采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造及其施工方法
【專利摘要】一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造及其施工方法，窗口周圍填充墻內(nèi)設(shè)加強(qiáng)龍骨，連接處設(shè)防水布，填充墻在框架柱的外側(cè)連接形成包圍框架柱體系的一體式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，框架柱部分嵌在填充墻內(nèi)，填充墻為現(xiàn)澆夾芯墻體，輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料內(nèi)有與兩側(cè)水泥板錨固的輕鋼龍骨。本發(fā)明加強(qiáng)龍骨兼墻體龍骨與外窗副框作用，節(jié)約材料的同時(shí)避免了“熱橋”現(xiàn)象，增設(shè)防水布提高了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的氣密性和防水透氣性，保溫性能提高2～5%，氣密性提高5～10%；將建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)和外墻保溫融為一體，回收工業(yè)廢料作為原材料形成不易燃的無機(jī)發(fā)泡保溫漿料，其內(nèi)部豐富的多孔結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的保溫隔音效果，施工簡單，無需拆模，建筑施工效率提高30%，成本降低10%以上。
【專利說明】采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑綠色節(jié)能施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明是在國家十二五科技支撐計(jì)劃課題中，是對公共機(jī)構(gòu)綠色節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研究與示范，旨在發(fā)展綠色建筑、推動節(jié)能減排，提供一套技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)合理的綠色節(jié)能技術(shù)體系，強(qiáng)化能源資源管理，實(shí)現(xiàn)綠色施工和低碳經(jīng)濟(jì)。
[0003]傳統(tǒng)施工技術(shù)中，窗口構(gòu)造節(jié)點(diǎn)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工藝多，現(xiàn)場測試的氣密性難保障，易產(chǎn)生“熱橋”，影響外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫性能；外窗施工的防水技術(shù)要求高，對施工人員操作要求嚴(yán)苛，且防水效果不理想，存在降低保溫效果等諸多問題；此外，現(xiàn)有技術(shù)在框架柱之間砌筑填充墻形成連續(xù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體，再在外墻體的外側(cè)施工保溫層和面層，建筑材料用量大，施工過程復(fù)雜、施工效率較低，墻體隔音隔熱效果不理想，且保溫層有脫落隱患；近期出現(xiàn)的現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體不用拆模施工相對簡單，但其多數(shù)用于內(nèi)墻或隔墻，用于框架外墻結(jié)構(gòu)時(shí)在框架柱部位存在斷橋，造成墻體隔熱保溫效果差，且外墻一般厚度要求較大，保溫材料用量大，而傳統(tǒng)的保溫材料成本較高，一些成分還容易造成環(huán)境污染危害人體健康；因此，目前急需一種提升兼具外窗節(jié)能構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的、具保溫隔音效果的、低成本的、綠色環(huán)保型的現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫帶窗復(fù)合外墻體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造及其施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中窗口構(gòu)造節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工工藝多、現(xiàn)場測試的氣密性難保障、易產(chǎn)生“熱橋”、影響外護(hù)圍結(jié)構(gòu)的保溫性能及外窗施工的防水技術(shù)要求高、對施工人員操作要求嚴(yán)苛、且防水效果不理想、存在降低保溫效果的問題；還解決傳統(tǒng)技術(shù)中填充墻僅設(shè)于框架柱之間、存在斷橋、需要另外進(jìn)行墻體外側(cè)保溫設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建筑材料用量大、施工過程復(fù)雜、施工效率較低、墻體隔音隔熱效果不理想