帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法及使用的自密實(shí)混凝土的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法及適用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，根據(jù)自密實(shí)混凝土的流動距離，在環(huán)形結(jié)構(gòu)主體沿周向設(shè)置澆筑點(diǎn)；根據(jù)澆筑點(diǎn)再劃分澆筑倉，每個(gè)澆筑倉至少設(shè)置兩個(gè)澆筑點(diǎn)，每個(gè)澆筑倉對應(yīng)一臺澆筑裝置，每臺澆筑裝置在對應(yīng)的澆筑倉內(nèi)的各個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑自密實(shí)混凝土；每臺澆筑裝置向?qū)?yīng)的澆筑倉內(nèi)分層澆筑自密實(shí)混凝土至完成整個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的澆筑。本發(fā)明采用自密實(shí)混凝土，避免了混凝土在配筋密集且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的變截面區(qū)域不易振搗的缺陷，同時(shí)采用分倉多點(diǎn)分層的施工方法，使自密實(shí)混凝土在其合理的流動距離內(nèi)流動，從而對帶變截面的超大環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻密實(shí)的填充，保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。
【專利說明】帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法及使用的自密實(shí)混凝土

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種核電工程領(lǐng)域的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的自密實(shí)混凝土施工方法及其使用的自密實(shí)混凝土，更具體地說，涉及一種適用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的分倉、多點(diǎn)、分層的采用自密實(shí)混凝土施工方法及其使用的自密實(shí)混凝土。

【背景技術(shù)】
[0002]核電站的核島安全殼屬于超大環(huán)形結(jié)構(gòu)，核島安全殼底部是帶變截面的超大環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)切面為截錐體形狀，在截錐體部位的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜而特殊。核電工程關(guān)系到核電生產(chǎn)的安全，為保證結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)，設(shè)計(jì)過程中采用了大量鋼筋，配筋密集，再加上變截面的復(fù)雜特殊結(jié)構(gòu)，對施工技術(shù)的要求更高。
[0003]傳統(tǒng)的截錐體區(qū)域施工采用振搗混凝土，每澆筑一層混凝土均需要采用振搗棒振搗，才能確?；炷撩軐?shí)，而安全殼截錐體區(qū)域的配筋密集且變截面區(qū)域結(jié)構(gòu)復(fù)雜特殊，振搗棒無法插入變截面進(jìn)行振搗，容易產(chǎn)生振搗盲區(qū)，易發(fā)生由于欠振、漏振引發(fā)的混凝土缺陷，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量下降，給核電生產(chǎn)安全造成隱患。
[0004]自密實(shí)混凝土是具有高流動性、抗離析性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)依靠其自重流動，無需振搗而達(dá)到密實(shí)的混凝土。能夠在自身重量作用下，填充密實(shí)工程結(jié)構(gòu)，但自密實(shí)混凝土的流動距離一般為4M?6M，如流動距離過長，易產(chǎn)生骨料和砂漿分層，造成澆筑后的混凝土工程耐久性降低，現(xiàn)有技術(shù)中尚無將自密實(shí)混凝土應(yīng)用于帶變截面的超大環(huán)形結(jié)構(gòu)整體澆筑。目前，自密實(shí)混凝土多應(yīng)用在民用建筑工程中。
