專利名稱：雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水工工程生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法。
背景技術(shù)：
防波堤、護(hù)岸等防護(hù)性工程在港口建設(shè)中占有重要地位，作為基本構(gòu)件的消浪體在水工工程中被廣泛應(yīng)用，中國(guó)專利CN01225082.1中公開了一種雙柱式消浪塊結(jié)構(gòu)，該種消浪體結(jié)構(gòu)碼放穩(wěn)定，消浪效果好，現(xiàn)常用雙柱式消浪體結(jié)構(gòu)多為此結(jié)構(gòu)或此結(jié)構(gòu)的變形體。雙柱消浪體由上下板組成，上下板兩側(cè)有連接板或柱，上下板之間的中間部位還有一根長(zhǎng)圓形立柱支撐，因此，傳統(tǒng)的雙柱式消浪體預(yù)制工藝一般是將上下板及立柱分別預(yù)制再合為一體，不僅耗時(shí)費(fèi)料，而且在預(yù)制過(guò)程中許多質(zhì)量通病無(wú)法克服，使得預(yù)制出的消浪體表觀缺陷嚴(yán)重，影響施工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是要提供一種能夠一次性預(yù)制雙柱消浪體的施工工法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，包括如下步驟:
(1)砼底胎預(yù)制 在已經(jīng)澆注的砼地坪上進(jìn)行底胎放線，確保砼底胎位置的準(zhǔn)確；
沿施放好的線支立砼底胎模板，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，確保水平；
驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆，人工下灰，平板振搗器振搗，確保砼密實(shí)平整；
(2)放線鋪底
在砼底胎施工完成后，采用定長(zhǎng)鋼絲繩進(jìn)行雙柱消浪體圓弧放線，按雙柱消浪體底板每邊富裕5cm在砼底胎上鋪二層油氈原紙，相鄰油氈原紙搭接，上下層搭接縫錯(cuò)開，上層搭接縫用膠帶粘合，并用墨線盒在砼底胎上彈上墨線；
(3)綁扎鋼筋
自下而上綁扎鋼筋，先綁扎底部和立柱部位鋼筋，單獨(dú)綁扎好頂部鋼筋以備用；
鋼筋綁扎時(shí)用兩根斜拉的鋼筋綁扎在每面墻體上，兩筋呈八字交叉綁扎，綁扎完畢后，用鋼絲繩拉住墻體鋼筋防止墻體鋼筋發(fā)生位移，并安裝砼墊塊；
(4)模板支立
清除模板板面雜物，檢查止?jié){條，均勻涂刷模板油，吊機(jī)吊裝模板到位進(jìn)行組合拼裝；
(5)吊裝頂部鋼筋
模板支立完成后，將已經(jīng)綁扎好頂部鋼筋整體吊裝至頂模內(nèi)；
(6)吊孔預(yù)留
在頂部鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋PVC管；(7)模板止?jié){
模板底角鑲?cè)隩型橡膠條，使橡膠條和砼底胎壓緊，模板與砼底胎交接處預(yù)留一定的壓力；模板拼接縫處鑲?cè)隩型橡膠條，防止?jié)沧r(shí)漏漿；
(8)砼澆注
混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落高度不得超過(guò)2米；
采用插入式振搗器進(jìn)行砼振搗，拱頂主要采用附著式振動(dòng)器振搗，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 20-30s ；
振搗完成后進(jìn)行第一次抹面，初凝前底板二次抹面； (9)拆模
雙柱消浪體混凝土強(qiáng)度達(dá)到需要強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，先進(jìn)行頂層模板的側(cè)模拆除，依次進(jìn)行立柱模板拆除、底層模板拆除，拆除過(guò)程中，要進(jìn)行頂層模板底模的支撐轉(zhuǎn)換，使頂層模板底模通過(guò)絲杠支撐穩(wěn)定于底板頂面，最后拆除頂層模板底模；
(10)養(yǎng)護(hù)
采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)雙柱消浪體。進(jìn)一步的，在步驟(3 )中，綁扎鋼筋的鐵絲扣應(yīng)向里彎折，不得外伸。進(jìn)一步的，頂部鋼筋為雙層網(wǎng)片結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)一步的，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)因故發(fā)生間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間；要產(chǎn)生冷縫時(shí)，要提前做施工縫處理。進(jìn)一步的，混凝土的澆筑水平分層進(jìn)行，分層厚度< 400mm，澆注速度控制在^ Im/小時(shí)。進(jìn)一步的，采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50 IOOmm的距離,插入下層混凝土 50 IOOmm ;當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。進(jìn)一步的，在步驟(10)中，硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20°C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15°C，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5°C時(shí)不應(yīng)澆水。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所公開的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法采用定型組合拼裝鋼模板一次澆注成型，新型的吊裝設(shè)計(jì)和止?jié){方法，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)施工工序，解決了雙柱消浪體傳統(tǒng)預(yù)制工藝中的各項(xiàng)質(zhì)量通病，提高了工作效率，節(jié)約了成本，取得了明顯的成效。具體的說(shuō)，主要包括以下幾個(gè)方面:
