璃鋼內(nèi)襯筒體制作相同的環(huán)境溫度、濕度條件下，對接口進(jìn)行端口處理，對齊接口；接口間隙不大于3mm，管體同心度不大于10mm，對需要粘接部分的表面進(jìn)行打磨處理，不允許有水、油污潰； 將各段玻璃鋼內(nèi)襯煙筒按順序、水平放置在支撐上，并使中間縫隙盡量小，逐段調(diào)值對中后，將夾板螺栓上緊，打磨完畢應(yīng)將浮塵等雜物去除干凈，進(jìn)行粘接操作；粘接操作時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于10°C ;粘接完畢，固化溫度應(yīng)不低于15°C，且固化保溫時間不得少于12小時；粘接完畢后12小時內(nèi)，表面巴氏硬度不小于35，吊裝前的最終表面巴氏硬度不小于50 ； 3)玻璃鋼內(nèi)襯煙筒在鋼筋混凝土外筒或鋼結(jié)構(gòu)支撐架中，分段自立安裝，按照設(shè)計的支撐節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置連接支撐節(jié)點(diǎn)，在每一支撐節(jié)點(diǎn)上端配置非金屬膨脹節(jié)；按照設(shè)計的止晃點(diǎn)位置設(shè)置連接止晃點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，其特征在于:所述的支撐節(jié)點(diǎn)(50 )結(jié)構(gòu)為，在玻璃鋼內(nèi)襯(20 )設(shè)置有外凸的內(nèi)襯牛腿(51 )，內(nèi)襯牛腿(51)下設(shè)置有鋼環(huán)梁(52)，內(nèi)襯牛腿(51)內(nèi)部充填有硬質(zhì)聚氨酯材料(70);外支撐機(jī)構(gòu)(10)連接一承重平臺(55)，在承重平臺(55)上安裝有環(huán)梁支架(54)，環(huán)梁支架(54)上安裝有預(yù)制牛腿(53 )，預(yù)制牛腿(53 )前端支撐住鋼環(huán)梁(52 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，其特征在于:所述的非金屬膨脹節(jié)(40)的結(jié)構(gòu)為，在兩段玻璃鋼內(nèi)襯(20)之間連接一 W形的耐高溫耐腐蝕的柔性節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，其特征在于:所述的加強(qiáng)筋(30)的結(jié)構(gòu)為，在玻璃鋼內(nèi)襯(20)外壁設(shè)置一截面為外凸弧形或梯形的筋圈，筋圈包圍的空間內(nèi)充填有硬質(zhì)聚氨酯材料(70);兩個相鄰的加強(qiáng)筋(30)之間的間距L≤1.5D,其中D為玻璃鋼內(nèi)襯(20)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防腐玻璃鋼結(jié)構(gòu)的火電廠濕煙囪的安裝方法，其特征在于:所述的止晃點(diǎn)(60)的結(jié) 構(gòu)為，外支撐機(jī)構(gòu)(10)連接一止晃平臺(61)，止晃平臺(61)上依次安裝有止晃支架(62)、懸臂連接頭(63)，懸臂連接頭(63)連接止晃懸臂(64)，在止晃懸臂(64)外端安裝有止晃臂撐(65)， 止晃臂撐(65)貼近玻璃鋼內(nèi)襯(20)的外壁，防止玻璃鋼內(nèi)襯(20)晃動。
【文檔編號】E04H12/34GK103924820SQ201410133424
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】李芝春, 王孔偉 申請人:李芝春, 王孔偉