專利名稱：一種赤泥排煙氣道、其生產(chǎn)方法以及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樓房用排煙氣道及其生產(chǎn)方法，屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
排煙氣道是安裝在樓房中用于將住宅廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的煙氣、廢氣集中排放送到外部空間的管道，用于排除廚房炊事活動(dòng)產(chǎn)生的油煙氣或衛(wèi)生間濁氣。目前，住宅排煙氣道的生產(chǎn)加工主要以水泥為基體材料，玻璃纖維網(wǎng)格布為增強(qiáng)材料，采用現(xiàn)場(chǎng)純手工制作或成型模具機(jī)械化制作兩種方式制成管坯，再經(jīng)48小時(shí)以上的自然凝固，得到成品；這種用普通水泥生產(chǎn)的排煙氣道按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道耐火實(shí)驗(yàn)方法GB/T17428-2009》進(jìn)行型式檢驗(yàn)，耐火極限一般達(dá)不到l.Oh以上；而且純手工制作存在現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，且通風(fēng)管道的管壁厚度受技術(shù)工人操作熟練程度及態(tài)度、意識(shí)、責(zé)任性等主管意識(shí)的限制，不僅質(zhì)量難以保證，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；采用成型模具雖然能有·效地提高工作效率，但由于水泥砂漿的流動(dòng)性差，采用成型模具仍然存在管壁厚度無法控制的問題。上述無論是純手工制作還是成型模具機(jī)械化制作，都存在管壁厚度不均的問題，而管道厚度不均則是造成通風(fēng)管道斷裂的主要因素。上述諸因素導(dǎo)致排煙氣道的生產(chǎn)成本較高，有必要進(jìn)一步降低成本。赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)I噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生I. O 2. O噸赤泥。中國(guó)作為世界氧化鋁生產(chǎn)大國(guó)，每年排放的赤泥高達(dá)數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場(chǎng)堆放，占用了大量土地，也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對(duì)人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實(shí)現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以赤泥和水泥為主要原料的赤泥排煙氣道，它既解決了赤泥污染環(huán)境的問題，又降低了排煙氣道的生產(chǎn)成本而且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道耐火實(shí)驗(yàn)方法GB/T17428-2009》進(jìn)行型式檢驗(yàn)，耐火極限達(dá)I. Oh以上。本發(fā)明還提供這種排煙氣道的生產(chǎn)方法以及該方法的專用成型模具。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種赤泥排煙氣道，以玻璃纖維布為骨架，用攪拌均勻的混合料澆注制成，其特征在于其混合料組份及重量百分比為赤泥10 80%、水泥5 50%、砂子5 40%、水溶性樹脂O. 05 10%、聚丙稀纖維O. 05 O. 15%、減水劑O. I O. 5%、可再分散乳膠粉I 3%、消泡劑O. 05 O. 10%;其中，所述的赤泥為燒結(jié)法、拜耳法或混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥；所述的水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或二者的組合；所述的砂子為中砂、粗砂或二者的混人
