預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置制造方法

預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，屬于建材領(lǐng)域的一種輔助生產(chǎn)設(shè)備。包括可實(shí)現(xiàn)管模平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)，地下四分之一圓弧基槽，澆注下料系統(tǒng)等。本發(fā)明裝置可實(shí)現(xiàn)合模布料，易于實(shí)現(xiàn)自動化，能實(shí)現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)；可對干硬性混凝土進(jìn)行布料，減少離心漿水的產(chǎn)生，具有環(huán)保意義；混凝土全過程無高壓狀態(tài)，無堵泵風(fēng)險(xiǎn)，無泵管磨損；布料生產(chǎn)全過程能耗低。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力離心粧的混凝土布料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域的一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置。【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土離心樁是一種重要的建筑基礎(chǔ)形式，在傳統(tǒng)開模生產(chǎn)過程的布料環(huán)節(jié)，混凝土物料易于散落，場地臟亂，易于引發(fā)合縫漏漿等問題，且人工消耗大，安全隱患多。
[0003]在現(xiàn)有的合模布料生產(chǎn)系統(tǒng)中，多采用水平泵送的方式澆注混凝土，控制系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)技術(shù)難度高；難以保證高混凝土填充率樁型的足量高效布料；泵送布料過程中泵管易于堵塞，生產(chǎn)效率較低下；泵送系統(tǒng)涉及高壓設(shè)備，能耗高，泵管和設(shè)備磨耗也高；對混凝土工作性，特別是可泵性要求高，技術(shù)難度大，成本高；部分合模泵送布料系統(tǒng)生產(chǎn)中存在泵管頭端擠壓鋼籠，計(jì)量不準(zhǔn)確，并不能在真正意義上實(shí)現(xiàn)全自動計(jì)量和生產(chǎn)；水平的管模在布料結(jié)束時，模內(nèi)物料高于尾端板開孔而溢出，造成生產(chǎn)場地臟亂，生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為解決上述問題在此提供一種預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，本發(fā)明通過改變合模布料方式，提供了一種可實(shí)現(xiàn)高效率、高填充率，低機(jī)械磨耗、低能耗，清潔生產(chǎn)的混凝土預(yù)制樁布料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有開模布料混凝土、干硬性混凝土等多種混凝土及多種樁型的連續(xù)穩(wěn)定布料。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，其特征在于:該裝置包括；由地下四分之一圓弧基槽；
包括；能夠?qū)崿F(xiàn)管模固定和位置轉(zhuǎn)換的平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)，
所述平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)包括水平支撐器、鉸支座、支撐卡座、合抱系統(tǒng)、電機(jī)和鋼纜；包括；澆注下料系統(tǒng)，所述澆注下料系統(tǒng)包括料斗、螺旋下料系統(tǒng)、振動裝置、軌道、布料車、剎車、氣動高度調(diào)節(jié)裝置；
其中合模張拉后的管模先放置在通過水平支撐器鎖定在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺上，管模的離心導(dǎo)軌位于支撐卡座上，并通過合抱系統(tǒng)固定在平臺上，通過電機(jī)和鋼纜將平臺和管模沿著鉸支座由水平位置在地下四分之一圓弧基槽內(nèi)轉(zhuǎn)換為尾端開口向上的豎直位置，管模下端靠在緩沖彈簧上，尾端開口位于水平面以上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所述的預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，其特征在于:地下四分之一圓弧基槽尺寸為寬1.2±0.4m，深13±5m，弧度為90° ±30°，該基槽的兩個圓弧邊分別位于水平面和鉛垂面附近。
