專利名稱：利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)處理廢氣的方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用雙效反應(yīng)器(Dual Purpose Reactor，DPR)處理廢氣的方法， 尤其涉及一種利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理廢氣和增加水泥產(chǎn)量的方法，該方法去除了廢氣和水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性氣體和完全去除二噁英及其前體物質(zhì)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)熱能回收利用。
背景技術(shù)：
在當(dāng)代處理廢物的方法中，焚燒法的應(yīng)用廣泛，包括工業(yè)廢物，醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾等。焚燒過(guò)程中普遍會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體廢物，特別是酸性氣體和二噁英等有毒物。焚燒廢氣如果不合理有效的處理，將會(huì)對(duì)人類的生活產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)擔(dān)。二噁英，又稱二氧雜芑，是一種無(wú)色無(wú)味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)，它指的并不是一種單一物質(zhì)，而是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機(jī)化合物。二噁英包括200多種化合物，這類物質(zhì)非常穩(wěn)定，熔點(diǎn)較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機(jī)溶劑，是無(wú)色無(wú)味的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累。一般認(rèn)為，二噁英既可由烴類有機(jī)物和無(wú)機(jī)氯化物在催化劑存在的條件下生成， 也可由二噁英的前體有機(jī)氯化物產(chǎn)生。人們普遍認(rèn)為在焚燒過(guò)程中，烴類有機(jī)物與有機(jī)氯化物會(huì)經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成二噁英。從目前的研究來(lái)看，二噁英的生成有以下幾種原因1.在對(duì)氯乙烯等含氯塑料的焚燒過(guò)程中，焚燒溫度低于800°C，含氯垃圾不完全燃燒，極易生成二噁英。2.其他含氯、含碳物質(zhì)如紙張、木制品、食物殘?jiān)冉?jīng)過(guò)銅、鈷等金屬離子的催化作用，經(jīng)氯苯生成二噁英。3.在制造包括農(nóng)藥在內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)，尤其是氯系化學(xué)物質(zhì)，像殺蟲(chóng)劑、除草劑、木材防腐劑、多氯聯(lián)苯等產(chǎn)品的過(guò)程中派生。二噁英大多數(shù)來(lái)源于垃圾焚燒、水泥生產(chǎn)、鋼鐵冶煉、催化劑高溫氯氣活化等過(guò)程都可向環(huán)境中釋放二噁英。日常生活所用的膠袋，PVC (聚氯乙烯)軟膠等物都含有氯，燃燒這些物品時(shí)便會(huì)釋放出二噁英。焚燒過(guò)程產(chǎn)生大量有害酸性氣體，包括氯化氫氣體(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣 (NH3)、二氧化硫(SO2)、氰氫酸氣體(HCN)、硫化氫氣體( 等。酸性氣體會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)廣泛的危害，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，高溫焚燒產(chǎn)生的廢氣在排放前必須進(jìn)行除酸除毒處理，防止對(duì)人類健康和環(huán)境構(gòu)成重大威脅。高效的處理技術(shù)可大大減輕對(duì)環(huán)境和生產(chǎn)成本的負(fù)擔(dān)。在水泥生產(chǎn)工業(yè)中，通常使用高溫煅燒法，會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體廢物。水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)為物料處理量大，粉狀物料或成品輸送環(huán)節(jié)多。在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、包裝、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)中，幾乎每道工序都伴隨著有害氣體廢物的產(chǎn)生和排放。其中，危害最大、排放量最多的就是產(chǎn)生于熟料煅燒過(guò)程的S02、N0X等酸性氣體以及二噁英等有毒廢物。目前，處理由高溫焚燒技術(shù)產(chǎn)生的含有機(jī)質(zhì)、毒性及酸性氣體的技術(shù)多采用急速冷卻，噴淋堿液，活性炭吸附系統(tǒng)，。
如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00710114674. 4“防止二噁英產(chǎn)生的可燃垃圾氣化制氣裝置及工藝”和中國(guó)專利號(hào)2005800(^874. X “包括分流引出含有害物質(zhì)的轉(zhuǎn)爐廢氣的水泥熟料生產(chǎn)方法”。上述兩項(xiàng)申請(qǐng)中防止有害氣體生成都采用急冷方式進(jìn)行處理，將煙氣從高溫瞬間降至200°C以下，這樣雖然清除了有害氣體，但是卻造成了熱能的浪費(fèi)，而且水耗量大，加大了處理成本。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00710201255. 4 “一種利用鹽堿渣處理含酸性氣體的廢氣的方法”采用噴頭對(duì)廢棄噴淋鹽堿渣水溶液的方法，來(lái)處理廢氣中的酸性氣體，這種操作在處理前容易引起煙道和急冷換熱設(shè)備的高溫腐蝕和低溫腐蝕，且設(shè)備體積龐大。在活性炭吸附系統(tǒng)中，由于活性炭吸附后，二噁英只是存在于活性炭之中，并沒(méi)有從根本上去除。