采用組合拼裝模板，與傳統(tǒng)的分層預(yù)制相比，模板一次支立完成，一次澆注成型，模板剛度要求小，節(jié)約鋼材，并且減少了雙柱消浪體的表觀質(zhì)量缺陷，省去了以往的修補(bǔ)環(huán)節(jié)。鋼筋一次性綁扎成型，不需要鋼筋搭接綁扎，減少了鋼筋的浪費(fèi)，提高了綁扎鋼筋籠的效率。砼澆筑一次成型，不需要進(jìn)行砼接茬的沖毛或鑿毛，可大大縮短雙柱消浪體的預(yù)制工期。傳統(tǒng)工藝通過(guò)預(yù)埋吊環(huán)的吊環(huán)起吊方式，吊環(huán)預(yù)埋安裝時(shí)，需要加密吊點(diǎn)處鋼筋，給混凝土振搗帶來(lái)一定的困難，本發(fā)明將吊環(huán)子改為預(yù)埋PVC管，通過(guò)圓鋼插銷起吊，不僅施工起吊方便，而且可以節(jié)約圓鋼，同時(shí)也節(jié)約了砼。傳統(tǒng)雙柱消浪體預(yù)制工藝中，止?jié){采用單一的線性止水條，在模板安裝后，無(wú)法達(dá)到完全止?jié){的效果，使預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。本發(fā)明中將雙柱消浪體底角止?jié){條改為T型橡膠條鑲在槽鋼中，突出部門可以在用擠壓方式，將橡膠條和底胎壓緊，使模板與底胎交接處預(yù)留一定的壓力，澆筑混凝土?xí)r，底部可以起到良好的止?jié){效果，確保雙柱消浪體預(yù)制時(shí)底角順直、美觀，止?jié){效果好，提高了構(gòu)件的外觀質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的雙柱消浪體主視 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的雙柱消浪體上板俯視 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的雙柱消浪體下板俯視 圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的雙柱消浪體頂模俯視 圖5是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的雙柱消浪體整體模板主視 圖6是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的雙柱消浪體底模俯視 圖7是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的T型止?jié){橡膠條示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1，如圖1-3為本實(shí)施例所公開的雙柱消浪體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4-6公開了預(yù)制該種雙柱消浪體的模板示意圖，以上雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，包括如下步驟:
(1)砼底胎預(yù)制
在已經(jīng)澆注的砼地坪上進(jìn)行底胎放線，確保砼底胎位置的準(zhǔn)確；
沿施放好的線支立砼底胎模板，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，確保水平；
驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆，人工下灰，平板振搗器振搗，確保砼密實(shí)平整；
(2)放線鋪底
在砼底胎施工完成后，采用定長(zhǎng)鋼絲繩進(jìn)行雙柱消浪體圓弧放線，按雙柱消浪體底板每邊富裕5cm在砼底胎上鋪二層油氈原紙，相鄰油氈原紙搭接5cm，上下層搭接縫錯(cuò)開，上層搭接縫用膠帶粘合，并用墨線盒在砼底胎上彈上墨線；
(3)綁扎鋼筋
自下而上綁扎鋼筋，先綁扎底部和立柱部位鋼筋，單獨(dú)綁扎好頂部鋼筋以備用；
鋼筋綁扎時(shí)用兩根斜拉的鋼筋綁扎在每面墻體上，兩筋呈八字交叉綁扎，綁扎完畢后，用鋼絲繩拉住墻體鋼筋防止墻體鋼筋發(fā)生位移，并安裝砼墊塊；綁扎鋼筋的鐵絲扣應(yīng)向里彎折，不得外伸，頂部鋼筋為雙層網(wǎng)片結(jié)構(gòu)形式；
(4)模板支立
清除模板板面雜物，檢查止?jié){條，均勻涂刷模板油，吊機(jī)吊裝模板到位進(jìn)行組合拼裝；
(5)吊裝頂部鋼筋模板支立完成后，將已經(jīng)綁扎好頂部鋼筋整體吊裝至頂模內(nèi)；
(6)吊孔預(yù)留
在頂部鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋PVC管；
(7)模板止?jié){
如圖7所示，模板底角鑲?cè)隩型橡膠條，使橡膠條和砼底胎壓緊，模板與砼底胎交接處預(yù)留一定的壓力；模板拼接縫處鑲?cè)隩型橡膠條，防止?jié)沧r(shí)漏漿；
(8)砼澆注
混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落高度不得超過(guò)2米；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)因故發(fā)生間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間；要產(chǎn)生冷縫時(shí)，要提前做施工縫處理；混凝土的澆筑水平分層進(jìn)行，分層厚度< 400mm，澆注速度控制在彡Im/小時(shí)；
采用插入式振搗器進(jìn)行砼振搗，拱頂主要采用附著式振動(dòng)器振搗，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30S ;采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50 IOOmm的距離,插入下層混凝土 50 IOOmm ;當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖；振搗完成后進(jìn)行第一次抹面，初凝前底板二次抹面；
(9)拆模
雙柱消浪體混凝土強(qiáng)度達(dá)到所需強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，先進(jìn)行頂層模板的側(cè)模拆除，依次進(jìn)行立柱模板拆除、底層模板拆除，拆除過(guò)程中，要進(jìn)行頂層模板底模的支撐轉(zhuǎn)換，使頂層模板底模通過(guò)絲杠支撐穩(wěn)定于底板頂面，最后拆除頂層模板底模；
(10)養(yǎng)護(hù)
