專利名稱：一種替代普通水泥的高爐泥套泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐鐵口泥套的制作，尤其以改進泥套泥的配方入手，實現(xiàn)了替代水泥的制作高爐鐵口泥套的方法，使企業(yè)的自主創(chuàng)新能力得到了充分的發(fā)揮。
背景技術(shù)：
隨著高爐冶煉的不斷強化，對高爐鐵口的質(zhì)量要求也越來越高,要使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足聞爐強化冶煉的需要，就必須提聞鐵口指標(biāo)；而影響鐵口指標(biāo)好壞的關(guān)鍵因素在于堵口炮泥能否全部打進鐵口通道內(nèi)，以保證鐵口的各項工作指標(biāo)，常規(guī)的高爐泥套是用普通的有水泥，用泥炮擠壓成型的，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)因泥套破損，高爐被迫減風(fēng)、甚至拉風(fēng)堵口等惡性事故，分析原因主要在于前期制作泥套的泥料性能不能滿足泥套需求，改進配料是解決上述問題的關(guān)鍵。
目前對430高爐的泥套制作仍采用普通水泥，用泥炮擠壓成型的；采用普通水泥及使用了大量的焦粉，泥套的質(zhì)量仍無法滿足工藝要求，在使用過程中仍出現(xiàn)因泥套破損， 高爐被迫減風(fēng)、甚至拉風(fēng)堵口等惡性事故，由于泥套壽命短制作頻繁，職工勞動強度增大， 安全無法保證。
本發(fā)明構(gòu)思從增加泥套的強度，抵抗機械磨損和沖擊破壞能力，抵抗?fàn)t渣化學(xué)侵蝕的能力，粘結(jié)性能等諸多的因素出發(fā)，配置的原料采用剛玉、碳化硅，軟質(zhì)粘土及合理的粒級搭配，使泥套泥性能有很大改觀，使鐵口指標(biāo)全風(fēng)堵口率達到100%，使泥套壽命期能延長3-5倍，滿足了生產(chǎn)的需求，提高了企業(yè)自主創(chuàng)新能力，為同行作出了重要的示范作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供的替代水泥的高爐鐵口泥套泥，結(jié)構(gòu)致密體積穩(wěn)定性好，滿足高爐使用需求 ；該方法科學(xué)合理，有獨到的理論與實踐基礎(chǔ)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種替代普通水泥的高爐泥套泥的制作方法，以 430立方米的高爐為例；其I原料以重量份配制由200目I #粘土 30-36份、180目細(xì)碳化硅10-15份、80-150 目浙青粉5份、180目藍晶石5-7份、1-3 mm粗棕剛玉15份、0-1 mm細(xì)棕剛玉27份、自來水 10-14份組成；經(jīng)制作原料依次加入碾泥機，預(yù)攪拌3-4分鐘，加入自來水，再碾制25-30 分鐘，得泥套泥漿，繼續(xù)在常溫下醒泥20-24小時，即得泥套泥配料；其2泥套制作先將高爐體I的鐵口泥套3清理干凈，清理的深度50-100mm ;制作時鐵口泥炮炮口 4與泥套3的工作面相配合緊密，當(dāng)泥套泥填充到泥套3上夯實后，用泥炮機 5的泥炮炮口 4，對準(zhǔn)泥套3緊壓3-5分鐘，退出泥炮機5，用鋼釬掏出鐵口中心孔道2直徑 50-55mm、深90-100mm，用煤氣火烘烤泥套，溫度為300°C、時間10-15分鐘，即完成制作投入使用；其3泥套使用采用爐前開口機將鐵口孔道2鉆開，將渣鐵從鐵口孔道2排完；在泥炮液壓缸的作用下，泥炮炮口 4緊壓在鐵口泥套3上，泥炮炮身5內(nèi)的炮泥被泥炮活塞推進鐵口孔道中封住鐵口，堵口工作完畢。