需要進(jìn)一步處理，價(jià)格昂貴。還有采用電子束照射延期的方法破壞煙氣中的二噁英，然而，用于產(chǎn)生電子束的電壓很高，處理容量不大，能耗大。在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?1804M1. 3 “用于廢棄物轉(zhuǎn)為能源的設(shè)備中共燃燒的方法”采用堿性物料與廢棄物在高溫燃燒室燃燒反應(yīng)的方法，進(jìn)行酸性廢氣以及二噁英的去除。但是該發(fā)明的燃燒反應(yīng)溫度控制在1200°C，在高溫下反應(yīng)，不但不利于節(jié)約能源，而且對(duì)反應(yīng)爐的材料要求很高。如果燃燒室溫度高達(dá)1400 1600°C時(shí)，對(duì)燃燒室管壁材料的要求很高，需要Al2O3含量為90%的剛玉磚。而當(dāng)溫度在850 950°C區(qū)間時(shí)，只需采用Al2O3含量為60 75%的II等高鋁磚。因此，目前急需一種簡(jiǎn)單、廉價(jià)、能夠有效去除焚化產(chǎn)生的廢氣中的酸性氣體和完全去除其中二噁英及其前體物質(zhì)，從而防止二噁英在熱能回收過(guò)程中再生的處理方法。本發(fā)明提供了一種結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理廢氣和增加水泥產(chǎn)量的方法和系統(tǒng)， 即水泥生產(chǎn)-氧化法廢物同步資源化工藝(Cement Processing-Oxidative Waste & EnergyRecovery，C-P0WER)，達(dá)到了上述目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用雙效反應(yīng)器(Dual Purpose Reactor, DPR)結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理廢氣和增加水泥產(chǎn)量的方法，該方法還能去除酸性氣體和完全去除二噁英及其前體物質(zhì)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)熱能回收利用。本發(fā)明提供了一種利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理焚化煙氣和增加水泥產(chǎn)量的方法，所述雙效反應(yīng)器由相連的焚燒反應(yīng)室和氣固懸浮混合室所組成，該方法包括以下步驟(a)將水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫氣體通道輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室；(b)將水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的堿性物料或廢渣輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室；(c)將高熱值廢物或燃料注入到焚燒反應(yīng)室進(jìn)行燃燒，提高和穩(wěn)定焚燒反應(yīng)室的溫度；(d)將焚化煙氣輸入到焚燒反應(yīng)室或氣固懸浮混合室中；(e)在高溫下，焚燒反應(yīng)室中的氣體和所述堿性物料或廢渣由所述焚燒反應(yīng)室進(jìn)入雙效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室并螺旋前進(jìn)，在氣固懸浮混合室充分混合反應(yīng)，酸性氣體、 二噁英以及二噁英前體物質(zhì)被清除；
(f)氣粉混合物離開(kāi)雙效反應(yīng)器進(jìn)入高溫收塵器，氣固分離，氣體經(jīng)熱能回收及除塵系統(tǒng)后，經(jīng)獨(dú)立煙囪排出溫度保持在120 150°C的無(wú)毒氣體；(g)已分解的堿性物料或廢渣通過(guò)三通閥回入焚燒反應(yīng)室循環(huán)再用，或進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯。在本發(fā)明中，所述焚化煙氣可以是采用焚化爐，例如回轉(zhuǎn)焚化爐高溫焚燒工業(yè)廢物，醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾產(chǎn)生的煙氣。在本發(fā)明的一個(gè)方面，水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體來(lái)自熟料煅燒階段的篦冷機(jī)。在本發(fā)明的又一個(gè)方面，來(lái)自熟料煅燒階段的旁路放風(fēng)系統(tǒng)的高溫氣體也經(jīng)過(guò)高溫氣體通道輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室。在本發(fā)明中，水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體，例如來(lái)自熟料煅燒階段的篦冷機(jī)和/或旁路放風(fēng)系統(tǒng)的高溫氣體可以通入焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。另外，高熱值廢物或燃料也進(jìn)入焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。在本發(fā)明的一個(gè)方面，高熱值廢物或燃料在焚燒反應(yīng)室的停留時(shí)間不少于2秒。在本發(fā)明的一個(gè)方面，步驟(c)至(e)中保持850至950°C的溫度，優(yōu)選的，保持 850至920°C的溫度，最優(yōu)選的，保持860至890°C。本發(fā)明的方法中，堿性物料或廢渣的用量為其化學(xué)反應(yīng)所需摩爾質(zhì)量的20至85倍。本發(fā)明中，焚化煙氣在焚燒反應(yīng)室和氣固懸浮混合室中停留時(shí)間合共為6至10 秒，優(yōu)選8至10秒。本發(fā)明還提供了一種用于利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理廢氣的方法的系統(tǒng)，其包括雙效反應(yīng)器10、高溫收塵器20、熱能回收及除塵系統(tǒng)30、三通閥40和獨(dú)立煙囪60，其中所述雙效反應(yīng)器10由相連的焚燒反應(yīng)室11和氣固懸浮混合室12組成。其中所述焚燒反應(yīng)室11和回轉(zhuǎn)焚化爐132通過(guò)高溫氣體通道相連，回轉(zhuǎn)焚化爐 132排出的焚化煙氣進(jìn)入焚燒反應(yīng)室11。