專利名稱：一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置的制作方法
技術領域：
一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置技術領域[0001]本實用新型涉及建筑建造的技術領域，尤其是一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置。
背景技術：
[0002]目前很多建筑為外形流暢美觀需要，其結構體系常采用形狀不規(guī)則的承載構件， 相應也出現(xiàn)以變角度鋼管柱拼接來實現(xiàn)圓弧外形，其在超高層建筑中應用較普遍，變角度鋼管柱同時常作為承受結構豎向荷載的主要構件。[0003]為實現(xiàn)弧形造型，結構設計常通過每層柱為直線段、在各樓層梁位置設置柱的彎折點、通過層層彎折方式而成。彎折點位置一般設置節(jié)點板，其中心為上下柱中心線所形成夾角的角點。鋼管柱一般是在車間內制作為一段一段的，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場拼接。為保證拼接時的定位，在拼接的兩個接頭處，焊接有對應的一組耳板和連接耳板，并可用螺栓作固定，實現(xiàn)定位，然后焊接現(xiàn)場施工焊縫，正式完成鋼管柱連接。每組耳板的數(shù)量視鋼管大小和定位精度的要求而定，一般為3-8個。[0004]現(xiàn)有技術的現(xiàn)場施工時，上下柱拼接處一般設置在彎折點以上一定距離位置，且其所在平面與鋼管柱中心線垂直，這樣使現(xiàn)場安裝鋼管柱是直線對接，連接耳板定位容易， 但會致使鋼管柱加工制作麻煩，鋼管柱的拼接段數(shù)多、焊縫數(shù)量增多、彎折點以及定位工作量均增加。若將圓鋼管柱的拼接節(jié)點改至彎折節(jié)點板位置，則相同長度的鋼管柱，其制作、 定位、組裝和焊接工作量均會減少，可顯著提高工作效率、降低制作成本。但這種做法存在一個技術難點，由于連接處上下柱有一個角度，對連接上下柱的拼裝耳板精度要求高，在車間制作時耳板的定位非常困難。而如果制作的耳板尺寸、位置誤差大，現(xiàn)場安裝施工會有很大困難，甚至影響建筑質量。發(fā)明內容[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現(xiàn)狀，而提供可保證變角度鋼管柱現(xiàn)場拼接準確定位，施工操作簡便，材料費用和施工耗時省，安裝精度易保證，高空安裝作業(yè)時更易保證安全的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置。[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:[0007]—種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其中，包括耳板定位模、上耳板以及下耳板，耳板定位模位于上鋼管底部，耳板定位模上設有模板條，模板條伸向上鋼管并限定上耳板在上鋼管上的位置，上耳板固定在上鋼管下部，上鋼管和下鋼管之間設有節(jié)點板，節(jié)點板上設有夾板，夾板上部與上耳板定位連接配合，且夾板下部限定下耳板位置，下耳板固定在節(jié)點板上。[0008]為優(yōu)化上述技術方案，采取的具體措施還包括:[0009]上述的下耳板固定在下鋼管上部管周面。[0010]上述的上耳板通過 焊接固定在上鋼管上。[0011]上述的下耳板通過焊接固定在下鋼管上。上述的耳板定位模直徑大于上鋼管的外徑。上述的節(jié)點板直徑等于下鋼管的外徑。上述的夾板、模板條、上耳板以及下耳板上均等間距排設有螺栓孔。上述的上耳板和下耳板各有6組。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其中，包括耳板定位模、上耳板以及下耳板，耳板定位模位于上鋼管底部，耳板定位模上設有模板條，模板條伸向上鋼管并限定上耳板在上鋼管上的位置，上耳板固定在上鋼管下部，上鋼管和下鋼管之間設有節(jié)點板，節(jié)點板上設有夾板，夾板上部與上耳板定位連接配合，且夾板下部限定下耳板位置，下耳板固定在節(jié)點板上。使用本實用新型時，先將耳板定位模套在需要加工的上鋼管上，根據(jù)模板條確定上鋼管上的上耳板位置，將上耳板焊接到上鋼管上，之后卸除耳板定位模并將節(jié)點板放到上鋼管底部，使用焊接到上鋼管的上耳板、夾板以及螺栓，確定下鋼管所需的下耳板的位置，并將下耳板焊接在節(jié)點板上，之后再將夾板及螺栓拆除，將上鋼管移除，并將節(jié)點板套在下鋼管頂端，并將已經焊接在節(jié)點板上的下耳板焊接在下鋼管外側。當上鋼管和下鋼管在施工現(xiàn)場需要對接時，就可以使用夾板和螺栓連接上耳板和下耳板，便捷的確定兩個鋼管的相對位置并進行臨時固定了。本實用新型可在制作鋼管柱時讓耳板的制作定位精度高、位置一致。這樣可保證變角度鋼管柱現(xiàn)場拼接準確定位，施工操作簡便，材料費用和施工耗時省，安裝精度易保證，高空安裝作業(yè)時更易保證安全。適用于變角度鋼管柱或變徑鋼管柱的制作。