所述的制作方法，該鐵口泥套的耐火度> 1580°C，其壽命期能延長3-5倍。
本發(fā)明的設(shè)計原理及作用提升原料品位消除有害雜質(zhì)(Fe2O3 (1. 0%)，提高了高鋁、碳化硅原料用量，增強抵抗?fàn)t渣化學(xué)侵蝕的能力；增加的剛玉、碳化硅都是高級耐火材料，具有較高的軟化溫度，致密，高溫強度好，耐磨性高，抗渣鐵侵蝕能力強；泥料的基質(zhì)料 (粘土、碳化硅粉料)和骨架料(粗、細(xì)剛玉顆粒料)充分發(fā)揮各自作用增強泥套泥的物理抗壓強度，以抵抗設(shè)備的機械磨損和沖擊破壞使其熱震穩(wěn)定性好。選用了優(yōu)質(zhì)可塑料(軟質(zhì)粘土)使炮泥粘結(jié)性能好著附力強易制作，嚴(yán)格控制結(jié)合劑(水)加入量杜絕了泥套泥在烘烤過程中出現(xiàn)劇烈膨脹收縮而影響整體結(jié)構(gòu)強度，結(jié)合劑加入過多時，泥套泥在烘烤時會產(chǎn)生體積膨脹，泥料致密度差影響整體結(jié)構(gòu)強度，通過解決上述問題得到了專用泥套泥的最佳配方，彰顯技術(shù)進步。


本發(fā)明結(jié)合附圖作進一步說明。
附圖為泥套泥制作與泥套使用的工藝示意圖；如圖所示1_高爐體、2-鐵口孔道、3-鐵口泥套(鐵口孔道下部的泥套最易破損)、 4-泥炮炮口、5-泥炮機(填裝炮泥)；泥套制作先將高爐體I的鐵口泥套3清理干凈，把泥套泥填充在泥套3上搗實，采用泥炮機5的泥炮炮口 4對準(zhǔn)泥套3壓緊，退出泥炮機5，用鋼釬掏出鐵口孔道2，用煤氣火烘烤泥套3后，即制作完成； 泥套使用說明采用爐前開口機將鐵口孔道2鉆開，將渣鐵從鐵口孔道2排完后，在泥炮液壓缸的作用下，泥炮炮口 4壓在鐵口泥套3上緊密結(jié)合,泥炮炮身內(nèi)的炮泥被泥炮活塞推進鐵口孔道中封住鐵口，堵口工作完畢。
具體實施方式
本發(fā)明結(jié)合實施例作進一步說明。實施例
以430立方米的高爐為例，原料以重量份配制取200目I #粘土 34份、180目細(xì)碳化硅13份、150目浙青粉5 份、180目藍晶石6份、1-3 mm粗棕剛玉15份、0-1 mm細(xì)棕剛玉27份；將上述原料依次加入碾泥機，攪拌預(yù)混4分鐘，再加入自來水12份，混合碾制25-30分鐘，泥套泥碾制好后進行密封包裝，在室內(nèi)常溫下醒泥24小時后，得泥套泥；泥套制作I)泥套制作a、制作鐵口泥套時，先將鐵口舊泥套清理掉，清理的深度50-100mm ;b、如果發(fā)現(xiàn)有殘渣鐵時，必須將殘渣鐵清理干凈；C、在清理時需注意清理出的泥套工作面與鐵口泥炮炮口相對配合操作；d、把泥套泥壓在泥套上填充滿并搗實；e、泥炮機旋轉(zhuǎn)過來，泥炮炮口對準(zhǔn)新制作的泥套壓緊5分鐘；f、退出泥炮用鋼釬掏出直徑55mm、深I(lǐng)OOmm的鐵口中心孔道；g、用煤氣火烘烤15分鐘泥套制作完成投入使用。(鐵口堵口機泥炮在堵口時，泥套的作用相當(dāng)于‘機械密封圈’，能使泥炮炮口與鐵口泥套緊密結(jié)合在一起封住鐵口，把炮泥全部推進鐵口孔道中而不產(chǎn)生泄露)。
效果測試泥套專用泥自2011年6月對配方調(diào)整試用成功，至今430高爐使用效況非常好，截至目前沒有發(fā)生過因泥套泥質(zhì)量造成的生產(chǎn)事故，而碾制成本相對較低，經(jīng)濟效益非常顯著， 壽命期能延長3-5倍，降低職工勞動強度，確保安全生產(chǎn)。
高爐泥套泥的理化性能具有較高的耐火度(> 1580°C),高溫耐磨性能好，耐熱震性能好，耐熔渣的化學(xué)侵蝕性能好，易施工與舊材結(jié)合性能好，焙燒后收縮小，不變形。
