專利名稱:石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種砌塊原料。更具體地,本發(fā)明涉及一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術(shù):
目前“蒸壓加氣混凝土砌塊”的生產(chǎn),可大量利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略,屬于國(guó)家政策鼓勵(lì)發(fā)展的新型墻體材料。但由于各企業(yè)利用當(dāng)?shù)刭Y源條件的不同,故選取的原材料及配方有所不同,一般大體上將利用粉煤灰生產(chǎn)的稱作“灰加氣砌塊”;將利用石英砂(或尾礦)生產(chǎn)的稱作“砂加氣砌塊”。石英尾砂是生產(chǎn)玻璃的主要原材料石英開(kāi)采后的下角料,具有存放占用大量土地資源。迫切需要得到合理的綜合利用。經(jīng)公司反復(fù)論證。利用石英尾砂生產(chǎn)的石英尾礦砂蒸壓加氣混凝土砌塊的項(xiàng)目。公司決定組織研發(fā)部,生產(chǎn)部,檢驗(yàn)部相關(guān)人員進(jìn)行該項(xiàng)目的研究開(kāi)發(fā)。所以如何更好的運(yùn)用脫酚酚油成為解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵所在。市場(chǎng)上,也急需新的配方的石英尾礦砂蒸壓加氣混凝土砌塊出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊。為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,按照重量配比,其包括石英尾礦砂70-75%,石灰10-15%和水泥10-15%。
本發(fā)明的另一方面,按照重量百分比計(jì)算,其包括石英尾礦砂75%,石灰12%和水泥13%。本發(fā)明的另一方面,按照重量百分比計(jì)算,其包括石英尾礦砂72%,石灰15%和水泥13%。本發(fā)明的另一方面,按照重量百分比計(jì)算,其包括石英尾礦砂73%,石灰14%和水泥13%。本發(fā)明的另一方面,其中水料比為0.58。本發(fā)明的另一方面,所述的石英尾礦砂的化學(xué)成份SiO2含量85% -90%,其余為Al2O3, Fe2O3 和 Ca。。本發(fā)明的另一方面,所述的石灰的化學(xué)成份CaO含量75-80,其余為MgO,F(xiàn)e2O3和Si02。本發(fā)明的另一實(shí)施方面,一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,所述的石英尾礦砂經(jīng)過(guò)破碎,粉磨,洗礦后,顆粒均勻的用于生產(chǎn)玻璃,洗下的很細(xì)的石英尾礦砂細(xì)度在200目的篩余在20%以下,不需要經(jīng)過(guò)球磨,直接通過(guò)加水?dāng)嚢柚瞥杀戎卦?br>
1.6-1.65之間的砂漿,所述的石灰磨細(xì)成粉灰,指標(biāo)細(xì)度200目篩余10 %以內(nèi),所述的水泥通過(guò)水泥罐車運(yùn)至泵打入水泥罐內(nèi);將所述的石英尾礦砂漿,石灰和水泥按照比例混合,0.58的水料比,經(jīng)攪拌,加發(fā)氣材料鋁粉,溫度控制在45-48度之間,放入模框內(nèi),推入靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng),模框內(nèi)混合料漿經(jīng)過(guò)發(fā)氣,稠化,硬化,達(dá)到切割硬度后,推出進(jìn)行脫模,切割,編組,進(jìn)釜蒸養(yǎng),出釜,成品。本發(fā)明的另一方面,所述的石灰選用有效鈣大于75%,消解溫度大于70度,消解時(shí)間大于5分鐘的中速灰。本發(fā)明的另一方面,所述的水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥,蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力12.5公斤,恒壓6個(gè)小時(shí)以上。其中本發(fā)明的石英尾礦砂為加氣混凝土砌塊提供硅質(zhì)材料和骨料作用。本發(fā)明的石灰其主要作用是提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與石英尾礦砂的中SiO2, Al2O3作用,生成水化硅酸鈣,從而使砌塊獲得強(qiáng)度。