裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，它包括:將混凝土墻板、分片組合式弧形池壁鋼結(jié)構(gòu)以及組裝式鋁制拱形波紋板在工廠制作；在現(xiàn)場施工底流泵室下半部高度的鋼筋混凝土底板，將底流泵室的混凝土墻板結(jié)構(gòu)安裝就位，然后澆筑底剩余高度厚混凝土和現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板；進行泵室周邊土方回填施工；施工底流泵室出口通廊的混凝土底板，在上部將分片鋁制拱形波紋板組裝成整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，分層回填壓實拱形涵洞兩側(cè)及頂部；施工池壁的下半部基礎(chǔ)環(huán)梁，將分片預(yù)加工的弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁安裝在基礎(chǔ)環(huán)梁上，組裝焊接成整體，澆筑剩余高度的基礎(chǔ)環(huán)梁；對池底土方平整壓實，池壁焊接完成后鋪設(shè)HDPE防水襯墊。本發(fā)明能縮短施工周期，降低成本。
【專利說明】裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金礦山項目施工，尤其涉及一種濃縮池的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]濃縮池，是冶金礦山項目上的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主體一般包括:底流泵室、出口通廊以及濃縮池池體三部分。濃縮池的設(shè)計普遍采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分片澆筑的施工方法，需要大量現(xiàn)場施工人員進行鋼筋綁扎、支模以及混凝土澆筑和養(yǎng)護工作。尤其是大型濃縮池，混凝土工程量大，施工周期長，造價較高。
[0003]如西澳SINO IRON鐵礦項目選礦區(qū)尾礦濃縮池設(shè)計直徑90米(2座)，原設(shè)計采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計鋼筋混凝土量為3.45萬立方米，工程量非常巨大，預(yù)計在澳洲施工工期為12?15個月，如在國內(nèi)施工工期也將超過8個月。根據(jù)澳洲當(dāng)?shù)貙嶋H情況，人工費用異常昂貴，如果按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工工藝，2座直徑90米濃縮池的施工總造價將超過I億澳元。同等條件下國內(nèi)如施工2座直徑90米濃縮池的施工總造價也將超過6500萬人民幣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法。本發(fā)明能大大縮短施工周期，并降低成本。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明一種裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，它包括: 步驟一，按照設(shè)計圖紙將預(yù)制混凝土墻板、分片組合式弧形池壁鋼結(jié)構(gòu)以及組裝式鋁
制拱形波紋板在工廠加工制作，并將制作完畢的結(jié)構(gòu)件運送到安裝現(xiàn)場；
步驟二，在現(xiàn)場將濃縮池基坑開挖完畢，施工底流泵室下部1/2高度的現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，利用吊裝設(shè)備將分片預(yù)制的底流泵室混凝土墻板結(jié)構(gòu)安裝就位，然后澆筑底流泵室底板剩余1/2厚混凝土和現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板；底流泵室施工完畢后進行泵室周邊土方回填施工；
步驟三，施工底流泵室出口通廊的現(xiàn)澆混凝土底板，然后利用吊裝設(shè)備將采用螺栓連接的分片鋁制拱形波紋板在混凝土底板上組裝成整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，然后分層回填壓實拱形涵洞兩側(cè)及頂部的回填土方；在回填過程中要注意拱形涵洞兩側(cè)均勻受力，避免單側(cè)受力較大而產(chǎn)生變形；
步驟四，施工濃縮池鋼結(jié)構(gòu)池壁的下部1/2高度現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)環(huán)梁，利用吊裝設(shè)備將分片預(yù)加工的弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁安裝在基礎(chǔ)環(huán)梁上，并調(diào)整、組裝、焊接成整體；然后澆筑剩余1/2高度的基礎(chǔ)環(huán)梁；
步驟五，在鋼結(jié)構(gòu)池壁安裝的同時，對濃縮池池底土方按照設(shè)計坡度要求進行平整壓實，待池壁焊接完成后鋪設(shè)池底HDPE防水襯墊。
[0006]步驟六，安裝濃縮池附屬設(shè)備。
[0007]所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，所述濃縮池底流泵站采用現(xiàn)澆和預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件相結(jié)合，即底流泵站的底板和頂板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用預(yù)制鋼筋混凝土墻板。