[0007]根據(jù)本發(fā)明所述預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，其特征在于:布料方式如下:合模張拉后的管模由行車吊運(yùn)放置在通過水平支撐器鎖定在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺上，管模的離心導(dǎo)軌位于支撐卡座上；
啟動固定在平臺上的合抱系統(tǒng)，關(guān)閉水平支撐器； 啟動電機(jī)使鋼纜將平臺和管模沿著鉸支座由水平位置在地下四分之一圓弧基槽內(nèi)轉(zhuǎn)換為尾端開口向上的豎直位置，管模下端靠在緩沖彈簧上，尾端開口位于水平面以上；
需布料的混凝土先儲于布料車中，布料車通過軌道和剎車在驅(qū)動鋼纜作用下停在下料口正對管模尾端開口的位置，經(jīng)過氣動高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)使下料口伸入管模，開啟螺旋下料系統(tǒng)使物料垂直落入管模中，物料全部澆注完成后，平臺經(jīng)電機(jī)和鋼纜由垂直提升為水平，開啟水平支撐器，松開合抱系統(tǒng)，完成布料。
[0008]本發(fā)明布料裝置包括地下四分之一圓弧基槽，可實(shí)現(xiàn)管模位置固定和轉(zhuǎn)換的平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)，澆注下料系統(tǒng)三個主要組成部分。圓弧基槽的兩個圓弧邊分別位于通過圓形的水平面和鉛垂面，寬1.2±0.4m，深13±5m，弧度為90° ±30°。平-豎轉(zhuǎn)換平臺下部位于圓弧基槽的圓心端設(shè)有固定在圓弧基槽圓心附近的鉸支座；另一端為自由端，設(shè)有與電機(jī)相連的鋼纜，使平臺可在圓弧基槽內(nèi)做水平-垂直位置的往返運(yùn)動；平臺上部設(shè)有管模導(dǎo)軌的支撐卡座、合抱系統(tǒng)；基槽水平面兩邊有一對水平支撐系統(tǒng)及其控制裝置。澆注下料系統(tǒng)角部滾輪設(shè)有剎車裝置，上部設(shè)有料斗、螺旋下料系統(tǒng)、出料口、振動器，通過氣動高度調(diào)節(jié)裝置及其控制裝置系統(tǒng)與下部相連。
[0009]本方案還有其他改進(jìn)方案，如:采用其他水平-垂直轉(zhuǎn)化裝置，但實(shí)現(xiàn)相同效果的方案；采用其他混凝土澆注設(shè)備，如泵送系統(tǒng)，同樣實(shí)現(xiàn)樁的垂直澆注布料；采用帶有稱量裝置的垂直水平轉(zhuǎn)化裝置實(shí)現(xiàn)垂直定量澆注混凝土 ；水平-垂直轉(zhuǎn)化裝置旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)位于中部或其他部位，豎直時尾端開口高出地面不同距離，但同樣實(shí)現(xiàn)垂直布料；轉(zhuǎn)化平臺上帶有促進(jìn)物料密實(shí)的振動裝置；基槽采用其他形狀或尺寸，但同樣實(shí)現(xiàn)垂直布料等。
[0010]本發(fā)明所述的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的效果是:通過平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)，可使合模張拉后的管模在基槽內(nèi)呈尾端開口豎直向上的狀態(tài)，在垂直的管模中實(shí)現(xiàn)混凝土沿垂線方向自由下落布料，全過程無混凝土處于高壓管路，節(jié)能、無管路磨耗、無堵管爆管風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)合模布料且無布料臨近結(jié)束時的溢料問題，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；能實(shí)現(xiàn)管樁混凝土物料的精確計(jì)量，避免偏模等質(zhì)量問題；高流動性混凝土可在垂直的管模中獲得很高的填充率，理論上不存在少料問題；填充率要求較低的管樁可采用干硬性物料布料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)免倒余漿，降低混凝土生產(chǎn)成本；可針對不同工作性混凝土進(jìn)行布料，混凝土生產(chǎn)方式更靈活；布料過程基本無重體力勞動，勞動強(qiáng)度大大降低；本發(fā)明可使布料過程在一跨內(nèi)完成，較兩跨完成的泵送布料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)工廠場地優(yōu)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為管模就位后平-豎轉(zhuǎn)換平臺水平工況時的主視圖 圖2為圖1其A-A剖面圖
圖3為本發(fā)明其俯視圖
圖4為布料系統(tǒng)就位后管模豎直工況下的主視圖 圖5-7是平臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的示意圖 圖8是澆注下料系統(tǒng)的示意圖
