專利名稱：用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于永磁鐵氧體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及永磁鐵氧體生產(chǎn)過程中對成 型顆粒的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
在干法生產(chǎn)永磁鐵氧體同性轉(zhuǎn)子的過程中，為實現(xiàn)干壓工藝，必須對成型顆粒進 行如下處理濕磨料烘干——干粉料PVA溶液攪拌——預(yù)烘——造粒。預(yù)烘工序十分關(guān)鍵。 一般在攪拌時加入的PVA溶液濃度為8-10%，而預(yù)烘過程的含水量要控制在4-5%，俗稱“半 干半濕”。如果含水量過高，成型坯件表面會產(chǎn)生細微裂紋，使產(chǎn)品的機械強度受到影響，而 含水量如果偏高，料粉顆粒的流動性變差，不易成型，而且成型密度難以確保。預(yù)烘的傳統(tǒng)方法采用的是帶式烘干機，用寬60cm長600cm的兩條傳輸帶在主動輪 和從動輪的配合下勻速轉(zhuǎn)動，預(yù)烘料從一端輸送至另一端，在傳輸帶的上部和兩側(cè)采用電 極絲加熱方式進行預(yù)烘，制控溫度在150-200度。這種預(yù)烘方式不但工序復(fù)雜、難以控制預(yù) 烘含水量，也難以均勻預(yù)烘，直接對造粒工藝產(chǎn)生影響，而且對環(huán)境污染大；傳輸帶也易損 壞，成本高；還由于傳輸帶裸露在空氣中，所以耗能很高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決帶式烘干機存在的難以控制預(yù)烘含水量，傳輸帶易損壞，成本高，能耗高 的問題，本實用新型提供一種用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案如下用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置包括兩臺并列的加熱窯和臥式 圓柱狀的回轉(zhuǎn)筒；回轉(zhuǎn)筒貫穿位于兩臺加熱窯內(nèi)，其兩端分別伸至兩臺加熱窯外部，所述回 轉(zhuǎn)筒的兩外伸端和中部上分別設(shè)有筒箍，中部的筒箍位于兩臺加熱窯之間；每只筒箍底部 位于兩只起支撐作用的托輪上；回轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)有從動齒輪，與從動齒輪嚙合傳動的主動 齒輪設(shè)于變頻電機的輸出軸上；回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上均布設(shè)有螺旋滑道；回轉(zhuǎn)筒的一端為進料 口，另一端為出料口，進料口和出料口上均設(shè)有料門；回轉(zhuǎn)筒下方的加熱窯內(nèi)均布設(shè)有電熱 絲。所述加熱窯上部為半圓形，下部為矩形，其外部設(shè)有不銹鋼外罩，加熱窯頂部與不 銹鋼外罩之間設(shè)有保溫棉。所述兩臺并列的加熱窯分別設(shè)于安裝平臺上，所述每只筒箍底部的兩個托輪分別 通過托輪座設(shè)于安裝平臺上。所述電熱絲為瓷管電熱絲。本實用新型具有以下幾方面的優(yōu)點1、提高預(yù)烘質(zhì)量，本實用新型通過對電熱絲的溫度調(diào)控和對旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)控， 可以精確控制物料的含水量，從而大大提高物料的預(yù)烘質(zhì)量，含水量誤差從原來的2個百 分點降低到0.2個百分點。[0012]2、提高預(yù)烘效率，與傳統(tǒng)帶式烘干機相比，本實用新型采用回轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，提高 了預(yù)烘效率，產(chǎn)量是傳統(tǒng)帶式預(yù)烘方法的2倍以上。3、降低生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)帶式烘干方法每年要損耗數(shù)條烘干帶，價值數(shù)千元，本實用 新型生產(chǎn)過程中不增加原材料消耗。4、節(jié)能環(huán)保，由于采取密閉回轉(zhuǎn)方式預(yù)烘，避免對環(huán)境的粉塵污染；由于采用隔熱 系統(tǒng)，降低能量損耗，耗電功率是原來的50%左右。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型縱向剖視圖。圖3為圖2的A-A視圖。圖4為圖2的B-B視圖。附圖中回轉(zhuǎn)筒1、筒箍2、從動齒輪3、旋轉(zhuǎn)滑軌4、托輪5、電熱絲6、加熱窯7、安 裝平臺8、主動齒輪9、帶孔磚10、保溫棉11、不銹鋼外罩12、變頻電機13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地描述。