本發(fā)明的水泥是生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料,它與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料使用。本發(fā)明的技術(shù)效果在于,本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的工藝很好的解決了石英礦堆放占用土地資源,是國(guó)家大力推廣的綜合資源利用項(xiàng)目。同時(shí),石英尾礦砂本細(xì)度都在20%以下,不需要再磨細(xì)就能滿足工藝要求,這樣可以降低電耗。節(jié)省鋼段的消耗,比石英砂加氣砌塊的成本降低了 5元/方。通過(guò)本發(fā)明制備方法獲得的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)率達(dá)到98%以上。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說(shuō)明。一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,按照重量體積分?jǐn)?shù),其包括石英尾礦砂70-75%,石灰 10-15%,水泥 10-15%。實(shí)施例1本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的組分重量分?jǐn)?shù)為:石英尾礦砂72重量份,石灰15重量份,水泥13重量,其中水料比為0.58。實(shí)施例2本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的組分重量分?jǐn)?shù)為:石英尾礦砂75重量份,石灰12重量份,水泥13重量,其中水料比為0.58。實(shí)施例3本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的組分重量分?jǐn)?shù)為:石英尾礦砂75重量份,石灰10重量份,水泥15重量,其中水料比為0.58。實(shí)施例4本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的組分重量分?jǐn)?shù)為:石英尾礦砂72重量份,石灰18重量份,水泥10重量,其中水料比為0.58。實(shí)施例5本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的組分重量分?jǐn)?shù)為:石英尾礦砂73重量份,石灰14重量份,水泥13重量,其中水料比為0.58。
實(shí)施例6
本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的組分重量分?jǐn)?shù)為:石英尾礦砂73重量份,石灰15重量份,水泥12重量,其中水料比為0.58。通過(guò)把所述的石英尾礦砂的細(xì)度200目篩余控制在20%以下的。效果實(shí)施例1本發(fā)明的制備方法如下:使用主要原材料石英尾礦砂由浙江長(zhǎng)興的石英石經(jīng)過(guò)破碎,粉磨,洗礦后,顆粒均勻的用于生產(chǎn)玻璃,洗下的很細(xì)的石英尾礦砂細(xì)度在200目的篩余在20%以下,不需要經(jīng)過(guò)球磨,直接通過(guò)加水?dāng)嚢柚瞥杀戎卦?.61的砂漿,石灰由廠家提供磨細(xì)的粉灰,主要技術(shù)指標(biāo)細(xì)度200目篩余10%以內(nèi),消解時(shí)間大于5分鐘,消解溫度為80度,有效鈣控制在85%,由廠家用石灰罐車運(yùn)送到廠里打入石灰罐內(nèi)。水泥要求42.5普通硅酸鹽水泥,蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力12.5公斤,恒壓6個(gè)小時(shí)以上。通過(guò)水泥罐車運(yùn)至廠里泵打入水泥罐內(nèi)。砂漿,水泥,石灰通過(guò)電子 稱計(jì)量,按75公斤尾礦砂(砂漿核算成干粉物料)12公斤石灰,13公斤水泥,0.58的水料比,經(jīng)攪拌,加發(fā)氣材料鋁粉,溫度控制在46—48度之間。放入??騼?nèi),推入靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng),??騼?nèi)混合料漿經(jīng)過(guò)發(fā)氣稠化,硬化。達(dá)到切割硬度后,推出進(jìn)行脫模,切害I],編組,進(jìn)釜蒸養(yǎng),出釜,成品,得到產(chǎn)品的產(chǎn)率為99.0%。