且二次抹灰的墻面一般極易脫落的問題；同時(shí)還解決現(xiàn)有澆筑墻體多用于內(nèi)墻或隔墻、用于框架外墻結(jié)構(gòu)時(shí)在框架柱部位存在斷橋、造成墻體隔熱保溫效果差問題；還解決由于外墻一般厚度要求較大、保溫材料用量大、而傳統(tǒng)的保溫材料成本較高、一些成分還容易造成環(huán)境污染危害人體健康的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，窗口結(jié)構(gòu)開在填充墻上，所述填充墻設(shè)于框架柱之間，其特征在于:所述窗口結(jié)構(gòu)四周的填充墻內(nèi)在邊沿都設(shè)有兼有墻體龍骨與外窗副框功能的加強(qiáng)龍骨，所述加強(qiáng)龍骨位于填充墻的面板的內(nèi)側(cè)，所述面板從加強(qiáng)龍骨的位置斷開，斷開部位填充保溫發(fā)泡膠；所述加強(qiáng)龍骨與窗框之間通過穿透保溫發(fā)泡膠的自攻螺絲釘進(jìn)行固定連接；所述窗口結(jié)構(gòu)與四周填充墻的連接處鋪設(shè)有防水布，所述防水布呈直角狀，一邊粘貼填充墻的面板，另一邊粘貼窗框；所述框架柱兩側(cè)的填充墻在框架柱的外側(cè)連接形成包圍框架柱體系的一體式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述框架柱的一部分嵌在填充墻內(nèi)；所述填充墻為現(xiàn)澆夾心墻體，包括兩側(cè)的面板和現(xiàn)澆于面板之間的輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料，所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的內(nèi)部預(yù)設(shè)有輕鋼龍骨作為墻體骨架，所述輕鋼龍骨的側(cè)面與兩側(cè)的面板錨固；所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料中預(yù)埋有水電設(shè)施管線；
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輕質(zhì)多孔無機(jī)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料是由水泥、粉煤灰、尾礦粉、發(fā)泡劑和水按重量比1.0:0.3?0.6:1.0?2.0:0.003:0.6?1.0混合制成的無機(jī)發(fā)泡保溫漿料。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述面板中的外面板為水泥壓力板，內(nèi)面板為夾芯蜂窩復(fù)合板，蜂窩結(jié)構(gòu)的夾芯芯料中填充微粉相變蓄能材料，所述面板的外側(cè)還設(shè)有裝飾板。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述輕鋼龍骨為單排設(shè)置或內(nèi)外雙排設(shè)置的U形鋼或C形鋼，內(nèi)外雙排設(shè)置時(shí)排與排之間進(jìn)行連接固定。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加強(qiáng)龍骨的上下端焊接有角鋼，所述角鋼與上下主體結(jié)構(gòu)梁通過膨脹螺栓固定連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述加強(qiáng)龍骨為單個(gè)設(shè)置或內(nèi)外成對設(shè)置，內(nèi)外成對設(shè)置時(shí)，加強(qiáng)龍骨之間在豎向高度上每隔1.2?1.4m用角鋼焊接加強(qiáng)，形成格構(gòu)式加強(qiáng)龍骨。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述防水布的表面有凹凸網(wǎng)狀壓紋。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述防水布中鋪設(shè)在窗框內(nèi)側(cè)的為透氣防水布，在窗框外側(cè)的為不透氣防水布。
[0012]本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用于上述的采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、施工放線:按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放線；
步驟二、相鄰框架柱之間輕鋼龍骨的施工:在天龍骨和地龍骨上開設(shè)排氣孔后，將天龍骨和地龍骨用射釘與上下端的主體結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行連接，最后在天地龍骨之間安裝豎龍骨；步驟三、框架柱周圍的輕鋼龍骨的施工:在框架柱的上下端設(shè)置與其嵌入填充墻部分的邊沿形狀相適應(yīng)的天龍骨和地龍骨，將天龍骨和地龍骨用射釘與上下端的主體結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行連接，然后在天龍骨和地龍骨之間緊貼框架柱安裝豎龍骨；