其中:1、管模，2、水平支撐器，3、平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)，4、支撐卡座，5、合抱系統(tǒng)，6、電機(jī)，7、鋼纜，8、鉸支座，9、圓弧基槽，10、緩沖彈簧，11、布料車，12、軌道，13、剎車，14、氣動高度調(diào)節(jié)裝置，15、澆注下料系統(tǒng)，16、振動裝置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖1-8對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1-4所示，本發(fā)明在此提供一種預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，可實(shí)現(xiàn)干硬性物料的合模布料；該裝置由地下四分之一圓弧基槽9，可實(shí)現(xiàn)管模固定和位置轉(zhuǎn)換的平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)3，澆注下料系統(tǒng)15等。
[0014]本發(fā)明中，合模張拉后的管模I先放置在通過水平支撐器2鎖定在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺3上，管模的離心導(dǎo)軌位于支撐卡座4上，并通過合抱系統(tǒng)5固定在平臺上，通過電機(jī)6和鋼纜7將平臺和管模沿著鉸支座8由水平位置在地下四分之一圓弧基槽9內(nèi)轉(zhuǎn)換為尾端開口向上的豎直位置，管模I下端靠在緩沖彈簧10上，尾端開口位于水平面以上；需布料的混凝土先儲于布料車11中，布料車通過軌道12和剎車13在驅(qū)動鋼纜作用下停在下料口正對管模尾端開口的位置，經(jīng)過氣動高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)14使下料口伸入管模，開啟螺旋下料系統(tǒng)15使物料垂直落入管模中，物料全部澆注完成后，平臺經(jīng)電機(jī)和鋼纜由垂直提升為水平，開啟水平支撐器，松開合抱系統(tǒng)，完成布料。
[0015]所述地下四分之一圓弧基槽9尺寸為寬1.2±0.4m，深13±5m，弧度為90° ±30°，該基槽的兩個圓弧邊分別位于水平面和鉛垂面附近。
[0016]平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)3包括水平支撐器、鉸支座、平臺、管模導(dǎo)軌卡座、合抱系統(tǒng)、電機(jī)和鋼纜及相應(yīng)控制器等，使平臺可攜帶不同樁型、長度的管模實(shí)現(xiàn)位置轉(zhuǎn)換。
[0017]其澆注下料系統(tǒng)15包括料斗、螺旋下料系統(tǒng)、振動裝置、軌道、布料車、剎車、氣動高度調(diào)節(jié)裝置及其控制裝置系統(tǒng)，可對不同長度和樁型的管模實(shí)現(xiàn)干硬性物料的下料輸送。
[0018]該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)干硬性混凝土的合模布料，在離心階段僅形成較少余漿或無余漿形成，可實(shí)現(xiàn)免倒余漿。
[0019]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式:
實(shí)例一:本實(shí)例用于說明高流動性混凝土的布料過程:
合模張拉后的管模I由行車吊運(yùn)放置在通過水平支撐器2鎖定在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺3上，管模的離心導(dǎo)軌位于支撐卡座4上；
啟動固定在平臺上的合抱系統(tǒng)5，關(guān)閉水平支撐器；
啟動電機(jī)6使鋼纜7將平臺和管模沿著鉸支座8由水平位置在地下四分之一圓弧基槽9內(nèi)轉(zhuǎn)換為尾端開口向上的豎直位置，管模下端靠在緩沖彈簧10上，尾端開口位于水平面以上；
攪拌樓按管樁型號制備相應(yīng)高流動度混凝土，由擺渡車運(yùn)送至布料車11中；
布料車通過軌道12和剎車13在驅(qū)動鋼纜作用下停在下料口正對管模尾端開口的位置，經(jīng)過氣動高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)14使下料口伸入管模；
開啟螺旋下料器15和振動裝置16使物料垂直落入管模中，直至物料全部澆注完成后，提升布料斗位置并移回布料車，蓋膠塞； 平臺經(jīng)電機(jī)和鋼纜由垂直提升為水平，開啟水平支撐器，松開合抱系統(tǒng)，完成布料； 起吊管模并以頭端高尾端低懸停3-8s，使混凝土回流并均勻分布與管模中；
在離心階段延長低速離心時間，使管模中物料進(jìn)一步均勻分布；
按管樁傳統(tǒng)工藝進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。
[0020]實(shí)例二:本實(shí)例用于說明干硬性混凝土的布料過程:
合模張拉后的管模I由行車吊運(yùn)放置在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺3上；
