專利名稱：室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新形涉及一種木塑板的室外安裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，用作幕墻的板材主要有玻璃、鋁板、石材、不銹鋼板等等，但是在其應(yīng)用的過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，板材的切割、雕刻、刨、鋸等加工不易操作、難以精確進(jìn)行，板材的堅(jiān)硬度和其自重方面也存在缺憾，環(huán)保和日后回收利用的問題，以及幕墻與幕墻龍骨的連接形式，都影響了現(xiàn)有板材的使用推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新形的目的是提供一種室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)，要解決幕墻板材不易切割組合的技術(shù)問題；并解決幕墻便捷安裝、提高安裝效率的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新形采用如下技術(shù)方案:一種室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)，包括安裝于結(jié)構(gòu)基層外的防水板、保溫棉、幕墻龍骨、幕墻以及用于幕墻與幕墻龍骨連接的掛接裝置，所述幕墻為人造木塑板幕墻，人造木塑板包括通直的平板和兩邊相互垂直的轉(zhuǎn)角板，所述人造木塑板的兩側(cè)邊是兩級(jí)臺(tái)階狀，人造木塑板的板身長(zhǎng)度方向上開有數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi)滿插U形插芯，所述掛接裝置包括與幕墻龍骨連接的底座、和與底座配合使用的連接人造木塑板內(nèi)U形插芯的掛件，所述掛接裝置分為造形柱用掛接裝置、梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置和柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置。所述造形柱用掛接裝置的半包圍底座是一側(cè)敞開的半包圍結(jié)構(gòu)，側(cè)壁與幕墻龍骨固定連接，上端的右半部分向上平移突出，下端向內(nèi)側(cè)彎折形成三面封閉的包槽，馬形掛件的馬背部分與人造木塑板固定連接，前肢為跪式，緊包在半包圍底座的上端外側(cè)螺接固定，后肢從中部開始向后平推卡入半包圍底座的下端包槽內(nèi)。所述梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置的倒U形底座的上壁與幕墻龍骨固定連接，倒T形掛件的頭部插入U(xiǎn)形底座的兩側(cè)壁之間，通過橫向貫穿倒U形底座的螺栓固定，頭部的兩側(cè)各有一個(gè)限位螺母，倒T形掛件的底部與人造木塑板固定連接。所述柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置的倒h形底座的下部與幕墻龍骨固定連接，Z形掛件的上片與人造木塑板固定連接，下片卡進(jìn)倒h形底座的上部空槽內(nèi)，人造木塑板的臺(tái)階狀彎折處與幕墻龍骨之間固定一個(gè)兩邊垂直的限位件，限位件的一邊與幕墻龍骨固定連接，另一邊頂在人造木塑板的側(cè)邊。所述造形柱用掛接裝置的上方相鄰位置固定連接另一個(gè)馬形掛件，第一馬形掛件的馬頭部分卡在第二馬形掛件的后肢從中部開始向后平推的凸臺(tái)和人造木塑板之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新形具有以下特點(diǎn)和有益效果:本實(shí)用新形克服了傳統(tǒng)幕墻板材不易回收利用、不易加工的缺點(diǎn)，解決了提高幕墻安裝效率的技術(shù)問題。本實(shí)用新形以人造木塑板作為幕墻材料，具有高耐候性、吸水率低、防腐爛、防霉菌、不褪色、防裂紋、無木刺、無毒害、宜維護(hù)、簡(jiǎn)潔干凈等優(yōu)點(diǎn)，并可以100%回收利用，減少了對(duì)天然木材的使用量和對(duì)環(huán)境的負(fù)荷，而且相比其他產(chǎn)品二氧化碳減排效果明顯，其中人造木塑板是由約55%天然木材和約40%的樹脂以及約5%的調(diào)色劑、添加劑作為原材料生產(chǎn)而成的新形環(huán)保人工木材，具有天然木材的質(zhì)感，又有樹脂優(yōu)良的耐水、防腐、耐磨、防火的特性，加上木塑產(chǎn)品更宜切割、雕刻、刨、鋸、加工簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，更適合用于戶外設(shè)施材料，此外，在人造木塑板上開有通孔，并滿插U形插芯，既能增強(qiáng)木塑板的強(qiáng)度，又有利于木塑板的安裝，針對(duì)人造木塑板的應(yīng)用，并結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)上三處不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研究出與其配合使用的掛接裝置，掛接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便，安裝便捷，將人造木塑板與幕墻龍骨連接固定，可以大面積的鋪設(shè)，大大提高了安裝效率。本實(shí)用新形可廣泛應(yīng)用于木塑板的室外安裝。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新形做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新形的結(jié)構(gòu)分布示意圖。圖2是本實(shí)用新形人造木塑板平板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新形人造木塑板轉(zhuǎn)角板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是
