專利名稱：一種耐火磚雙模成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料結(jié)構(gòu)件或型材成型設(shè)備，特別是涉及一種耐火磚雙模成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，特種耐火材料或耐火磚機(jī)壓成型設(shè)備主要采用液動機(jī)、磨擦壓力機(jī)、電動壓力機(jī)等。為提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)能源節(jié)約，減少成型壓力的波動，壓力機(jī)生產(chǎn)企業(yè)都在對壓力機(jī)的成型方式以及生產(chǎn)工藝進(jìn)行攻關(guān)，并逐步實現(xiàn)自動控制。《中國建材》1959年第8期就曾經(jīng)發(fā)表了耐火磚雙模壓坯機(jī)試制成功的材料，以后也陸續(xù)有相關(guān)的耐火磚成型技術(shù)被公開。但這些技術(shù)均停留在一次只成型兩塊或多塊磚坯、然后加料再成型這一環(huán)節(jié)，對于一些異難形狀的特種耐火材料，很難用此技術(shù)成型。所以，耐火磚機(jī)壓成型技術(shù)發(fā)展到目前， 只有標(biāo)型磚在自動液壓機(jī)、電動壓力機(jī)實現(xiàn)了雙模一次成型技術(shù)，而象滑板磚、水口磚或內(nèi)外復(fù)合等異型磚均很難采用一次成型兩塊的雙模成型技術(shù)。為提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，急需針對特種耐火材料成型技術(shù)提出改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用的耐火磚雙模成型機(jī)，實現(xiàn)雙模交替成型，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案
一種耐火磚雙模成型機(jī)，包括機(jī)架，工作臺，所述機(jī)架的底座(1)上方中部設(shè)有受壓臺板(3)，機(jī)架上對應(yīng)所述受壓臺板設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，所述工作臺對應(yīng)設(shè)置于底座上方的受壓臺板(3 )及其兩側(cè)臺面(3-1，3-2 )上，在所述受壓臺板(3 )及其兩側(cè)臺面(3-1，3-2 )的上端面兩側(cè)橫向并排設(shè)有兩根直線滑軌(4)，所述工作臺為兩個，各自通過其下方的滑塊(5)相對安裝在所述直線滑軌(4)上，并且，在所述受壓臺板(3)及其兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的上端面與所述直線滑軌并排設(shè)有兩個滑臺氣缸(11)，所述兩個滑臺氣缸(11)的活塞桿分別與其相對一側(cè)的工作臺鉸接，在受壓臺板的兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的下方分別與兩個工作臺對應(yīng)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)(9)。所述的耐火磚雙模成型機(jī)，工作臺包括滑臺上板(2)及滑塊安裝板(12)，所述滑塊(5)固定在滑塊安裝板(12)上，所述滑臺上板(2)與滑塊安裝板(12)之間固設(shè)有碟簧導(dǎo)柱(14)，滑臺上板(2)與滑塊安裝板(12)之間的碟簧導(dǎo)柱(14)上裝有碟簧(13);所述滑臺上板(2)與滑塊安裝板(12)中間位置設(shè)有裝模及脫?？臻g。所述的耐火磚雙模成型機(jī)，在所述受壓臺板的兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的上端面兩側(cè)， 分別與所述工作臺的滑臺上板(2)對應(yīng)設(shè)有滑動擋板(6)，所述滑動擋板(6)外側(cè)端面為框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌套安裝與所述工作臺上端面匹配的止動鉤(7)，所述止動鉤7下端與脫模機(jī)構(gòu)的液輪臂配合。所述的耐火磚雙模成型機(jī)，受壓臺板兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的上端面兩側(cè)及工作臺上，與兩個工作臺的沖壓位置和脫模位置對應(yīng)各設(shè)有一組定位及限位檢測的接近式光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)以及觸發(fā)限位擋板，所述光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)及觸發(fā)限位擋板分別固定在受壓臺板兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的上端面兩側(cè)及工作臺上，所述光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)與滑臺氣缸的控制電路連接。 所述的耐火磚雙模成型機(jī)，底座上方的受壓臺板(3)中央位置設(shè)置有第二受壓件以及和沖壓機(jī)構(gòu)的上沖壓模對應(yīng)的第三受壓件(10)；或者同時在受壓臺板(3)上端面四角和工作臺對應(yīng)設(shè)置安全墊鐵(19)。本發(fā)明的有益積極效果
