專利名稱：全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及全氧玻璃熔窯高溫?zé)煔鉄崃炕厥绽眉夹g(shù)領(lǐng)域，確切地說是一種全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
進入新世紀(jì)以來，我國玻璃行業(yè)發(fā)展迅速，但這個傳統(tǒng)行業(yè)還是一個資源、能源依賴型行業(yè)。因此，玻璃熔窯的節(jié)能降耗成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的一個重大課題。在能源短缺日益加重的今天，玻璃熔窯對高品質(zhì)能源的過度依賴已經(jīng)制約了玻璃行業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的玻璃熔化工藝，是將玻璃配合料直接投入玻璃熔窯，經(jīng)高溫熔化、澄清后形成熔融玻璃液。由于玻璃配合料沒有經(jīng)過窯外預(yù)熱分解，因此熔化過程需要消耗大量的能量，玻璃熔窯全氧燃燒被稱為玻璃制造技術(shù)發(fā)展歷史上繼采用浮法工藝之后的“第二次革命”。它取消了傳統(tǒng)玻璃熔窯的蓄熱室結(jié)構(gòu)，因此經(jīng)全氧玻璃熔窯煙道排出的煙氣中會帶走大量的熱量，如何充分回收利用全氧玻璃熔窯高溫?zé)煔獾臒崃砍蔀槠桨宀ＡЧ?jié)能技術(shù)的重點研究方向。玻璃配合料預(yù)熱存在兩大技術(shù)瓶頸一是盡量減少經(jīng)煙道排出的高溫?zé)煔馀c玻璃配合料直接接觸，造成原料污染，從而影響玻璃質(zhì)量；二是玻璃原料與經(jīng)過濾后的高溫?zé)煔庖浞纸佑|、吹散均勻，防止玻璃配合料出現(xiàn)分層。本實用新型針對上述問題，進行了改造與升級。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，旨在解決未經(jīng)處理高溫?zé)煔鈱ΣＡ浜狭系奈廴疽约皩α鲹Q熱不充分而引起分層的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，包括高溫?zé)煔馀欧磐ǖ篮蜐崈艨諝馔ǖ?，其特征是，還包括熱管換熱器、懸浮預(yù)熱器和二次預(yù)熱器，所述的高溫?zé)煔馀欧磐ǖ篮蜐崈艨諝馔ǖ谰佑跓峁軗Q熱器的兩端，一端進氣，一端出氣，所述熱管換熱器是由保溫殼體、基管、隔板、工質(zhì)組成，隔板水平設(shè)置于保溫殼體內(nèi)的中間分隔高溫?zé)煔夂蜐崈艨諝?，工質(zhì)裝入基管的下部，高溫?zé)煔夂蜐崈艨諝庠跓峁軗Q熱器內(nèi)工質(zhì)作用下進行熱交換，潔凈空氣通道的出氣端通往二次預(yù)熱器，所述二次預(yù)熱器內(nèi)裝有雙層流態(tài)化分布板，二次預(yù)熱器的上端接懸浮預(yù)熱器，所述懸浮預(yù)熱器是由六個旋風(fēng)分離器分為兩組并列設(shè)置的雙系列三級懸浮預(yù)熱器，每組包括三個首尾相接的旋風(fēng)分離器。所述工質(zhì)裝于基管1/2以下處，工質(zhì)為鈉鉀合金。所述基管的外側(cè)設(shè)有金屬翅片。由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有下列優(yōu)點(1)在懸浮預(yù)熱器和雙層流態(tài)化分布板二次預(yù)熱器作用下，玻璃配合料得到充分分散換熱，解決了玻璃配合料的分層問題，縮短了玻璃配合料在熔窯的熔化時間，降低了能
^^ ο[0011](2)與玻璃配合料直接接觸的是潔凈熱空氣，不會對原料造成污染，有效解決了玻璃配合料與高溫?zé)煔庖蛑苯咏佑|而造成的原料污染問題，提高玻璃質(zhì)量。(3)熱管換熱器通過中間隔板將高溫?zé)煔馀c潔凈空氣完全分開，在運行過程中單根基管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響換熱器運行。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所提供的全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，包括熱管換熱器、懸浮預(yù)熱器和二次預(yù)熱器，高溫?zé)煔馀欧磐ǖ?接于熱管換熱器下部兩端，一端進氣，一端出氣，潔凈空氣通道8接于熱管換熱器上部兩端，一端進氣，一端出氣，熱管換熱器是由保溫殼體1、若干基管2、隔板3、工質(zhì)4組成，隔板4水平設(shè)置于保溫殼體1內(nèi)的中間位置分隔下部的高溫?zé)煔夂蜕喜康臐崈艨諝?