專利名稱：一種工件夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超硬脆性材料的切削加工領(lǐng)域，具體涉及天然寶石、人造仿寶石、 立方氧化鋯石、硅產(chǎn)品、水晶玻璃等的加工過程中的工件夾緊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)超硬脆性材料加工過程中的工件夾緊裝置一般采用單排蝸輪蝸桿 旋轉(zhuǎn)裝置，如中國(guó)專利號(hào)為ZL200820138436. 7、名稱為一種磨拋加工設(shè)備的實(shí)用新型專利， 包括基座、兩個(gè)支架、磨輪、拋輪、上主懸臂、下主懸臂，上主懸臂及下主懸臂與兩個(gè)支架相 連一端設(shè)旋轉(zhuǎn)裝置，上下主懸臂結(jié)構(gòu)一致，上主懸臂包括懸臂、夾具體，夾具體上設(shè)工裝夾 具，工裝夾具上設(shè)夾具針，上主懸臂上設(shè)絲桿I，懸臂一端設(shè)伺服電機(jī)II，伺服電機(jī)II與絲 桿I 一端相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)轉(zhuǎn)向齒輪，夾具體下端設(shè)套筒并內(nèi)置絲桿II，絲桿II一端設(shè)伺 服電機(jī)III，工裝夾具內(nèi)置螺母并內(nèi)設(shè)絲桿III，絲桿II與螺母相配套，絲桿III 一端設(shè)伺服電機(jī) I，夾具針根部與絲桿III接觸，由于夾具體上的夾具針只有一排，一次加工胚料的數(shù)量不 多，生產(chǎn)率較低，同時(shí)，對(duì)裝置的動(dòng)力輸入要求高，存在高功耗，低效率的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決胚料加工數(shù)量少、設(shè)備功耗高、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題；提供 一種夾緊精確度高、胚料一次加工數(shù)量多、生產(chǎn)效率高和設(shè)備功耗低的超硬脆性材料工件 夾緊裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型包括底板、設(shè)在底板上的若干對(duì)雙排針夾具體組與相應(yīng)的傳動(dòng)絲桿和 與傳動(dòng)絲桿連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的雙排針夾具體組包括夾具體I和夾具體II，所述夾具 體I內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)絲桿I，夾具體I上設(shè)有一排夾具針I(yè)，所述夾具針I(yè)的尾部設(shè)有螺紋，所 述螺紋與傳動(dòng)絲桿I的牙紋相吻合，夾具針I(yè)與傳動(dòng)絲桿I蝸輪蝸桿連接，所述夾具體II 內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)絲桿II，夾具體II上設(shè)有一排夾具針I(yè)I，所述夾具針I(yè)I的尾部設(shè)有螺紋，所述螺 紋與傳動(dòng)絲桿II的牙紋相吻合，夾具針I(yè)I與傳動(dòng)絲桿II蝸輪蝸桿連接，雙排針夾具體組的 使用使一次加工的胚料較多，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述的雙排針夾具體組為1 3組，可根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)置多對(duì)雙排針 夾具體組。作為優(yōu)選，所述的夾具體I和夾具體II為鏡向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，夾具體I和夾具體II對(duì) 向鎖緊連接并與所述的底板固定，夾具體I和夾具體II形成一個(gè)雙排針夾具體組，簡(jiǎn)化了 夾具體的傳動(dòng)系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述夾具體I內(nèi)設(shè)有一側(cè)開口的空腔，空腔兩端設(shè)有絲桿定位座，所述 絲桿定位座與空腔相吻合，傳動(dòng)絲桿I設(shè)在絲桿定位座內(nèi)，空腔的頂面與底面分別設(shè)有一 排上下對(duì)應(yīng)的針孔，所述針孔與夾具針I(yè)相吻合，夾具體I兩端的空腔側(cè)面上設(shè)有緊固螺 孔，所述緊固螺孔內(nèi)設(shè)有絲桿緊固螺栓，所述的絲桿定位座通過絲桿緊固螺栓與夾具體I連接，夾具體I的側(cè)面還設(shè)有貫通的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有對(duì)向鎖緊螺栓，夾具體I與 夾具體II通過鎖緊螺栓對(duì)向鎖緊固定，夾具體的底部還設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與底板上 的固定孔相對(duì)應(yīng)，安裝孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，通過傳動(dòng)絲桿I和夾具針I(yè)的蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)，使 夾具針I(yè)在相應(yīng)針位上定位并旋轉(zhuǎn)，完成夾具針I(yè)上的胚料的磨拋加工，通過絲桿緊固螺 栓的作用，可準(zhǔn)確調(diào)整傳動(dòng)絲桿的安裝距離，提高加工精度，滿足生產(chǎn)要求。作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)，所述外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi) 側(cè)齒輪對(duì)均為傘齒輪，外側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪與伺服電機(jī)連接，外側(cè)齒輪對(duì)的從動(dòng)輪設(shè)在夾 具體I的傳動(dòng)絲桿I端部外側(cè)并與傳動(dòng)絲桿I鍵槽連接，內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪設(shè)在夾具體 I的絲桿I端部?jī)?nèi)側(cè)并與傳動(dòng)絲桿I鍵槽連接，內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)的從動(dòng)輪設(shè)在夾具體II的傳動(dòng) 絲桿II端部并與傳動(dòng)絲桿II鍵槽連接，外側(cè)齒輪對(duì)將伺服電機(jī)的動(dòng)力傳輸?shù)綂A具體I的傳 動(dòng)絲桿上，并通過內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)將動(dòng)力傳輸?shù)綂A具體II上，使一臺(tái)伺服電機(jī)能同時(shí)控制兩個(gè) 夾具體的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了功率的傳輸效率，傘齒輪對(duì)的使用，減少了由于兩根傳動(dòng)絲桿的不平 行度和間距對(duì)齒輪傳動(dòng)效率的影響，簡(jiǎn)化了驅(qū)動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，所述夾具針I(yè)垂直于傳動(dòng)絲桿I的軸線并沿傳動(dòng)絲桿I的軸線排列成 一直線，夾具針I(yè)通過傳動(dòng)絲桿I的蝸輪蝸桿傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，使設(shè)置在夾具針I(yè)上的胚料旋 轉(zhuǎn)完成磨拋加工過程。 