專利名稱：機(jī)房系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)房系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)中心機(jī)房規(guī)劃領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)房系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]針對(duì)最新規(guī)劃建設(shè)采用的整機(jī)架交付方式的機(jī)房，由于整機(jī)架重量一般在IOOOkg 以上，在運(yùn)輸過程中，對(duì)架空地板的板面和支腳的承載力，尤其是整體的穩(wěn)固性要求較高， 在材料選擇和施工中難度較大，取消架空地板，減少了因架空地板承重對(duì)機(jī)架交付重量的限制，方便整機(jī)柜運(yùn)輸，就位后的機(jī)架直接與樓板加固以利于設(shè)備整體安裝抗震加固。[0003]傳統(tǒng)恒溫恒濕空調(diào)機(jī)在機(jī)房上空敷設(shè)送風(fēng)管道，采用風(fēng)管上送風(fēng)，自由回風(fēng)的氣流組織方式，冷空氣利用風(fēng)道下方開設(shè)的送風(fēng)百葉送出，熱空氣通過空調(diào)機(jī)負(fù)壓回風(fēng)。然而，在送風(fēng)管道與冷熱區(qū)域隔離設(shè)施上，與整機(jī)柜的結(jié)合處無法控制漏風(fēng)率，機(jī)房?jī)?nèi)氣流組織不合理，且受到建筑層高和安裝各種支吊架的限制，送風(fēng)管道截面往往不能做大，導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過高，導(dǎo)致調(diào)節(jié)各點(diǎn)送風(fēng)量的靈活性大大降低。由于在機(jī)組內(nèi)部的上方設(shè)置風(fēng)機(jī)， 導(dǎo)致空氣送出時(shí)多次改變方向，從而造成氣流的局部阻力和在風(fēng)管內(nèi)高速輸送時(shí)的沿程阻力損失。同時(shí)，由于傳統(tǒng)恒溫恒濕空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式固定，設(shè)備厚度一般為600mm,寬度為 2500mm左右的機(jī)型，風(fēng)量相應(yīng)約為27000m3/h，其機(jī)組內(nèi)部風(fēng)速達(dá)到5m/s，風(fēng)機(jī)部分大量壓力損失在機(jī)組內(nèi)部，造成了大量機(jī)械能量的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種機(jī)房?jī)?nèi)部布置合理且能耗小的機(jī)房系統(tǒng)。[0005]根據(jù)本發(fā)明的機(jī)房系統(tǒng)，包括機(jī)房，所述機(jī)房通過第一隔板分隔成間室和位于所述間隔水平一側(cè)的風(fēng)機(jī)機(jī)室， 且所述間室通過第二隔板分隔出回風(fēng)通道和位于所述回風(fēng)通道下方的容納空間，其中所述風(fēng)機(jī)機(jī)室與所述容納空間通過進(jìn)風(fēng)口相連且與所述回風(fēng)通道通過回風(fēng)口相連，所述容納空間通過機(jī)柜擺放限定出熱通道和冷通道，所述回風(fēng)通道與所述熱通道連通；多個(gè)風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)在所述風(fēng)機(jī)機(jī)室內(nèi)且鄰近所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置；表冷器，所述表冷器設(shè)在所述回風(fēng)口與所述多個(gè)風(fēng)機(jī)之間；過濾器，所述過濾器設(shè)在所述回風(fēng)口和所述表冷器之間；和新風(fēng)機(jī)，所述新風(fēng)機(jī)設(shè)在所述風(fēng)機(jī)機(jī)室上且與機(jī)房外部連通以供入新風(fēng)。[0006]根據(jù)本發(fā)明的機(jī)房系統(tǒng)，取消架空地板后通過優(yōu)化機(jī)組所在的容納空間上部結(jié)構(gòu)形成更大的過風(fēng)面積以降低內(nèi)部風(fēng)速，充分調(diào)動(dòng)各點(diǎn)送風(fēng)量的靈活性，同時(shí)，對(duì)機(jī)組所在的容納空間內(nèi)部進(jìn)行合理布置以減少機(jī)組內(nèi)部壓力損失，由此大大提高了傳統(tǒng)機(jī)房系統(tǒng)的送風(fēng)制冷效率，降低能耗。