圖1中A部分的造形柱用掛接裝置的結(jié)構(gòu)橫剖示意圖。圖5是
圖1中A部分的造形柱用掛接裝置的結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。圖6是
圖1中B部分的梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置的結(jié)構(gòu)橫剖示意圖。圖7是
圖1中B部分的梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置的結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。圖8是
圖1中C部分的柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置的結(jié)構(gòu)橫剖示意圖。圖9是
圖1中C部分的柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置的結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。附圖標(biāo)記:1_人造木塑板、1.1-平板、1.2_轉(zhuǎn)角板、1.3_通孔、1.4-U形插芯、2-幕墻龍骨、3-防水板、4-保溫棉、5-造形柱用掛接裝置、5.1-半包圍底座、5.2-馬形掛件、6-梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置、6.1-U形底座、6.2-T形掛件、6.3-螺栓、7-柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置、
7.1-倒h形底座、7.2-1形掛件、7.3-限位件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1所示，這種室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)，包括安裝于結(jié)構(gòu)基層外的防水板3、保溫棉4、幕墻龍骨2、幕墻以及用于幕墻與幕墻龍骨連接的掛接裝置，針對(duì)建筑結(jié)構(gòu)上三種不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了三種不同的掛接裝置，分別為造形柱用掛接裝置5、梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置6和柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置7，通過與幕墻龍骨連接2的底座、和與底座配合使用的連接人造木塑板I的掛件，將人造木塑板I和幕墻龍骨2連接，所述掛接裝置均以鋁合金為材料制成。參見圖2、圖3所示，所述幕墻為人造木塑板幕墻，人造木塑板I包括通直的平板
1.1和兩邊相互垂直的轉(zhuǎn)角板1.2，所述人造木塑板I的兩側(cè)邊是兩級(jí)臺(tái)階狀，人造木塑板I的板身長(zhǎng)度方向上開有數(shù)個(gè)通孔1.3，通孔1.3內(nèi)滿插鋁合金的U形插芯1.4。參見圖4、圖5所示，所述造形柱用掛接裝置5的半包圍底座5.1是一側(cè)敞開的半包圍結(jié)構(gòu)，側(cè)壁與幕墻龍骨2固定連接，上端的右半部分向上平移突出，下端向內(nèi)側(cè)彎折形成三面封閉的包槽，馬形掛件的馬背部分與人造木塑板I固定連接，前肢為跪式，緊包在半包圍底座的上端外側(cè)螺接固定，后肢從中部開始向后平推卡入半包圍底座的下端包槽內(nèi)，所述造形柱用掛接裝置的上方相鄰位置固定連接另一個(gè)馬形掛件，第一馬形掛件的馬頭部分卡在第二馬形掛件的后肢從中部開始向后平推的凸臺(tái)和人造木塑板之間，具體安裝過程步驟如下:步驟一，在造形柱基層外安裝防水板3和保溫棉4，且依據(jù)幕墻的間距要求，橫向等間距布置幕墻龍骨2。步驟二，將半包圍底座通過不銹鋼機(jī)制螺釘固定于等間距布置的幕墻龍骨上。步驟三，將U形插芯1.4滿插插入人造木塑板I上合適的通孔1.3內(nèi)，在垂直于人造木塑板的長(zhǎng)度方向上等間距布置馬形掛件5.2，通過不銹鋼機(jī)制螺釘將馬形掛件與人造木塑板的通孔內(nèi)的U形插芯1.4固定。步驟四，將馬形掛件掛接于與其配套的半包圍底座上，完成人造木塑板I與幕墻龍骨2的連接安裝。參見圖6、圖7所示，所述梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置6的倒U形底座6.1的上壁與幕墻龍骨2固定連接，倒T形掛件6.2的頭部插入U(xiǎn)形底座的兩側(cè)壁之間，通過橫向貫穿倒U形底座6.1的不銹鋼螺栓6.3固定，頭部的兩側(cè)各有一個(gè)限位螺母，倒T形掛件6.2的底部與人造木塑板I固定連接，具體安裝過程步驟如下:步驟一，在造形柱基層外安裝防水板3和保溫棉4，且依據(jù)幕墻的間距要求，豎向等間距布置幕墻龍骨2。步驟二，將U形底座通過不銹鋼機(jī)制螺釘固定于等間距布置的幕墻龍骨上。