一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法，包括混料、成型以及固化三步，其中制備墻體磚的原料為：水泥100份；復(fù)合填料20～25份；磷酸酯3～5份；增強(qiáng)纖維8～10份；可膨脹中空聚合物微球0.8～1份；水50～55份。本發(fā)明公開(kāi)的制備方法簡(jiǎn)單易行，耗能低，由此制備得到的輕質(zhì)墻體磚除了具有低的密度，優(yōu)異的力學(xué)性能，還具有隔音、隔熱、阻燃的效果，適用于建筑領(lǐng)域的非承重墻體的制備。
【專利說(shuō)明】一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑填充材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一個(gè)完整的房屋除了具有承重的墻體、梁結(jié)構(gòu)之外還具有用于分隔的非承重墻體。非承重墻體本身較輕除了需要具有一定的強(qiáng)度外，還需要具有優(yōu)異的隔音、隔熱功能，同時(shí)還需要具有阻燃性能。
[0003]為了獲得輕質(zhì)的墻體，目前一般采用帶孔筑材，以泡沫混凝土以及發(fā)泡磚為主。泡沫混凝土材料成本高、強(qiáng)度低、開(kāi)裂、收縮率大，吸水率大；現(xiàn)有的發(fā)泡磚也是通過(guò)加入發(fā)泡材料制得，存在制備復(fù)雜、發(fā)泡均勻性差的問(wèn)題，這導(dǎo)致由其砌成的墻體力學(xué)性能不好，特別是在裝修釘釘子時(shí)，會(huì)造成墻體裂縫，影響美觀又存在安全隱患。所以需要開(kāi)發(fā)新的輕質(zhì)墻體磚。
[0004]另外，建筑耗能與工業(yè)耗能、交通耗能并列成為我國(guó)能源消耗的三大“耗能大戶”。目前，與建筑相關(guān)的能耗已占到社會(huì)總能耗近一半。其中，燒制磚頭時(shí)需要的高溫是建筑高能耗的主要推手之一。
[0005]所以研發(fā)新的制備輕質(zhì)墻體磚的方法以開(kāi)發(fā)新的輕質(zhì)墻體磚很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法，該方法能耗低，由其制備的墻體磚具有質(zhì)輕、力學(xué)強(qiáng)度高、阻燃的性能特點(diǎn)。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)混料:常溫下，將水泥、復(fù)合填料加入到水中，攪拌30分鐘后，再加入可膨脹中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維以及磷酸酯，攪拌I小時(shí)得到混合物A ;其中水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100: 20?25: 50?55 ;水泥、可膨脹中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、磷酸酯的質(zhì)量比為100: 0.8?1: 8?10: 3?5;
[0010](2)成型:將混合物A倒入模具中，在105°C干燥10分鐘，然后加壓成型；
[0011](3)固化:將成型后的坯體置于真空烘箱中，按照120°C / 30分鐘+150°C / 40分鐘+180°C / 30分鐘的工藝固化即得到所述的輕質(zhì)墻體磚；
[0012]所述水泥為抗壓強(qiáng)度為52.5MPa的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥；
[0013]所述可膨脹中空聚合物微球膨脹前的粒徑為0.02?0.06微米；
[0014]所述可膨脹中空聚合物微球?yàn)橹锌占谆┧峒柞ゾ酆衔镂⑶颍?br> [0015]所述可膨脹中空聚合物微球使用前經(jīng)過(guò)表面處理，具體步驟如下:
[0016]將可膨脹中空聚合物微球、去離子水、甲基丙烯酸按質(zhì)量比1: 100: 25的比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并于45°C加熱30分鐘，再進(jìn)行超聲波震蕩處理15分鐘，處理后置于真空烘箱內(nèi)以溫度105°C，烘烤0.5小時(shí)即可；[0017]所述磷酸酯的結(jié)構(gòu)式如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)墻體磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)混料:常溫下，將水泥、復(fù)合填料加入到水中，攪拌30分鐘后，再加入可膨脹中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維以及磷酸酯，攪拌I小時(shí)得到混合物A ;其中水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100: 20?25: 50?55 ;水泥、可膨脹中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、磷酸酯的質(zhì)量比為 100: 0.8 ?1: 8 ?10: 3 ?5 ;(2)成型:將混合物A倒入模具中，在105°C干燥10分鐘，然后加壓成型；(3)固化:將成型后的坯體置于真空烘箱中，按照120°C/ 30分鐘+150°C / 40分鐘+180°C / 30分鐘的工藝固化即得到所述的輕質(zhì)墻體磚；所述水泥為抗壓強(qiáng)度為52.5MPa的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥；所述可膨脹中空聚合物微球膨脹前的粒徑為0.02?0.06微米；所述可膨脹中空聚合物微球?yàn)橹锌占谆┧峒柞ゾ酆衔镂⑶?；所述可膨脹中空聚合物微球使用前?jīng)過(guò)表面處理，具體步驟如下:將可膨脹中空聚合物微球、去離子水、甲基丙烯酸按質(zhì)量比1: 100: 25的比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并于45°C加熱30分鐘，再進(jìn)行超聲波震蕩處理15分鐘，處理后置于真空烘箱內(nèi)以溫度105°C，烘烤0.5小時(shí)即可；所述磷酸酯的結(jié)構(gòu)式如下:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述可膨脹中空聚合物微球膨脹開(kāi)始的溫度為120°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100: 20: 50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述水泥、可膨脹中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、磷酸酯的質(zhì)量比為100:1: 8: 3。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK103435312SQ201310397200
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李海蓉 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江威信廣廈模塊建筑有限公司