專利名稱：一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種補償系統(tǒng)，特別涉及一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償系統(tǒng)。
背景技術：
隨著近年來玻璃材料在日常生活生產中的廣泛使用，人們不斷地對玻璃提出更多、更高的功能性要求。通過在玻璃上加鍍功能膜層，可以更好的實現(xiàn)玻璃的光、電、熱等特殊功能，進而開發(fā)出能有效節(jié)能的低福射玻璃、能智能控光控溫的熱色玻璃、能提高太陽能電池輸出功率的抗反射玻璃、有較低阻值的透明導電玻璃、能殺菌除垢的自清潔玻璃等鍍膜玻璃產品。 目前較為實用的玻璃鍍膜工藝主要有磁控濺射固相鍍膜和溶膠凝膠液相鍍膜。其中溶膠凝膠液相鍍膜是將含膜層材料的溶膠在玻璃表面均勻鋪開，經表干后形成凝膠，再經高溫熱處理形成有一定附著力的功能膜層。相比于磁控濺射，溶膠凝膠法涉及不同材料間的化學反應，膜層致密度低，膜層的均勻性和厚度難以精密控制。但溶膠凝膠液相鍍膜有原料成本低、設備投入小、能耗小、鍍膜面尺寸形狀影響小、生產效率高等優(yōu)點，因此廣泛的應用于抗反射玻璃、自清潔玻璃、熱色玻璃等鍍膜生產。在液相鍍膜生產過程中，鍍膜溶膠中所含膜層材料濃度是影響膜層表觀質量及功能特性的重要因素之一。鍍膜溶膠中所含膜層材料大多易水解，因此成分中常采用醇類作為溶劑并輔以一定的成膜助劑。在連續(xù)生產過程中，醇類溶劑不斷揮發(fā)、成膜助劑固化析出，導致溶膠黏度和濃度大幅變化，影響液相鍍膜工藝效果，并對最終膜層的表觀質量造成破壞。同時，由于溶膠中膜層材料濃度和吸水性上升，導致最終膜層的厚度和組分發(fā)生明顯變化，在影響表觀質量的同時也嚴重影響了膜層的功能特性。如在光伏玻璃的抗反射鍍膜生產中，鍍膜液濃度上升會產生條紋、色斑、大面積色差等膜層表觀缺陷，并導致膜層折射率上升、抗反射中心峰紅移、抗反射效果下降等嚴重功能缺陷。實際生產中常采用定時換鍍膜液的辦法來保證產品質量，這種方法實時可控性低，降低生產效率和產品質量的同時還產生大量浪費。中國專利200920212438. O,公開一種玻璃液回流控制與節(jié)能熔窯，包括初始液流區(qū)、鄰近所述初始液流區(qū)的玻璃液回流區(qū)、在所述初始液流區(qū)上方的配合料區(qū)和鄰近所述配合料區(qū)的泡沫區(qū)，所述初始液流區(qū)的池底具有第一平面池底結構；所述玻璃液回流區(qū)的池底由鄰近所述第一平面池底結構的斜坡結構、和鄰近所述斜坡結構的第二平面池底結構組成。此結構僅僅是對玻璃液的回收，無法對回收后的玻璃液進行混合，再實時補償?shù)窖b置中。
發(fā)明內容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，結構緊湊，同時能進行實時補償，精確保持溶膠濃度動態(tài)平衡，并提升生產效率和產品質量的玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置，包括濃度自動檢測補償機、稀釋液桶、混合檢測桶、供液桶、AR涂液原液桶和輥涂機，所述的AR涂液原液桶通過注入供液泵注入至供液桶中，所述的供液桶通過使用供液泵與輥涂機相連通，所述的輥涂機中的AR涂液回流槽注入至混合檢測桶中，所述的混合檢測桶通過AR涂液進供液泵與自動檢測補充機相連通，所述的稀釋液桶通過稀釋劑出供液泵與自動檢測補充機相連通，所述的混合檢測桶通過稀釋劑出供液泵與自動檢測補充機相連通，所述的供液桶通過AR涂液出供液泵與自動檢測補充機相連通。作為優(yōu)選，所述的供液桶和AR涂液原液桶分別設在輥涂機的下方，所述的AR涂液回流槽設在輥涂機的側壁。作為優(yōu)選，所述的混合檢測桶中設有攪拌器。