[0008]所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，所述底流泵室出口通廊采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，上部為采用螺栓連接的分片鋁制拱形波紋板組裝成整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，大型濃縮池的池壁采用分片預(yù)加工的弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁，現(xiàn)場組裝成一個圓形整體；鋼結(jié)構(gòu)池壁下部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)環(huán)
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[0010]所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，濃縮池池底按照設(shè)計坡度施工的平整壓實回填土方，上鋪HDPE防水襯墊。
[0011]本發(fā)明將鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)改進為裝配式混合結(jié)構(gòu)，大型縮池地下底流泵室采用預(yù)制混凝土墻板、現(xiàn)澆底板和頂板的混凝土結(jié)構(gòu)；底流泵室地下出口通廊采用組裝式鋁制波紋板拱形涵洞結(jié)構(gòu)；地上的濃縮池池壁采用預(yù)加工分片組合式弧形鋼板結(jié)構(gòu)；濃縮池池底采用回填壓實土方上鋪HDPE防水襯墊結(jié)構(gòu)。預(yù)制混凝土墻板、分片組合式弧形池壁鋼結(jié)構(gòu)以及組裝式鋁制拱形波紋板均在工廠加工制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行組合安裝。
[0012]以西澳Sino項目2座90m直徑濃密機為例，原設(shè)計鋼筋混凝土量為3.45萬立方米，施工造價超過I億澳元。采用裝配式混合結(jié)構(gòu)以后，僅需2700立方米混凝土量,526噸鋼結(jié)構(gòu)以及1.3萬平方米HDPE襯墊，施工成本降低至3100萬澳元；同比國內(nèi)，估算施工總造價可以從6500萬人民幣降低至2000萬人民幣。
[0013]本發(fā)明顛覆了以往鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)濃縮池的設(shè)計和施工工藝，極大的減小了現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土的施工量，可以提前在加工廠進行結(jié)構(gòu)預(yù)制作，既縮短了施工工期，又能降低現(xiàn)場施工強度，大幅降低了工程造價，同時減少環(huán)境污染，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢。
【具體實施方式】
[0014]下面，以具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
濃縮池通常是由底流泵室、出口通廊以及濃縮池池體三部分構(gòu)成，三部分均為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是將濃縮池地下底流泵室采用預(yù)制混凝土墻板、現(xiàn)澆底板和頂板的混凝土結(jié)構(gòu)；底流泵室地下出口通廊采用組裝式鋁制波紋板拱形涵洞結(jié)構(gòu)；地上的濃縮池池壁采用預(yù)加工分片組合式弧形鋼板結(jié)構(gòu)；濃縮池池底采用回填壓實土方上鋪HDPE防水襯墊結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明預(yù)制混凝土底流泵室墻板施工
底流泵室墻體是高度為7.45米的筒形結(jié)構(gòu)，將墻體及出口位置共計劃分為17片結(jié)構(gòu)進行預(yù)制，預(yù)制時在混凝土內(nèi)預(yù)埋吊鉤、預(yù)制墻板間拼接連接用結(jié)構(gòu)以及安裝用定位孔。
[0016]施工泵室底板時預(yù)埋直徑24_定位用鋼筋，可以對墻板進行精準(zhǔn)定位，方便墻板吊裝施工。墻板最大重量為24噸，采用150噸履帶吊可以滿足施工安裝要求。
[0017]預(yù)制墻板全部安裝完畢后，采用連接構(gòu)件進行墻板間拼接連接，并使用灌漿料進行拼縫灌漿。
[0018]本發(fā)明地下出口通廊采用組裝式鋁制波紋板拱形涵洞結(jié)構(gòu)
施工出口通廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板時預(yù)埋固定鋁制波紋拱形涵管用埋件，由于鋁制波紋拱形涵管為螺栓拼接連接，安裝時可以進行適量微調(diào)，所以埋件安裝偏差在±16_以內(nèi)即滿足鋁制波紋拱形涵管的安裝精度要求。
[0019]本發(fā)明出口通廊的施工重點為泵室混凝土墻與鋁制波紋拱形涵管連接處的接縫處理?；炷恋仄航涌p處采用直徑30mm聚乙烯泡沫軟管上部使用PU40硅膠填充。泵室混凝土墻與鋁制波紋拱形涵管連接處的接縫采用12mm厚橡膠板螺栓固定的方式連接，避免回填土進入。