步驟四、窗口結(jié)構(gòu)周圍龍骨的施工:包括窗口結(jié)構(gòu)周圍填充墻邊沿內(nèi)輕鋼龍骨的施工和加強(qiáng)龍骨的施工，輕鋼龍骨施工包括橫龍骨和豎龍骨的施工，加強(qiáng)龍骨采用方管，可設(shè)置單個(gè)或內(nèi)外成對設(shè)置，內(nèi)外成對設(shè)置時(shí)，兩加強(qiáng)龍骨之間在豎向高度上每隔1.2?1.4m焊接一個(gè)角鋼形成格構(gòu)式加強(qiáng)龍骨；
步驟五、水電設(shè)施管線的預(yù)埋與固定:在鋪裝墻體面板之前進(jìn)行水電設(shè)施管線的安裝，將水電設(shè)施管線固定在相鄰的豎龍骨之間，線盒與輕鋼龍骨連接固定，并在面板的相應(yīng)位置預(yù)留孔洞，線盒與面板面齊平，孔洞與豎龍骨的位置錯(cuò)開，在線盒下方安裝橫擔(dān)龍骨；步驟六、輕鋼龍骨外側(cè)基層面板的安裝:面板自下而上逐層安裝，首先在輕鋼龍骨的外側(cè)安裝第一層面板作為墻體分層起始階段澆筑的外模板，面板與輕鋼龍骨進(jìn)行錨固；
步驟七、輕鋼龍骨內(nèi)側(cè)基層面板的安裝:在輕鋼龍骨的內(nèi)側(cè)鋪裝第一層面板作為墻體分層澆筑時(shí)的內(nèi)模板，其中，嵌入填充墻內(nèi)部的框架柱的表面不再設(shè)面板而直接將框架柱作為內(nèi)模板；
步驟八、孔洞及板縫的抹平封堵:將兩側(cè)已安裝的面板上的板縫及框架梁板柱結(jié)構(gòu)面與內(nèi)模板的面板連接縫隙用膠泥進(jìn)行封堵；澆筑前檢查窗口加強(qiáng)龍骨與面板的縫隙封堵密閉情況，也可采用聚氨酯發(fā)泡膠在內(nèi)側(cè)打膠處理；
步驟九、輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的澆筑:在內(nèi)外模板之間澆筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料，采用分層澆筑法，每層澆筑高度不大于600mm，兩層輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料澆筑的間隔時(shí)間不小于2小時(shí)；
步驟十、自下而上安裝其他層面板并澆筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料:進(jìn)行按照步驟六?十的方法，自下而上安裝其他層面板并進(jìn)行輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的分層燒筑，直至燒筑全部完成，此時(shí)，輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料與輕鋼龍骨凝為一體，沒有接縫和連接點(diǎn)，形成良好的剛性外墻體系;
步驟十一、窗口結(jié)構(gòu)的安裝與施工:采用鋁合金斷橋窗框作窗框，四邊窗框內(nèi)部均有固定孔，每隔300?500mm間距，利用電鉆鉆入自攻自鉆螺絲釘將窗框固定在加強(qiáng)龍骨上，力口強(qiáng)龍骨與窗框之間采用保溫發(fā)泡膠密封，保溫發(fā)泡膠修理后與窗框邊緣齊平；
步驟十二、防水布的粘貼施工:在窗框內(nèi)側(cè)周圈粘貼可透氣防水布，在外側(cè)周圈粘貼不透氣防水布，防水布為80mm寬成卷，沿長邊一側(cè)自帶20mm寬的膠粘區(qū)，用來與鋁合金斷橋的窗框粘接，其他非I父粘區(qū)涂抹建筑I父后與墻體粘接嚴(yán)S ；
步驟十三、質(zhì)檢、隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行窗戶內(nèi)外側(cè)面層裝飾施工，施工完成。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟十二中，在防水布的面層上壓出規(guī)則的凹凸網(wǎng)狀，有利于抹灰等收面、收口材料的結(jié)合，增加表面粗糙度。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于:
本發(fā)明窗口結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處理方式新型，鋪設(shè)防水布避免滲水漏水現(xiàn)象，外窗的加強(qiáng)龍骨安裝在現(xiàn)澆墻體內(nèi)部，使外窗安裝更簡便；面板從加強(qiáng)龍骨的位置斷開，斷開部位填充保溫發(fā)泡膠，使外窗安裝后不易產(chǎn)生“冷橋”，整體保溫效果好；
本發(fā)明填充墻在框架柱的外側(cè)連接成一體，無斷橋，保溫效果好，且成本低，綠色環(huán)
保;
本發(fā)明輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料是細(xì)密均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，可以選擇水泥、粉煤灰、尾礦粉等建筑廢料混合后形成的面層砂漿，加入水泥以及復(fù)配添加劑，用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)替代了物理發(fā)泡技術(shù)，有防腐成分，能防滲水、霉變、回潮，是合圍護(hù)與保溫、隔熱于一體的剛性結(jié)構(gòu)，無裂縫，整體性好，無外保溫脫落后顧之憂，通過可回收再利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；具有防火、保溫、輕質(zhì)、抗震、隔音、節(jié)能、環(huán)保、成本低、效率高、壽命長、性能可靠、施工簡便等特點(diǎn)，適用于工業(yè)與民用建筑填充墻工程，也可用于框架結(jié)構(gòu)建筑的外墻及保溫工程；