，工質(zhì)4為鈉鉀合金，工質(zhì)4裝入基管2的1/2以下處，基管2分為上部冷凝段、中部絕熱段和下部蒸發(fā)段，基管2的外側(cè)設(shè)有迷宮狀金屬翅片5，迷宮狀金屬翅片5可以增加高溫?zé)煔馀c熱管的換熱面積，高溫?zé)煔夂蜐崈艨諝庠跓峁軗Q熱器內(nèi)工質(zhì)4作用下進行熱交換，潔凈空氣通道的出氣端通往二次預(yù)熱器10，二次預(yù)熱器10內(nèi)裝有雙層流態(tài)化分布板9，二次預(yù)熱器10的上端接懸浮預(yù)熱器，懸浮預(yù)熱器是由六個旋風(fēng)分離器(2個Cl、2個C2和2個C3)分為兩組并列設(shè)置的雙系列三級懸浮預(yù)熱器，每組包括三個首尾相接的旋風(fēng)分離器Cl、C2、C3。本實用新型利用熱管高效相變傳熱原理，玻璃熔窯高溫?zé)煔庥蔁峁軗Q熱器下部進行排放，排放時高溫?zé)煔庠诿詫m狀金屬翅片5的作用下不斷沖刷熱管，基管2內(nèi)的工質(zhì)4被激活后自動將熱量傳遞給上部的潔凈空氣，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管換熱器后溫度下降，溫度下降后的煙氣經(jīng)高溫?zé)煔馀欧磐ǖ?出氣端進入余熱發(fā)電裝置；常溫潔凈空氣在鼓風(fēng)機6作用下，沿上部通道流動沖刷基管2，這時基管2上段放熱，將潔凈空氣加熱，潔凈熱空氣靠溫差產(chǎn)生的抽力和鼓風(fēng)設(shè)備進入二次預(yù)熱器10，熱氣體分布于密封的各級旋風(fēng)分離器Cl、 C2、C3和管路，與噴騰狀的玻璃配合料進行逆向?qū)α鞒浞謸Q熱，配合料在各級旋風(fēng)分離器內(nèi)經(jīng)反復(fù)吹散混合換熱分離循環(huán)后進入二次預(yù)熱器10中的雙層流態(tài)化分布板9進行二次預(yù)熱，將配合料加熱后的熱氣體通過管路經(jīng)收塵后進入余熱鍋爐裝置。經(jīng)充分預(yù)熱、分散均勻后的玻璃配合料送入保溫密閉的窯頭料倉11，在投料機作用下進入全氧玻璃熔窯12。上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細(xì)說明了本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，包括高溫?zé)煔馀欧磐ǖ篮蜐崈艨諝馔ǖ?，其特征在于還包括熱管換熱器、懸浮預(yù)熱器和二次預(yù)熱器，所述的高溫?zé)煔馀欧磐ǖ篮蜐崈艨諝馔ǖ谰佑跓峁軗Q熱器的兩端，一端進氣，一端出氣，所述熱管換熱器是由保溫殼體、基管、隔板、工質(zhì)組成，隔板水平設(shè)置于保溫殼體內(nèi)的中間分隔高溫?zé)煔夂蜐崈艨諝猓べ|(zhì)裝入基管的下部，高溫?zé)煔夂蜐崈艨諝庠跓峁軗Q熱器內(nèi)工質(zhì)作用下進行熱交換，潔凈空氣通道的出氣端通往二次預(yù)熱器，所述二次預(yù)熱器內(nèi)裝有雙層流態(tài)化分布板，二次預(yù)熱器的上端接懸浮預(yù)熱器，所述懸浮預(yù)熱器是由六個旋風(fēng)分離器分為兩組并列設(shè)置的雙系列三級懸浮預(yù)熱器，每組包括三個首尾相接的旋風(fēng)分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，其特征在于所述工質(zhì)裝于基管1/2以下處，工質(zhì)為鈉鉀合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，其特征在于所述基管的外側(cè)設(shè)有金屬翅片。
專利摘要本實用新型公開一種全氧燃燒熔窯玻璃配合料預(yù)熱裝置，包括高溫?zé)煔馀欧磐ǖ?、潔凈空氣通道、熱管換熱器、懸浮預(yù)熱器和二次預(yù)熱器，高溫?zé)煔馀欧磐ǖ篮蜐崈艨諝馔ǖ谰佑跓峁軗Q熱器的兩端，熱管換熱器是由保溫殼體、基管、隔板、工質(zhì)組成，隔板水平設(shè)置于保溫殼體內(nèi)的中間分隔高溫?zé)煔夂蜐崈艨諝猓べ|(zhì)裝入基管的下部，潔凈空氣通道的出氣端通往二次預(yù)熱器，二次預(yù)熱器內(nèi)裝有雙層流態(tài)化分布板，二次預(yù)熱器的上端接懸浮預(yù)熱器，懸浮預(yù)熱器是由六個旋風(fēng)分離器分為兩組并列設(shè)置的雙系列三級懸浮預(yù)熱器。本實用新型有效地解決了未經(jīng)處理高溫?zé)煔鈱ΣＡ浜狭系奈廴疽约皩α鲹Q熱不充分而引起分層的問題。
文檔編號C03B1/00GK202181248SQ20112028406
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者任志艷, 倪建娣, 方亮, 曹志強, 楊建強, 葛治亮, 魏曉俊 申請人:中國建材國際工程集團有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院