專利名稱：一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)永磁鐵氧體料粉的制造方法，尤其是壓延成型、擠出成型用粘結(jié)永磁鐵氧體料粉的制造方法。
背景技術(shù)：
粘結(jié)永磁鐵氧體是永磁鐵氧體的重要分支，既具有普通永磁材料的特性，又具有成本低、易加工成型等特點(diǎn)，廣泛用于各式門封、電機(jī)、玩具、音響等領(lǐng)域，先進(jìn)國家粘結(jié)永磁鐵氧體的應(yīng)用占永磁鐵氧體的比重已經(jīng)達(dá)到30%以上，中國才占百分之十左右，發(fā)展前景廣闊。同時由于燒結(jié)磁體中全部是磁性成分，而粘結(jié)磁體中除磁性成分之外，還有樹脂、 橡膠等其它成分，所以粘結(jié)磁體對料粉的要求除成本控制外，還包括性能，與樹脂、橡膠等的融合性等多方面。目前經(jīng)典制造方法是通過配方、混合、成型、燒成、破碎、磨細(xì)、水洗、熱處理等工序，其中成型和破碎是必要工序，工序流程長，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，除成本控制外，性能，與樹脂、橡膠等的融合性等同時取得良好效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于平均粒徑為0. 7-5. 8 μ m，化學(xué)式為Α0 · η (Fe2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和 Ca中的至少一種，且5. 0 ^ η ^ 6. 0，制造步驟分前后兩個階段，前一階段將由鐵氧化物、A 碳酸鹽、致密劑、燒成助劑組成的原料均勻混合并干法燒制，后一階段根據(jù)應(yīng)用需要選擇分散、磨細(xì)、水洗、熱處理、有害物質(zhì)處理工序中的一個工序或幾個工序或全部工序。優(yōu)選的，所述致密劑為鈣、鋅、硼、硅的氧合物或鹽中的至少一種或兩種以上混合物。優(yōu)選的，所述致密劑為碳酸鈣、氧化鋅、硼酸、氧化硅中的一種或兩種以上混合物。優(yōu)選的，所述致密劑的填加量為原料總重量的0. 05% _3%，添加方法為干式直接添加。優(yōu)選的，所述燒成助劑為氯化鍶或者氯化鋇，填加量為原料總重量的0% _7%。優(yōu)選的，干法燒制燒成溫度為1000°C -1300°C。優(yōu)選的，后一階段在干法燒成后，直接干式磨細(xì)分散后成為產(chǎn)品。優(yōu)選的，后一階段在干法燒成后，磨細(xì)、水洗、烘干分散后成為產(chǎn)品，磨細(xì)選擇干式磨細(xì)或者濕式磨細(xì)。優(yōu)選的，后一階段在干法燒成后，磨細(xì)、水洗、烘干、熱處理后成為產(chǎn)品，熱處理溫度在 800 0C -980 0C ο優(yōu)選的，后一階段在干法燒成后，磨細(xì)、水洗、烘干、熱處理、有害物質(zhì)處理并烘干分散后成為產(chǎn)品，有害物質(zhì)的處理采用洗滌法。
優(yōu)選的，通過本發(fā)明，簡化了生產(chǎn)流程，減低了生產(chǎn)成本，獲得的粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉的性能，與樹脂、橡膠等的融合性等多方面均表現(xiàn)良好。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明的應(yīng)用并不限于這些實施例。實施例1 按摩爾比η = 5. 8計量鐵粉和碳酸鋇，并混合，按混合物重量比的0. 9% 添加致密劑碳酸鈣，混勻?；靹蚍壑苯釉陔姞t燒成，1080°C保溫120分鐘。將燒成粉分成4 份第一份，直接分散后，獲得實施例1-1的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表1中。第二份，燒成粉經(jīng)過干式粉碎機(jī)粉碎，獲得實施例1-2的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表1中。第三份，燒成粉經(jīng)過濕式粉碎機(jī)粉碎，烘干分散后，獲得實施例1-3的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表1中。第四份，燒成粉經(jīng)過干式粉碎，濕式粉碎，烘干分散，以及900°C*lh熱處理后，獲得實施例1-4的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表1中。實施例2 按摩爾比η = 5. 3計量氧化鐵和碳酸鍶，并混合，按混合物重量比的 4. 5%和0. 7%分別添加燒成助劑氯化鍶和致密劑氧化鋅，混勻?；靹蚍壑苯釉陔姞t燒成， 1120°C保溫100分鐘。將燒成粉分成3份第一份，燒成粉經(jīng)過濕式粉碎，水洗、烘干、分散，915°C *lh熱處理后，獲得實施例 2-1的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表2中。第二份，燒成粉經(jīng)過濕式粉碎，水洗、烘干，干式粉碎、分散，以及900°C*lh熱處理后，獲得實施例2-2的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表2中。第三份，燒成粉經(jīng)過濕式粉碎，水洗、烘干、分散，930°C*0.8h熱處理以及Cr6+等有害物質(zhì)處理后，獲得實施例2-3的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表2中。實施例3 按摩爾比η = 5. 1計量鐵礦粉和碳酸鉛，并混合，按混合物重量比的 0. 3%和0. 3%分別添加燒成助劑氯化鋇和致密劑二氧化硅，混勻。混勻粉直接在電爐燒成， 1200°C保溫80分鐘。