[0005]因此，核電工程的這種帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)，配筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜特殊且施工面積超大，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可適用的施工方法，也缺少一種性能指標(biāo)優(yōu)越的、適用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的混凝土。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種采用自密實(shí)混凝土的分倉、多點(diǎn)和分層的適用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的自密實(shí)混凝土施工方法及使用的自密實(shí)混凝土。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0008]I)沿環(huán)形結(jié)構(gòu)主體的周向每間隔一設(shè)定距離設(shè)置澆筑點(diǎn)；
[0009]2)所述環(huán)形結(jié)構(gòu)按照所述澆筑點(diǎn)劃分為至少兩個(gè)澆筑倉，每個(gè)所述澆筑倉包括至少兩個(gè)所述的澆筑點(diǎn)，所述澆筑倉對應(yīng)設(shè)置一臺澆筑裝置，每臺所述澆筑裝置分別在對應(yīng)的所述燒筑倉內(nèi)的各個(gè)所述燒筑點(diǎn)燒筑自密實(shí)混凝土；
[0010]3)每臺所述澆筑裝置向?qū)?yīng)的所述澆筑倉內(nèi)分層澆筑所述自密實(shí)混凝土至完成整個(gè)所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的澆筑。
[0011]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，在所述步驟2)中，每臺所述澆筑裝置沿各自的單一方向在對應(yīng)的所述澆筑倉內(nèi)的各個(gè)所述澆筑點(diǎn)逐個(gè)依次澆筑所述自密實(shí)混凝土。
[0012]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，在所述步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括一第一燒筑倉和至少一第二燒筑倉。
[0013]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，在所述步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括奇數(shù)個(gè)的所述第二澆筑倉時(shí)，每相鄰的所述第一與第二澆筑倉之間或相鄰兩第二澆筑倉之間對應(yīng)的所述澆筑裝置對應(yīng)的所述澆筑裝置沿相反方向在各個(gè)所述澆筑點(diǎn)逐個(gè)依次澆筑所述自密實(shí)混凝土。
[0014]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，在所述步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括偶數(shù)個(gè)的所述第二澆筑倉時(shí)，每相鄰的所述第二澆筑倉對應(yīng)的所述澆筑裝置沿相反方向在向各個(gè)所述澆筑點(diǎn)逐個(gè)依次澆筑所述自密實(shí)混凝土。
[0015]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，所述步驟3)中每層澆筑的高度為400mm?600mm,每臺所述燒筑裝置沿各自的單一方向在對應(yīng)的所述燒筑倉內(nèi)的各個(gè)所述燒筑點(diǎn)依次燒筑下半層的所述自密實(shí)混凝土，再沿下半層相反的燒筑方向在各個(gè)所述燒筑點(diǎn)依次澆筑上半層的所述自密實(shí)混凝土，從而完成一層的澆筑。
[0016]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，所述步驟I)中的所述設(shè)定距離為沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)厚度的中心線方向的環(huán)向距離的4M?6M。
[0017]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，所述步驟2 )中的所述澆筑裝置在靠近澆筑面的末端設(shè)有柔性串管，所述柔性穿管的末端距離所述澆筑面的高度小于1.5M。
[0018]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥320kg?350kg，粉煤灰120kg?150kg，中砂840kg?870kg，5-20mm連續(xù)級配碎石 830kg ?850kg,水 165kg ?175kg,外加劑 4.6kg ?5.0kg。
[0019]本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥340kg,粉煤灰140kg,中砂855kg, 5_20mm連續(xù)級配碎石840kg,水170kg,外加劑4.8kg。