[0020]本發(fā)明地上的濃縮池池壁采用預(yù)加工分片組合式弧形鋼板結(jié)構(gòu)，下部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)環(huán)梁。
[0021]考慮弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁安裝施工，本發(fā)明需要將鋼結(jié)構(gòu)下部520mm厚混凝土環(huán)梁分兩次施工，第一次澆筑285_厚度，并安裝控制弧形鋼結(jié)構(gòu)溢流擋墻標(biāo)高及位置用支撐鋼結(jié)構(gòu)。待弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁全部安裝完畢并完成全部接縫焊接工作后，澆筑基礎(chǔ)環(huán)梁剩余235mm厚混凝土。
[0022]本發(fā)明濃縮池池底采用回填壓實土方上鋪HDPE防水襯墊結(jié)構(gòu)
HDPE襯墊的安裝主要分為下層1.0mm厚HDPE襯墊，中間層排水采用HDPE網(wǎng)，上層為
2.0mm厚HDPE襯墊，襯墊連接方式為熱熔焊。
[0023]考慮防滲漏要求，HDPE襯墊安裝施工難點主要在HDPE襯墊下部與泵室混凝土墻的連接以及上部與鋼結(jié)構(gòu)池壁的連接。
[0024]泵室混凝土現(xiàn)澆頂板施工時需預(yù)埋150mm寬HDPE P0LYL0CK，HDPE襯墊與P0LYL0CK進行熱熔焊連接。
[0025]鋼結(jié)構(gòu)池壁制作時內(nèi)側(cè)需安裝M16螺栓，間距為150mm。襯墊鉆孔穿過螺栓，上部使用6000mm*50mm*6mm鋼結(jié)構(gòu)蓋板覆蓋并使用螺母緊固。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，其特征在于:它包括: 步驟一，按照設(shè)計圖紙將預(yù)制混凝土墻板、分片組合式弧形池壁鋼結(jié)構(gòu)以及組裝式鋁制拱形波紋板在工廠加工制作，并將制作完畢的結(jié)構(gòu)件運送到安裝現(xiàn)場； 步驟二，在現(xiàn)場將濃縮池基坑開挖完畢，施工底流泵室下部1/2高度的現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，利用吊裝設(shè)備將分片預(yù)制的底流泵室混凝土墻板結(jié)構(gòu)安裝就位，然后澆筑底流泵室底板剩余1/2厚混凝土和現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板；底流泵室施工完畢后進行泵室周邊土方回填施工； 步驟三，施工底流泵室出口通廊的現(xiàn)澆混凝土底板，然后利用吊裝設(shè)備將采用螺栓連接的分片鋁制拱形波紋板在混凝土底板上組裝成整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)，然后分層回填壓實拱形涵洞兩側(cè)及頂部的回填土方；在回填過程中要注意拱形涵洞兩側(cè)均勻受力，避免單側(cè)受力較大而產(chǎn)生變形； 步驟四，施工濃縮池鋼結(jié)構(gòu)池壁的下部1/2高度現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)環(huán)梁，利用吊裝設(shè)備將分片預(yù)加工的弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁安裝在基礎(chǔ)環(huán)梁上，并調(diào)整、組裝、焊接成整體；然后澆筑剩余1/2高度的基礎(chǔ)環(huán)梁； 步驟五，在鋼結(jié)構(gòu)池壁安裝的同時，對濃縮池池底土方按照設(shè)計坡度要求進行平整壓實，待池壁焊接完成后鋪設(shè)池底HDPE防水襯墊； 步驟六，安裝濃縮池附屬設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，其特征在于，所述濃縮池底流泵站采用現(xiàn)澆和預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件相結(jié)合，即底流泵站的底板和頂板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻采用預(yù)制鋼筋混凝土墻板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，其特征在于，所述底流泵室出口通廊采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，上部為采用螺栓連接的分片鋁制拱形波紋板組裝成整體的拱形涵洞結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，其特征在于，大型濃縮池的池壁采用分片預(yù)加工的弧形鋼結(jié)構(gòu)池壁，現(xiàn)場組裝成一個圓形整體；鋼結(jié)構(gòu)池壁下部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)環(huán)梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式混合結(jié)構(gòu)大型濃縮池施工方法，其特征在于，濃縮池池底按照設(shè)計坡度施工的平整壓實回填土方，上鋪HDPE防水襯墊。
【文檔編號】E04G21/00GK103835501SQ201210487934
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】曹岳, 孟磊磊, 董世祎, 涂愛剛, 劉亮, 宋仕俊 申請人:中國二十冶集團有限公司