專利名稱：端頭模板的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種端頭模板，尤其涉及一種用于澆注T型梁的端頭模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于澆注T型梁的端頭模板主要由一個T型結(jié)構(gòu)的端模板組成，在端模板上設有鋼絞線穿孔。使用上述結(jié)構(gòu)的端頭模板澆注T型梁的制梁方法包括如下步驟①支底模板和側(cè)模板，并鋪設鋼筋和波紋管，波紋管內(nèi)穿有鋼絞線；然后在波紋管的兩端分別設置錨下墊板；最后在側(cè)模板的兩端分別支端模板，使端模板上的鋼絞線穿孔與錨下墊板的中心孔對應，并將錨下墊板通過螺栓連接在端模板上，鋼絞線穿過錨下墊板的中心孔和端模板的鋼絞線穿孔，底模板、側(cè)模板和兩端的端模板組成T型梁澆注模；②在T型梁澆注模內(nèi)澆注砼， 養(yǎng)護后拆除T型梁澆注模；③將鋼絞線的兩端依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨、限位板、套筒、張拉千斤頂和由錨板和夾片組成的工具錨，并對鋼絞線進行預應力張拉;④張拉后拆卸工具錨、張拉千斤頂、套筒和限位板；⑤切除鋼絞線的端部，并在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設鋼筋，第二次對梁的兩端進行澆注，養(yǎng)護后拆模，從而獲得完整的 T型梁。但使用上述結(jié)構(gòu)的端頭模板澆注T型梁時主要存在如下不足在梁的兩端需進行二次澆注，既增加了施工工序(如在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設鋼筋等)， 又增加了施工成本。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供了一種既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設計負荷使用，且避免二次澆注的用于一次性澆注成型的T型梁的端頭模板。使用該端頭模板澆注T型梁既減少了施工工序，又降低了施工成本。本實用新型提供的端頭模板，包括T型結(jié)構(gòu)的端模板和設置在端模板一側(cè)上的凸臺，所述凸臺的數(shù)量與T型梁張拉鋼絞線的數(shù)量相等，所述凸臺和凸臺對應的端模板上設有垂直于端模板的圓通孔。進一步，所述凸臺的外端面上設有用于與錨下墊板連接的螺紋孔。本實用新型的有益效果本實用新型采用了一種由T型結(jié)構(gòu)的端模板和設置在端模板一側(cè)上的凸臺組成的端頭模板，在側(cè)模板的兩端分別安裝該端頭模板時，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應并與錨下墊板連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該端頭模板澆注的T型梁既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設計負荷使用，又避免二次澆注所增加的施工工序(如在梁兩端重新支底模板、側(cè)模板和端模板，鋪設鋼筋等)和施工成本，從而減少施工工序，降低施工成本。
圖1為端頭模板的主視圖；圖2為圖1中沿A—A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為T型梁澆注模內(nèi)澆注砼后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為工作錨安裝在T型梁凹孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為T型梁進行預應力張拉的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1 一端模板；2—凸臺；3—圓通孔；4一波紋管；5—鋼絞線；6—錨下墊板；7—凹孔；8—工作錨；9一限位板；10—套筒；11 一張拉千斤頂；12—工具,田。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。圖1為端頭模板的主視圖，圖2為圖1中沿A—A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示。端頭模板包括τ型結(jié)構(gòu)的端模板1和設置在端模板1 一側(cè)上的凸臺2，凸臺2的數(shù)量與張拉鋼絞線的數(shù)量相等，凸臺2和凸臺2對應的端模板1上設有垂直于端模板1的圓通孔 3。凸臺2的外端面上設有用于與錨下墊板6連接的螺紋孔，便于快速將錨下墊板6安裝在凸臺2上或從凸臺2上拆卸下。使用該端頭模板制作T型梁的步驟如下A、支底模板和側(cè)模板，并鋪設鋼筋和波紋管4，波紋管4內(nèi)穿有鋼絞線5 ；然后在波紋管4的兩端分別設置錨下墊板6(錨下墊板可采用申請?zhí)枮?01010254212. 4的后張法錨下墊板)；最后在側(cè)模板的兩端分別安裝該端頭模板，使端模板1上的凸臺2分別與錨下墊板6對應并與錨下墊板6連接(本實施例中，凸臺2通過螺栓與錨下墊板6連接)，鋼絞線5穿過錨下墊板6和T型梁端頭模板上的圓通孔 3 ；底模板、側(cè)模板和兩端的端頭模板組成T型梁澆注模。B、在T型梁澆注模內(nèi)澆注砼(如圖 3所示)，養(yǎng)護后拆除T型梁澆注模，T型梁的兩端面上分別形成有與凸臺2的數(shù)量相等的凹孔7。C、將凹孔7內(nèi)的鋼絞線5依次穿過由錨板和夾片組成的工作錨8 (如圖4所示)、限位板9、套筒10 (套筒可采用專利號為ZL200810069656. 3 “鋼筋砼結(jié)構(gòu)預應力張拉方法”中采用的套筒)、張拉千斤頂11和由錨板和夾片組成的工具錨12，并對鋼絞線5進行預應力張拉(如圖5所示)。D、張拉后拆卸工具錨12、張拉千斤頂11、套筒10和限位板9。E、切除鋼絞線的端部，使鋼絞線的端面與T型梁端面相平；并采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔 7。 本實用新型采用了一種由T型結(jié)構(gòu)的端模板1和設置在端模板1 一側(cè)上的凸臺2 組成的端頭模板，在側(cè)模板的兩端分別安裝該端頭模板，使端模板上的凸臺2分別與錨下墊板6對應并與錨下墊板6連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該端頭模板澆注的T型梁既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設計負荷使用，且避免二次澆注，同時減少了施工工序，降低了施工成本。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種端頭模板，其特征在于該端頭模板包括T型結(jié)構(gòu)的端模板(1)和設置在端模板 (1) 一側(cè)上的凸臺(2)，所述凸臺(2)的數(shù)量與T型梁張拉鋼絞線的數(shù)量相等，所述凸臺(2) 和凸臺(2)對應的端模板(1)上設有垂直于端模板(1)的圓通孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端頭模板，其特征在于所述凸臺(2)的外端面上設有用于與錨下墊板(6)連接的螺紋孔。
專利摘要本實用新型公開了一種端頭模板，包括T型結(jié)構(gòu)的端模板和設置在端模板一側(cè)上的凸臺，凸臺的數(shù)量與T型梁張拉鋼絞線的數(shù)量相等，凸臺和凸臺對應的端模板上設有垂直于端模板的圓通孔。本實用新型采用了一種由T型結(jié)構(gòu)的端模板和設置在端模板一側(cè)上的凸臺組成的端頭模板，在側(cè)模板的兩端分別安裝該端頭模板時，使端模板上的凸臺分別與錨下墊板對應并與錨下墊板連接，這樣便可一次性將梁澆注到T型梁所需的長度，張拉后只需采用與澆注的T型梁相同的砼封堵凹孔。采用該端頭模板澆注的T型梁既滿足T型梁的結(jié)構(gòu)要求和設計負荷使用，又避免二次澆注，從而減少施工工序，降低施工成本。
文檔編號E04G13/04GK202117319SQ20112022025
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者陳國民 申請人:中冶建工集團有限公司