口 O本發(fā)明一種赤泥排煙氣道的制造方法，其制造步驟為(I)混合將赤泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥按比例混合；(2)加水?dāng)嚢柙诔嗄?、砂子、水溶?樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料；(3)澆模在矩形管道成型設(shè)備的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布作為增強(qiáng)材料，將攪拌好的混合料注入模腔內(nèi)；(4)蒸養(yǎng)在矩形管道成型設(shè)備的內(nèi)模模板與內(nèi)模支撐梁之間通入蒸汽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蒸養(yǎng)，然后脫模；(5)堆碼出廠堆碼的排煙氣道經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。為了實(shí)現(xiàn)上述一種赤泥排煙氣道的制造方法，本發(fā)明需要采用專用生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220293720. 8、名稱為矩形管道成型設(shè)備。本發(fā)明一種赤泥排煙氣道的制造方法，其制造步驟還可以為(I)混合將赤泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥按比例混合；(2)加水?dāng)嚢柙诔嗄?、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料；(3)澆模①先制作一成型模具，該模具包括五塊連接在一起的模板，模板的長(zhǎng)度不小于通風(fēng)管道的長(zhǎng)度，中間一塊模板的寬度等于通風(fēng)管道其中一個(gè)側(cè)面的寬度，左右兩側(cè)模板的寬度等于所述通風(fēng)管道側(cè)面兩相鄰側(cè)面的寬度，左右最外側(cè)模板的寬度小于所述通風(fēng)管道側(cè)面寬度的二分之一；②將所述成型模具的五塊模板展開在一個(gè)水平面上，刷一層脫模劑，將攪拌好的混合料澆注到五塊模板上、限位塊圍成的空間內(nèi)，然后鋪上一層玻璃纖維布，再澆注一層混合料；③待混合料初凝時(shí)，拆除限位塊，將左右兩側(cè)模板向上旋轉(zhuǎn)90度角折起；④在中間模板的兩端架設(shè)第四個(gè)側(cè)面的支撐組件，并通過定位組件對(duì)左右兩側(cè)模板進(jìn)行定位，將左右最外側(cè)模板向內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度角擱置在支撐組件上，進(jìn)行第四個(gè)側(cè)面對(duì)接縫的施工操作，先在對(duì)接縫中澆注一層混合料，然后將左右兩側(cè)已成型的第四個(gè)側(cè)面中預(yù)留的玻璃纖維布相互搭接，再澆注一層混合料；(4)蒸養(yǎng)將完成施工操作的排煙氣道連同模板一起移動(dòng)至蒸養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)一小時(shí)后移出；(5)當(dāng)排煙氣道的四個(gè)側(cè)面凝固后，去掉第四個(gè)側(cè)面的支撐組件，并去掉定位組件使左右兩側(cè)模板和左右最外側(cè)模板恢復(fù)到水平位置，將制作好的排煙氣道移出；(6)堆碼出廠堆碼的排煙氣道經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。為了實(shí)現(xiàn)上述一種赤泥排煙氣道的制造方法，本發(fā)明需要采用專用成型模具，該成型模具包括相互鉸接在一起的左上模板、左側(cè)模板、中間底板、右側(cè)模板和右上模板，左側(cè)模板和右側(cè)模板可向上折起并通過定位組件進(jìn)行定位，左上模板和右上模板可向內(nèi)折起；在中間底板的前后兩端部分別縱向設(shè)置有前擋板及后擋板，在前擋板及后擋板上水平設(shè)置有托架和墊板，左上模板和右上模板可擱置在托架和墊板上。為了方便制作和使用，所述定位組件為定位螺栓，定位螺栓分別將左側(cè)模板和右側(cè)模板的兩端與前擋板及后擋板相連接。所述左上模板、左側(cè)模板、中間底板、右側(cè)模板和右上模板的邊部還設(shè)置有限位塊，限位塊的高度與通風(fēng)管道的壁厚相等。本發(fā)明采用鋁廠排放的廢棄物赤泥和水泥為主要原料，加入砂子和外加劑，其原料的選擇、配方的形成以及相應(yīng)的制作工藝，都是發(fā)明人通過大量的實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果。實(shí)踐證明，本發(fā)明的配方合理，使用效果好，制作成本低；既提高了廢棄物的利用率，也減少了對(duì)資源的占用，可以有效地消除廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保節(jié)約。其生產(chǎn)方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出來的赤泥排煙氣道壁厚均勻，品質(zhì)穩(wěn)定不易斷裂；所采用的成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明的成型模具的左上模板、左側(cè)模板、中間底板、右側(cè)模板和右上模板的展開結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2左側(cè)模板和右側(cè)模板連同左上模板和右上模板向上折起后的示意圖；圖4為圖3左上模板和右上模板可向內(nèi)折起后的示意圖；圖5為圖I放置限位塊并澆注混合料、鋪設(shè)玻璃纖維布后的結(jié)構(gòu)示意圖；·