步驟三，將U形插芯1.4滿插插入人造木塑板I上合適的通孔1.3內(nèi)，在垂直于人造木塑板的長(zhǎng)度方向上等間距布置倒T形掛件，通過不銹鋼機(jī)制螺釘將倒T形掛件與人造木塑板的通孔內(nèi)的U形插芯1.4固定。步驟四，將倒T形掛件掛接于與其配套的倒U形底座上，擰緊螺栓以及限位螺母，完成人造木塑板I與幕墻龍骨2的連接安裝。參見圖8、圖9所示，所述柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置7的倒h形底座7.1的下部與幕墻龍骨2固定連接，Z形掛件7.2的上片與人造木塑板固定連接，下片卡進(jìn)倒h形底座的上部空槽內(nèi)，人造木塑板I的臺(tái)階狀彎折處與幕墻龍骨2之間固定一個(gè)兩邊垂直的限位件7.3，限位件的一邊與幕墻龍骨2固定連接，另一邊頂在人造木塑板I的側(cè)邊凹折處，具體安裝過程步驟如下:步驟一，將倒h形底座通過不銹鋼機(jī)制螺釘通長(zhǎng)固定于幕墻龍骨2上。步驟二，將U形插芯1.4滿插插入人造木塑板I上合適的通孔1.3內(nèi)，在垂直于人造木塑板的長(zhǎng)度方向上等間距布置Z形掛件，通過不銹鋼機(jī)制螺釘將Z形掛件與人造木塑板的通孔內(nèi)的U形插芯1.4固定。步驟三，將Z形掛件掛接于與其配套的倒h形底座上，并通過限位件7.3限制人造木塑板豎直方向上的位置，完成人造木塑板I與幕墻龍骨2的連接安裝。
權(quán)利要求1.一種室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)，包括安裝于結(jié)構(gòu)基層外的防水板(3)、保溫棉(4)、幕墻龍骨(2)、幕墻以及用于幕墻與幕墻龍骨連接的掛接裝置，其特征在于:所述幕墻為人造木塑板幕墻，人造木塑板(I)包括通直的平板(1.1)和兩邊相互垂直的轉(zhuǎn)角板(1.2)，所述人造木塑板(I)的兩側(cè)邊是兩級(jí)臺(tái)階狀，人造木塑板(I)的板身長(zhǎng)度方向上開有數(shù)個(gè)通孔(1.3)，通孔(1.3)內(nèi)滿插U形插芯(1.4)，所述掛接裝置包括與幕墻龍骨連接的底座、和與底座配合使用的連接人造木塑板內(nèi)U形插芯(1.4)的掛件，所述掛接裝置分為造形柱用掛接裝置、梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置和柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置: 所述造形柱用掛接裝置(5)的半包圍底座(5.1)是一側(cè)敞開的半包圍結(jié)構(gòu)，側(cè)壁與幕墻龍骨(2)固定連接，上端的右半部分向上平移凸出，下端向內(nèi)側(cè)彎折形成三面封閉的包槽，馬形掛件(5.2)的馬背部分與人造木塑板(I)固定連接，前肢為跪式，緊包在半包圍底座的上端外側(cè)螺接固定，后肢從中部開始向后平推卡入半包圍底座的下端包槽內(nèi)； 所述梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置(6)的倒U形底座(6.1)的上壁與幕墻龍骨(2)固定連接，倒T形掛件(6.2)的頭部插入U(xiǎn)形底座的兩側(cè)壁之間，通過橫向貫穿倒U形底座(6.1)的螺栓(6.3)固定，頭部的兩側(cè)各有一個(gè)限位螺母，倒T形掛件(6.2)的底部與人造木塑板I固定連接； 所述柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置(7 )的倒h形底座(7.1)的下部與幕墻龍骨(2 )固定連接，Z形掛件(7.2)的上片與人造木塑板固定連接，下片卡進(jìn)倒h形底座的上部空槽內(nèi)，人造木塑板(I)的臺(tái)階狀彎折處與幕墻龍骨(2)之間固定一個(gè)兩邊垂直的限位件(7.3)，限位件的一邊與幕墻龍骨(2)固定連接，另一邊頂在人造木塑板(I)的側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)，其特征在于:所述造形柱用掛接裝置的上方相鄰位置固定連接另一個(gè)馬形掛件，第一馬形掛件的馬頭部分卡在第二馬形掛件的后肢從中部開始向后平推的凸臺(tái)和人造木塑板之間。
專利摘要一種室外預(yù)留孔人造木塑板掛接系統(tǒng)，包括安裝于結(jié)構(gòu)基層外的防水板、保溫棉、幕墻龍骨、幕墻以及用于幕墻與幕墻龍骨連接的掛接裝置，所述幕墻為人造木塑板幕墻，人造木塑板的板身長(zhǎng)度方向上開有數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi)滿插U形插芯，所述掛接裝置包括與幕墻龍骨連接的底座、和與底座配合使用的連接人造木塑板的掛件，分為造形柱用掛接裝置、梁結(jié)構(gòu)用掛接裝置和柱結(jié)構(gòu)用掛接裝置。本實(shí)用新形以人造木塑板作為幕墻材料，在人造木塑板上開有通孔，滿插U形插芯，既能增強(qiáng)木塑板的強(qiáng)度，又有利于人造木塑板的安裝，并研究出與其配合使用的掛接裝置，掛接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用方便，安裝便捷，大大提高了安裝效率?？蓮V泛應(yīng)用于木塑板的室外安裝。
文檔編號(hào)E04B2/88GK203049853SQ20122073736
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者晏緒飛, 余志良, 阮敏敏, 李志學(xué) 申請(qǐng)人:中建三局裝飾有限公司