[0020]實(shí)施本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，具有以下效果:根據(jù)自密實(shí)混凝土的流動距離和工程結(jié)構(gòu)尺寸，沿環(huán)形結(jié)構(gòu)主體的周向設(shè)置澆筑倉，在澆筑倉內(nèi)間隔設(shè)定的距離設(shè)置澆筑點(diǎn)，每個(gè)澆筑倉包括至少兩個(gè)澆筑點(diǎn)，每個(gè)澆筑倉對應(yīng)一臺澆筑裝置，每臺燒筑裝置分別在對應(yīng)的燒筑倉內(nèi)的各個(gè)燒筑點(diǎn)燒筑自密實(shí)混凝土 ；每臺燒筑裝置向?qū)?yīng)的澆筑倉內(nèi)分層澆筑自密實(shí)混凝土至完成整個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的澆筑。本發(fā)明采用自密實(shí)混凝土，避免了混凝土在配筋密集且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的變截面區(qū)域產(chǎn)生缺陷，同時(shí)采用分倉多點(diǎn)分層的施工方法，使自密實(shí)混凝土在其合理的流動距離內(nèi)流動，從而對帶變截面的超大環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻密實(shí)的填充，保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。同時(shí)本發(fā)明的用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的自密實(shí)混凝土，其擴(kuò)展度達(dá)到650_?670mm, U型填充高度大于320mm, V型漏斗通過時(shí)間為5秒?15秒，性能指標(biāo)適用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0022]圖1是本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的示意圖。
[0024]圖中，
[0025]第一布料機(jī)燒筑倉I第二布料機(jī)燒筑倉2
[0026]第三布料機(jī)澆筑倉3塔吊料斗澆筑倉4
[0027]澆筑點(diǎn)5

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0029]本發(fā)明中的超大環(huán)形結(jié)構(gòu)是指高度超過2M，上部內(nèi)徑大于15M，下部內(nèi)徑大于16M，外徑大于19M的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0030]本實(shí)施例中的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0031]I)在整個(gè)帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)主體沿周向每間隔一設(shè)定距離設(shè)置澆筑點(diǎn)。自密實(shí)混凝土在一定的流動距離內(nèi)，流動性和抗離析性較好，性能指標(biāo)優(yōu)良，如果流動距離過長，易造成骨料與砂漿分層，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，有損結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，施工質(zhì)量得不到很好的保證。根據(jù)自密實(shí)混凝土的流動性和抗離析性來確定澆筑點(diǎn)之間設(shè)計(jì)距離，在環(huán)形結(jié)構(gòu)主體的周向每間隔設(shè)定距離設(shè)置澆筑點(diǎn)，保證每個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑的自密實(shí)混凝土可以流動填充密實(shí)環(huán)形結(jié)構(gòu)的周向，避免自密實(shí)混凝土的流動距離過長。
[0032]2)根據(jù)澆筑點(diǎn)將整個(gè)所述環(huán)形結(jié)構(gòu)沿周向劃分為至少兩個(gè)澆筑倉，每個(gè)澆筑倉包括至少兩個(gè)澆筑點(diǎn)，澆筑倉對應(yīng)設(shè)置一臺澆筑裝置，每臺澆筑裝置分別在對應(yīng)的澆筑倉內(nèi)的各個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑自密實(shí)混凝土。每臺澆筑裝置負(fù)責(zé)對各自澆筑倉內(nèi)的澆筑點(diǎn)分別進(jìn)行澆筑。澆筑倉的數(shù)量依據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸、澆筑速度來確定:結(jié)構(gòu)物尺寸越大，需要更多的澆筑裝置，對應(yīng)的劃分出更多的澆筑倉；當(dāng)然也需要綜合考慮澆筑裝置的投入成本，進(jìn)行合理的分倉和布置澆筑裝置，達(dá)到最高的澆筑效率。