效果實(shí)施例2使用主要原材料石英尾礦砂由浙江長(zhǎng)興的石英石經(jīng)過(guò)破碎,粉磨,洗礦后,顆粒均勻的用于生產(chǎn)玻璃,洗下的很細(xì)的石英尾礦砂細(xì)度在200目的篩余在20%以下,不需要經(jīng)過(guò)球磨,直接通過(guò)加水?dāng)嚢柚瞥杀戎卦?.62的砂漿,石灰由廠家提供磨細(xì)的粉灰,主要技術(shù)指標(biāo)細(xì)度200目篩余10%以內(nèi),消解時(shí)間大于5分鐘,消解溫度為80度,有效鈣控制在85%,由廠家用石灰罐車運(yùn)送到廠里打入石灰罐內(nèi)。水泥要求42.5普通硅酸鹽水泥,蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力12.5公斤,恒壓6個(gè)小時(shí)以上。通過(guò)水泥罐車運(yùn)至廠里泵打入水泥罐內(nèi)。砂漿,水泥,石灰通過(guò)電子稱計(jì)量,按73公斤尾礦砂(砂漿核算成干粉物料)石灰14公斤,水泥13公斤,0.58的水料比,經(jīng)攪拌,加發(fā)氣材料鋁粉,溫度控制在46度。放入??騼?nèi),推入靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng),??騼?nèi)混合料漿經(jīng)過(guò)發(fā)氣稠化,硬化。達(dá)到切割硬度后,推出進(jìn)行脫模,切割,編組,進(jìn)釜蒸養(yǎng),出釜,成品,得到產(chǎn)品的產(chǎn)率為99.1%。效果實(shí)施例3使用主要原材料石英尾礦砂由浙江長(zhǎng)興的石英石經(jīng)過(guò)破碎,粉磨,洗礦后,顆粒均勻的用于生產(chǎn)玻璃,洗下的很細(xì)的石英尾礦砂細(xì)度在200目的篩余在20%以下,不需要經(jīng)過(guò)球磨,直接通過(guò)加水?dāng)嚢柚瞥杀戎卦?.65砂漿,石灰由廠家提供磨細(xì)的粉灰,主要技術(shù)指標(biāo)細(xì)度200目篩余10%以內(nèi),消解時(shí)間大于5分鐘,消解溫度90度,有效鈣控制在80%,由廠家用石灰罐車運(yùn)送到廠里打入石灰罐內(nèi)。水泥要求42.5普通硅酸鹽水泥,蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力12.5公斤,恒壓6個(gè)小時(shí)以上。通過(guò)水泥罐車運(yùn)至廠里用泵打入水泥罐內(nèi)。砂漿,水泥,石灰通過(guò)電子稱計(jì)量,按72公斤尾礦砂(砂漿核算成干粉物料)石灰15公斤,水泥13公斤,0.58的水料比,經(jīng)攪拌,加發(fā)氣材料鋁粉,溫度控制在46度。放入??騼?nèi),推入靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng),模框內(nèi)混合料漿經(jīng)過(guò)發(fā)氣稠化,硬化。達(dá)到切割硬度后,推出進(jìn)行脫模,切割,編組,進(jìn)釜蒸養(yǎng),出釜,成品,得到產(chǎn)品的產(chǎn)率為99.5%。效果實(shí)施例4使用主要原材料石英尾礦砂由浙江長(zhǎng)興的石英石經(jīng)過(guò)破碎,粉磨,洗礦后,顆粒均勻的用于生產(chǎn)玻璃,洗下的很細(xì)的石英尾礦砂細(xì)度在200目的篩余在20%以下,不需要經(jīng)過(guò)球磨,直接通過(guò)加水?dāng)嚢柚瞥杀戎卦?.65砂漿,石灰由廠家提供磨細(xì)的粉灰,主要技術(shù)指標(biāo)細(xì)度200目篩余10%以內(nèi),消解時(shí)間大于5分鐘,消解溫度90度,有效鈣控制在80%,由廠家用石灰罐車運(yùn)送到廠里打入石灰罐內(nèi)。水泥要求42.5普通硅酸鹽水泥,蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力12.5公斤,恒壓6個(gè)小時(shí)以上。通過(guò)水泥罐車運(yùn)至廠里用泵打入水泥罐內(nèi)。砂漿,水泥,石灰通過(guò)電子稱計(jì)量,按71公斤尾礦砂(砂衆(zhòng)核算成干粉物料)石灰14公斤,水泥15公斤,0.58的水料比,經(jīng)攪拌,加發(fā)氣材料鋁粉,溫度控制在46度。放入??騼?nèi),推入靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng),??騼?nèi)混合料漿經(jīng)過(guò)發(fā)氣稠化,硬化。達(dá)到切割硬度后,推出進(jìn)行脫模,切割,編組,進(jìn)釜蒸養(yǎng),出釜,成品,得到產(chǎn)品的產(chǎn)率為98.1 %。