圖1是本實用新型的耳板定位模的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型的耳板的示意圖；圖4是圖1的耳板定位模使用狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型的節(jié)點板的示意圖；圖6是圖5的節(jié)點板的施工現(xiàn)場使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖6所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為:耳板定位模1、節(jié)點板2、耳板3、夾板4、模板條5、螺栓孔6。如圖1至圖6所示，一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其中，包括耳板定位模1、上耳板3以及下耳板7，耳板定位模I位于上鋼管底部，耳板定位模I上設有模板條5，模板條5伸向上鋼管并限定上耳板3在上鋼管上的位置，上耳板3固定在上鋼管下部，上鋼管和下鋼管之間設有節(jié)點板2，節(jié)點板2上設有夾板4，夾板4上部與上耳板3定位連接配合，且夾板4下部限定下耳板7位置，下耳板7固定在節(jié)點板2上。下耳板7固定在下鋼管上部管周面。上耳板3通過焊接固定在上鋼管上。[0030]下耳板7通過焊接固定在下鋼管上。[0031]耳板定位模I直徑大于上鋼管的外徑。[0032]節(jié)點板2直徑等于下鋼管的外徑。[0033]夾板4、模板條5、上耳板3以及下耳板7上均等間距排設有螺栓孔6。[0034]上耳板3和下耳板7各有6組。[0035]本實用新型的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其中，耳板定位模I上的模板條5以及耳板3是按照設計圖紙中對耳板3的數(shù)量及尺寸要求配合進行加工的。[0036]使用本實用新型時，先將耳板定位模I套在需要加工的上鋼管上，根據(jù)模板條5確定上鋼管上的上耳板3位置，將上耳板3焊接到上鋼管上，之后卸除耳板定位模I并將節(jié)點板2放到上鋼管底部，使用焊接到上鋼管的上耳板3、夾板4以及螺栓，確定下鋼管所需的下耳板7的位置，并將下耳板7焊接在節(jié)點板2上，之后再將夾板4及螺栓拆除，將上鋼管移除，并將節(jié)點板2套在下鋼管頂端，并將已經焊接在節(jié)點板2上的下耳板7焊接在下鋼管外側。當上鋼管和下鋼管在施工現(xiàn)場需要對接時，就可以使用夾板4和螺栓連接上耳板3和下耳板7，便捷的確定兩個鋼管的相對位置并進行臨時固定了。[0037]綜上所述，本實用新型可在制作鋼管柱時讓耳板的制作定位精度高、位置一致。這樣可保證變角度鋼管柱現(xiàn)場拼接準確定位，施工操作簡便，材料費用和施工耗時省，安裝精度易保證，高空安裝作業(yè)時更易保證安全。適用于變角度鋼管柱或變徑鋼管柱的制作。`
權利要求1.一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:包括耳板定位模(I)、上耳板(3)以及下耳板(7)，所述的耳板定位模(I)位于上鋼管底部，所述的耳板定位模(I)上設有模板條(5)，所述的模板條(5)伸向上鋼管并限定上耳板(3)在上鋼管上的位置，所述的上耳板(3)固定在上鋼管下部，所述的上鋼管和下鋼管之間設有節(jié)點板(2)，所述的節(jié)點板(2)上設有夾板(4)，所述的夾板(4)上部與上耳板(3)定位連接配合，且所述的夾板(4)下部限定下耳板(7)位置，所述的下耳板(7)固定在節(jié)點板(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的下耳板(7)固定在下鋼管上部管周面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的上耳板(3)通過焊接固定在上鋼管上。
4.根據(jù)權利 要求3所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的下耳板(7)通過焊接固定在下鋼管上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的耳板定位模(I)直徑大于上鋼管的外徑。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的節(jié)點板(2)直徑等于下鋼管的外徑。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的夾板(4)、模板條(5)、上耳板(3)以及下耳板(7)上均等間距排設有螺栓孔(6)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其特征是:所述的上耳板(3)和下耳板(7)各有6組。
專利摘要本實用新型公開了一種變角度鋼管柱拼接耳板制作定位裝置，其中，包括耳板定位模、上耳板以及下耳板，耳板定位模位于上鋼管底部，耳板定位模上設有模板條，模板條伸向上鋼管并限定上耳板在上鋼管上的位置，上耳板固定在上鋼管下部，上鋼管和下鋼管之間設有節(jié)點板，節(jié)點板上設有夾板，夾板上部與上耳板定位連接配合，且夾板下部限定下耳板位置，下耳板固定在節(jié)點板上。本實用新型可在制作鋼管柱時讓耳板的制作定位精度高、位置一致。這樣可保證變角度鋼管柱現(xiàn)場拼接準確定位，施工操作簡便，材料費用和施工耗時省，安裝精度易保證，高空安裝作業(yè)時更易保證安全。適用于變角度鋼管柱或變徑鋼管柱的制作。
文檔編號E04G21/18GK203145481SQ20132008662
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權日2013年2月26日
發(fā)明者田秀剛, 劉用海, 王占良, 楊安營, 陳黎明, 高羅萍, 沈杰, 周游, 石志偉 申請人:寧波建工股份有限公司