本發(fā)明方法所涉及炮泥是高爐堵鐵口用的一種耐火材料，它是用焦油、樹脂、蒽油等作為結(jié)合劑，添加剛玉、碳化硅、粘土、焦粉、絹云母等高級耐火原材料碾制而成的混合物。其主要作用就是封堵住鐵口孔道，在爐缸內(nèi)鐵口區(qū)域形成穩(wěn)定的泥包保證鐵口深度。同時也保護了鐵口周圍的耐火材料不被侵蝕，延長爐缸壽命。
高爐每一次堵鐵口用的炮泥是有一定數(shù)量的，要確保泥套完好炮泥被全部推進鐵口孔道，才能起到封堵鐵口及確保鐵口指標(biāo)的作用。如果因泥套在出鐵過程中出現(xiàn)破損，泥炮在堵口時炮口與鐵口泥套結(jié)合面就會存在缺口，泥炮中的炮泥就不能全部被推進鐵口孔道中，有一部分炮泥就會從缺口處被擠出，鐵口孔道中的泥量少了，就有可能造成堵不住鐵口孔道等爐前事故，或爐前鐵口各項指標(biāo)不能滿足需求。
權(quán)利要求
1.一種替代普通水泥的高爐泥套泥的制作方法，其特征在于以430立方米的高爐為例；其I原料以重量份配制由200目I #粘土 30-36份、180目細(xì)碳化硅10-15份、80-150 目浙青粉5份、180目藍晶石5-7份、1-3 mm粗棕剛玉15份、0-1 mm細(xì)棕剛玉27份、自來水 10-14份組成；經(jīng)制作原料依次加入碾泥機，預(yù)攪拌3-4分鐘，加入自來水，再碾制25-30 分鐘，得泥套泥漿，繼續(xù)在常溫下醒泥20-24小時，即得泥套泥配料；其2泥套制作先將高爐體(I)的鐵口泥套(3)清理干凈，清理的深度50-100mm ;制作時鐵口泥炮炮口(4)與泥套(3)的工作面相配合緊密，當(dāng)泥套泥填充到泥套(3)上夯實后， 用泥炮機(5)的泥炮炮口(4)，對準(zhǔn)泥套(3)緊壓3-5分鐘，退出泥炮機(5)，用鋼釬掏出鐵口中心孔道(2)直徑50-55mm、深90_100mm，用煤氣火烘烤泥套，溫度為300°C、時間10-15 分鐘，即完成制作投入使用；其3泥套使用采用爐前開口機將鐵口孔道(2)鉆開，將渣鐵從鐵口孔道(2)排完；在泥炮液壓缸的作用下，泥炮炮口(4)緊壓在鐵口泥套(3)上，泥炮炮身(5)內(nèi)的炮泥被泥炮活塞推進鐵口孔道中封住鐵口，堵口工作完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于該鐵口泥套的耐火度>1580°C，其壽命期能延長3-5倍。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種替代普通水泥的高爐泥套泥的制作方法，原料以重量份配制由粘土30-36份、細(xì)碳化硅10-15份、瀝青粉5份、藍晶石5-7份、粗棕剛玉15份、細(xì)棕剛玉27份、自來水10-14份組成；原料依次加入碾泥機，攪拌，加入自來水，再碾制，得泥套泥漿，繼續(xù)在常溫下醒泥，即得泥套泥配料；泥套制作先將高爐體的鐵口泥套清理干凈，清理的深度50-100mm；制作時鐵口泥炮炮口與泥套的工作面相配合緊密，當(dāng)泥套泥填充到泥套上夯實后，用泥炮機的泥炮炮口，對準(zhǔn)泥套緊壓退出泥炮機，用鋼釬掏出鐵口中心孔道直徑，用煤氣火烘烤泥套，即完成制作；泥套使用采用爐前開口機將鐵口孔道鉆開，將渣鐵從鐵口孔道排完；在泥炮液壓缸的作用下，泥炮炮口緊壓在鐵口泥套上。
文檔編號C04B35/66GK103011849SQ20121013921
公開日2013年4月3日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者羅治會, 向旭東, 許小兵, 李濤, 齊衛(wèi)能 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司