1、本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，適用于液動機(jī)、磨擦壓力機(jī)、電動壓力機(jī)等，通過滑臺氣缸推動雙工作臺在導(dǎo)軌上交替更換至壓力機(jī)錘頭下進(jìn)行工作，實現(xiàn)一工作臺一邊成型，一工作臺用于加料，雙模交替成型，提高了生產(chǎn)線率。2、本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，采用雙模具輪換成型，實現(xiàn)邊成型邊加料，避免因加料等不必要的操作時間而影響成型速度，比原有成型方法提高效率一倍。結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)。


圖1 本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖2 本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖(工作臺已移除)； 圖3 本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4 脫模機(jī)構(gòu)、機(jī)座上方臺面及工作臺結(jié)構(gòu)及布置示意圖； 圖5 滑動擋板及止動鉤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一參見圖1 圖5。本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，包括機(jī)架，工作臺，參見圖 1、圖2，在機(jī)架的底座1上方中部設(shè)有受壓臺板3，機(jī)架上對應(yīng)所述受壓臺板設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu) (圖中未示出)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述工作臺為兩個，對應(yīng)設(shè)置于底座上方的受壓臺板3及其兩側(cè)左側(cè)臺面3-1和右側(cè)臺面3-2上，與兩個工作臺對應(yīng)，在受壓臺板3及其兩側(cè)臺面的上端面兩側(cè)橫向并排設(shè)有兩根直線滑軌4，所述工作臺各自通過其下方的滑塊 5相對安裝在所述直線滑軌4上，并且，在所述受壓臺板3及其兩側(cè)臺面的上端面與所述直線滑軌并排設(shè)有兩個滑臺氣缸11 (以上描述參見圖2)，兩個滑臺氣缸11的活塞桿分別與其相對一側(cè)的工作臺鉸接，同時，在受壓臺板3的兩側(cè)臺面的下方分別與兩個工作臺對應(yīng)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)9 (見圖4)。實施例二 參見圖1 圖5，本實施例的耐火磚雙模成型機(jī)，進(jìn)一步的，與實施例一不同的是，所述工作臺包括滑臺上板2及滑塊安裝板12，滑塊5固定在滑塊安裝板12上， 滑臺上板2與滑塊安裝板12之間固設(shè)有碟簧導(dǎo)柱14，滑臺上板2與滑塊安裝板12之間的碟簧導(dǎo)柱14上裝有碟簧13 ；所述滑臺上板2與滑塊安裝板12中間位置設(shè)有裝模及脫?？臻g。上述描述見圖4，
實施例三參見圖1、圖2、圖4、圖5，本實施例的耐火磚雙模成型機(jī)，與實施例一或?qū)嵤├M(jìn)一步不同的是，在所述受壓臺板3的兩側(cè)臺面的上端面兩側(cè)，分別與所述工作臺的滑臺上板2對應(yīng)設(shè)有滑動擋板6，所述滑動擋板6外側(cè)端面為框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌套安裝與所述工作臺上端面匹配的止動鉤7，止動鉤7下端與脫模機(jī)構(gòu)9的液輪臂配合(前述描述見圖5)。實施例四參見圖1 圖5，本實施例的耐火磚雙模成型機(jī)，與前述各實施例不同的是，為了進(jìn)一步實現(xiàn)自動控制，在受壓臺板3兩側(cè)臺面的上端面兩側(cè)及工作臺上，與兩個工作臺的沖壓位置和脫模位置對應(yīng)各設(shè)有一組定位及限位檢測的接近式光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)以及觸發(fā)限位擋板，所述光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)及觸發(fā)限位擋板分別固定在受壓臺板兩側(cè)臺面的上端面兩側(cè)及工作臺上，所述光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)與滑臺氣缸的控制電路連接。本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，投入使用時，根據(jù)實際情況，可在底座上方的受壓臺板 3中央位置設(shè)置第二受壓件8，以及和沖壓機(jī)構(gòu)的上沖壓模對應(yīng)的第三受壓件10等；或者同時在受壓臺板3上端面四角和工作臺對應(yīng)設(shè)置安全墊鐵19。所述安全墊鐵19的高度稍低于工作臺滑臺上板2下方的碟簧上端面高度。本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，脫模機(jī)構(gòu)9采用現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，其中16 為脫模油缸，通過固定結(jié)構(gòu)件及導(dǎo)向底座滑動配合安裝在活塞導(dǎo)軌上，脫模時導(dǎo)向底座通過液輪臂15作用于止動鉤的下端，止動鉤上端壓緊工作臺上端面，此時脫模油缸通過活塞桿的作用將成型耐火磚從模具中頂出，完成脫模。