本發(fā)明外墻體系是利用輕鋼龍骨和面板支模后，現(xiàn)場澆入新型輕質(zhì)剛性保溫材料而制成的一次成型復(fù)合墻體，無需拆模，施工過程簡單，成型速度快，無需養(yǎng)護(hù)，施工機(jī)械化程度高，可以靈活連續(xù)澆筑，橫向可分段、縱向可分層或整體立面澆筑，通過施工方法的改進(jìn)，各種節(jié)點(diǎn)工藝的優(yōu)化，形成更加成熟的現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫復(fù)合墻體綜合施工技術(shù)，質(zhì)量穩(wěn)定，建筑施工效率提高30%，成本降低10%以上，且施工過程中不產(chǎn)生灰塵、廢氣、廢水和廢渣，實(shí)現(xiàn)了綠色施工；
本發(fā)明綜合利廢技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，進(jìn)行復(fù)合能源高效利用和降低資源消耗，是國家十二五科技支撐計(jì)劃的課題-公共機(jī)構(gòu)新建建筑綠色節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究與示范，對于公共機(jī)構(gòu)綠色節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明涉及的采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明涉及的框架柱I和填充墻2的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中A-A剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中B-B剖面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1-框架柱、2_填充墻、21-面板、22-輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料、3_輕鋼龍骨、4-水電設(shè)施管線、5-加強(qiáng)龍骨、6-裝飾板、7-窗口結(jié)構(gòu)、71-窗框、72-內(nèi)側(cè)窗臺72-外側(cè)窗臺、8-防水布、9-角鋼、10-保溫發(fā)泡膠、11-樓板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1?5所示，一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，窗口結(jié)構(gòu)7開在填充墻2上，所述填充墻2設(shè)于框架柱之間，其特征在于:所述窗口結(jié)構(gòu)7周圍填充墻的邊沿都設(shè)有加強(qiáng)龍骨5，外窗的加強(qiáng)龍骨5安裝在現(xiàn)澆墻體內(nèi)部，使外窗安裝更簡便；面板21從加強(qiáng)龍骨5的位置斷開，斷開部位填充保溫發(fā)泡膠10，使外窗安裝后不易產(chǎn)生“冷橋”，窗框71與底部的加強(qiáng)龍骨5進(jìn)行粘結(jié)并錨固，粘結(jié)膠為保溫發(fā)泡膠10，鉚釘穿過發(fā)泡膠層將窗框71與加強(qiáng)龍骨5進(jìn)行牢固固定，窗口結(jié)構(gòu)7與填充墻的連接處設(shè)有防水布8，所述防水布8呈直角鋪設(shè)，防水布位于裝飾板6的底部，如圖4所示，橫邊緊貼外側(cè)窗臺72或內(nèi)側(cè)窗臺73底面的面板21，豎邊貼緊窗框71，其中，防水布8中鋪設(shè)在窗框結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的為透氣防水布，在窗框結(jié)構(gòu)外側(cè)的為不透氣防水布；所述框架柱I兩側(cè)的填充墻2在框架柱的外側(cè)連接形成包圍框架柱體系的一體式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述框架柱I的一部分嵌在填充墻2內(nèi)；所述填充墻2為現(xiàn)澆夾心墻體，包括兩側(cè)的面板21和現(xiàn)澆于面板之間的輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料22，所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料22的內(nèi)部預(yù)設(shè)有輕鋼龍骨3作為墻體骨架，所述輕鋼龍骨3包括天龍骨、地龍骨和豎龍骨，所述天龍骨和地龍骨上開設(shè)有排氣孔，且分別與上下端的框架梁進(jìn)行連接固定，所述天龍骨、地龍骨和豎龍骨的側(cè)面與兩側(cè)的面板21錨固；所述面板中的外面板為水泥壓力板，內(nèi)面板為夾芯蜂窩復(fù)合板，蜂窩結(jié)構(gòu)的夾芯芯料中填充微粉相變蓄能材料，所述面板的外側(cè)還設(shè)有裝飾板。