專利名稱：一種隔震橡膠支座施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔震橡膠支座施工方法。
背景技術(shù)：
自四川2008年5.12大地震后，人們加快了對(duì)抗震建筑研究的步伐，傳統(tǒng)的抗震措施從單ー的構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)受力方面考慮，用大量鋼材加固房屋建筑，由于建筑物與地基緊密相連，盡管高層建筑修建得十分堅(jiān)固，但在強(qiáng)大的地震波作用下，建筑物基礎(chǔ)頂部仍會(huì)產(chǎn)生巨大的彎矩，使建筑物搖擺晃動(dòng)，造成建筑物破損倒塌、人民生命財(cái)產(chǎn)損害等現(xiàn)象?？茖W(xué)家們通過(guò)長(zhǎng)期的研究和探索，在基礎(chǔ)頂部設(shè)置隔震橡膠支座，其橫向的柔性緩沖、釋放了大部分的地震波，確保了結(jié)構(gòu)的安全。隔震橡膠支座上下為法蘭盤，中間部分由橡膠和鋼板多層疊合經(jīng)高溫硫化粘接而成。法蘭盤上有螺栓孔，通過(guò)鋼筋、套筒、高強(qiáng)螺栓與上下混凝土支墩連接。常見(jiàn)的隔震橡膠支座有LNR型(天然橡膠隔震支座)、LRB型(鉛芯橡膠隔震支座)，直徑小500 1000mm，法蘭盤厚20 30mm，錨固螺栓孔4個(gè)或8個(gè)。隔震橡膠支座安裝精度要求中心位置< 5mm ;中心標(biāo)高< 5mm ;支座與支座之間高差< 5mm ;下支墩平整度< 5%o ;上支墩平整度< 8%。。云南省是強(qiáng)地震多發(fā)地區(qū)，我単位承建的昆明“兩區(qū)”第一高級(jí)中學(xué)項(xiàng)目總建筑面積10. 2萬(wàn)平方米，其標(biāo)準(zhǔn)高、功能齊全、按特級(jí)抗震標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防，是市政府重點(diǎn)工程。其中教學(xué)樓部分設(shè)計(jì)為￠500 700mm隔震橡膠支座共332個(gè)，因エ藝新，質(zhì)量要求高，施工稍有不慎將引起螺栓對(duì)不上、水平中線偏差過(guò)大、支座底部不平、空洞等不良現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量；為此我們經(jīng)過(guò)多種方案試驗(yàn)、研究，確定了隔震橡膠支座施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隔震橡膠支座施工方法，滿足了項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，解決了在安裝隔震橡膠支座施工中，其底部不容易做到完全密實(shí)的難題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其目的一種隔震橡膠支座施工方法，包括以下步驟I)下支墩綁扎鋼筋下支墩鋼筋主筋由承臺(tái)基礎(chǔ)預(yù)埋，按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，連接框柱鋼筋，主筋接頭位置依據(jù)設(shè)計(jì)、圖集要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎；柱上下兩端應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料墊塊卡在外豎筋上，間距500mm ；2)安設(shè)定位鋼板在支墩的四角焊短鋼筋，抄平畫(huà)出下支墩頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高線，支墩頂部拉上十字線，定位鋼板用墨斗彈上十字線，定位鋼板定位后點(diǎn)焊固定；所述定位鋼板底面與所測(cè)的下支墩頂標(biāo)高線相平，定位鋼板上的墨斗十字線與測(cè)量十字線相吻合；3)安裝套筒、錨筋將套筒、錨筋放入上述定位鋼板孔洞底部，在定位鋼板上部對(duì)應(yīng)處按順序放入塑料套管、墊圈、螺栓，緊固后將套筒、錨筋焊接在鋼筋骨架上；4)澆筑隔震層樓面以下砼澆筑隔震層樓面以下的砼，澆注過(guò)程加強(qiáng)對(duì)上述定位鋼板及套筒保護(hù)；5)下支墩立邊模，澆筑砼澆筑砼前，對(duì)所述定位鋼板及套筒進(jìn)行檢查，糾正定位鋼板及套筒錯(cuò)位、變形之處，控制砼進(jìn)料高于定位鋼板面，加強(qiáng)振搗，砼澆搗完畢后，按照標(biāo)高線用鐵抹子找平，待砼初 凝后，拆除定位鋼板，將砼面精細(xì)抹平；6)安裝隔震橡膠支座安裝隔震橡膠支座前，檢查所述下支墩砼強(qiáng)度，要求下支墩砼強(qiáng)度> 