圖6為圖5中沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5左側(cè)模板和右側(cè)模板連同左上模板和右上模板向上折起后的示意圖；圖8為圖7基礎(chǔ)上架設(shè)支撐組件、將左上I旲板和右上I旲板向內(nèi)折起后的不意圖；圖9為圖8基礎(chǔ)上在對(duì)接縫中澆注混合料、鋪設(shè)玻璃纖維布后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-左上模板，2-左側(cè)模板，3-中間底板，4-右側(cè)模板，5-右上模板，6_鉸鏈，7-限位塊，8-混合料及玻璃纖維布，9-玻璃纖維布，10-對(duì)接縫，11-托架，12-墊板，13-前擋板，14-定位螺檢，15-凸耳，16-兀寶螺母。
具體實(shí)施例方式為能清楚說明本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一一種赤泥排煙氣道，以玻璃纖維布為骨架，用攪拌均勻的混合料澆注制成，其混合料組份及重量百分比為赤泥60 %、水泥15 %、砂子20 %、水溶性樹脂3 %、聚丙稀纖維O. I %、減水劑O. 2%、可再分散乳膠粉I. 6%、消泡劑O. 10% ;其中，所述的赤泥為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥；所述的水泥為硫鋁酸鹽水泥；所述的砂子為中砂。
本實(shí)施例的赤泥排煙氣道采用如下的制造方法制成，其制造步驟為(I)混合將赤泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥按比例混合；(2)加水?dāng)嚢柙诔嗄?、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料；(3)澆模在矩形管道成型設(shè)備的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布作為增強(qiáng)材料，將攪拌好的混合料注入模腔內(nèi)；(4)蒸養(yǎng)在矩形管道成型設(shè)備的內(nèi)模模板與內(nèi)模支撐梁之間通入蒸汽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蒸養(yǎng)，然后脫模；
(5)堆碼出廠堆碼的排煙氣道經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。為實(shí)現(xiàn)上述赤泥排煙氣道的制造方法，本實(shí)施例采用專用生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備已申請(qǐng)實(shí)用新型專利，專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220293720. 8、名稱為矩形管道成型設(shè)備。實(shí)施例二 —種赤泥排煙氣道，以玻璃纖維布為骨架，用攪拌均勻的混合料澆注制成，其混合料組份及重量百分比為赤泥55%、水泥18%、砂子20%、水溶性樹脂4. 5%、聚丙稀纖維O. 15%、減水劑O. 25%、可再分散乳膠粉2%、消泡劑O. 10% ；其中，所述的赤泥為拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥；所述的水泥為硅酸鹽水泥；所述的砂子為中砂60%、粗砂40%的混合物。本實(shí)施例的赤泥排煙氣道采用如下的制造方法制成，其制造步驟為(I)混合將赤泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥按比例混合；(2)加水?dāng)嚢柙诔嗄?、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料；(3)澆模①先制作一成型模具，如圖I至圖4所示，該模具包括五塊用鉸鏈6連接在一起的模板，模板的長(zhǎng)度不小于通風(fēng)管道的長(zhǎng)度，中間一塊模板的寬度等于通風(fēng)管道其中一個(gè)側(cè)面的寬度，左右兩側(cè)模板的寬度等于所述通風(fēng)管道側(cè)面兩相鄰側(cè)面的寬度，左右最外側(cè)模板的寬度小于所述通風(fēng)管道側(cè)面寬度的二分之一；②將所述成型模具的五塊模板展開在一個(gè)水平面上，如圖I、圖2所示，刷一層脫模劑，將攪拌好的混合料8澆注到五塊模板上、限位塊7圍成的空間內(nèi)，然后鋪上一層