在本發(fā)明的一個(gè)方面，回轉(zhuǎn)焚化爐132排出的焚化煙氣進(jìn)入氣固懸浮混合室12。其中所述焚燒反應(yīng)室11和回轉(zhuǎn)焚化爐132通過(guò)高溫氣體通道與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)50 的熟料煅燒系統(tǒng)52相連，以接收水泥生產(chǎn)的，例如來(lái)自熟料篦冷機(jī)5M的高溫氣體，另外所述焚燒反應(yīng)室11具有入口以接收來(lái)自生料制備及均化系統(tǒng)51的，例如來(lái)自生料均化庫(kù)的堿性物料或堿性廢渣。三通閥40分別與高溫收塵器20，焚燒反應(yīng)室11和回轉(zhuǎn)窯523相通。巳分解的堿性固體物料通過(guò)三通閥進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯。如果水泥回轉(zhuǎn)窯不能接收該物料， 則該堿性物料可轉(zhuǎn)入焚燒反應(yīng)室。焚化系統(tǒng)13含喂料器131和回轉(zhuǎn)焚化爐132，廢棄物，例如工業(yè)廢物，醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾，由喂料器131進(jìn)入回轉(zhuǎn)焚化爐132，在回轉(zhuǎn)焚化爐132中干燥、焚化，產(chǎn)生的焚化煙氣送入焚燒反應(yīng)室11進(jìn)一步處理。水泥的熟料煅燒系統(tǒng)52由預(yù)熱器521、分解爐522、回轉(zhuǎn)窯523和篦冷機(jī)5M組成。 水泥生產(chǎn)系統(tǒng)有自己的煙囪M，用于排出熟料煅燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的旁路放風(fēng)系統(tǒng)55由淬冷器551和熱能回收及除塵器552兩部分組成。從水泥回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的飽含硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)的高溫?zé)煔饨?jīng)淬冷器551急冷后，送入能量回收及除塵器552進(jìn)行能量回收和除塵。經(jīng)除塵后的煙氣通過(guò)煙@排入大氣，回收下來(lái)的粉塵送至水泥粉磨系統(tǒng)53用作混合材。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，通過(guò)本發(fā)明廢氣處理系統(tǒng)的雙效反應(yīng)器中采用水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的堿性物料與廢渣與焚化煙氣中的有害氣體在高溫的環(huán)境混合的處理方式，在整個(gè)廢氣處理過(guò)程在初始階段就開(kāi)始進(jìn)行有害氣體處理，在未進(jìn)入熱能回收鍋爐前，就已經(jīng)處理完畢所有的有害氣體，從而省去了后續(xù)煙氣處理中常用的石灰噴灑裝置，同時(shí)，由于將處理步驟提前，有效地減小了酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。第二，雙效反應(yīng)器排出的凈化廢氣，不會(huì)在熱能回收的降溫過(guò)程中產(chǎn)生二噁英等有害氣體，因此其熱能的可利用空間為850 950°C到約120 150°C，從而對(duì)比現(xiàn)有的有害氣體凈化-熱回收系統(tǒng)有著更高的熱能回收效率。第三，有害氣體在焚燒反應(yīng)室被加熱至850 950°C，在高度保溫條件下進(jìn)入氣固懸浮混合室，整個(gè)過(guò)程停留時(shí)間達(dá)6至10秒。因此焚燒反應(yīng)室對(duì)二噁英及形成二噁英的烴類有機(jī)物、有機(jī)氯化物和無(wú)機(jī)氯化物等的去除極為徹底，其效果遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有的方法。第四，使用水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的堿性物料和廢渣，可以在本發(fā)明的廢氣處理系統(tǒng)中循環(huán)使用，降低了廢氣處理的成本。第五，在本發(fā)明的一個(gè)方面，在通過(guò)將足量的尿素和氨氣等還原劑通入氣固懸浮混合式，從而將氮氧化物(NOx)的產(chǎn)生控制為低于100mg/Nm3。第六，通過(guò)和廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)合，水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量可增加不少于原產(chǎn)量的10%。與本發(fā)明的雙效反應(yīng)器系統(tǒng)結(jié)合后，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的多余硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)，也可由旁路放風(fēng)系統(tǒng)排出、冷卻、凝固和收集，并使用作水泥粉磨的混合材。本發(fā)明提供的廢氣處理方法及其系統(tǒng)具有能在高溫條件下連續(xù)運(yùn)行、吸收酸性氣體和消除二噁英及其前體物質(zhì)，包括烴類有機(jī)物、有機(jī)氯化物和無(wú)機(jī)氯化物的功能。該系統(tǒng)既能高度消除含有機(jī)質(zhì)、毒性及酸性氣體中的有機(jī)物顆粒、C0、S02、HC1、HF酸性氣體及二噁英等有害物質(zhì)，同時(shí)又能保持或提高處理氣體的溫度，使之成為可供利用的穩(wěn)定熱源。在高度凈化毒氣的毒性及酸性氣體的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)原有害氣體資源化。


通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯圖1是根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理方法的一種具體實(shí)施方式
的流程圖；圖2是使用圖1示出的廢氣處理方法的廢氣處理系統(tǒng)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明的方法和系統(tǒng)在產(chǎn)業(yè)中進(jìn)行了中試。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參考圖1，圖1是根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理方法的一種具體實(shí)施方式