[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)房系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征[0008]所述機(jī)房系統(tǒng)進(jìn)一步包括放置架，所述放置架設(shè)在所述風(fēng)機(jī)機(jī)室，且所述過濾器、 表冷器以及所述多個(gè)風(fēng)機(jī)沿風(fēng)向依次設(shè)在所述放置架上，其中所述多個(gè)風(fēng)機(jī)距離所述進(jìn)風(fēng)口最近。由此，通過回風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)室的熱空氣必須首先經(jīng)過過濾器進(jìn)行過濾，再進(jìn)入表冷器進(jìn)行冷卻，然后冷卻的空氣通過多個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)入機(jī)組所在的容納空間，從而保證將干凈的冷空氣送入機(jī)組所在的容納空間。[0009]可選地，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)在豎直方向上呈矩陣排列。由此，保證經(jīng)過冷卻的空氣能夠均勻且水平地通過多個(gè)風(fēng)機(jī)從而進(jìn)入機(jī)組所在的容納空間。[0010]所述第二隔板通過多個(gè)吊桿連接在所述機(jī)房的頂部，由此，安裝簡(jiǎn)單成本低且能夠隔絕所述機(jī)組所在的容納空間和上方所述回風(fēng)通道以避免機(jī)組所在的容納空間與上方回風(fēng)通道的冷熱空氣混合。[0011]可選地，所述第二隔板為水泥板、硬塑料板或金屬板。[0012]所述第二隔板上形成多個(gè)均勻分布的通風(fēng)孔，所述熱通道與所述第二隔板通過所述通風(fēng)口連通。由此，經(jīng)由機(jī)組排出的熱空氣便能通過通風(fēng)口均勻地排入上方的回風(fēng)通道， 提聞排熱效率。[0013]所述進(jìn)風(fēng)口和所述回風(fēng)口均形成在所述第一隔板上。由此，節(jié)省材料且制造工藝簡(jiǎn)單。[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中[0016]圖I為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的機(jī)房系統(tǒng)的不意圖；[0017]圖2為圖I中所示的多個(gè)風(fēng)機(jī)的布置示意圖。[0018]附圖標(biāo)記說明I :機(jī)房；2 :風(fēng)機(jī)；3 :表冷器；4 :過濾器；[0020]5 :新風(fēng)機(jī)；6 :放置架；7 :第一隔板；[0021]8 :第二隔板；9 :風(fēng)機(jī)機(jī)室；10 :進(jìn)風(fēng)口 ；[0022]11 :回風(fēng)口； 12 :機(jī)組所在的容納空間；[0023]13:回風(fēng)通道。
具體實(shí)施方式
[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0027]下面參考圖I-圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種機(jī)房系統(tǒng)，解決了取消架空地板后數(shù)據(jù)中心機(jī)房空調(diào)送風(fēng)需求，同時(shí)提高了空調(diào)末端的運(yùn)行效率。[0028]根據(jù)本發(fā)明機(jī)房系統(tǒng)，包括用于擺放IT設(shè)備的數(shù)據(jù)中心機(jī)柜(即機(jī)組)的機(jī)房I、 多個(gè)風(fēng)機(jī)2、表冷器3、過濾器4以及新風(fēng)機(jī)5。其中，機(jī)房I通過第一隔板7分隔成間室和位于間隔水平一側(cè)的風(fēng)機(jī)機(jī)室9，且間室通過第二隔板8分隔出回風(fēng)通道13和位于回風(fēng)通道13下方的容納空間12，其中風(fēng)機(jī)機(jī)室9與容納空間12通過進(jìn)風(fēng)口 10相連且與回風(fēng)通道 13通過回風(fēng)口 11相連，容納空間12通過機(jī)柜擺放限定出熱通道和冷通道，回風(fēng)通道13與熱通道連通。多個(gè)風(fēng)機(jī)2設(shè)在風(fēng)機(jī)機(jī)室9內(nèi)且鄰近進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)置。表冷器3設(shè)在回風(fēng)口 11與多個(gè)風(fēng)機(jī)2之間。過濾器4設(shè)在回風(fēng)口 11和表冷器3之間。新風(fēng)機(jī)5設(shè)在風(fēng)機(jī)機(jī)室 9上且與機(jī)房I外部連通以供入新風(fēng)。