以上已對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明,但發(fā)明并不限于所述實(shí)施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換,這些等同的變型或替 換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:按照重量配比,其包括石英尾礦砂 70-75%,石灰 10-15%和水泥 10-15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:按照重量百分比計(jì)算,其包括石英尾礦砂75%,石灰12%和水泥13%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:按照重量百分比計(jì)算,其包括石英尾礦砂72%,石灰15%和水泥13%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:按照重量百分比計(jì)算,其包括石英尾礦砂73%,石灰14%和水泥13%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:其中水料比為0.58。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:按照重量百分比計(jì)算,所述的石英尾礦砂的化學(xué)成份SiO2含量85% -90%,其余為Al2O3, Fe2O3和CaO。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:按照重量百分比計(jì)算,所述的石灰的化學(xué)成份CaO含量75-80%,其余為MgO,F(xiàn)e2O3和Si02。
8.—種如權(quán)利要求1-7任一所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,所述的石英尾礦砂經(jīng)過(guò)破碎,粉磨,洗礦后,顆粒均勻的用于生產(chǎn)玻璃,洗下的很細(xì)的石英尾礦砂細(xì)度在200目的篩余在20%以下,不需要經(jīng)過(guò)球磨,直接通過(guò)加水?dāng)嚢柚瞥杀戎卦?.6-1.65之間的砂漿,所述的石灰磨細(xì)成粉灰,指標(biāo)細(xì)度200目篩余10 %以內(nèi),所述的水泥通過(guò)水泥罐車運(yùn)至泵打入水泥罐內(nèi);將所述的石英尾礦砂漿,石灰和水泥按照比例混合,0.58的水料比,經(jīng)攪拌 ,加發(fā)氣材料鋁粉,溫度控制在45-48度之間,放入??騼?nèi),推入靜養(yǎng)室內(nèi)靜養(yǎng),??騼?nèi)混合料漿經(jīng)過(guò)發(fā)氣,稠化,硬化,達(dá)到切割硬度后,推出進(jìn)行脫模,切割,編組,進(jìn)釜蒸養(yǎng),出釜,成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,其特征在于:所述的石灰選用有效鈣大于75%,消解溫度大于70度,消解時(shí)間大于5分鐘的中速灰。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,其特征在于:所述的水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥,蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力12.5公斤,恒壓6個(gè)小時(shí)以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法,其中石英尾礦砂蒸壓加氣混凝土砌塊按照重量配比,其包括石英尾礦砂70-75%,石灰10-15%和水泥10-15%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種石英尾礦砂蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法,本發(fā)明石英尾砂蒸壓加氣混凝土砌塊的工藝很好的解決了石英礦堆放占用土地資源,是國(guó)家大力推廣的綜合資源利用項(xiàng)目。同時(shí),石英尾礦砂細(xì)度都在20%以下,不需要再磨細(xì)就能滿足工藝要求。
文檔編號(hào)C04B18/12GK103193431SQ20121032156
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者蔣少玉 申請(qǐng)人:上海舟潤(rùn)實(shí)業(yè)有限公司