的流程圖，該方法包括步驟S101，將水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔馔ǖ垒斎氲诫p效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室。在另一個(gè)方面，所述高溫氣體也可以經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔馔ǖ垒斎氲椒倩到y(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。水泥的生產(chǎn)主要包括三個(gè)階段生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。生料制備主要指首先進(jìn)行原料(主要是石灰石或粘土)的提取；其次，將原料經(jīng)過(guò)破碎或錘擊變成碎塊；之后，再進(jìn)行磨細(xì)得到生料，以保證原料能進(jìn)行高質(zhì)量的混合。用于水泥生產(chǎn)的生料基本上能滿足本發(fā)明雙效反應(yīng)器所需要的堿性物料和/或廢渣的物理和化學(xué)特性的要求。熟料煅燒是指烘干或預(yù)熱、煅燒(熱處理，在其過(guò)程中生成氧化鈣)以及焙燒 (燒結(jié))和冷卻四個(gè)步驟。煅燒是此工序中的核心部分。生料被連續(xù)地稱重并送入預(yù)熱器最頂部的旋風(fēng)分離器，預(yù)熱器中的材料被上升的熱空氣加熱，在巨大的旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，原料在 1450°C下轉(zhuǎn)化成為熟料。在水泥生產(chǎn)的生料制備過(guò)程中上述石灰石原料和黏土質(zhì)原料被研磨成粉末狀，經(jīng)過(guò)煅燒和粉磨等處理形成水泥熟料。經(jīng)煅燒后的熟料的溫度很高，要通過(guò)篦冷機(jī)進(jìn)行降溫處理。進(jìn)行降溫的過(guò)程中，篦冷機(jī)收集到約250°C至350°C的高溫氣體。所述高溫氣體可由高溫氣體通道輸送到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室，提供燃燒所需的高溫氧氣。在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述高溫氣體也可由高溫氣體通道輸送到焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。步驟S102，將水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的堿性物料或廢渣(主要為水泥生料)輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室。本發(fā)明中使用的所述堿性物料或廢渣為粉狀固體。在水泥生產(chǎn)工業(yè)中，其主要原料是石灰石原料和黏土原料。所述石灰石原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊、貝殼及其組合，此外還夾雜一定含量的氫氧化鈣等堿性原料；所述黏土質(zhì)原料是高嶺土、蒙脫石、水云母、其它水化鋁硅酸鹽及其組合。為了能夠達(dá)到本發(fā)明在高溫的情況下充分去除廢氣中酸性氣體和二噁英前體物質(zhì)的目的，焚燒反應(yīng)室中的堿性物料的用量為其化學(xué)反應(yīng)所需摩爾質(zhì)量的20至85倍，遠(yuǎn)超過(guò)吸收酸性氣體等有害物質(zhì)的用量，堿性物料在整個(gè)廢氣處理過(guò)程中會(huì)持續(xù)保有化學(xué)吸收及物理吸附的雙重除酸除毒效果。在步驟S102中使用的堿性物料和/或廢渣主要來(lái)自水泥生料制備及均化系統(tǒng)的均化庫(kù)。這些堿性物料和/或廢渣可以直接輸入所述焚燒反應(yīng)反應(yīng)室供廢氣處理使用。在步驟S102中可將水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的堿性生料輸入到所述焚燒反應(yīng)爐供廢氣處理所用。當(dāng)生料的含堿性不足以達(dá)到所需要中和待處理煙氣中的酸性氣體的摩爾質(zhì)量(通常從系統(tǒng)釋放的氣體中酸性氣體的含量判斷)的情況下，還需要加入水泥生產(chǎn)中使用的石灰石。步驟S103，將高熱值的廢料或燃料注入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室燃燒，提高和穩(wěn)定焚燒反應(yīng)室的溫度。加入高熱值的廢料或燃料可達(dá)到以下目的1.提供熱能保持雙效反應(yīng)器，包括氣固懸浮混合室的溫度穩(wěn)定，保持在850°C以上；2.提供熱能提高燃燒所需以外的大量空氣溫度至850°C以上，所述空氣經(jīng)由焚燒反應(yīng)室進(jìn)入氣固懸浮混合室，確保出口煙氣的含氧量不低于8% ;3.提供熱能分解堿性生料作水泥增產(chǎn)。所用的燃料可以是燃油或煤粉或燃?xì)?。為了使高熱值的廢料或燃料完全燃燒，燃料在焚燒反應(yīng)室的停留時(shí)間不少于2秒。同時(shí)，為了達(dá)到燃料與氧氣充分接觸，燃燒更加充分的目的，可采用燃料噴嘴將燃料噴入焚燒反應(yīng)室。在本發(fā)明的一個(gè)方面，所述高熱值的廢料或燃料可加入到焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐，提高和穩(wěn)定回轉(zhuǎn)焚化爐的溫度。。步驟S104，將來(lái)自焚化爐，例如回轉(zhuǎn)焚化爐的焚化煙氣輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒
反應(yīng)室，和/或氣固懸浮混合室。本發(fā)明中，處理的焚化煙氣可以是高溫焚燒工業(yè)廢物，醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾的廢氣。在回轉(zhuǎn)焚化爐的高溫焚化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生C0、S02、HC1、HF等酸性氣體，還會(huì)產(chǎn)生大量如二噁英前體組分、毒性有機(jī)物等微粒。由于廢棄物焚化使用高溫焚燒工藝，因此焚化中產(chǎn)生的這些氣體的溫度較高。在本發(fā)明提供的廢氣處理方法中，首先將這些高溫?zé)煔廨斎氲诫p效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室。在本發(fā)明的一個(gè)方面，這些高溫?zé)煔庖部梢暂斎氲诫p效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室。步驟S105，在高溫下，雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室內(nèi)的煙氣與所述堿性物料或廢渣進(jìn)入雙效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室充分混合反應(yīng)，廢氣中的酸性氣體、持久性有機(jī)污染物和二噁英及二噁英生成組分被清除。所述氣固懸浮混合室可采用噴騰型、旋流型、或噴騰和旋流復(fù)合型的模式，令堿性物料在廢氣流中形成渦流，以達(dá)到堿性物料在氣固懸浮混合室中均勻分布，并與熱煙氣充分混合接觸的效果。在本發(fā)明的一個(gè)方面，氣固懸浮混合室采用噴騰和旋流復(fù)合型的模式。優(yōu)選的，還可以將足夠的尿素和氨氣等還原劑加入氣固懸浮混合室，可將氮氧化物(NOx)的產(chǎn)生減至低于100mg/Nm3。步驟S102至S105均保持在850 950°C之間發(fā)生。優(yōu)選的所述方法中，步驟S102 至S105中保持850 920°C的溫度，最優(yōu)選的，所述方法中步驟S102至S105中保持860 890°C的溫度。所述廢氣在雙效焚燒反應(yīng)器中停留時(shí)間合共為6 10秒，優(yōu)選8 10秒。步驟S 106，氣粉混合物進(jìn)入高溫收塵器，氣固分離，氣體排出。優(yōu)選的，氣固分離后，為了更好地利用熱能資源，減少污染，要使氣固分離后的氣體再通過(guò)熱能回收及除塵系統(tǒng)，之后將無(wú)毒氣體排出系統(tǒng)。本發(fā)明的方法經(jīng)獨(dú)立煙 穩(wěn)定排出溫度保持在120 150°C以上的無(wú)毒氣體。在本發(fā)明的一個(gè)方面，使用獨(dú)立煙囪將經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)處理后的氣體排出。獨(dú)立煙囪是指不用于排出來(lái)自其它系統(tǒng)、設(shè)備、方法的氣體或廢氣，也就是說(shuō)，本發(fā)明的系統(tǒng)使用的煙囪與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的煙囪分開(kāi)。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)原有的煙囪只用于排出熟料煅燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣。而焚化爐，例如回轉(zhuǎn)焚化爐所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)雙效反應(yīng)器處理，再通過(guò)熱能回收系統(tǒng)和收塵設(shè)備后，經(jīng)由一獨(dú)立煙 排出。水泥系統(tǒng)的煙氣排放是完全獨(dú)立于焚化系統(tǒng)的煙氣排放，兩個(gè)系統(tǒng)是分別由不同的煙囪排出。水泥系統(tǒng)的煙囪所排放的煙氣是按水泥行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，而通過(guò)本發(fā)明的方法和系統(tǒng)處理過(guò)的來(lái)自焚化系統(tǒng)的煙 所排放的煙氣則符合中國(guó)或歐盟的焚化爐的嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。步驟S107，氣固分離后的堿性固體可經(jīng)高溫固料管道通過(guò)高溫三通閥隨物料管道回入焚燒反應(yīng)室循環(huán)再用，或通過(guò)高溫三通閥進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯。水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段的系統(tǒng)還包括水泥生產(chǎn)工藝的旁路放風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯的固體中含有較多硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)，這些物質(zhì)一部分被固化在水泥熟料晶格中形成熟料。沒(méi)有被水泥熟料固化的硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)便形成了煅燒系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)物料。當(dāng)硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)不斷累積，會(huì)做成預(yù)熱器堵塞，至使水泥生產(chǎn)停頓。因此，累積了的硫、 氯、鉀、鈉等物質(zhì)必須從內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中釋放出來(lái)，而水泥生產(chǎn)工藝的旁路放風(fēng)系統(tǒng)可以有效地解決硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)的循環(huán)問(wèn)題。旁路放風(fēng)系統(tǒng)基本上包含有一高溫通道，將濃度較高的硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)的煙氣從煅燒系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷卻設(shè)備和氣固分離設(shè)備后，氣體排往大氣而固體物料則輸送到水泥研磨系統(tǒng)用作混合材料。在本發(fā)明的一個(gè)方面，與本發(fā)明的雙效反應(yīng)器系統(tǒng)結(jié)合后，水泥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的多余硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)，也可由旁路放風(fēng)系統(tǒng)以高溫?zé)煔庑问酵ㄟ^(guò)雙效反應(yīng)器系統(tǒng)，排出、冷卻、凝固和收集，并使用作水泥粉磨的混合材。