專利名稱：一種全拋釉仿古磚面釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全拋釉仿古磚面釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
全拋釉是一種可以在釉面進(jìn)行拋光工序的一種特殊配方釉，它是施于仿古磚的最后一道釉料，目前一般為透明面釉或透明凸?fàn)罨ㄓ裕┯谌珤佊缘娜珤佊源u集拋光磚與仿古磚優(yōu)點(diǎn)于一體的，釉面如拋光磚般光滑亮潔，同時(shí)其釉面花色如仿古磚般圖案豐富，色彩厚重或絢麗。其釉料特點(diǎn)是透明不遮蓋底下的面釉和各道花釉，拋釉時(shí)只拋掉透明釉的薄薄一層，而透明凸?fàn)罨ㄓ宰魅珤佊允且淮罅咙c(diǎn)，其凸釉通過絲網(wǎng)印花于磚面成間斷的凸粒狀釉，燒成再拋釉，效果更是別具一格。全拋釉仿古磚在市場(chǎng)上反映良好，極具特色，為陶瓷行業(yè)的一大趨勢(shì)。全拋釉是釉下彩，屬于釉面磚，它是在施完底釉后就印花，再施一層透明的面釉， 燒制后把整個(gè)面釉拋去一部分，保留一部分面釉層、印花層、底釉。全拋釉仿古磚屬于一次燒成，在釉面進(jìn)行拋光，屬于最后一道工序。從技術(shù)的角度講，全拋釉生產(chǎn)工藝目前主要有兩種一種原來生產(chǎn)微晶玻璃的一些企業(yè)采用的工藝，采用的是先印花后堆釉的工藝， 表面的透明釉比較厚，因此立體感更強(qiáng)、透明性更好，且容易拋光；除此之外，由于其釉面較厚，因此容易拋，但成本相對(duì)較高。另一種是原來生產(chǎn)仿古磚的企業(yè)采用的一種工藝，即無論是釉下的花紋還是表面的熔塊，都是印上去的，這種工藝逼真度高、成本低，但拋釉時(shí)很容易露底。此外，此種方法還存在一些技術(shù)上的難點(diǎn)，如釉面太厚則容易在燒制時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，使產(chǎn)品拋后防污能力差，失光。而釉層太簿，則釉面磚總有變形，拋光時(shí)易產(chǎn)生漏拋或局部露底現(xiàn)象。因此，大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品品質(zhì)難保證，優(yōu)等品難以穩(wěn)定，因此，本發(fā)明針對(duì)此種方法的不足進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種全拋釉仿古磚面釉及其制備方法，實(shí)現(xiàn)了提高工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)過程中釉料損耗、降低成本，同時(shí)能避免生產(chǎn)時(shí)粘網(wǎng)以及因?yàn)橛詫雍癖砥焚|(zhì)難以穩(wěn)定的問題。為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的全拋釉仿古磚面釉，其主要由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成鈉長(zhǎng)石4-8 %、鉀長(zhǎng)石9-12 %、方解石12-15 %、碳酸鋇4-6 %、氧化鋁6-10 %、燒滑石12-15%、氧化鋅2-4%、石英粉2-5%、高嶺土 9_13%、硅灰石5_9%，其余為雜質(zhì)。所述的全拋釉仿古磚面釉的化學(xué)成分組成含量為SiO2 60%, Al2O3 8%, CaO :5%、Mg0 :10%、K2CHNa2O :8%、Zn0 :2%、Ba0 :3%、燒失量IL :4%。
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根據(jù)所述的配方稱取原料，按原料球石乙二醇印油= 1 1.8-2 0. 25 0.3進(jìn)行球磨，同時(shí)控制細(xì)度為325目篩篩余0.3-0. 4%，通過100目絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝印刷到底釉、花釉層之上，最后通過液化氣滾道窯燒成制度燒制。所述的絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝為至少2道的絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝，優(yōu)選3道絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝。所述的面釉通過液化氣滾道窯燒成制度燒制，具體燒成溫度帶為最低溫度 800°C，最高溫度 1220°C。所述的燒成溫度帶優(yōu)選為最低溫度872°C，最高溫度1096°C。