[0029]如圖I所示，容納空間12中的機(jī)組工作時(shí)，經(jīng)由機(jī)組排出的熱空氣將通過封閉的熱通道向上進(jìn)入回風(fēng)通道13，然后穿過回風(fēng)口 11進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)室9，當(dāng)然，外界的新鮮空氣也會(huì)通過新風(fēng)機(jī)5進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)室9與通過回風(fēng)口 11的熱空氣相混合，一起順序經(jīng)過過濾器4、 表冷器3，其中，過濾器4可以過濾掉空氣中的雜質(zhì)，保證進(jìn)入機(jī)房的空氣潔凈，表冷器3利用制冷劑在表冷器3內(nèi)吸熱，使進(jìn)入到表冷器3內(nèi)的熱空氣溫度逐漸降低。經(jīng)過降溫后的空氣由設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 10前部的多個(gè)風(fēng)機(jī)2送入機(jī)組所在的容納空間12，冷空氣進(jìn)入冷通道， 即機(jī)柜正面吸風(fēng)，空氣經(jīng)過機(jī)柜內(nèi)部升溫后又排至熱通道，此即為機(jī)房系統(tǒng)的一個(gè)循環(huán)。[0030]根據(jù)本發(fā)明的機(jī)房系統(tǒng)，通過優(yōu)化數(shù)機(jī)組所在的容納空間12的上部結(jié)構(gòu)形成更大的過風(fēng)面積以降低內(nèi)部風(fēng)速，充分調(diào)動(dòng)各點(diǎn)送風(fēng)量的靈活性，同時(shí)，對(duì)機(jī)組所在的容納空間12內(nèi)部進(jìn)行合理布置以減少機(jī)組內(nèi)部壓力損失，由此大大提高了傳統(tǒng)機(jī)房系統(tǒng)的送風(fēng)制冷效率，降 低能耗。[0031]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)房系統(tǒng)進(jìn)一步包括放置架6，放置架6設(shè)在風(fēng)機(jī)機(jī)室 9中靠近進(jìn)風(fēng)口的位置，且過濾器4、表冷器3以及多個(gè)風(fēng)機(jī)2沿風(fēng)向依次設(shè)在放置架6上， 其中多個(gè)風(fēng)機(jī)2距離進(jìn)風(fēng)口 10最近。如圖2所示。由此，通過回風(fēng)口 11進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)室9 的熱空氣必須首先經(jīng)過過濾器4進(jìn)行過濾，再進(jìn)入表冷器3進(jìn)行冷卻，然后冷卻的空氣通過多個(gè)風(fēng)機(jī)2進(jìn)入機(jī)組所在的容納空間12，從而保證將干凈的冷空氣送入機(jī)組所在的容納空間12。[0032]優(yōu)選地，多個(gè)風(fēng)機(jī)2在豎直方向上呈矩陣排列。由此，保證經(jīng)過冷卻的空氣能夠均勻且水平地通過多個(gè)風(fēng)機(jī)2從而進(jìn)入機(jī)組所在的容納空間12。[0033]第二隔板8通過多個(gè)吊桿連接在所述機(jī)房的頂部(圖未示出)，由此，安裝簡(jiǎn)單成本低，且能夠隔絕機(jī)組所在的容納空間12和上方回風(fēng)通道13以避免機(jī)組所在的容納空間12 與上方回風(fēng)通道13的冷熱空氣的混合。[0034]可選地，第二隔板8為水泥板、硬塑料板或金屬板。[0035]為了更好的避免因冷熱空氣混合而造成冷空氣的浪費(fèi)，放置架6上過濾器4的送風(fēng)方向和從熱通道排出的熱空氣排入第二隔板8上方的回風(fēng)通道13的回風(fēng)方向垂直，而且，機(jī)組所在的容納空間12通過封閉的熱通道連接回風(fēng)通道13以將待冷卻的熱空氣和已冷卻的冷空氣隔離開來，值得一提的是，第二隔板8上形成多個(gè)均勻分布的通風(fēng)孔，熱通道與上方的回風(fēng)通道13便是通過通風(fēng)口連通，從而避免了冷熱空氣的混合，進(jìn)而有效地控制了機(jī)房系統(tǒng)的漏風(fēng)率。[0036]進(jìn)風(fēng)口 10和回風(fēng)口 11均形成在第一隔板7上，由此，節(jié)省材料且制造工藝簡(jiǎn)單。[0037]由上述可知，為了配合整機(jī)柜交付方式且方便整機(jī)柜的運(yùn)輸，取消架空地板后，本發(fā)明的機(jī)房系統(tǒng)在不改變恒溫恒濕空調(diào)機(jī)現(xiàn)有的風(fēng)量大、送風(fēng)溫差小、自控系統(tǒng)完善以及對(duì)送風(fēng)溫度和濕度精確控制的情況下，改變了原有的利用風(fēng)管送風(fēng)，自由回風(fēng)的氣流組織方式，取消了傳統(tǒng)的送風(fēng)管道，采用回風(fēng)通道13和回風(fēng)口 11，減小機(jī)房系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)速，而且也大大降低了多個(gè)風(fēng)機(jī)2的能耗。[0038]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)房系統(tǒng)的其他構(gòu)成對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。