由此，進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯的已分解的堿性固體量可提高原設(shè)計(jì)水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量能夠提高約10%左右。在本發(fā)明提供的廢氣處理方法中，水泥生產(chǎn)工藝的旁路放風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖部梢暂斎氲诫p效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室。在本發(fā)明的一個(gè)方面，這些高溫?zé)煔庖部梢暂斎氲诫p效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，這些高溫?zé)煔庖部梢暂斎氲椒倩到y(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。結(jié)合圖2進(jìn)行參考，圖2是使用圖1示出的廢氣處理方法的一種具體實(shí)施方式
的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括雙效反應(yīng)器10、高溫收塵器20、熱能回收及除塵系統(tǒng)30、三通閥40和獨(dú)立煙囪 60，其中所述雙效反應(yīng)器10由相連的焚燒反應(yīng)室11和氣固懸浮混合室12組成。其中所述焚燒反應(yīng)室11和回轉(zhuǎn)焚化爐132通過(guò)高溫氣體通道與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)50 的熟料煅燒系統(tǒng)52相連，以接收水泥生產(chǎn)的，例如來(lái)自熟料篦冷機(jī)524的高溫氣體，另外所述焚燒反應(yīng)室11具有入口以接收來(lái)自生料制備及均化系統(tǒng)51的，例如來(lái)自生料均化庫(kù)的堿性物料或堿性廢渣。三通閥40分別與高溫收塵器20，焚燒反應(yīng)室11和回轉(zhuǎn)窯523相通。已分解的堿性固體物料通過(guò)三通閥進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯。如果水泥回轉(zhuǎn)窯不能接收該物料， 則該堿性物料可轉(zhuǎn)入焚燒反應(yīng)室。在本發(fā)明的一個(gè)方面，其中三通閥(40)分別與高溫收塵器(20)，焚燒反應(yīng)室(11) 和回轉(zhuǎn)窯(523)相通，已分解的堿性物料或廢渣通過(guò)三通閥回入焚燒反應(yīng)室循環(huán)再用，或進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)成水泥熟料。未被水泥熟料固化的硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)將由旁路放風(fēng)系統(tǒng)55排出。旁路放風(fēng)系統(tǒng)是由淬冷器551和能量回收及除塵器552兩部分組成。從水泥回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的飽含硫氯鉀鈉等物質(zhì)的高溫?zé)煔饨?jīng)淬冷器551急冷后，送入能量回收及除塵器552進(jìn)行能量回收和除塵。經(jīng)除塵后的煙氣通過(guò)煙@排入大氣，回收下來(lái)的粉塵送至水泥粉磨系統(tǒng)53用作混合材。焚化系統(tǒng)13含喂料器131和回轉(zhuǎn)焚化爐132。廢棄物，例如工業(yè)廢物，醫(yī)療垃圾、 危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾，由喂料器131進(jìn)入回轉(zhuǎn)焚化爐132，在回轉(zhuǎn)焚化爐132中干燥、焚化，產(chǎn)生的焚化煙氣送入焚燒反應(yīng)室11進(jìn)一步處理。水泥的熟料煅燒系統(tǒng)52由預(yù)熱器521、分解爐522、回轉(zhuǎn)窯523和篦冷機(jī)524組成。 水泥生產(chǎn)系統(tǒng)有自己的煙囪54，用于排出熟料煅燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣。水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的旁路放風(fēng)系統(tǒng)55由淬冷器551和熱能回收及除塵器552兩部分組成。從水泥回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的飽含硫、氯、鉀、鈉等物質(zhì)的高溫?zé)煔饨?jīng)淬冷器551急冷后，送入能量回收及除塵器552進(jìn)行能量回收和除塵。經(jīng)除塵后的煙氣通過(guò)煙@排入大氣，回收下來(lái)的粉塵送至水泥粉磨系統(tǒng)53用作混合材。下面結(jié)合圖1與圖2示出的方法對(duì)該系統(tǒng)的各部分進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例中，在雙效反應(yīng)器10的焚燒反應(yīng)室11內(nèi)加入來(lái)自水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生料制備及均化系統(tǒng)的堿性物料，同時(shí)引入回轉(zhuǎn)焚化爐132所產(chǎn)生的煙氣，進(jìn)行焚化，煅燒和除酸氣等的反應(yīng)工序，反應(yīng)溫度850 950°C，停留在雙效反應(yīng)器時(shí)間為6 10秒。如圖2所示，首先，將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中熟料煅燒階段的篦冷機(jī)524產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔馔ǖ垒斎氲诫p效反應(yīng)器10的焚燒反應(yīng)室11和/或回轉(zhuǎn)焚化爐。在本發(fā)明的一個(gè)方面，來(lái)自旁路放風(fēng)系統(tǒng)55的能量回收及除塵器552的高溫氣體也可以輸入到雙效反應(yīng)器10的焚燒反應(yīng)室11和/或回轉(zhuǎn)焚化爐。旁路放風(fēng)的抽氣口通過(guò)高溫?zé)煔夤艿琅c焚燒反應(yīng)室或回轉(zhuǎn)焚化爐132連接。其次，將來(lái)自水泥生產(chǎn)系統(tǒng)50的生料制備及均化系統(tǒng)51產(chǎn)生的生料，即堿性物料與廢渣，加入到焚燒反應(yīng)室11。