實施例參見圖1，用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置包括兩臺并列的加熱 窯7和臥式圓柱狀的回轉(zhuǎn)筒1。兩臺并列的加熱窯7分別安裝于安裝平臺8上，加熱窯7上 部為半圓形，下部為矩形，其外部設(shè)有不銹鋼外罩12，加熱窯7頂部與不銹鋼外罩12之間設(shè) 有保溫棉11，見圖4?；剞D(zhuǎn)筒1貫穿位于兩臺加熱窯7內(nèi)，其兩端分別伸至兩臺加熱窯7外 部；回轉(zhuǎn)筒1的兩外伸端和中部上分別安裝有筒箍2，中部的筒箍位于兩臺加熱窯7之間。 每只筒箍2底部位于兩只起支撐作用的托輪5上，兩個托輪5分別通過托輪座設(shè)于安裝平 臺8上，見圖3?；剞D(zhuǎn)筒1的一端安裝有從動齒輪3，與從動齒輪3嚙合傳動的主動齒輪9 安裝于變頻電機13的輸出軸上。回轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)壁上均布設(shè)有螺旋滑軌4 ；回轉(zhuǎn)筒1的一端 為進料口，另一端為出料口，進料口和出料口上均安裝有料門；回轉(zhuǎn)筒1下方的加熱窯7內(nèi) 均布安裝有瓷管電熱絲6，見圖2和圖4。工作時物料從回轉(zhuǎn)筒1 一端的進料口進入，變頻電機13帶動回轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動，物料 在回轉(zhuǎn)筒1內(nèi)沿螺旋滑軌4從進料口向出料口勻速滑動；瓷管電熱絲6加熱回轉(zhuǎn)筒1，隨著 回轉(zhuǎn)筒1的勻速旋轉(zhuǎn)而得到均勻受熱，物料從出料口送出。通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)速和電熱 絲溫度，可以精確控制物料的含水量。
權(quán)利要求1.用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括兩臺并列的加 熱窯和臥式圓柱狀的回轉(zhuǎn)筒；回轉(zhuǎn)筒貫穿位于兩臺加熱窯內(nèi)，其兩端分別伸至兩臺加熱窯 外部，所述回轉(zhuǎn)筒的兩外伸端和中部上分別設(shè)有筒箍，中部的筒箍位于兩臺加熱窯之間；每 只筒箍底部位于兩只起支撐作用的托輪上；回轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)有從動齒輪，與從動齒輪嚙合 傳動的主動齒輪設(shè)于變頻電機的輸出軸上；回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上均布設(shè)有螺旋滑道；回轉(zhuǎn)筒的 一端為進料口，另一端為出料口，進料口和出料口上均設(shè)有料門；回轉(zhuǎn)筒下方的加熱窯內(nèi)均 布設(shè)有電熱絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置，其特征在 于所述加熱窯上部為半圓形，下部為矩形，其外部設(shè)有不銹鋼外罩，加熱窯頂部與不銹鋼 外罩之間設(shè)有保溫棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置，其特征在 于所述兩臺并列的加熱窯分別設(shè)于安裝平臺上，所述每只筒箍底部的兩個托輪分別通過 托輪座設(shè)于安裝平臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置，其特征在 于所述電熱絲為瓷管電熱絲。
專利摘要本實用新型涉及用于永磁鐵氧體干法生產(chǎn)中粉料的預(yù)烘回轉(zhuǎn)裝置。該裝置包括兩臺并列的加熱窯和臥式圓柱狀的回轉(zhuǎn)筒；回轉(zhuǎn)筒貫穿位于兩臺加熱窯內(nèi)，其兩端分別伸至兩臺加熱窯外部；回轉(zhuǎn)筒的兩外伸端和中部分別設(shè)有筒箍；每只筒箍底部位于兩只托輪上；回轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)有從動齒輪，與從動齒輪嚙合傳動的主動齒輪設(shè)于變頻電機的輸出軸上；回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上均布設(shè)有螺旋滑道；回轉(zhuǎn)筒下方的加熱窯內(nèi)均布設(shè)有電熱絲。本實用新型可以精確控制物料的含水量，從而大大提高物料的預(yù)烘質(zhì)量，含水量誤差從原來的2個百分點降低到0.2個百分點；生產(chǎn)過程中不增加原材料消耗；該裝置密閉回轉(zhuǎn)預(yù)烘，避免了對環(huán)境的粉塵污染；降低能力損耗，耗電功率是原來的50%左右。
文檔編號C04B35/626GK201876060SQ201020641540
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者高居成 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司