[0033]3)每臺澆筑裝置在對應(yīng)的澆筑倉內(nèi)的各個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑完一層自密實(shí)混凝土后，再進(jìn)行上面一層的澆筑，分層澆筑直至完成整個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的澆筑。在保證自密實(shí)混凝土的流動性得到充分發(fā)揮和不破壞自密實(shí)混凝土整體粘聚性的情況下，盡量減少分層。
[0034]本實(shí)施例中的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行施工，避免混凝土在配筋密集且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的變截面區(qū)域產(chǎn)生振搗不密實(shí)的缺陷，同時(shí)采用上述步驟進(jìn)行分倉多點(diǎn)分層的進(jìn)行自密實(shí)混凝土澆筑，使自密實(shí)混凝土在其合理的流動距離內(nèi)流動，從而對變截面的超大環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行均勻密實(shí)的填充，保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。
[0035]其中，本實(shí)施例的步驟I)中，一般的自密實(shí)混凝土的流動距離，約為5M?6M，本實(shí)施例的設(shè)定距離為環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)向距離的4M?6M，按環(huán)形結(jié)構(gòu)厚度的中心線方向的環(huán)向計(jì)算周向距離。
[0036]其中，在本實(shí)施例的步驟2)中，每臺澆筑裝置沿各自的單一方向在對應(yīng)的澆筑倉內(nèi)各個(gè)澆筑點(diǎn)上依次澆筑，這樣保證同一澆筑層內(nèi)自密實(shí)混凝土流動方向相同，保證自密實(shí)混凝土充分流動、填充密實(shí)。每臺澆筑裝置有各自的單一澆筑方向，但是每臺澆筑裝置的澆筑方向可以不同。比如，其中一臺澆筑裝置沿順時(shí)針方向在對應(yīng)澆筑倉內(nèi)各個(gè)澆筑點(diǎn)的逐個(gè)依次澆筑，也可以沿逆時(shí)針方向在各個(gè)澆筑點(diǎn)依次澆筑，只要是保證一臺澆筑裝置對各個(gè)澆筑點(diǎn)沿單一方向依次澆筑即可。
[0037]進(jìn)一步的，本實(shí)施例的步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括一第一澆筑倉和至少一第二澆筑倉。當(dāng)環(huán)形結(jié)構(gòu)包括奇數(shù)個(gè)第二澆筑倉時(shí)，即環(huán)形結(jié)構(gòu)包括第一澆筑倉在內(nèi)，總共有偶數(shù)個(gè)澆筑倉，每相鄰的澆筑倉對應(yīng)的澆筑裝置沿相反方向向各個(gè)澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。比如，第一燒筑倉對應(yīng)的燒筑裝置沿順時(shí)針方向在第一燒筑倉內(nèi)的各個(gè)燒筑點(diǎn)依次燒筑，首先燒筑的澆筑點(diǎn)是起始點(diǎn)，最后澆筑的是終止點(diǎn)；第一澆筑倉起始點(diǎn)一側(cè)相鄰的一個(gè)第二澆筑倉，其對應(yīng)的澆筑裝置沿逆時(shí)針在該第二澆筑倉內(nèi)的各個(gè)澆筑點(diǎn)依次澆筑，這樣，兩臺澆筑裝置從兩個(gè)澆筑倉緊鄰的兩個(gè)起始點(diǎn)開始沿相背的方向澆筑，兩個(gè)起始點(diǎn)上澆筑的自密實(shí)混凝土擴(kuò)展后相接觸，互相起到阻擋作用，避免流動更長距離，同時(shí)兩個(gè)澆筑點(diǎn)上的自密實(shí)混凝土互相擠壓作用，幫助兩邊的自密實(shí)混凝土的進(jìn)一步密實(shí)；如果再有更多的澆筑倉，第一澆筑倉終止點(diǎn)一側(cè)相鄰的又是另外一個(gè)第二澆筑倉，該第二澆筑倉其對應(yīng)的澆筑裝置也是沿逆時(shí)針在各個(gè)澆筑點(diǎn)依次澆筑，該第二澆筑倉與另一側(cè)相鄰的澆筑倉，也是從兩個(gè)起始點(diǎn)分別沿相背的方向在各個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑自密實(shí)混凝土。也就是整個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)中，其中兩個(gè)相鄰澆筑倉的對應(yīng)的澆筑裝置沿相背的方向在各個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑，該兩個(gè)相鄰澆筑倉旁邊的再有兩個(gè)相鄰澆筑倉對應(yīng)的澆筑裝置還是沿相背方向澆筑，從相背的方向澆筑有助于自密實(shí)混凝土進(jìn)一步的密實(shí)。