將燒成粉分成2份第一份，燒成粉經(jīng)過干式粉碎機(jī)粉碎，獲得實施例3-1的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表3中。第二份，燒成粉經(jīng)過干式粉碎，濕式粉碎，烘干分散后，獲得實施例3-2的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表3中。比較實施例按摩爾比η = 5. 6計量鐵紅和碳酸鋇，并混合，按混合物重量比的 3. 5%碾砂添加燒成助劑氯化鋇，造球，然后在電爐烘干，燒成，保溫工藝110(TC 120分鐘。 將燒成粉分成2份第一份，燒成粉經(jīng)過干式粉碎機(jī)粉碎，獲得實施例3-1的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表3中。第二份，燒成粉經(jīng)過干式粉碎，濕式粉碎，烘干分散后，獲得實施例3-2的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表3中。比較實施例按摩爾比η = 5. 6計量鐵紅和碳酸鋇，并混合，按混合物重量比的 3. 5%碾砂添加燒成助劑氯化鋇，造球，然后在電爐烘干，燒成，保溫工藝110(TC 120分鐘。 將燒成粉分成2份第一份，直接分散后，獲得比較實施例1-1的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表4中。第二份，燒成粉經(jīng)過濕式粉碎，水洗、烘干，干式粉碎、分散，以及900°C*lh熱處理后，獲得比較實施例1-2的鐵氧體料粉，特性測定記錄在表4中。以上實施例僅僅是對本發(fā)明精神的舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可能對這些實施例作各種各樣的修改或補(bǔ)充或類似方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神， 或超越本發(fā)明權(quán)利要求書所定義的范圍。表 權(quán)利要求
1.一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于平均粒徑為0.7-5. 8 μ m，化學(xué)式為 AO · IiO^e2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的至少一種，且5. 0彡η彡6. 0，制造步驟分前后兩個階段，前一階段將由鐵氧化物、A碳酸鹽、致密劑、燒成助劑組成的原料均勻混合并干法燒制，后一階段根據(jù)應(yīng)用需要選擇分散、磨細(xì)、水洗、熱處理、有害物質(zhì)處理工序中的一個工序或幾個工序或全部工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于所述致密劑為鈣、鋅、硼、硅的氧合物或鹽中的至少一種或兩種以上混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于所述致密劑為碳酸鈣、氧化鋅、硼酸、氧化硅中的一種或兩種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于所述致密劑的填加量為原料總重量的0. 05% _3%，添加方法為干式直接添加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于所述燒成助劑為氯化鍶或者氯化鋇，填加量為原料總重量的0% -7%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于干法燒制燒成溫度為 1000°C -1300°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于 后一階段在干法燒成后，直接干式磨細(xì)分散后成為產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于 后一階段在干法燒成后，磨細(xì)、水洗、烘干分散后成為產(chǎn)品，磨細(xì)選擇干式磨細(xì)或者濕式磨細(xì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于后一階段在干法燒成后，磨細(xì)、水洗、烘干、熱處理后成為產(chǎn)品，熱處理溫度在 8000C -980"C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，其特征在于 后一階段在干法燒成后，磨細(xì)、水洗、烘干、熱處理、有害物質(zhì)處理并烘干分散后成為產(chǎn)品， 有害物質(zhì)的處理采用洗滌法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉，平均粒徑為0.7-5.8μm，化學(xué)式為AO·n(Fe2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的至少一種，且5.0≤n≤6.0，制造步驟分前后兩個階段，前一階段將由鐵氧化物、A碳酸鹽、致密劑、燒成助劑組成的原料均勻混合并干法燒制，后一階段根據(jù)應(yīng)用需要選擇分散、磨細(xì)、水洗、熱處理、有害物質(zhì)處理工序中的一個工序或幾個工序或全部工序。通過本發(fā)明，簡化了生產(chǎn)流程，減低了生產(chǎn)成本，獲得的粘結(jié)永磁鐵氧體用磁性料粉的性能，與樹脂、橡膠等的融合性等多方面均表現(xiàn)良好。
文檔編號C04B35/26GK102424583SQ201110260219
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者呂佳佳 申請人:呂佳佳