同時(shí)，將高熱值的廢料或燃料投入雙效反應(yīng)器10的焚燒反應(yīng)室11。為使廢料或燃料與氧氣充分燃燒，可以利用燃料噴嘴將燃料噴入燃燒反應(yīng)室11。 高溫氣固在焚燒反應(yīng)室的煅燒，溫度不超過(guò)950°c，保持在860 890V的溫度。在燃燒反應(yīng)室11和氣固懸浮混合室12的總停留時(shí)間要保持在6-10秒。之后，經(jīng)過(guò)煅燒后，由焚燒反應(yīng)室11排出氣粉混合物，將該氣粉混合物通入雙效反應(yīng)器10的氣固懸浮混合室12。氣固懸浮混合室12中采用噴騰和旋流復(fù)合式的模式，令前述氣粉混合物中的高溫粉狀堿性物料和高溫廢氣在氣固懸浮混合室充分均化、混合、接觸和反應(yīng)，最終達(dá)到氣體凈化的效果。然后，充分反應(yīng)后的氣粉混合物由氣固懸浮混合室12內(nèi)進(jìn)入高溫收塵器20。通常氣固懸浮混合室12和高溫收塵器20可以通過(guò)氣固混合管道連接。在該高溫收塵器20中所述氣粉混合物中的粉塵與氣體分離，將所述氣粉混合物中的粉塵分離后，余下高溫氣體進(jìn)行下一步處理。本發(fā)明使用的高溫收塵器收塵效率> 92%。最后，氣固分離后高溫氣體進(jìn)入熱能回收及除塵系統(tǒng)30，最終排入大氣，在熱能回收及除塵系統(tǒng)30可以與其他系統(tǒng)相連接，對(duì)排出的氣體進(jìn)行再利用。在本發(fā)明的一個(gè)方面，氣固分離后高溫氣體直接與排出裝置相連，將處理后的廢氣排入大氣，例如，可以使用獨(dú)立煙囪60。堿性物料則回到水泥生產(chǎn)系統(tǒng)50的回轉(zhuǎn)窯523或焚燒反應(yīng)室11循環(huán)使用。 本發(fā)明的方法經(jīng)獨(dú)立煙囪60穩(wěn)定排出溫度保持在120 150°C的無(wú)毒氣體。水泥生產(chǎn)系統(tǒng) 50用于排出水泥生產(chǎn)系統(tǒng)50熟料煅燒過(guò)程產(chǎn)生的煙氣。氣固分離后的固體是已分解的堿性物料，可通過(guò)高溫三通閥進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯523，可用于燒結(jié)成水泥。使用本發(fā)明雙效反應(yīng)器(Dual Purpose Reactor，DPR)的系統(tǒng)，即水泥生產(chǎn)-氧 ^^^ I^]/V ^iJI^X"2 (Cement Processing-Oxidativeffaste & Energy Recovery, C-P0WER)，處理后的焚化煙氣在煙囪排放時(shí)可達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)二噁英低于0. 01ngTEQ/m3,總揮發(fā)性有機(jī)碳低于5mg/m3，氯化氫氣體(HCl)低于6mg/m3，氟化氫氣體(HF)低于0. 5mg/m3,S02 低于 25mg/m3，NOx 低于 200mg/m3，CO 低于 45mg/m3，重金屬(第一類Sb，As，Pb，Cr，Co，Cu， Mn,Ni, V)低于 0. 5mg/m3，重金屬(第二類Cd 和 Th)低于 0. 05mg/m3，汞(Hg)低于 0. 05mg/Hi3(以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%干煙氣為參考值換算)。排出的氣體的各項(xiàng)指標(biāo)符合歐盟和中國(guó)對(duì)廢物焚化爐的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。并且，水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量比結(jié)合雙效反應(yīng)器(Dual Purpose Reactor, DPR)處理廢氣系統(tǒng)前提升10 15%。本發(fā)明利用雙效反應(yīng)器(Dual Purpose Reactor, DPR)和水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理焚化廢氣的方法和系統(tǒng)不僅簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)方法的步驟和設(shè)備，并在去除了酸性氣體的同時(shí)， 徹底的焚燒分解和去除了二噁英和二噁英的前體物質(zhì)，使二噁英在降溫過(guò)程中不能重新形成，再無(wú)需像傳統(tǒng)的焚化煙氣的理處方法，收集重新形成的二噁英，造成二次污染。同時(shí)， 本發(fā)明可大量分解水泥生料，增加水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的水泥產(chǎn)量。采用了本發(fā)明系統(tǒng)和方法的水泥生產(chǎn)-氧化法廢物同步資源化工藝(Cement Processing-Oxidative Waste & Energy Recovery, C-P0WER)能夠利用新型干法旋窯水泥生產(chǎn)工藝的物理化學(xué)特點(diǎn)，配合廢物焚燒工藝對(duì)環(huán)保優(yōu)化和廢物資源化的需要，使兩工藝有機(jī)結(jié)合、并聯(lián)運(yùn)行、相輔相成但互不干擾，而促成廢物焚燒及水泥生產(chǎn)兩工藝都向資源回用、節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)保的多元可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)有可量化的實(shí)際進(jìn)展。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化涵括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，顯然“包括” 一詞不排除其他單元或步驟。
權(quán)利要求
