專利名稱：免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，本發(fā)明還涉及該種輕質(zhì)墻體碳化磚的制備方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)，綠色、環(huán)保成為世界的主題，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，節(jié)能、減排、低碳和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為我國(guó)的大政方針。建材行業(yè)是吃渣量最大的行業(yè)，肩負(fù)著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重?fù)?dān)。重慶石柱縣龍?zhí)多l(xiāng)是鉛鋅礦的重要產(chǎn)區(qū)之一，分布著大量的優(yōu)質(zhì)的鉛鋅礦，長(zhǎng)期以來由于資金和管理不善等原因，在開采鉛鋅礦的過程中很多礦區(qū)只重生產(chǎn)不顧污染治理 產(chǎn)生大量的鉛鋅尾礦，鉛鋅尾礦對(duì)礦區(qū)周圍的土壤與環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。礦區(qū)重金屬在地表生物地球化學(xué)作用下通過釋放與遷移導(dǎo)致了土壤及河流嚴(yán)重的重金屬污染，而這些受污染的水又通過灌溉方式進(jìn)入農(nóng)作物，并通過食物鏈進(jìn)入人體，對(duì)礦區(qū)附近人畜生存、健康和生存環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。傳統(tǒng)生產(chǎn)水泥熟料的方法是將河沙和石灰石送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在高溫下煅燒，驟冷得到水泥熟料，在利用回轉(zhuǎn)窯制備水泥熟料的過程中，產(chǎn)生的煙道氣(主要成分為CO2)的溫度有550-650°C左右，目前在生產(chǎn)過程中人們直接將該氣體排放至空氣中，導(dǎo)致環(huán)境污染以及能源的浪費(fèi)，不符合環(huán)保的理念。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，其主要原材料為鉛鋅尾礦，解決了現(xiàn)有鉛鋅尾礦污染的問題。本發(fā)明的另一目的在于提供該種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚的制備方法，解決了目前生產(chǎn)水泥熟料時(shí)煙道氣的污染及能源浪費(fèi)的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，其特征在于其原材料包括重量份數(shù)的以下組分
鉛鋅尾礦70-75份，生石灰18-22份，石膏2_3份，水泥3_8份以及鋁粉和水泥發(fā)泡劑；所述鋁粉的量為每立方米的輕質(zhì)墻體碳化磚需要加入鋁粉480-520g，所述水泥發(fā)泡劑的量為生產(chǎn)每立方米的輕質(zhì)墻體碳化磚需要加入水泥發(fā)泡劑380-420g。采用上述技術(shù)方案，鉛鋅尾礦的主要成分見下表
權(quán)利要求
1.一種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，其特征在于其原材料包括重量份數(shù)的以下組分鉛鋅尾礦70-75份，生石灰18-22份，石膏2_3份，水泥3_8份以及鋁粉和水泥發(fā)泡劑； 所述鋁粉的量為生產(chǎn)每立方米的輕質(zhì)墻體碳化磚需要加入鋁粉480-520g，所述水泥發(fā)泡劑的量為生產(chǎn)每立方米的輕質(zhì)墻體碳化磚需要加入水泥發(fā)泡劑380-420g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，其特征在于所述生石灰要求活性氧化鈣的含量> 80%，氧化鎂含量< 2%，消化溫度為53°C ;消化速度為10 15min ;過燒石灰含量彡2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，其特征在于所述石膏要求 CaSO4 · 2H20含量彡85%，五氧化二磷含量< 3%，初凝時(shí)間彡6min，終凝時(shí)間< 30min。
4.一種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚的制備方法，其特征在于按照如下步驟完成(1)將權(quán)利要求1中的生石灰和石膏經(jīng)過破碎后，與鉛鋅尾礦一起加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨至O. 08mm方孔篩，篩余10%，得到混合粉料；(2)將上述混合粉料送入攪拌機(jī)中，加入水泥、鋁粉、水泥發(fā)泡劑和水?dāng)嚢柚脸收吵頎睿?3)將生產(chǎn)水泥熟料過程中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙道氣引入碳化隧道窯入口前端的低溫養(yǎng)護(hù)室中，將步驟(2)中得到的粘稠狀物體澆注入模具中，置于低溫養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行初凝、然后在低溫養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)靜停1-1. 5h后脫模、切割得到初坯，所述煙道氣的主要成分為CO2，溫度為550-650°C，所述初凝的時(shí)間為5-6小時(shí)；(4)將步驟(3)中得到的初坯送入碳化隧道窯內(nèi)，同時(shí)將上述生產(chǎn)水泥熟料過程中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙道氣引入碳化隧道窯內(nèi)對(duì)初坯進(jìn)行碳化得到免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚的制備方法，其特征在于所述步驟(4) 中碳化的時(shí)間為6-7小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚，其特征在于其原材料包括重量份數(shù)的以下組分鉛鋅尾礦70-75份，生石灰18-22份，石膏2-3份，水泥3-8份以及鋁粉和水泥發(fā)泡劑；所述鋁粉的量為每立方米的輕質(zhì)墻體碳化磚需要加入鋁粉480-520g，所述水泥發(fā)泡劑的量為生產(chǎn)每立方米的輕質(zhì)墻體碳化磚需要加入水泥發(fā)泡劑380-420g。本發(fā)明還提供了該種免蒸養(yǎng)輕質(zhì)墻體碳化磚的制備方法，在制備過程中充分利用生產(chǎn)水泥熟料時(shí)回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的煙道氣，減少污染物CO2的排放，充分利用余熱，起到了節(jié)能的效果，符合環(huán)保理念。
文檔編號(hào)C04B28/14GK103011740SQ201210409030
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者馬朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:馬朝陽(yáng)