[0038]當(dāng)環(huán)形結(jié)構(gòu)包括偶數(shù)個(gè)第二澆筑倉時(shí)，除第一澆筑倉對應(yīng)的澆筑裝置的澆筑方向不作限制外，每相鄰的第二澆筑倉對應(yīng)的澆筑裝置沿相反方向向各個(gè)澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。這樣，其中兩個(gè)相鄰第二澆筑倉也形成沿相背方向澆筑，這兩個(gè)相鄰第二澆筑倉旁邊再有兩個(gè)相鄰的第二澆筑倉，也是沿相背方向澆筑，盡量使兩澆筑倉沿相背方向澆筑，有助于自密實(shí)混凝土進(jìn)一步的密實(shí)。
[0039]本實(shí)施例的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟3)中每臺澆筑裝置沿各自的單一方向在其對應(yīng)的燒筑倉內(nèi)的各個(gè)燒筑點(diǎn)依次燒筑半層的自密實(shí)混凝土，再沿下半層相反方向在各個(gè)所述燒筑點(diǎn)依次燒筑上半層的自密實(shí)混凝土，從而完成一層的燒筑。本實(shí)施例的施工方法，將自密實(shí)混凝土分為兩個(gè)半層燒筑，每個(gè)半層的厚度為200mm?300mm,燒筑的厚度薄則更利于排出自密實(shí)混凝土中的氣泡，從而具有優(yōu)異的表觀質(zhì)量；同時(shí)澆筑裝置對兩個(gè)半層的燒筑方向相反，燒筑裝置對下半層沿一個(gè)方向依次燒筑，下半層的自密實(shí)混凝土和下半層的流動方向相反，上下半層產(chǎn)生相反方向的作用力，擠壓自密實(shí)混凝土有助于自密實(shí)混凝土的密實(shí)。
[0040]本實(shí)施例的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其中步驟I)中的澆筑裝置的靠近澆筑面的末端設(shè)有柔性串管。傳統(tǒng)的澆筑裝置末端通過剛性的下灰導(dǎo)管向澆筑面澆筑混凝土，由于本發(fā)明中的變截面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和配筋密集，傳統(tǒng)的剛性下灰導(dǎo)管伸入其中靠近澆筑面，如距離澆筑面太遠(yuǎn)，自密實(shí)混凝土下落的高度太高，在這個(gè)過程中自密實(shí)混凝土的組成將發(fā)生變化，不利于自密實(shí)混凝土的密實(shí)。本實(shí)施例中下灰導(dǎo)管的末端設(shè)為柔性穿管，并且該柔性導(dǎo)管的末端距離澆筑面的高度小于1.5M，保證了自密實(shí)混凝土穩(wěn)定、輕柔地下落到混凝土澆筑面。
[0041]本發(fā)明的用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥320kg?350kg，粉煤灰120kg?150kg，中砂840kg?870kg，5_20mm連續(xù)級配碎石830kg?850kg,水165kg?175kg,外加劑4.6kg?5.0kg。其中，原材料的選用:
[0042]水泥:采用P.1I 42.5硅酸鹽水泥，珠江水泥廠；
[0043]粉煤灰:風(fēng)選I級粉煤灰。
[0044]細(xì)骨料:采用陽江核電砂石加工廠自產(chǎn)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8 ；
[0045]粗骨料:采用陽江核電砂石加工廠自產(chǎn)碎石，粒徑為5_20mm連續(xù)級配碎石。
[0046]外加劑:采用西卡中國建筑材料有限公司的增稠保塑型高效聚羧酸減水劑(SikaViscocrete3301HD)；
[0047]水:采用飲用水。
[0048]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土的性能指標(biāo)優(yōu)良,其中擴(kuò)展度為650mm?700mm、U型填充高度大于320mm、V型漏斗通過時(shí)間為5S?15S。
[0049]現(xiàn)對本發(fā)明應(yīng)用到核電工程中的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0050]如圖1中所示的核電站安全殼核島的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，該核島截錐體G層和H層位于-4.130m?-0.17m, G層標(biāo)高_(dá)4.130m?-2.150m。G層層高為1.98m。G層最小內(nèi)徑17.411m (標(biāo)高_(dá)4.130m處)，最大內(nèi)半徑為:18.005m (標(biāo)高-2.150m處)，外徑為19.400m。H層標(biāo)高為-2.150m?-0.170m，H層層高為1.98m，H層最小內(nèi)半徑:18.005m (標(biāo)高-2.150處)，最大內(nèi)半徑:18.500m (標(biāo)高-0.17m處)，外徑為19.400m。G層混凝土總量390方，H層混凝土總量259方。G層和H層內(nèi)壁的下部傾斜一定的角度，內(nèi)壁和外壁之間形成待澆筑的空間，傾斜的帶變截面區(qū)域不易于普通混凝土的振搗，而且配筋密集，同時(shí)待澆筑的混凝土總量大，G層和H層的結(jié)構(gòu)更適宜采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。對G層和H層進(jìn)行一次性的整體澆筑的具體的施工方法包括以下步驟:
[0051]I)如圖1所示，沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的厚度中心線的環(huán)向距離每間隔4M設(shè)置一個(gè)澆筑點(diǎn)
(5)，共30個(gè)澆筑點(diǎn)5。
[0052]2)根據(jù)澆筑點(diǎn)(5)將環(huán)形結(jié)構(gòu)沿周向劃分為四個(gè)的澆筑倉，四個(gè)澆筑倉對應(yīng)的設(shè)置一臺澆筑裝置，四臺澆筑裝置分別為塔吊料斗澆筑機(jī)和第一布料機(jī)、第二布料機(jī)、第三布料機(jī)(圖中未示出)，第一澆筑倉即塔吊料斗澆筑機(jī)對應(yīng)的塔吊料斗澆筑倉，第二澆筑倉即三臺布料機(jī)分別對應(yīng)的第一布料機(jī)燒筑倉、第二布料機(jī)燒筑倉和第三布料機(jī)燒筑倉。環(huán)形結(jié)構(gòu)沿順時(shí)針方向分為塔吊料斗燒筑倉4和第一布料機(jī)燒筑倉1、第二布料機(jī)燒筑倉2、第三布料機(jī)澆筑倉3。第一布料機(jī)澆筑倉I設(shè)有9個(gè)澆筑點(diǎn)5，第二布料機(jī)澆筑倉2設(shè)有8個(gè)澆筑點(diǎn)5，第三布料機(jī)澆筑倉3設(shè)有9個(gè)澆筑點(diǎn)5，塔吊料斗澆筑倉4設(shè)有4個(gè)澆筑倉5。每臺燒筑裝置沿各自的單一方向依次在對應(yīng)的燒筑倉內(nèi)的各個(gè)燒筑點(diǎn)5燒筑自密實(shí)混凝土。
[0053]如圖1中所示的箭頭所指的方向即下半層的澆筑方向，塔吊料斗澆筑機(jī)沿逆時(shí)針方向在塔吊料斗澆筑倉4內(nèi)的4個(gè)澆筑點(diǎn)5依次進(jìn)行下半層澆筑，第一布料機(jī)沿順時(shí)針方向?qū)Φ谝徊剂蠙C(jī)澆筑倉I內(nèi)的9個(gè)澆筑點(diǎn)5依次進(jìn)行下半層澆筑，第二布料機(jī)沿逆時(shí)針方向?qū)Φ诙剂蠙C(jī)澆筑倉2內(nèi)的8個(gè)澆筑點(diǎn)5依次進(jìn)行下半層澆筑，第三布料機(jī)沿順時(shí)針方向?qū)Φ谌剂蠙C(jī)燒筑倉3內(nèi)的9個(gè)燒筑點(diǎn)5依次進(jìn)行下半層燒筑。這樣，第一布料機(jī)和塔吊料斗澆筑機(jī)從相鄰的兩個(gè)澆筑點(diǎn)5開始，沿相背的方向進(jìn)行澆筑，第二澆筑機(jī)和第三澆筑機(jī)也是從相鄰的兩個(gè)澆筑點(diǎn)5開始沿相背的方向澆筑。
[0054]根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，控制每臺澆筑裝置在各個(gè)澆筑點(diǎn)的澆筑時(shí)間和速度，達(dá)到自密實(shí)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑之間的匹配。
[0055]3)每層澆筑高度為400mm，塔吊料斗澆筑機(jī)和第一布料機(jī)、第二布料機(jī)、第三布料機(jī)在對應(yīng)的燒筑倉內(nèi)的各個(gè)燒筑點(diǎn)5上燒筑下半層的自密實(shí)混凝土,半層高度為200mm,再沿下半層相反方向在各個(gè)澆筑點(diǎn)5上的依次澆筑上半層的自密實(shí)混凝土，從而完成一層的燒筑。例如，第一布料機(jī)首先沿順時(shí)針方向在第一布料機(jī)布料倉I內(nèi)各個(gè)燒筑點(diǎn)5上燒筑完成下半層后，再沿逆時(shí)針方向在各個(gè)澆筑點(diǎn)5澆筑上半層。每臺澆筑裝置均澆筑完成一層后，停止?jié)仓?，待自密?shí)混凝土初凝后，再進(jìn)行上一層的澆筑。
[0056]每層澆筑均按照上述步驟進(jìn)行，對G層和H層分別分為5層進(jìn)行澆筑。
[0057]應(yīng)用于上述帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥340kg,粉煤灰140kg,中砂855kg, 5_20mm連續(xù)級配碎石840kg,水170kg,外加劑4.8kg。性能指標(biāo)中坍落擴(kuò)展度為670mm、U型填充高度大于320mm、V型漏斗通過時(shí)間為11S。
[0058]另外，本發(fā)明的自密實(shí)混凝土的還有以下兩種優(yōu)選實(shí)施例:
[0059]案例一:水泥320kg,粉煤灰 120kg,中砂 870kg, 5_20mm 碎石 850kg,外加劑 4.6kg,水175kg，性能指標(biāo)中坍落擴(kuò)展度為665mm，T50為2.97S，U型填充高度為320mm，V型漏斗通過時(shí)間為8.9S。