采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)雙柱消浪體，硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之 差不宜大于20°C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15°C，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5°C時(shí)不應(yīng)澆水。
權(quán)利要求
1.一種雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于，包括如下步驟: (1)砼底胎預(yù)制 在已經(jīng)澆注的砼地坪上進(jìn)行底胎放線，確保砼底胎位置的準(zhǔn)確； 沿施放好的線支立砼底胎模板，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂標(biāo)高，確保水平； 驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆，人工下灰，平板振搗器振搗，確保砼密實(shí)平整； (2)放線鋪底 在砼底胎施工完成后，采用定長(zhǎng)鋼絲繩進(jìn)行雙柱消浪體圓弧放線，按雙柱消浪體底板每邊富裕5cm在砼底胎上鋪二層油氈原紙，相鄰油氈原紙搭接，上下層搭接縫錯(cuò)開，上層搭接縫用膠帶粘合，并用墨線盒在砼底胎上彈上墨線； (3)綁扎鋼筋 自下而上綁扎鋼筋，先綁扎底部和立柱部位鋼筋，單獨(dú)綁扎好頂部鋼筋以備用； 鋼筋綁扎時(shí)用兩根斜拉的鋼筋綁扎在每面墻體上，兩筋呈八字交叉綁扎，綁扎完畢后，用鋼絲繩拉住墻體鋼筋防止墻體鋼筋發(fā)生位移，并安裝砼墊塊； (4)模板支立 清除模板板面雜物 ，檢查止?jié){條，均勻涂刷模板油，吊機(jī)吊裝模板到位進(jìn)行組合拼裝； (5)吊裝頂部鋼筋 模板支立完成后，將已經(jīng)綁扎好頂部鋼筋整體吊裝至頂模內(nèi)； (6)吊孔預(yù)留 在頂部鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋PVC管； (7)模板止?jié){ 模板底角鑲?cè)隩型橡膠條，使橡膠條和砼底胎壓緊，模板與砼底胎交接處預(yù)留一定的壓力；模板拼接縫處鑲?cè)隩型橡膠條，防止?jié)沧r(shí)漏漿； (8)砼澆注 混凝土自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落高度不得超過(guò)2米； 采用插入式振搗器進(jìn)行砼振搗，拱頂主要采用附著式振動(dòng)器振搗，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 20-30s ； 振搗完成后進(jìn)行第一次抹面，初凝前底板二次抹面； (9)拆模 雙柱消浪體混凝土強(qiáng)度達(dá)到需要強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，先進(jìn)行頂層模板的側(cè)模拆除，依次進(jìn)行立柱模板拆除、底層模板拆除，拆除過(guò)程中，要進(jìn)行頂層模板底模的支撐轉(zhuǎn)換，使頂層模板底模通過(guò)絲杠支撐穩(wěn)定于底板頂面，最后拆除頂層模板底模； (10)養(yǎng)護(hù) 采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)雙柱消浪體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于:在步驟(3)中，綁扎鋼筋的鐵絲扣應(yīng)向里彎折，不得外伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于:在步驟(3)中，頂部鋼筋為雙層網(wǎng)片結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于:在步驟(8)中，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)因故發(fā)生間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間；要產(chǎn)生冷縫時(shí)，要提前做施工縫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于:在步驟(8)中，混凝土的燒筑水平分層進(jìn)行，分層厚度< 400mm,燒注速度控制在< Im/小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于:在步驟(8)中，采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50 IOOmm的距離，插入下層混凝土 50 IOOmm ;當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，其特征在于:在步驟(10)中，硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20°C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15°C，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5 °C時(shí)不應(yīng) 澆水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法，包括以下幾個(gè)步驟(1)砼底胎預(yù)制；(2)放線鋪底；(3)綁扎鋼筋；(4)模板支立；(5)吊裝頂部鋼筋；(6)吊孔預(yù)留；(7)模板止?jié){；(8)砼澆注；(10)養(yǎng)護(hù)；(9)拆模；(10)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明所公開的雙柱消浪體一次性預(yù)制施工工法采用定型組合拼裝鋼模板一次澆注成型，新型的吊裝設(shè)計(jì)和止?jié){方法，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)施工工序，解決了雙柱消浪體傳統(tǒng)預(yù)制工藝中的各項(xiàng)質(zhì)量通病，提高了工作效率，節(jié)約了成本，取得了明顯的成效。
文檔編號(hào)B28B23/02GK103171052SQ201310120169
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者曲俐俐, 徐國(guó)明, 許文杰, 王仁宏, 馮海暴, 付大偉 申請(qǐng)人:中交一航局第二工程有限公司