1.一種利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理焚化煙氣和增加水泥產(chǎn)量的方法，所述雙效反應(yīng)器由相連的焚燒反應(yīng)室和氣固懸浮混合室所組成，該方法包括以下步驟(a)將水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫氣體通道輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室和/或焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐；(b)將水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的堿性物料或廢渣輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室；(c)將高熱值廢物或燃料注入到焚燒反應(yīng)室進(jìn)行燃燒，提高和穩(wěn)定焚燒反應(yīng)室的溫度；(d)將焚化煙氣輸入到焚燒反應(yīng)室或氣固懸浮混合室中；(e)在高溫下，焚燒反應(yīng)室中的氣體和所述堿性物料或廢渣由所述焚燒反應(yīng)室進(jìn)入雙效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室并螺旋前進(jìn)，在氣固懸浮混合室充分混合反應(yīng)，酸性氣體、二噁英以及二噁英前體物質(zhì)被清除；(f)氣粉混合物離開(kāi)雙效反應(yīng)器進(jìn)入高溫收塵器，氣固分離，氣體經(jīng)熱能回收及除塵系統(tǒng)后，經(jīng)獨(dú)立煙囪排出溫度保持在120 150°C的無(wú)毒氣體；(g)已分解的堿性物料或廢渣通過(guò)三通閥回入焚燒反應(yīng)室循環(huán)再用，或進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述焚化煙氣為采用回轉(zhuǎn)焚化爐高溫焚燒工業(yè)廢物， 醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾產(chǎn)生的煙氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述高溫氣體來(lái)自熟料煅燒階段的篦冷機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，來(lái)自熟料煅燒階段的旁路放風(fēng)系統(tǒng)的高溫氣體也經(jīng)過(guò)高溫氣體通道輸入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室和/或焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，所述高溫氣體、高熱值廢物或燃料進(jìn)入焚化系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)焚化爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述高熱值廢物或燃料在焚燒反應(yīng)室的停留時(shí)間不少于2秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(c)至(e)中保持850至950°C的溫度，優(yōu)選的，保持850至920°C的溫度，最優(yōu)選的，保持860至890°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述堿性物料或廢渣的用量為其化學(xué)反應(yīng)所需摩爾質(zhì)量的20至85倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述煙氣在焚燒反應(yīng)室和氣固懸浮混合室中停留時(shí)間合共為6至10秒，優(yōu)選8至10秒。
10.一種用于如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)定義的利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理廢氣的方法的系統(tǒng)，其包括雙效反應(yīng)器(10)、高溫收塵器(20)、熱能回收及除塵系統(tǒng) (30)、三通閥00)和獨(dú)立煙囪(60)，其中所述雙效反應(yīng)器(10)由相連的焚燒反應(yīng)室(11) 和氣固懸浮混合室(1 組成，其中所述焚燒反應(yīng)室(11)通過(guò)高溫氣體通道與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)(50)中的篦冷機(jī)(524) 連接以接收水泥熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體，另外所述焚燒反應(yīng)室(11)具有入口與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)(50)的生料制備及均化系統(tǒng)(51)相連以接收堿性物料或堿性廢渣，以及，其中三通閥GO)分別與高溫收塵器(20)，焚燒反應(yīng)室(11)和水泥生產(chǎn)系統(tǒng) (50)中的回轉(zhuǎn)窯(52 相通，已分解的堿性物料或廢渣通過(guò)三通閥回入焚燒反應(yīng)室循環(huán)再用，或進(jìn)入水泥煅燒系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)成水泥熟料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用雙效反應(yīng)器結(jié)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)處理回轉(zhuǎn)焚化爐高溫焚燒工業(yè)廢物，醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)垃圾或城市生活垃圾產(chǎn)生的煙氣和增加水泥產(chǎn)量的方法，所述雙效反應(yīng)器由相連的焚燒反應(yīng)室和氣固懸浮混合室所組成，該方法包括以下步驟將水泥生產(chǎn)中熟料煅燒階段冷卻產(chǎn)生的高溫氣體、水泥生產(chǎn)中的堿性物料或廢渣、高熱值廢物或燃料注入到雙效反應(yīng)器的焚燒反應(yīng)室；將焚化煙氣輸入到焚燒反應(yīng)室或氣固懸浮混合室中；在高溫下，焚燒反應(yīng)室中的氣體和固體進(jìn)入雙效反應(yīng)器的氣固懸浮混合室充分混合反應(yīng)，酸性氣體、二噁英以及二噁英前體物質(zhì)被清除。本發(fā)明還提供了用于處理回轉(zhuǎn)焚化爐高溫焚燒廢物產(chǎn)生的煙氣和增加水泥產(chǎn)量的系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C04B7/26GK102303957SQ20111002996
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者梁青照 申請(qǐng)人:圣達(dá)瀚科技有限公司