本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，使用時，兩個工作臺交替工作，一個裝入耐火材料后， 在電氣控制機(jī)構(gòu)及滑臺氣缸作用下移到受壓臺板(沖壓位)，進(jìn)行沖壓，此時另一個工作臺已移到脫模位置，進(jìn)行脫模處理，脫模完成后，第一個工作臺也完成成型沖壓，第一個工作臺完成耐火磚沖壓成型后移走，第二個裝入耐火材料隨即進(jìn)入沖模位置。如此反復(fù)，節(jié)約了原來單個工作臺在脫模和加料時的等待時間，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種耐火磚雙模成型機(jī)，包括機(jī)架，工作臺，所述機(jī)架的底座(1)上方中部設(shè)有受壓臺板(3)，機(jī)架上對應(yīng)所述受壓臺板設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，所述工作臺對應(yīng)設(shè)置于底座上方的受壓臺板(3)及其兩側(cè)臺面(3-1，3-2)上，其特征是在所述受壓臺板(3)及其兩側(cè)臺面(3-1， 3-2 )的上端面兩側(cè)橫向并排設(shè)有兩根直線滑軌(4 )，所述工作臺為兩個，各自通過其下方的滑塊(5)相對安裝在所述直線滑軌(4)上，并且，在所述受壓臺板(3)及其兩側(cè)臺面(3-1， 3-2)的上端面與所述直線滑軌并排設(shè)有兩個滑臺氣缸(11)，所述兩個滑臺氣缸(11)的活塞桿分別與其相對一側(cè)的工作臺鉸接，在受壓臺板的兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的下方分別與兩個工作臺對應(yīng)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚雙模成型機(jī)，其特征是所述工作臺包括滑臺上板(2) 及滑塊安裝板(12)，所述滑塊(5)固定在滑塊安裝板(12)上，所述滑臺上板(2)與滑塊安裝板(12)之間固設(shè)有碟簧導(dǎo)柱(14)，滑臺上板(2)與滑塊安裝板(12)之間的碟簧導(dǎo)柱(14) 上裝有碟簧(13)；所述滑臺上板(2)與滑塊安裝板(12)中間位置設(shè)有裝模及脫?？臻g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚雙模成型機(jī)，其特征是在所述受壓臺板的兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的上端面兩側(cè)，分別與所述工作臺的滑臺上板(2)對應(yīng)設(shè)有滑動擋板(6)， 所述滑動擋板(6)外側(cè)端面為框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)嵌套安裝與所述工作臺上端面匹配的止動鉤(7)，所述止動鉤(7)下端與脫模機(jī)構(gòu)的液輪臂配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火磚雙模成型機(jī)，其特征是受壓臺板兩側(cè)臺面(3-1，3-2) 的上端面兩側(cè)及工作臺上，與兩個工作臺的沖壓位置和脫模位置對應(yīng)各設(shè)有一組定位及限位檢測的接近式光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)以及觸發(fā)限位擋板，所述光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)及觸發(fā)限位擋板分別固定在受壓臺板兩側(cè)臺面(3-1，3-2)的上端面兩側(cè)及工作臺上，所述光電開關(guān)或機(jī)械開關(guān)與滑臺氣缸的控制電路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火磚雙模成型機(jī)，其特征是底座上方的受壓臺板(3)中央位置設(shè)置有第二受壓件(8)以及和沖壓機(jī)構(gòu)的上沖壓模對應(yīng)的第三受壓件(10)；或者同時在受壓臺板(3)上端面四角和工作臺對應(yīng)設(shè)置安全墊鐵(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐火材料結(jié)構(gòu)件或型材成型設(shè)備。一種耐火磚雙模成型機(jī)，在機(jī)架的底座(1)上方中部設(shè)有受壓臺板(3)，機(jī)架上對應(yīng)所述受壓臺板設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，兩個工作臺各自通過其下方的滑塊(5)相對安裝在直線滑軌上，并且在受壓臺板及其兩側(cè)臺面的上端面與所述直線滑軌并排設(shè)有兩個滑臺氣缸(11)，兩個滑臺氣缸的活塞桿分別與其相對一側(cè)的工作臺鉸接，在受壓臺板的兩側(cè)臺面的下方分別與兩個工作臺對應(yīng)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)(9)。本發(fā)明耐火磚雙模成型機(jī)，適用于液動機(jī)、磨擦壓力機(jī)、電動壓力機(jī)等，通過滑臺氣缸推動雙工作臺在導(dǎo)軌上交替更換至壓力機(jī)錘頭下進(jìn)行工作，實現(xiàn)一工作臺成型時，另一工作臺完成脫模并加料，雙模交替成型，提高了生產(chǎn)線率。
文檔編號B28B3/02GK102320075SQ201110269268
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者喬金貴, 呂培中, 李冬麗, 游佩玉, 王大軍, 陳逢宇, 陳酉宜 申請人:河南省伯馬股份有限公司