[0039]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以 合適的方式結(jié)合。[0040]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)房，所述機(jī)房通過第一隔板分隔成間室和位于所述間隔水平一側(cè)的風(fēng)機(jī)機(jī)室，且所述間室通過第二隔板分隔出回風(fēng)通道和位于所述回風(fēng)通道下方的容納空間，其中所述風(fēng)機(jī)機(jī)室與所述容納空間通過進(jìn)風(fēng)口相連且與所述回風(fēng)通道通過回風(fēng)口相連，所述容納空間通過機(jī)柜擺放限定出熱通道和冷通道，所述回風(fēng)通道與所述熱通道連通；多個(gè)風(fēng)機(jī)，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)在所述風(fēng)機(jī)機(jī)室內(nèi)且鄰近所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置；表冷器，所述表冷器設(shè)在所述回風(fēng)口與所述多個(gè)風(fēng)機(jī)之間；過濾器，所述過濾器設(shè)在所述回風(fēng)口和所述表冷器之間；和新風(fēng)機(jī)，所述新風(fēng)機(jī)設(shè)在所述風(fēng)機(jī)機(jī)室上且與機(jī)房外部連通以供入新風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括放置架，所述放置架設(shè)在所述風(fēng)機(jī)機(jī)室，且所述過濾器、表冷器以及所述多個(gè)風(fēng)機(jī)沿風(fēng)向依次設(shè)在所述放置架上，其中所述多個(gè)風(fēng)機(jī)距離所述進(jìn)風(fēng)口最近。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)風(fēng)機(jī)在豎直方向上呈矩陣排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板通過多個(gè)吊桿連接在所述機(jī)房的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板為水泥板、硬塑料板或金屬板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、4或5所述的機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，所述第二隔板上形成多個(gè)均勻分布的通風(fēng)孔，所述熱通道與所述第二隔板通過所述通風(fēng)口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)房系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口和所述回風(fēng)口均形成在所述第一隔板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)房系統(tǒng)，包括機(jī)房、多個(gè)風(fēng)機(jī)、表冷器、過濾器和新風(fēng)機(jī)。其中，機(jī)房通過第一隔板分隔成間室和間隔水平一側(cè)的風(fēng)機(jī)機(jī)室，且間室通過第二隔板分隔出回風(fēng)通道和位于其下方的容納空間，風(fēng)機(jī)機(jī)室與容納空間通過進(jìn)風(fēng)口相連且與回風(fēng)通道通過回風(fēng)口相連，容納空間通過機(jī)柜擺放限定出熱通道和冷通道，回風(fēng)通道與熱通道連通；多個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)機(jī)機(jī)室內(nèi)且鄰近進(jìn)風(fēng)口設(shè)置；表冷器設(shè)在所述回風(fēng)口與所述多個(gè)風(fēng)機(jī)之間；過濾器設(shè)在回風(fēng)口和表冷器之間；新風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)機(jī)機(jī)室上且與機(jī)房外部連通以供入新風(fēng)。根據(jù)本實(shí)用新型的機(jī)房系統(tǒng)，通過對(duì)機(jī)房系統(tǒng)內(nèi)部的合理布置，提高了傳統(tǒng)機(jī)房系統(tǒng)的送風(fēng)制冷效率，降低能耗。
文檔編號(hào)E04H5/02GK202788073SQ20122042680
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者周天宇 申請(qǐng)人:北京百度網(wǎng)訊科技有限公司