70%，打磨下支墩砼面不平之處，試安放隔震橡膠支座及螺栓，試安放合格后，起高隔震橡膠支座，在其縫隙處墊2 3mm厚的水泥漿，就位后擰緊螺栓；7)復(fù)測(cè)隔震橡膠支座復(fù)測(cè)隔震橡膠支座標(biāo)高、平面位置、平整度，并作好檢查、驗(yàn)收記錄；8)上支墩立模安裝上部套筒、錨筋并緊固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部鋪ー層1_厚油毛氈；9)上支墩鋼筋綁扎上支墩鋼筋下料、彎制成形，將上支墩鋼筋綁扎成鋼筋籠，鋼筋籠底部綁2cm厚水磨石墊塊，鋼筋籠安裝就位，綁扎梁板鋼筋，綁扎上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋；以及10)上支墩澆筑砼上支墩及梁、板模板鋼筋通過(guò)檢查合格后同時(shí)澆筑砼，砼入模前要澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)無(wú)空洞。優(yōu)選的，在步驟I)中，所述箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。進(jìn)ー步的，在步驟3)中，所述套筒、錨筋一定要垂直，不得偏斜，就位后與鋼筋骨架點(diǎn)焊加固。優(yōu)選的，在步驟6)中，所述螺栓為高強(qiáng)螺栓，采用扭矩扳手對(duì)稱擰紫，擰緊過(guò)程分為初擰、終擰兩個(gè)階段，并在同一天完成。優(yōu)選的，在步驟10)中，所述澆筑砼之前，將隔震橡膠支座周邊用塑料布包裹，防止水泥漿污染。本發(fā)明的有益效果為該施工方法簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)；在安裝隔震橡膠支座施工中，隔震橡膠支座底部容易做到完全密實(shí)，提高了工程質(zhì)量；加快了施工進(jìn)度，提升了施工単位的施工能力，為企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例所述的ー種隔震橡膠支座施工方法，包括以下步驟I)下支墩綁扎鋼筋下支墩鋼筋主筋由承臺(tái)基礎(chǔ)預(yù)埋，(如果地下室為多層時(shí)，支墩主筋要接長(zhǎng))，按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，連接框柱鋼筋，主筋接頭位置依據(jù)設(shè)計(jì)、圖集要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；柱上下兩端應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料墊塊卡在外豎筋上，間距500mm ;要求控制頂部鋼筋距上支墩頂標(biāo)高30 50mm為宜，其主筋、箍筋位置如果影響錨筋安裝，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，要設(shè)臨時(shí)支撐控制鋼筋柱體的平面位置及垂直度；2)安設(shè)定位鋼板在支墩的四角焊短鋼筋，抄平畫(huà)出下支墩頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高線，支墩頂部拉上十字線，定位鋼板用墨斗彈上十字線，定位鋼板定位后點(diǎn)焊固定；要求定位鋼板底面與所測(cè)的下支墩頂標(biāo)高線相平，定位鋼板上的墨斗十字線與測(cè)量十字線相吻合；3)安裝套筒、錨筋將套筒、錨筋放入上述定位鋼板孔洞底部，在定位鋼板上部對(duì)應(yīng)處按順序放入塑料套管、墊圈、螺栓，套筒錨筋一定要垂直，不得偏斜，就位緊固后將套筒、錨筋焊接在鋼筋骨架上；鋼筋骨架點(diǎn)焊加固，防止變形；4)澆筑隔震層樓(地)面以下砼澆筑隔震層樓(地)面以下的砼，澆注過(guò)程加強(qiáng)對(duì)上述定位鋼板及套筒保護(hù)； 5)下支墩立邊模，澆筑砼澆筑砼前，對(duì)定位鋼板及套筒進(jìn)行檢查，糾正定位鋼板及套筒錯(cuò)位、變形之處，控制砼進(jìn)料高于定位鋼板面，加強(qiáng)振搗，砼澆搗完畢后，按照標(biāo)高線用鐵抹子找平，待砼初凝后，拆除定位鋼板，將砼面精細(xì)抹平，注意防止水泥砂漿調(diào)入套筒內(nèi)；6)安裝隔震橡膠支座下支墩砼強(qiáng)度達(dá)到70%后可以進(jìn)行安裝，首先，對(duì)下支墩砼面用水平尺進(jìn)行檢查，不平之處采用手提砂輪進(jìn)行打磨，然后對(duì)照設(shè)計(jì)型號(hào)，采用塔吊將隔震橡膠支座就位，用撬棍等小型工具移動(dòng)隔震橡膠支座，試安放螺栓，檢查其表面平整度及底部密實(shí)度，然后起高隔震橡膠支座，在其縫隙處墊2 3_厚(水灰比稍干)的水泥漿，然后就位，擰緊螺栓，此螺栓為高強(qiáng)螺栓，采用扭矩扳手對(duì)稱擰紫，擰緊過(guò)程分為初擰、終擰兩個(gè)階段，并在同一天完成。