AR鍍膜液由原液容器通過注入供液泵注入AR鍍膜液供液容器中，通過使用供液泵到達輥涂機，通過輥涂機實施光伏玻璃的鍍膜；因鍍膜液中存在易揮發(fā)的醇液溶劑，因此多余的鍍膜液通過AR鍍膜液回流槽回到混合檢測液容器中，通過AR涂液進供液泵將混合檢測液中的鍍膜液傳輸?shù)阶詣訖z測補充機中；自動檢測補充機根據對混合鍍膜液濃度、成份的分析，與設定的鍍膜液濃度、成份進行比較，通過稀釋劑出供液泵將稀釋液容器中的稀釋液通過自動檢測補充機注入到混合檢測容器中，由混合檢測容器中的攪拌器對回流的AR鍍膜液及新注入的稀釋劑進行不斷攪拌混合；待混合檢測桶中的AR鍍膜液與設定濃度、成份相同時通過AR涂液出供液泵回到AR供液桶中；最終實現(xiàn)鍍膜液的實時濃度補償。因此，本實用新型提供的一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置，結構緊湊，節(jié)約能源，實時補償，保證生產效率，提升產品質量。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖I所示，一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置，包括自動檢測補充機I、稀釋液桶2、混合檢測桶3、供液桶4、AR涂液原液桶5和輥涂機6，所述的AR涂液原液桶5通過注入供液泵7注入至供液桶4中，所述的供液桶4通過使用供液泵8與輥涂機6相連通，所述的輥涂機6中的AR涂液回流槽9注入至混合檢測桶3中，所述的混合檢測桶3通過AR涂液進供液泵10與自動檢測補充機I相連通，所述的稀釋液桶2通過稀釋劑進供液泵11與自動檢測補充機I相連通，所述的混合檢測桶3通過稀釋劑出供液泵12與自動檢測補充機I相連通，所述的供液桶4通過AR涂液出供液泵13與自動檢測補充機I相連通。所述的供液桶4和AR涂液原液桶5分別設在輥涂機6的下方，所述的AR涂液回流槽9設在輥涂機6的側壁。所述的混合檢測桶3中設有攪拌器14。
權利要求1.一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置，其特征在于包括自動檢測補充機(I)、稀釋液桶(2)、混合檢測桶(3)、供液桶(4)、AR涂液原液桶(5)和輥涂機￠)，所述的AR涂液原液桶(5)通過注入供液泵(7)注入至供液桶(4)中，所述的供液桶(4)通過使用供液泵(8)與輥涂機(6)相連通，所述的輥涂機(6)中的AR涂液回流槽(9)注入至混合檢測桶(3)中，所述的混合檢測桶(3)通過AR涂液進供液泵(10)與自動檢測補充機(I)相連通，所述的稀釋液桶(2)通過稀釋劑進供液泵(11)與自動檢測補充機(I)相連通，所述的混合檢測桶⑶通過稀釋劑出供液泵(12)與自動檢測補充機⑴相連通，所述的供液桶 (4)通過AR涂液出供液泵(13)與自動檢測補充機⑴相連通。
2.根據權利要求I所述的一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置，其特征在于所述的供液桶⑷和AR涂液原液桶(5)分別設在輥涂機(6)的下方，所述的AR涂液回流槽(9)設在輥涂機￠)的側壁。
3.根據權利要求I或2所述的一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置，其特征在于所述的混合檢測桶(3)中設有攪拌器(14)。
專利摘要本實用新型是一種補償裝置，特別涉及一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置。AR涂液原液桶通過注入供液泵注入至供液桶中，供液桶通過使用供液泵與輥涂機相連通，輥涂機中的AR涂液回流槽注入至混合檢測桶中，混合檢測桶通過AR涂液進供液泵與自動檢測補充機相連通，稀釋液桶通過稀釋劑出供液泵與自動檢測補充機相連通，混合檢測桶通過稀釋劑出供液泵與自動檢測補充機相連通，供液桶通過AR涂液出供液泵與自動檢測補充機相連通。一種玻璃液相鍍膜生產用的實時濃度補償裝置結構緊湊，節(jié)約能源，實時補償，保證生產效率，提升產品質量。
文檔編號C03C17/00GK202766416SQ20122039412
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者王德標, 王小剛, 董天鵬 申請人:杭州和合玻璃工業(yè)有限公司