所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料22中預(yù)埋有水電設(shè)施管線4。所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料22為發(fā)泡混凝土或聚苯顆粒保溫砂漿，或由或由水泥:粉煤灰:尾礦粉:發(fā)泡劑:水按重量比1.0: 0.3?0.6:1.0?2.0:0.003:0.6?1.0混合后形成的面層砂漿。所述輕鋼龍骨3為U形鋼或C形鋼，為單排設(shè)置或內(nèi)外雙排設(shè)置，內(nèi)外雙排設(shè)置時(shí)排與排之間進(jìn)行連接固定。所述現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫層復(fù)合外墻體系的端墻或門窗口的兩側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)龍骨5，加強(qiáng)龍骨的上下端焊接有角鋼9，所述角鋼與上下主體結(jié)構(gòu)梁通過膨脹螺栓固定連接，加強(qiáng)龍骨為單個(gè)設(shè)置或內(nèi)外成對設(shè)置，內(nèi)外成對設(shè)置時(shí)，加強(qiáng)龍骨之間在豎向高度上每隔1.2?1.4m用角鋼焊接加強(qiáng)，形成格構(gòu)式的加強(qiáng)龍骨。
[0018]本發(fā)明還涉及一種上述的采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:施工放線一加強(qiáng)龍骨的施工一輕鋼龍骨的施工一水電設(shè)施管線的預(yù)埋與固定一面板的支設(shè)安裝一孔洞及板縫膠泥抹平封堵一墻體輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的澆筑一質(zhì)檢與驗(yàn)收。
[0019]I施工放線
按照圖紙放出墻體邊線，內(nèi)墻200mm厚，外墻290mm厚，其中結(jié)構(gòu)邊線內(nèi)偏200mm厚，外偏90_厚。
[0020]2加強(qiáng)龍骨5的設(shè)置
端墻、門窗洞口兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)龍骨，外墻每側(cè)設(shè)置兩根，內(nèi)墻每側(cè)設(shè)置一根，用于固定門窗框；加強(qiáng)龍骨采用方管40 X 60 X 2mm方管，方管端部焊接25 X 25mm角鋼，角鋼用M8膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)固定，墻寬小于500mm的加強(qiáng)龍骨之間豎向高度每隔1.2?1.4m用25X25角鋼焊接加強(qiáng)，形成格構(gòu)柱，窗下墻設(shè)水平40 X 60mm加強(qiáng)方管。
[0021]3輕鋼龍骨3的施工
包括框架柱之間填充墻部分輕鋼龍骨的支設(shè)以及框架柱周圍輕鋼龍骨的支設(shè):
(1)墻體的天龍骨和底龍骨采用U75X40X0.6型輕鋼，天龍骨和地龍骨用HYD52S8射釘與結(jié)構(gòu)固定，射釘間距宜為600?800mm ;天龍骨和地龍骨上開設(shè)3mmX50mm排氣孔；豎向采用C75X45X1.0型豎龍骨，豎向龍骨間距< 410mm，豎向龍骨安裝需要放置穿心骨和卡片；龍骨為里外雙層，不允許連通；
(2)天龍骨和地龍骨在門窗洞口處需要截?cái)鄷r(shí)，射釘固定點(diǎn)距離端部不得小于50mm；
(3)墻體內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)避開天龍骨和地龍骨，如須穿過時(shí)應(yīng)在龍骨中間部位的相應(yīng)位置上開孔，開孔寬度不得大于龍骨截面寬度的1/2;
(4)豎龍骨需要接長時(shí)，宜采用對接連接，對接處內(nèi)襯龍骨長度不應(yīng)小于300mm,并用拉鉚釘固定，每面不得小于2個(gè)；
(5)外側(cè)龍骨組件中的天龍骨和地龍骨用25X25mm長的角鋼與框架梁連接，天龍骨和地龍骨與角鋼用拉釘連接，角鋼與框架梁用膨脹螺栓連接，連接點(diǎn)間距應(yīng)不大于800mm ;內(nèi)側(cè)天龍骨和地龍骨與框架梁固定時(shí)射釘?shù)拈g距應(yīng)不大于800mm。
[0022]4水電設(shè)施管線4的預(yù)埋與固定
(1)在鋪裝墻體面板前將水電設(shè)施的管線、線盒安裝完畢；線盒與龍骨骨架固定，并在面板相應(yīng)位置預(yù)留孔洞，孔洞與預(yù)埋線盒縫隙用密封膠泥嵌堵密實(shí)；
(2)墻體上預(yù)埋的水、電箱、柜等開洞處與豎龍骨位置沖突時(shí)，應(yīng)對豎龍骨的布置進(jìn)行調(diào)整，洞口四周采取加強(qiáng)措施。
[0023]5面板21的施工
(O面板安裝前，橫龍骨與主體結(jié)構(gòu)間縫隙用膠泥堵嚴(yán)；
(2)面板安裝時(shí)先外后里，自上而下，分層安裝，每層安裝后即進(jìn)行澆筑，面板之間縫隙用IOmm寬雙面膠粘結(jié)牢固，面板板塊的立邊應(yīng)與豎向龍骨固定，同一龍骨兩側(cè)不能同時(shí)出現(xiàn)拼縫；面板水平向連接面如無加強(qiáng)龍骨時(shí)，必須加面板備板，安裝好的面板的層面必須平整，不得有起皮、掉角、空鼓和出現(xiàn)裂縫；