7)復(fù)測(cè)隔震橡膠支座復(fù)測(cè)隔震橡膠支座標(biāo)高、平面位置、平整度，并作好檢查、驗(yàn)收記錄；8)上支墩立模安裝上部套筒、錨筋并緊固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部鋪ー層Imm厚油毛氈，便于將來(lái)隔震橡膠支座的拆卸，更換；9)上支墩鋼筋綁扎上支墩鋼筋下料、彎制成形，將上支墩鋼筋綁扎成鋼筋籠，鋼筋籠底部綁2cm厚水磨石墊塊作為保護(hù)層，通過(guò)塔吊安裝就位，綁扎梁板鋼筋，綁扎上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋；以及10)上支墩澆筑砼上支墩及梁、板模板鋼筋通過(guò)檢查合格后同時(shí)澆筑砼，砼入模前將隔震橡膠支座周邊用塑料布包裹，防止水泥漿污染，上支墩是梁、柱鋼筋的交會(huì)處，鋼筋密集，要澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)無(wú)空洞。隔震橡膠支座施工重點(diǎn)注意事項(xiàng)I、下支墩邊模不能立吊模與底板同步澆筑砼，因?yàn)閴亥?，砼下滑，上支墩砼無(wú)法振搗密實(shí)，定位鋼板下方砼無(wú)法充填飽滿。2、下支墩鋼筋籠一定要垂直，穩(wěn)固，點(diǎn)焊牢固；套筒、錨筋一定要垂直，不得偏斜，就位后與鋼筋籠點(diǎn)焊牢固，防止拆除定位鋼板后，表面抹灰找平引起套筒發(fā)生位移、螺栓孔對(duì)不上的現(xiàn)象。3、下支墩砼初凝后，定位鋼板必須拆掉后，表面才能抹平。實(shí)踐證明帶定位鋼板澆筑砼，鋼板底下砼達(dá)不到密實(shí)、平整的要求，灌漿方法不適應(yīng)這種エ藝要求。4、下支墩砼表面在放置隔震橡膠支座后，其底部不同程度存在縫隙，在安裝隔震橡膠支座時(shí)，其底部墊2 3mm厚水泥漿非常必要。
隔震橡膠支座成品保護(hù)措施I、隔震橡膠支座存放時(shí)，應(yīng)采用篷布覆蓋，不容許長(zhǎng)期在太陽(yáng)底下暴曬，防止橡膠老化影響使用壽命。2、隔震橡膠支座重量大，其裝卸車時(shí)要采用機(jī)械吊裝，不宣人工裝卸，更不能直接從車上往下扔；其運(yùn)輸、堆放時(shí)，要平放，不容許立放、斜放，防止發(fā)生變形。3、不能讓隔震橡膠支座接觸酸、堿、鹽、溶剤、油類等化學(xué)物資，防止腐蝕橡膠，影響使用壽命。 4、上支墩澆筑砼時(shí)，隔震橡膠支座表面要包裹塑料進(jìn)行保護(hù)，防止水泥漿污染，土建工程完畢后，要及時(shí)清洗，保持產(chǎn)品原貌。5、隔震橡膠支座周圍不能砌磚、堆放物資，不能影響地震時(shí)隔震橡膠支座的活動(dòng)范圍。6、隔震層應(yīng)保持通風(fēng)干燥，其隔震橡膠支座附近不能有煙火，不能有潮濕水汽，不能處于腐蝕、霉菌、蟲(chóng)害、鼠害的環(huán)境中，更不能長(zhǎng)期浸泡在水中，如遇鐵件銹蝕應(yīng)及時(shí)除銹，加涂防銹漆。7、隔震橡膠支座每半年進(jìn)行一次檢查，觀其外觀變化、不均勻壓縮、水平變形情況，并做好記錄。8、遇5級(jí)以上地震、火災(zāi)、水災(zāi)等情況后，要對(duì)隔震橡膠支座進(jìn)行檢查，對(duì)引起的變形、損壞等異常情況應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行處置。9、需要保管好有關(guān)隔震橡膠支座的檔案資料，隔震橡膠支座的設(shè)計(jì)使用年限為80年，當(dāng)使用年限接近或達(dá)到設(shè)計(jì)年限吋，需要對(duì)其重點(diǎn)檢查或更換，確保安全。雖然以上僅描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
范例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于，包括以下步驟 1)下支墩綁扎鋼筋下支墩鋼筋主筋由承臺(tái)基礎(chǔ)預(yù)埋，按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，連接框柱鋼筋，主筋接頭位置依據(jù)設(shè)計(jì)、圖集要求錯(cuò)開(kāi)，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎； 2)安設(shè)定位鋼板在支墩的四角焊短鋼筋，抄平畫(huà)出下支墩頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高線，支墩頂部拉上十字線，定位鋼板用墨斗彈上十字線，定位鋼板定位后點(diǎn)焊固定； 