專利名稱：一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)及其錨固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于預(yù)制組裝結(jié)構(gòu)的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)及其錨固方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
依據(jù)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，梁的縱向受力鋼筋必須有效錨固于柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度有嚴(yán)格的要求。一般情況下梁的縱向受力鋼筋須伸入柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度較長(zhǎng)， 特別是在抗震等級(jí)較高的地區(qū)，該錨固長(zhǎng)度很長(zhǎng)，而鋼絞線因其強(qiáng)度較普通受力鋼筋強(qiáng)度更高，依據(jù)上述規(guī)范要求，其錨固長(zhǎng)度往往會(huì)是普通鋼筋的2 3倍。因此，對(duì)于使用鋼絞線作為縱向受力鋼筋的預(yù)應(yīng)力疊合梁而言，必須妥善解決鋼絞線在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度問題，否則將會(huì)嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)及其錨固方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其能有效縮短預(yù)應(yīng)力疊合梁縱向受力鋼筋為鋼絞線在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度。本發(fā)明的另一目的在于提供一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的錨固方法，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力疊合梁縱向受力鋼筋為鋼絞線時(shí)，預(yù)應(yīng)力疊合梁縱向受力鋼筋在柱內(nèi)的錨固方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其包括鋼絞線、錨板以及夾子；其中，所述夾子夾持于鋼絞線上；所述錨板上設(shè)有一圓孔，所述鋼絞線穿過所述錨板的圓孔；所述鋼絞線一端形成一鋼絞線鐓頭；所述錨板抵接在鋼絞線鐓頭和夾子之間。本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為所述錨板為圓形或者方形，以及其它形狀。本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為所述圓孔的直徑略大于鋼絞線的直徑。本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)還可設(shè)置為所述錨板的面積為鋼絞線橫截面的4 倍以上。為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的錨固方法，其包括如下工藝步驟1 )，預(yù)制一預(yù)應(yīng)力疊合梁，在其端部外露鋼絞線；2)，在鋼絞線上分別穿入錨板、夾子，然后使用普通鋼絞線鐓頭機(jī)將外露鋼絞線的端部鐓頭而形成鋼絞線鐓頭，使錨板位于在鋼絞線鐓頭和夾子之間；3)，將預(yù)應(yīng)力疊合梁安裝在一柱體上方， 將錨板移至鋼絞線鐓頭附近，然后鎖緊夾子將錨板位置固定就位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明將使預(yù)應(yīng)力疊合梁下部縱向鋼絞線在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度縮短40%，這樣，不僅能有效節(jié)約鋼絞線，同時(shí)有效解決了鋼絞線在柱內(nèi)因錨固長(zhǎng)度太長(zhǎng)，難以錨固的問題，并避免了在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋擁堵問題，由此一舉三得。另外該錨固方法價(jià)格低廉，施工簡(jiǎn)單，易于施工操作，具有良好的普及價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的組裝圖。圖2是本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的錨板的示意圖。圖3是本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的夾子的示意圖。圖4是本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱說明書附圖1至附圖4所示，本發(fā)明為一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)及其錨固方法，其由鋼絞線1、錨板2以及夾子3等幾部分組成。其中，所述鋼絞線1具體為一預(yù)應(yīng)力疊合梁4的端部外露的鋼絞線1。所述夾子3 夾持于鋼絞線1上，該夾子3可加緊鋼絞線1，使錨板2不會(huì)移位。所述錨板2可以為圓形或者方形等多種形狀，其上設(shè)有一圓孔21。所述圓孔21的直徑大于鋼絞線的直徑，從而使鋼絞線1能夠穿過所述錨板2的圓孔21。所述錨板2的面積為鋼絞線1橫截面的4倍以上，從而增強(qiáng)該錨固結(jié)構(gòu)的錨固強(qiáng)度。所述鋼絞線1 一端通過普通鋼絞線鐓頭機(jī)形成一鋼絞線鐓頭11。所述錨板2抵接在鋼絞線鐓頭11和夾子3之間。本發(fā)明的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的錨固方法如下1)，預(yù)制一預(yù)應(yīng)力疊合梁4，在其端部外露鋼絞線1 ；2)，在鋼絞線1上分別穿入錨板2、夾子3，然后使用普通鋼絞線鐓頭機(jī)將外露鋼絞線1的端部鐓頭而形成鋼絞線鐓頭11，使錨板2位于在鋼絞線鐓頭11和夾子3 之間；3)，將預(yù)應(yīng)力疊合梁4安裝在一柱體5上方，將錨板2移至鋼絞線鐓頭11附近，鎖緊夾子3將錨板2位置固定就位。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于包括鋼絞線、錨板以及夾子；其中，所述夾子夾持于鋼絞線上；所述錨板上設(shè)有一圓孔，所述鋼絞線穿過所述錨板的圓孔；所述鋼絞線一端形成一鋼絞線鐓頭；所述錨板抵接在鋼絞線鐓頭和夾子之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錨板為圓形或者方形。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述圓孔的直徑大于鋼絞線的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錨板的面積為鋼絞線橫截面的4倍以上。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)的錨固方法，其特征在于包括如下工藝步驟1)，預(yù)制一預(yù)應(yīng)力疊合梁，在其端部外露鋼絞線；2)，在鋼絞線上分別穿入錨板、夾子，然后使用普通鋼絞線鐓頭機(jī)將外露鋼絞線的端部鐓頭而形成鋼絞線鐓頭，使錨板位于在鋼絞線鐓頭和夾子之間；3)，將預(yù)應(yīng)力疊合梁安裝在一柱體上方，將錨板移至鋼絞線鐓頭附近，然后鎖緊夾子將錨板位置固定就位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絞線端部錨固結(jié)構(gòu)，其包括鋼絞線、錨板以及夾子；其中，所述夾子夾持于鋼絞線上；所述錨板上設(shè)有一圓孔，所述鋼絞線穿過所述錨板的圓孔；所述鋼絞線一端形成一鋼絞線鐓頭；所述錨板抵接在鋼絞線鐓頭和夾子之間。本發(fā)明將使預(yù)應(yīng)力疊合梁下部縱向鋼絞線在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度縮短40%，這樣，不僅能有效節(jié)約鋼絞線，同時(shí)有效解決了鋼絞線在柱內(nèi)因錨固長(zhǎng)度太長(zhǎng)，難以錨固的問題，并避免了在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋擁堵問題，由此一舉三得。另外該錨固方法價(jià)格低廉，施工簡(jiǎn)單，易于施工操作，具有良好的普及價(jià)值。
文檔編號(hào)E04C5/12GK102373770SQ20111037096
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者肖景平 申請(qǐng)人:華匯工程設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司