(3)面板用ST4.2熱鍍鋅沉頭自攻螺釘固定在龍骨上，自攻螺釘?shù)拈g距應(yīng)不大于200mm,板邊緣的螺釘間距為150mm,自攻螺釘距離面板邊緣為IOmm?15mm,抒緊后的自攻螺釘?shù)捻斆鎽?yīng)微凹入平板表面之下0.2mm?0.5mm ；
(4)本實(shí)施例面板的板幅寬度為1220mm，當(dāng)?shù)诙?cè)面板先安裝到1220mm高時(shí)，待澆筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料后再向上安裝1220mm高，以此類推直到墻體全部燒筑完畢；
(5)墻體澆筑范圍內(nèi)每1.2?1.5米左右之間設(shè)一道隔板，便于墻體分段澆筑施工。
[0024]孔洞及板縫的抹平封堵
將兩側(cè)已安裝的面板上的空洞、板縫及框架柱兩側(cè)與內(nèi)模板的面板連接縫隙用膠泥進(jìn)行封堵。
[0025]7輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料22的現(xiàn)場澆筑施工
Cl)本實(shí)施例采用由水泥:粉煤灰:尾礦粉:發(fā)泡劑:水按重量比1.0:0.3?0.6:
1.0?2.0?0.003:0.6?1.0混合后形成的面層砂漿，施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)及工藝要求確定輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的施工配合比，并通過試配予以調(diào)整，施工現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按調(diào)整后的配合比配料；
(2)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌、泵送澆筑，原料全部投入后的攪拌時(shí)間不宜少于3分鐘，再與發(fā)泡劑混合攪拌30秒鐘；
(3)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料中各種材料的質(zhì)量計(jì)量允許偏差:水、水泥、外加劑為±2%，尾礦粉為±3%，發(fā)泡劑為±1%;
(4)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料應(yīng)分層燒筑,每層燒筑高度宜控制在不大于600mm,20分鐘便可一次成型，成型后能較快凝固，但兩層輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料澆筑的間隔時(shí)間不宜少于2小時(shí)，以不脹模為準(zhǔn)，必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施，減少間隔時(shí)間；
(5)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料燒筑過程中,應(yīng)注意已燒筑成型部位與燒灌口的高度，避免燒筑時(shí)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料溢出；當(dāng)墻體燒筑成型部分與建筑結(jié)構(gòu)板下不大于600_時(shí),應(yīng)計(jì)算好輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料投注量，確保輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料成型與建筑結(jié)構(gòu)板無縫隙；
(6)燒筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的施工中，輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料燒筑應(yīng)在龍骨和面板安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行；澆筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)墻體內(nèi)預(yù)埋的水電管線不被破壞，預(yù)埋的箱、柜、盒等無變形移位；澆筑的材料與輕鋼龍骨凝為一體，沒有接縫和連接點(diǎn)，形成一個(gè)良好的剛性整體；輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料澆筑完成后，將板面和接縫處清理干凈；應(yīng)在輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料澆筑施工過程中留置檢測試件。
[0026]8澆筑后采用塑料布包裹墻體，墻體自發(fā)“出汗”，待24小時(shí)后撤除包裹。
[0027]9外窗圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)高氣密性施工技術(shù)