啟動合抱系統(tǒng)5,關(guān)閉水平支撐器2 ；
啟動連接鋼纜的電機(jī)6使平臺和管模轉(zhuǎn)為豎直位置；
攪拌樓按管樁型號制備相應(yīng)干硬性混凝土，由擺渡車運(yùn)送至布料車11中；
布料車就位，開啟氣動高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)14使下料口伸入管模I ;
開啟螺旋下料系統(tǒng)直至物料全部澆注完成后提升布料斗位置并移回布料車，蓋膠塞；平臺經(jīng)電機(jī)和鋼纜由垂直提升為水平，開啟水平支撐器，松開合抱系統(tǒng)，完成干硬性混凝土布料；
起吊管模至離心機(jī)；
在離心階段延長低速離心時間30-240S，促進(jìn)管模中物料進(jìn)一步均勻分布；
干硬性混凝土僅形成較少余漿，可免倒余漿直接進(jìn)入蒸養(yǎng)等后續(xù)工序；
按管樁傳統(tǒng)工藝進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。
[0021]本發(fā)明，還包括其他類似方法實(shí)現(xiàn)管模垂直布料的情形，包括但不限于以下情形:采用其他水平-垂直轉(zhuǎn)化裝置，但實(shí)現(xiàn)相同效果的方案；采用其他混凝土澆注設(shè)備，如泵送系統(tǒng)，同樣實(shí)現(xiàn)樁的垂直澆注布料；采用帶有稱量裝置的垂直水平轉(zhuǎn)化裝置實(shí)現(xiàn)垂直定量澆注混凝土 ；水平-垂直轉(zhuǎn)化裝置旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)位于中部或其他部位，豎直時尾端開口高出地面不同距離，但同樣實(shí)現(xiàn)垂直布料；轉(zhuǎn)化平臺上帶有促進(jìn)物料密實(shí)的振動裝置；基槽采用其他形狀或尺寸，但同樣實(shí)現(xiàn)垂直布料等。
[0022]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，其特征在于:該裝置包括；由地下四分之一圓弧基槽(9)； 包括；能夠?qū)崿F(xiàn)管模(I)固定和位置轉(zhuǎn)換的平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)(3)， 所述平-豎轉(zhuǎn)換平臺系統(tǒng)(3)包括水平支撐器(2)、鉸支座(8)、支撐卡座(4)、合抱系統(tǒng)(5)、電機(jī)(6)和鋼纜(7)； 包括；澆注下料系統(tǒng)(15)，所述澆注下料系統(tǒng)(15)包括料斗、螺旋下料系統(tǒng)、振動裝置(16)、軌道(12)、布料車(11)、剎車(13)、氣動高度調(diào)節(jié)裝置(14)； 其中合模張拉后的管模(I)先放置在通過水平支撐器(2)鎖定在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺上，管模的離心導(dǎo)軌位于支撐卡座(4)上，并通過合抱系統(tǒng)(5)固定在平臺上，通過電機(jī)(6)和鋼纜(7)將平臺(3)和管模沿著鉸支座(8)由水平位置在地下四分之一圓弧基槽(9)內(nèi)轉(zhuǎn)換為尾端開口向上的豎直位置，管模(I)下端靠在緩沖彈簧(10)上，尾端開口位于水平面以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，其特征在于:地下四分之一圓弧基槽(9)尺寸為寬1.2±0.4m，深13±5m，弧度為90° ±30°，該基槽的兩個圓弧邊分別位于水平面和鉛垂面附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)應(yīng)力離心樁的混凝土布料裝置，其特征在于:布料方式如下:合模張拉后的管模(I)由行車吊運(yùn)放置在通過水平支撐器(2)鎖定在水平位置的平-豎轉(zhuǎn)換平臺(3)上，管模的離心導(dǎo)軌位于支撐卡座(4)上； 啟動固定在平臺上的合抱系統(tǒng)(5)，關(guān)閉水平支撐器； 啟動電機(jī)(6)使鋼纜(7)將平臺和管模沿著鉸支座(8)由水平位置在地下四分之一圓弧基槽(9)內(nèi)轉(zhuǎn)換為尾端開口向上的豎直位置，管模下端靠在緩沖彈簧(10)上，尾端開口位于水平面以上； 需布料的混凝土先儲于布料車(11)中，布料車通過軌道(12)和剎車(13)在驅(qū)動鋼纜作用下停在下料口正對管模尾端開口的位置，經(jīng)過氣動高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(14)使下料口伸入管模，開啟螺旋下料系統(tǒng)(15)使物料垂直落入管模中，物料全部澆注完成后，平臺經(jīng)電機(jī)和鋼纜由垂直提升為水平，開啟水平支撐器，松開合抱系統(tǒng)，完成布料。
【文檔編號】B28B13/02GK103737710SQ201410032996
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】何順愛, 李先勇, 陳鵬, 楊奉源 申請人:四川華西綠舍建材有限公司