一種移動(dòng)式泵管固定支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式泵管固定支座，包括：兩支架，所述兩支架于所述泵管下方沿所述泵管的長(zhǎng)度方向分別設(shè)置于所述泵管的兩端，所述兩支架上部固接有一橫梁，所述泵管架設(shè)于所述橫梁上；一抱箍，套設(shè)于所述泵管上部，且與所述橫梁以可拆卸的方式固定連接。本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座通過(guò)抱箍與上部橫梁的可拆卸連接的緊固方式，將泵管固定。具有可周轉(zhuǎn)使用，利用率高，施工操作方便，泵管堵塞后拆除方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種移動(dòng)式泵管固定支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種固定支座，尤其是指一種移動(dòng)式泵管固定支座。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)泵管水平固定系統(tǒng)通常采用鋼管扣件支撐加固，此類鋼管扣件加固方式主要存在以下問(wèn)題:1)搭設(shè)復(fù)雜，用工量較大，穩(wěn)定性差、減震效果差。2)長(zhǎng)期使用過(guò)程中，泵管、鋼管磨損大，鋼管對(duì)樓地面磨損較大，且在沖擊力的作用下扣件容易松動(dòng)，影響泵管固定的穩(wěn)定性。3)傳統(tǒng)的鋼管扣件固定系統(tǒng)，不能移動(dòng)周轉(zhuǎn)使用，需拆除后重新搭設(shè)。4)占地面積大，目前國(guó)內(nèi)建筑施工場(chǎng)地狹小，對(duì)施工場(chǎng)地利用較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式泵管固定支座，包括:
[0004]兩支架，所述兩支架于所述泵管下方沿所述泵管的長(zhǎng)度方向分別設(shè)置于所述泵管的兩端，所述兩支架上部固接有一橫梁，所述泵管架設(shè)于所述橫梁上；
[0005]一抱箍，套設(shè)于所述泵管上部，且與所述橫梁以可拆卸的方式固定連接。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述支架由一底部槽鋼與兩斜撐槽鋼焊接而成，所述兩斜撐槽鋼分別焊接于所述橫梁兩側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述底部槽鋼中部開(kāi)設(shè)有孔洞，并通過(guò)膨脹螺栓與地面固定連接。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述橫梁為一槽鋼。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述橫梁兩側(cè)分別固接有一耳板，所述抱箍通過(guò)螺栓與所述耳板活動(dòng)連接。
[0010]本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座通過(guò)抱箍與上部橫梁的可拆卸連接的緊固方式，將泵管固定，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0011]I)采用定形化槽鋼代替鋼管扣件，可周轉(zhuǎn)，利用率高，美觀環(huán)保，使用符合國(guó)家節(jié)能降耗、綠色施工要求。2)移動(dòng)式泵管架穩(wěn)定性強(qiáng)，減震效果好，混凝土輸送安全性有保障。3)定型化槽鋼固定支座比鋼管扣件攤銷費(fèi)低，定型化槽鋼經(jīng)濟(jì)使用、可循環(huán)使用、使用壽命長(zhǎng)，能真正做到降本增效。4)定性化槽鋼支座施工操作方便，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，而且用工量少，施工方法先進(jìn)。5)定型化槽鋼支座占地面積小，在施工場(chǎng)地狹小的情況下使施工場(chǎng)地得到充分的利用。6)泵管堵塞后拆除方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座的側(cè)視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座的抱箍與橫梁的放大連接示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]配合參看圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座1，包括:
[0017]兩支架10，所述支架10由一底部槽鋼101與兩斜撐槽鋼102焊接而成，所述兩支架10上部固接有一橫梁20，所述橫梁20也為一槽鋼，所述兩斜撐槽鋼102分別焊接于所述橫梁20的兩側(cè)，所述泵管90架設(shè)于所述橫梁20上；
[0018]一抱箍30，套設(shè)于所述泵管90上部，結(jié)合圖3所示，所述橫梁20的兩側(cè)分別固接有一耳板40，所述抱箍30通過(guò)螺栓41與所述耳板40活動(dòng)連接，進(jìn)而與所述橫梁20以可拆卸的方式固定連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述底部槽鋼101的中部開(kāi)設(shè)有孔洞，并可通過(guò)M6X55膨脹螺栓與地面固定連接。
[0020]本實(shí)用新型的移動(dòng)式泵管固定支座1，由槽鋼作為主要結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。槽鋼規(guī)格尺寸為腰高120mm、腿寬53mm、腰厚5mm。其中底部槽鋼101的規(guī)格為300mm槽鋼，斜撐槽鋼102的規(guī)格為500mm槽鋼，上部橫梁20的規(guī)格為800mm槽鋼，兩側(cè)焊接長(zhǎng)IOOmm寬50mm的耳板。
[0021]組裝時(shí)，先將底部槽鋼101與斜撐槽鋼102焊接形成支架10，再將斜撐槽鋼102與上部的橫梁20焊接形成整體，焊接過(guò)程中要求焊縫飽滿。完成后，在需要安裝本實(shí)用新型的地面位置定位尺寸，用電鉆進(jìn)行打孔，打入深度50mm，并將孔內(nèi)清理干凈，將底部槽鋼101上的孔洞與現(xiàn)場(chǎng)地面的孔洞對(duì)齊，安裝膨脹螺栓，將支架10與地面緊固。將泵管90安裝到本實(shí)用新型的橫梁20上后，先用抱箍30把泵管90固定，再通過(guò)擰緊螺栓41將抱箍30與耳板40緊固，完成對(duì)泵管90的支撐于緊固。為了達(dá)到防銹腐蝕，美觀的作用，還可在槽鋼的表面上涂刷一層黃色油漆。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式泵管固定支座，其特征在于包括: 兩支架，所述兩支架于所述泵管下方沿所述泵管的長(zhǎng)度方向分別設(shè)置于所述泵管的兩端，所述兩支架上部固接有一橫梁，所述泵管架設(shè)于所述橫梁上； 一抱箍，套設(shè)于所述泵管上部，且與所述橫梁以可拆卸的方式固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式泵管固定支座，其特征在于所述支架由一底部槽鋼與兩斜撐槽鋼焊接而成，所述兩斜撐槽鋼分別焊接于所述橫梁兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式泵管固定支座，其特征在于所述底部槽鋼中部開(kāi)設(shè)有孔洞，并通過(guò)膨脹螺栓與地面固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式泵管固定支座，其特征在于所述橫梁為一槽鋼。
5.如權(quán)利要求1或4所述的移動(dòng)式泵管固定支座，其特征在于所述橫梁兩側(cè)分別固接有一耳板，所述抱箍通過(guò)螺栓與所述耳板活動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】E04G21/04GK203614916SQ201320602951
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】趙亞軍, 魏愛(ài)生, 劉火明, 張綠萌, 陳界羽 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司