(I)窗框采用鋁合金斷橋窗框，其與填充墻的縫隙內(nèi)填塞防水砂漿，加強(qiáng)龍骨與窗框之間采用保溫發(fā)泡劑密封，墻體外側(cè)的連接處采用防水密封膠進(jìn)行密封。同時(shí)窗框與加強(qiáng)龍骨連接時(shí)加入可調(diào)整的絕緣膠墊塞縫塊，以保證鋁合金窗不會由于加強(qiáng)龍骨的安裝誤差而影響其平整度，同時(shí)提升密閉性。
[0028](2)在窗體外側(cè)周圈，在裝飾層與面板之間粘接不透水、可透氣的防水布，在內(nèi)側(cè)周圈粘接不透水、不透氣防水雨布，防水布沿連接拐角呈直角彎折，另一邊緊貼鋁合金斷橋窗框。防水布為80mm寬成卷，一側(cè)長邊自帶IOmm寬的膠粘區(qū)，用來與窗框粘接，非膠粘區(qū)底部涂抹建筑膠與面板進(jìn)行粘接；防水布的表面有便于與材料的結(jié)合凹凸壓痕。
[0029]10質(zhì)檢及驗(yàn)收
質(zhì)檢、隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行窗戶內(nèi)外側(cè)面層裝飾施工，施工完成。
【權(quán)利要求】
1.一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，窗口結(jié)構(gòu)(7)開在填充墻(2)上，所述填充墻(2)設(shè)于框架柱之間，其特征在于: 所述窗口結(jié)構(gòu)(7)四周的填充墻內(nèi)在邊沿都設(shè)有兼有墻體龍骨與外窗副框功能的加強(qiáng)龍骨(5)，所述加強(qiáng)龍骨(5)位于填充墻的面板(21)的內(nèi)側(cè)，所述面板(21)從加強(qiáng)龍骨的位置斷開，斷開部位填充保溫發(fā)泡膠(10);所述加強(qiáng)龍骨(5)與窗框(71)之間通過穿透保溫發(fā)泡膠(10)的自攻螺絲釘進(jìn)行固定連接； 所述窗口結(jié)構(gòu)(7)與四周填充墻的連接處鋪設(shè)有防水布(8)，所述防水布呈直角狀，一邊粘貼填充墻的面板(21)，另一邊粘貼窗框(71); 所述框架柱(I)兩側(cè)的填充墻(2)在框架柱的外側(cè)連接形成包圍框架柱體系的一體式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，所述框架柱(I)的一部分嵌在填充墻(2)內(nèi)； 所述填充墻(2)為現(xiàn)澆夾心墻體，包括兩側(cè)的面板(21)和現(xiàn)澆于面板之間的輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料(22)，所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料(22)的內(nèi)部預(yù)設(shè)有輕鋼龍骨(3)作為墻體骨架，所述輕鋼龍骨(3)的側(cè)面與兩側(cè)的面板(21)錨固；所述輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料中預(yù)埋有水電設(shè)施管線(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述輕質(zhì)多孔無機(jī)輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料(22)是由水泥、粉煤灰、尾礦粉、發(fā)泡劑和水按重量比1.0:0.3~0.6:1.0~2.0:0.003:0.6~1.0混合制成的無機(jī)發(fā)泡保溫漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述面板(21)中的外面板為水泥壓力板，內(nèi)面板為夾芯蜂窩復(fù)合板，所述面板(21)的外側(cè)還設(shè)有裝飾板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述輕鋼龍骨(3)為單排設(shè)置或內(nèi)外雙排設(shè)置的U形鋼或C形鋼，內(nèi)外雙排設(shè)置時(shí)排與排之間進(jìn)行連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述加強(qiáng)龍骨(5)的上下端焊接有角鋼(9)，所述角鋼與上下主體結(jié)構(gòu)梁通過膨脹螺栓固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述加強(qiáng)龍骨(5)為單個(gè)設(shè)置或內(nèi)外成對設(shè)置，內(nèi)外成對設(shè)置時(shí)，加強(qiáng)龍骨之間在豎向高度上每隔1.2~1.4m用角鋼焊接加強(qiáng)，形成格構(gòu)式加強(qiáng)龍骨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述防水布(8)的表面有凹凸網(wǎng)狀壓紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造，其特征在于:所述防水布(8)中鋪設(shè)在窗框內(nèi)側(cè)的為透氣防水布，在窗框外側(cè)的為不透氣防水布。
