專利名稱：熱反射節(jié)能涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及到熱工窯爐內(nèi)部使用的節(jié)能涂料，具體涉及一種熱反射節(jié)能涂料。
背景技術(shù)：
要想使窯爐節(jié)能，得有導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)?shù)偷闹t材料做爐壁材料之外的保溫材料， 以防止?fàn)t內(nèi)熱量向外壁傳熱，幾乎從來不曾有人從另一個角度考慮怎樣提高燃料的熱效率，即燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是否都用來加熱工件，燃料燃燒產(chǎn)生的熱能做的有用功究竟有多少，能否提高，可能這些都不曾有人探究過。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的是提供一種熱反射節(jié)能涂料，使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量通過其反射來加熱工件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述熱反射節(jié)能涂料是由SiC微粉、SiO2助燒劑和復(fù)合結(jié)合劑制成的，其重量百分比分別為SiC微粉80 90%、SiO2助燒劑8 10%和復(fù)合結(jié)合劑適量配制成，并使其混合物比重為1. 4 1. 5g/cm3，涂刷或噴射，涂刷厚度5 8m2/Kg干粉；其中所述復(fù)合結(jié)合劑是由重量百分比為85 90%的酚醛樹脂粉、3 8%CMC (羧甲基纖維素)、2 5%PVC (聚乙烯醇)和1 3%無機結(jié)合劑制成。用句簡單明了的話說，本發(fā)明熱反射涂料像一面鏡子一樣將照射到它上面的高能量紅外線重新反射到爐內(nèi)去加熱工件，熱反射涂料是用黑度較高的材料與結(jié)合劑，外加劑復(fù)配而成，其特點是涂層結(jié)合強度高，易陶瓷化，耐高溫，耐磨損，有較高的輻射率(即反射熱能的作用)，且不與底襯材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熱的傳遞有三種方法即傳導(dǎo)、對流和輻射。 低溫以傳導(dǎo)和對流傳熱為主，800°C以上則以紅外線輻射為主，高溫輻射能和光一樣是電磁波的一部分，其波長在0. 1 lOOum。但物體表面上受到各種波長的能量輻射時，當(dāng)這部分能量全部被吸收時，該物體叫黑體；某溫度下單位面積單位時間內(nèi)所能輻射出的能量，稱為輻射能，它與同溫度的黑體的輻射能之比叫做該物體的輻射率，也稱作黑度。所有物體都能輻射出輻射能，其內(nèi)在性質(zhì)不同，所處的溫度不同，所輻射出的輻射能相差很大，最高的可達(dá)90%以上，最低的只有20%左右。因此，熱反射節(jié)能涂料，盡可能選擇在使用溫度范圍內(nèi)熱輻射率最高的材料為主題材料。如建筑用的紅磚燒成窯使用溫度在900 1050°C，軋鋼連續(xù)加熱爐，使用溫度在 12000C，這都可選擇SiC為主原料的熱反射涂料，因SiC在800 1400°C的熱輻射率在82 92%。根據(jù)基爾霍夫定律可知輻射率和吸收率的比值是一常數(shù)。輻射的能量越多，吸收的能量也越多，但吸收的能量和輻射的能量對于黑度較高的材料來說是微不足道的，有80 90%以上的能量是又返回到爐內(nèi)了，使整個窯爐節(jié)能達(dá)10 20%。本發(fā)明為低碳、節(jié)能、環(huán)保型耐火材料。
具體實施例方式
本發(fā)明所述熱反射節(jié)能涂料是由SiC微粉、SiO2助燒劑和復(fù)合結(jié)合劑制成的，其重量百分比分別為SiC微粉80 90% SiC微粉要求1000 2000目，含量>95%、Si02助燒劑 <1000目8 10%和復(fù)合結(jié)合劑適量配制成，并使其混合物比重為1. 4 1. 5g/cm3，涂刷或噴射，涂刷厚度5 8m2/Kg干粉；其中所述復(fù)合結(jié)合劑是由重量百分比為85 90%的酚醛樹脂粉、3 8%CMC (羧甲基纖維素)、2 5%PVC (聚乙烯醇)和1 3%無機結(jié)合劑制成。
權(quán)利要求
1.一種熱反射節(jié)能涂料，其特征在于所述熱反射節(jié)能涂料是由SiC微粉、SiO2助燒劑和復(fù)合結(jié)合劑制成的，其重量百分比分別為SiC微粉80 90%、Si02助燒劑8 10%和復(fù)合結(jié)合劑適量配制成，并使其混合物比重為1. 4 1. 5g/cm3，涂刷或噴射，涂刷厚度5 8m2/ Kg干粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱反射節(jié)能涂料，其特征在于所述復(fù)合結(jié)合劑是由重量百分比為85 90%的酚醛樹脂粉、3 8%CMC、2 5%PVC和1 3%無機結(jié)合劑制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱反射節(jié)能涂料，其主要特征是所述熱反射節(jié)能涂料是由SiC微粉、SiO2助燒劑和復(fù)合結(jié)合劑制成的，其重量百分比分別為SiC微粉80～90%、SiO2助燒劑8～10%和復(fù)合結(jié)合劑適量配制成，并使其混合物比重為1.4～1.5g/cm3，涂刷或噴射，涂刷厚度5～8m2/Kg干粉。由于本發(fā)明采取了上述技術(shù)方案，此配比可在800～1400度下使用，使整個窯爐節(jié)能達(dá)10～20%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有低碳、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/66GK102234198SQ201110096710
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者宋金峰, 李明建, 李烈選, 李烈鈞, 梁高, 董國防 申請人:西峽縣新錦耐化有限責(zé)任公司