玻璃纖維布9，再澆注一層混合料8，如圖5、圖6所示；③待混合料8初凝時(shí)，拆除限位塊，將左右兩側(cè)模板向上旋轉(zhuǎn)90度角折起，如圖7所示；④在中間模板的兩端架設(shè)第四個(gè)側(cè)面的支撐組件，并通過定位組件對(duì)左右兩側(cè)模板進(jìn)行定位，將左右最外側(cè)模板向內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度角擱置在支撐組件上，如圖8所示；進(jìn)行第四個(gè)側(cè)面對(duì)接縫10的施工操作，先在對(duì)接縫10中澆注一層混合料8，然后將左右兩側(cè)已成型的第四個(gè)側(cè)面中預(yù)留的玻璃纖維布9相互搭接，再澆注一層混合料8，如圖9所示；(4)蒸養(yǎng)將完成施工操作的排煙氣道連同模板一起移動(dòng)至蒸養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)一小時(shí)后移出；(5)當(dāng)排煙氣道的四個(gè)側(cè)面凝固后，去掉第四個(gè)側(cè)面的支撐組件，并去掉定位組件使左右兩側(cè)模板和左右最外側(cè)模板恢復(fù)到水平位置，將制作好的排煙氣道移出；(6)堆碼出廠堆碼的排煙氣道經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。圖I至圖4所示為實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例制造赤泥排煙氣道的方法所采用的專用成型模具，該成型模具包括通過鉸鏈6相互鉸接在一起的左上模板I、左側(cè)模板2、中間底板3、右側(cè)模板4和右上模板5，左側(cè)模板2和右側(cè)模板4可向上折起并通過定位組件進(jìn)行定位，左上模板I和右上模板5可向內(nèi)折起；在中間底板3的前后兩端部分別縱向設(shè)置有前擋板13及后擋板，在前擋板13及后擋板上水平設(shè)置有托架11和墊板12，左上模板I和右上模板5可擱置在托架11和墊板12上。所述定位組件為定位螺栓14，定位螺栓14的一端鉸接于前 擋板13及后擋板上，另一端螺紋連接有元寶螺母16，左側(cè)模板2和右側(cè)模板4的兩端分別設(shè)有凸耳15，定位螺栓14的螺桿部可進(jìn)入兩相鄰的凸耳15之間的空間內(nèi)，定位螺栓14分別將左側(cè)模板2和右側(cè)模板4的兩端與前擋板13及后擋板相連接。所述左上模板I、左側(cè)模板2、中間底板3、右側(cè)模板4和右上模板5的邊部還設(shè)置有限位塊7，限位塊7的高度與通風(fēng)管道的壁厚相等。
權(quán)利要求
1.一種赤泥排煙氣道，以玻璃纖維布為骨架，用攪拌均勻的混合料澆注制成，其特征在于: 其混合料組份及重量百分比為 赤泥10 80%、水泥5 50%、砂子5 40%、水溶性樹脂O. 05 10%、聚丙稀纖維.O.05 O. 15%、減水劑O. I O. 5%、可再分散乳膠粉I 3%、消泡劑O. 05 O. 10% ; 其中，所述的赤泥為燒結(jié)法、拜耳法或混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥；所述的水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或二者的組合；所述的砂子為中砂、粗砂或二者的混合。
2.一種制造權(quán)利要求I所述的一種赤泥排煙氣道的方法，其特征在于其制造步驟為 (1)混合將赤泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥按比例混合； (2)加水?dāng)嚢柙诔嗄唷⑸白?、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料； (3)澆模在矩形管道成型設(shè)備的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布，將攪拌好的混合料注入模腔內(nèi)； (4)蒸養(yǎng)在矩形管道成型設(shè)備的內(nèi)模模板與內(nèi)模支撐梁之間通入蒸汽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蒸養(yǎng)，然后脫模； (5)堆碼出廠堆碼的排煙氣道經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求2所述的制造一種赤泥排煙氣道的方法中的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于采用的生產(chǎn)設(shè)備為專利申請(qǐng)?zhí)枮?01220293720. 8、名稱為矩形管道成型設(shè)備。