本發(fā)明的全拋釉仿古磚面釉及其制備方法，通過調(diào)節(jié)配方的化學(xué)成分，合理控制配方成分的使用量，提高了工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，使配方成本降低；在釉料制作過程中按比例加入乙二醇和印油代替水、甲基來調(diào)節(jié)面釉粘度、流動(dòng)性、避免了生產(chǎn)時(shí)粘網(wǎng)問題的發(fā)生；采用至少兩道，優(yōu)選三道的絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝，通過100目絲網(wǎng)，把全拋釉面釉印刷到底釉、花釉層之上，減少生產(chǎn)過程中釉料損耗，降低成本，還能夠避免因?yàn)橛詫雍癖砥焚|(zhì)難以穩(wěn)定的問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的全拋釉仿古磚面釉，其主要由鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、方解石、碳酸鋇、氧化鋁、 燒滑石、氧化鋅、石英粉、高嶺土、硅灰石制備而成。表1為構(gòu)成全拋釉仿古磚面釉各組分的不同重量百分比含量的實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種全拋釉仿古磚面釉，其特征在于 其主要由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成鈉長(zhǎng)石4-8 %、鉀長(zhǎng)石9-12 %、方解石12-15 %、碳酸鋇4_6 %、氧化鋁6_10 %、燒滑石 12-15%、氧化鋅2-4%、石英粉2-5%、高嶺土 9-13%、硅灰石5_9%，其余為雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全拋釉仿古磚面釉，其特征在于 所述的全拋釉仿古磚面釉的化學(xué)成分組成含量為SiO2 60%, Al2O3 8%, CaO :5%、Mg0 10%、K2CHNa2O :8%、Zn0 :2%, BaO :3%、燒失量 IL :4%。
3.—種全拋釉仿古磚面釉的制備方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方稱取原料，按原料球石乙二醇印油= 1 1.8-2 0. 25 0.3進(jìn)行球磨，同時(shí)控制細(xì)度為325目篩篩余0.3-0. 4%，通過100目絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝印刷到底釉、花釉層之上，最后通過液化氣滾道窯燒成制度燒制。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求3所述的全拋釉仿古磚面釉的制備方法，其特征在于所述的絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝為至少2道的絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝，優(yōu)選3道絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全拋釉仿古磚面釉的制備方法，其特征在于所述的面釉通過液化氣滾道窯燒成制度燒制，具體燒成溫度帶為最低溫度800°C，最高溫度1220°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全拋釉仿古磚面釉的制備方法，其特征在于 所述的燒成溫度帶優(yōu)選為最低溫度872°C，最高溫度1096°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全拋釉仿古磚面釉及其制備方法，其主要由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成鈉長(zhǎng)石4-8％、鉀長(zhǎng)石9-12％、方解石12-15％、碳酸鋇4-6％、氧化鋁6-10％、燒滑石12-15％、氧化鋅2-4％、石英粉2-5％、高嶺土9-13％、硅灰石5-9％，其余為雜質(zhì)。根據(jù)所述的配方稱取原料，按原料∶球石∶乙二醇∶印油＝1∶1.8-2∶0.25∶0.3進(jìn)行球磨，同時(shí)控制細(xì)度為325目篩篩余0.3-0.4％，通過100目絲網(wǎng)連續(xù)印刷工藝印刷到底釉、花釉層之上，最后通過液化氣滾道窯燒成制度燒制。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)過程中釉料損耗、降低成本，同時(shí)能避免生產(chǎn)時(shí)粘網(wǎng)問題的發(fā)生。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102329152SQ20111016860
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者王曉敏 申請(qǐng)人:霍鐮泉