[0060]案例二:水泥350kg,粉煤灰150kg,中砂840kg, 5_20mm碎石830,外加劑5.0kg,水:165kg，性能指標(biāo)中坍落擴(kuò)展度為670mm，T50為2.67S，U型填充高度為320mm，V型漏斗通過時(shí)間為9.38S。
[0061]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)沿環(huán)形結(jié)構(gòu)主體的周向每間隔一設(shè)定距離設(shè)置澆筑點(diǎn)； 2)所述環(huán)形結(jié)構(gòu)按照所述澆筑點(diǎn)劃分為至少兩個(gè)澆筑倉，每個(gè)所述澆筑倉包括至少兩個(gè)所述的澆筑點(diǎn)，所述澆筑倉對應(yīng)設(shè)置一臺澆筑裝置，每臺所述澆筑裝置分別在對應(yīng)的所述燒筑倉內(nèi)的各個(gè)所述燒筑點(diǎn)燒筑自密實(shí)混凝土； 3)每臺所述燒筑裝置向?qū)?yīng)的所述燒筑倉內(nèi)分層燒筑所述自密實(shí)混凝土至完成整個(gè)所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的澆筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，每臺所述澆筑裝置沿各自的單一方向在對應(yīng)的所述澆筑倉內(nèi)的各個(gè)所述澆筑點(diǎn)逐個(gè)依次燒筑所述自密實(shí)混凝土。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括一第一澆筑倉和至少一第二澆筑倉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括奇數(shù)個(gè)的所述第二澆筑倉時(shí)，每相鄰的所述第一與第二澆筑倉之間或相鄰兩第二澆筑倉之間對應(yīng)的所述澆筑裝置對應(yīng)的所述澆筑裝置沿相反方向在各個(gè)所述澆筑點(diǎn)逐個(gè)依次澆筑所述自密實(shí)混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，在所述步驟2)中，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)包括偶數(shù)個(gè)的所述第二澆筑倉時(shí)，每相鄰的所述第二澆筑倉對應(yīng)的所述澆筑裝置沿相反方向在向各個(gè)所述澆筑點(diǎn)逐個(gè)依次澆筑所述自密實(shí)混凝土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述步驟3)中每層燒筑的高度為400mm?600mm,每臺所述燒筑裝置沿各自的單一方向在對應(yīng)的所述澆筑倉內(nèi)的各個(gè)所述澆筑點(diǎn)依次澆筑下半層的所述自密實(shí)混凝土，再沿下半層相反的澆筑方向在各個(gè)所述燒筑點(diǎn)依次燒筑上半層的所述自密實(shí)混凝土，從而完成一層的燒筑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述步驟O中的所述設(shè)定距離為沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)厚度的中心線方向的環(huán)向距離的4M?6M。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述步驟2 )中的所述澆筑裝置在靠近澆筑面的末端設(shè)有柔性串管，所述柔性穿管的末端距離所述澆筑面的高度小于1.5M。
9.用于權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，其特征在于，按重量份包括以下組分:水泥320kg?350kg，粉煤灰120kg?150kg，中砂840kg ?870kg, 5-20mm 連續(xù)級配碎石 830kg ?850kg,水 165kg ?175kg,外加劑 4.6kg ?5.0kg0
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于帶變截面超大環(huán)形結(jié)構(gòu)的施工方法的自密實(shí)混凝土，其特征在于，按重量份包括以下組分:水泥340kg，粉煤灰140kg，中砂855kg，5-20mm連續(xù)級配碎石840kg,水170kg,外加劑4.8kg。
【文檔編號】E04G21/02GK104453234SQ201310425371
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】陳李華, 余兵, 王輝誠, 李靖, 陳立勝, 黃波, 韋江雄, 趙喜泉, 林欽澤, 裴新意, 呂光曄, 王克燊, 李豪, 李方賢 申請人:中廣核工程有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司, 中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司, 華南理工大學(xué)