4.一種制造權(quán)利要求I所述的一種赤泥排煙氣道的方法，其特征在于其制造步驟為 (1)混合將赤泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥按比例混合； (2)加水?dāng)嚢柙诔嗄?、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑與水泥的混合料中加水?dāng)嚢璩蓾{料； (3)澆模 ①先制作一成型模具，該模具包括五塊連接在一起的模板，模板的長(zhǎng)度不小于通風(fēng)管道的長(zhǎng)度，中間一塊模板的寬度等于通風(fēng)管道其中一個(gè)側(cè)面的寬度，左右兩側(cè)模板的寬度等于所述通風(fēng)管道側(cè)面兩相鄰側(cè)面的寬度，左右最外側(cè)模板的寬度小于所述通風(fēng)管道側(cè)面寬度的二分之一； ②將所述成型模具的五塊模板展開在一個(gè)水平面上，刷一層脫模劑，將攪拌好的混合料澆注到五塊模板上、限位塊圍成的空間內(nèi)，然后鋪上一層玻璃纖維布，再澆注一層混合料； ③待混合料初凝時(shí)，拆除限位塊，將左右兩側(cè)模板向上旋轉(zhuǎn)90度角折起； ④在中間模板的兩端架設(shè)第四個(gè)側(cè)面的支撐組件，并通過定位組件對(duì)左右兩側(cè)模板進(jìn)行定位，將左右最外側(cè)模板向內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度角擱置在支撐組件上，進(jìn)行第四個(gè)側(cè)面對(duì)接縫的施工操作，先在對(duì)接縫中澆注一層混合料，然后將左右兩側(cè)已成型的第四個(gè)側(cè)面中預(yù)留的玻璃纖維布相互搭接，再澆注一層混合料；(4)蒸養(yǎng)將完成施工操作的排煙氣道連同模板一起移動(dòng)至蒸養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)一小時(shí)后移出； (5)當(dāng)排煙氣道的四個(gè)側(cè)面凝固后，去掉第四個(gè)側(cè)面的支撐組件，并去掉定位組件使左右兩側(cè)模板和左右最外側(cè)模板恢復(fù)到水平位置，將制作好的排煙氣道移出； (6)堆碼出廠堆碼的排煙氣道經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。
5.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求4所述的制造一種赤泥排煙氣道的方法中的成型模具，其特征在于包括相互鉸接在一起的左上模板、左側(cè)模板、中間底板、右側(cè)模板和右上模板，左側(cè)模板和右側(cè)模板可向上折起并通過定位組件進(jìn)行定位，左上模板和右上模板可向內(nèi)折起；在中間底板的前后兩端部分別縱向設(shè)置有前擋板及后擋板，在前擋板及后擋板上水平設(shè)置有托架和墊板，左上模板和右上模板可擱置在托架和墊板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于所述定位組件為定位螺栓，定位螺栓分別將左側(cè)模板和右側(cè)模板的兩端與前擋板及后擋板相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于所述左上模板、左側(cè)模板、中間底板、右側(cè)模板和右上模板的邊部還設(shè)置有限位塊，限位塊的高度與通風(fēng)管道的壁厚相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種赤泥排煙氣道、其生產(chǎn)方法以及專用模具。它以玻璃纖維布為骨架，用攪拌均勻的混合料澆注制成，其混合料組份及重量百分比為赤泥、水泥、砂子、水溶性樹脂、聚丙稀纖維、減水劑、可再分散乳膠粉、消泡劑、水；其中，赤泥為燒結(jié)法、拜耳法或混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的赤泥；水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或二者的組合；砂子為中砂、粗砂或二者的混合。本發(fā)明同時(shí)也公開了這種赤泥排煙氣道的制造方法和專用成型模具。此赤泥排煙氣道制作成本低；既提高了廢棄物的利用率，也減少了對(duì)資源的占用，環(huán)保節(jié)約。其生產(chǎn)方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出來的赤泥排煙氣道壁厚均勻，品質(zhì)穩(wěn)定不易斷裂；所采用的成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
文檔編號(hào)C04B28/06GK102926526SQ20121045838
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者李興江, 王立通, 陳益湘 申請(qǐng)人:李興江, 王立通, 陳益湘