3)安裝套筒、錨筋將套筒、錨筋放入上述定位鋼板孔洞底部，在定位鋼板上部對(duì)應(yīng)處按順序放入塑料套管、墊圈、螺栓，緊固后將套筒、錨筋焊接在鋼筋骨架上； 4)澆筑隔震層樓面以下砼澆筑隔震層樓面以下的砼，澆注過(guò)程加強(qiáng)對(duì)上述定位鋼板及套筒保護(hù)； 5)下支墩立邊模，澆筑砼控制砼進(jìn)料高于定位鋼板面，加強(qiáng)振搗，砼澆搗完畢后，按照標(biāo)高線用鐵抹子找平，待砼初凝后，拆除定位鋼板，將砼面精細(xì)抹平； 6)安裝隔震橡膠支座打磨下支墩砼面不平之處，試安放隔震橡膠支座及螺栓，試安放合格后，起高隔震橡膠支座，在其縫隙處墊2 3mm厚的水泥漿，就位后擰緊螺栓； 7)復(fù)測(cè)隔震橡膠支座復(fù)測(cè)隔震橡膠支座標(biāo)高、平面位置、平整度，并作好檢查、驗(yàn)收記錄； 8)上支墩立模安裝上部套筒、錨筋并緊固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部鋪一層Imm厚油毛租； 9)上支墩鋼筋綁扎上支墩鋼筋下料、彎制成形，將上支墩鋼筋綁扎成鋼筋籠并安裝就位，綁扎梁板鋼筋，綁扎上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋；以及 10)上支墩澆筑砼上支墩及梁、板模板鋼筋通過(guò)檢查合格后同時(shí)澆筑砼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟I)中，所述箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟I)中，所述柱上下兩端應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層塑料墊塊卡在外豎筋上，間距500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟2)中，所述定位鋼板底面與所測(cè)的下支墩頂標(biāo)高線相平，定位鋼板上的墨斗十字線與測(cè)量十字線相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟3)中，所述 套筒、錨筋一定要垂直，不得偏斜，就位后與鋼筋骨架點(diǎn)焊加固。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟5)中，澆筑砼前，對(duì)所述定位鋼板及套筒進(jìn)行檢查，糾正定位鋼板及套筒錯(cuò)位、變形之處。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟6)中，安裝隔震橡膠支座前，檢查所述下支墩砼強(qiáng)度，要求下支墩砼強(qiáng)度> 70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟6)中，所述螺栓為高強(qiáng)螺栓，采用扭矩扳手對(duì)稱擰緊，擰緊過(guò)程分為初擰、終擰兩個(gè)階段，并在同一天完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟9)中，所述鋼筋籠底部綁2cm厚水磨石墊塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔震橡膠支座施工方法，其特征在于在步驟10)中，所述砼入模前將隔震橡膠支座周邊用塑料布包裹，防止水泥漿污染，并將砼澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)無(wú)空洞。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種隔震橡膠支座施工方法，包括以下步驟1)下支墩綁扎鋼筋；2)安設(shè)定位鋼板；3)安裝套筒、錨筋；4)澆筑隔震層樓面以下砼；5)下支墩立邊模，澆筑砼；6)安裝隔震橡膠支座；7)復(fù)測(cè)隔震橡膠支座；8)上支墩立模；9)上支墩鋼筋綁扎；以及10)上支墩澆筑砼上支墩及梁、板模板鋼筋通過(guò)檢查合格后同時(shí)澆筑砼。本發(fā)明的有益效果為該施工方法簡(jiǎn)單易行，可操作性強(qiáng)；在安裝隔震橡膠支座施工中，隔震橡膠支座底部容易做到完全密實(shí)，提高了工程質(zhì)量；加快了施工進(jìn)度，提升了施工單位的施工能力，為企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04G21/00GK102767238SQ20121026273
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者劉洋, 張存興, 戈紅雷, 楊彥嶺, 董賢順, 郭秀琴, 閆肅, 陳龍 申請(qǐng)人:中鐵十六局集團(tuán)有限公司, 中鐵十六局集團(tuán)第四工程有限公司