9.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)所述的采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、施工放線:按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墻體施工放線； 步驟二、墻體相鄰框架柱之間輕鋼龍骨的施工:在天龍骨和地龍骨上開設(shè)排氣孔后，將天龍骨和地龍骨用射釘與上下端的主體結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行連接，最后在天地龍骨之間安裝豎龍骨； 步驟三、墻體框架柱周圍的輕鋼龍骨的施工:在框架柱的上下端設(shè)置與其嵌入填充墻部分的邊沿形狀相適應(yīng)的天龍骨和地龍骨，將天龍骨和地龍骨用射釘與上下端的主體結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行連接，然后在天龍骨和地龍骨之間緊貼框架柱安裝豎龍骨； 步驟四、窗口結(jié)構(gòu)(7)周圍龍骨的施工:包括窗口結(jié)構(gòu)周圍填充墻邊沿內(nèi)輕鋼龍骨的施工和加強(qiáng)龍骨的施工，輕鋼龍骨施工包括橫龍骨和豎龍骨的施工，加強(qiáng)龍骨(5)采用方管，可設(shè)置單個(gè)或內(nèi)外成對設(shè)置，內(nèi)外成對設(shè)置時(shí)，兩加強(qiáng)龍骨之間在豎向高度上每隔.1.2~1.4m焊接一個(gè)角鋼形成格構(gòu)式加強(qiáng)龍骨； 步驟五、水電設(shè)施管線(4)的預(yù)埋與固定:在鋪裝墻體面板之前進(jìn)行水電設(shè)施管線的安裝，將水電設(shè)施管線固定在相鄰的豎龍骨之間，線盒與輕鋼龍骨連接固定，并在面板的相應(yīng)位置預(yù)留孔洞，線盒與面板面齊平，孔洞與豎龍骨的位置錯(cuò)開，在線盒下方安裝橫擔(dān)龍骨； 步驟六、輕鋼龍骨外側(cè)基層面板的安裝:面板自下而上逐層安裝，首先在輕鋼龍骨的外側(cè)安裝第一層面板作為墻體分層起始階段澆筑的外模板，面板與輕鋼龍骨進(jìn)行錨固； 步驟七、輕鋼龍骨內(nèi)側(cè)基層面板的安裝:在輕鋼龍骨的內(nèi)側(cè)鋪裝第一層面板作為墻體分層澆筑時(shí)的內(nèi)模板，其中，嵌入填充墻內(nèi)部的框架柱的表面不再設(shè)面板而直接將框架柱作為內(nèi)模板； 步驟八、孔洞及板縫的抹平封堵:將兩側(cè)已安裝的面板(21)上的板縫及框架梁板柱結(jié)構(gòu)面與內(nèi)模板的面板連接縫隙用膠泥進(jìn)行封堵；澆筑前檢查窗口加強(qiáng)龍骨與面板的縫隙封堵密閉情況，也可采用聚氨酯發(fā)泡膠在內(nèi)側(cè)打膠處理； 步驟九、輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料(22)的澆筑:在內(nèi)外模板之間澆筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料，采用分層澆筑法，每層澆筑高度不大于600mm，兩層輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料澆筑的間隔時(shí)間不小于2小時(shí)； 步驟十、自下而上安裝其他層面板并澆筑輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料:進(jìn)行按照步驟六~十的方法，自下而上安裝其他層面板并進(jìn)行輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料的分層燒筑，直至燒筑全部完成，此時(shí)，輕質(zhì)多孔無機(jī)芯料與輕鋼龍骨凝為一體，沒有接縫和連接點(diǎn)，形成良好的剛性外墻體系; 步驟十一、窗口結(jié)構(gòu)(7)的安裝與施工:采用鋁合金斷橋窗框作窗框，四邊窗框內(nèi)部均有固定孔，每隔300~500mm間距，利用電鉆鉆入自攻自鉆螺絲釘將窗框固定在加強(qiáng)龍骨(5)上，加強(qiáng)龍骨(5)與窗框之間采用保溫發(fā)泡膠(10)密封，保溫發(fā)泡膠(10)修理后與窗框邊緣齊平； 步驟十二、防水布(8)的粘貼施工:在窗框內(nèi)側(cè)周圈粘貼可透氣防水布，在外側(cè)周圈粘貼不透氣防水布，防水布為80mm寬成卷，沿長邊一側(cè)自帶20mm寬的膠粘區(qū)，用來與鋁合金斷橋的窗框粘接，其他非1父粘區(qū)涂抹建筑I父后與墻體粘接嚴(yán)S ； 步驟十三、質(zhì)檢、隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行窗戶內(nèi)外側(cè)面層裝飾施工，施工完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采光窗的節(jié)能保溫構(gòu)造的施工方法，其特征在于:所述步驟十二中，在防水布(8)的面層上壓出規(guī)則的凹凸網(wǎng)狀，有利于抹灰等收面、收口材料的結(jié)合，增加表面粗糙度。
【文檔編號】E04B2/78GK103866885SQ201410105092
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】黃旭騰, 劉治國, 楊慶澤, 安鳳杰, 方鵬, 李建峰, 陳偉, 劉云霽 申請人:中國建筑第二工程局有限公司