作為優(yōu)選，所述夾具針I(yè)I垂直于傳動(dòng)絲桿II的軸線并沿傳動(dòng)絲桿II的軸線排列成 一直線，夾具針I(yè)I通過傳動(dòng)絲桿II的蝸輪蝸桿傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，使設(shè)置在夾具針I(yè)I上的胚料旋 轉(zhuǎn)完成磨拋加工過程。本實(shí)用新型的有益效果是通過增加夾具體的數(shù)量，進(jìn)而增加了夾具體上的夾具 針的數(shù)量，增加了一次加工的胚料數(shù)量，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)，簡(jiǎn)化了多組夾具體的傳動(dòng)裝 置，降低了功耗，減少了產(chǎn)品的加工成本。

圖1是本實(shí)用新型的一種外形結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖2是雙排針夾具體組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.底板，2.夾具體I，21.傳動(dòng)絲桿I，22.夾具針I(yè)，23.緊固螺孔，24.絲桿 定位座，25.鎖緊孔，26.固定孔，3.夾具體II，31.傳動(dòng)絲桿II，32.夾具針I(yè)I，41.外側(cè)齒輪 對(duì)主動(dòng)輪，42.外側(cè)齒輪對(duì)從動(dòng)輪，43.內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)主動(dòng)輪，44.內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)從動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種工件夾緊裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括底板1、設(shè) 在底板上的一組雙排針夾具體組與相應(yīng)的傳動(dòng)絲桿和與傳動(dòng)絲桿連接的驅(qū)動(dòng)裝置，雙排針 夾具體包括夾具體I 2和夾具體II 3，夾具體I和夾具體II為鏡向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，夾具體I和夾 具體II對(duì)向鎖緊連接并與底板固定，夾具體I內(nèi)設(shè)計(jì)有一側(cè)開口的空腔，空腔兩端設(shè)有絲 桿定位座23，絲桿定位座與空腔相吻合，傳動(dòng)絲桿I 21設(shè)置在絲桿定位座內(nèi)，空腔的頂面 與底面上分別開有一排上下對(duì)應(yīng)的針孔，針孔內(nèi)放置相應(yīng)的夾具針I(yè) 22，夾具針I(yè)垂直于
4夾具體I的頂面并沿傳動(dòng)絲桿I的軸線排列成一直線，夾具針I(yè)的尾部設(shè)計(jì)有螺紋，螺紋 與傳動(dòng)絲桿I相匹配，夾具針I(yè)與傳動(dòng)絲桿I以蝸輪蝸桿方式連接，夾具體I兩端的空腔 側(cè)面上開有緊固螺孔24，絲桿定位座通過絲桿緊固螺栓與夾具體I固定，夾具體I的側(cè)面 下部開有鎖緊孔25，夾具體I與夾具體II通過鎖緊螺栓對(duì)向鎖緊固定，夾具體I的底部還 開有固定孔26，固定孔與底板的固定孔相匹配；驅(qū)動(dòng)裝置包括外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)， 外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)均為傘齒輪，外側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪41與伺服電機(jī)連接，從動(dòng)輪42 安裝在夾具體I的傳動(dòng)絲桿I端部外側(cè)并與傳動(dòng)絲桿I鍵槽連接，內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪43 安裝在夾具體I的絲桿I端部?jī)?nèi)側(cè)并與傳動(dòng)絲桿I鍵槽連接，從動(dòng)輪44安裝在夾具體II 的傳動(dòng)絲桿II端部并與傳動(dòng)絲桿II鍵槽連接；工作時(shí)，首先將夾具針安裝在相應(yīng)的夾具體 針孔內(nèi)，并將夾具針與傳動(dòng)絲桿連接無誤后將傳動(dòng)絲桿安裝在絲桿定位座內(nèi)，并將絲桿定 位座與夾具體固定，夾具體I和夾具體II通過鎖緊螺栓對(duì)向鎖緊連接并固定在底板上，伺 服電機(jī)通過外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)帶動(dòng)夾具體內(nèi)的傳動(dòng)絲桿和傳動(dòng)絲桿進(jìn)而帶動(dòng)夾具 針旋轉(zhuǎn)，使放置在夾具針上的胚料旋轉(zhuǎn)并與磨料盤磨拋加工，傳動(dòng)絲桿和傳動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)向 相反。
以上說明并非對(duì)本實(shí)用新型作了限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述說明的舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、增添或替換， 都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種工件夾緊裝置，其特征在于包括底板(1)、設(shè)在底板上的若干對(duì)雙排針夾具體組與相應(yīng)的傳動(dòng)絲桿和與傳動(dòng)絲桿連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的雙排針夾具體組包括夾具體Ⅰ(2)和夾具體Ⅱ(3)，所述夾具體Ⅰ內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)絲桿Ⅰ(21)，夾具體Ⅰ上設(shè)有一排夾具針Ⅰ(22)，所述夾具針Ⅰ的尾部設(shè)有螺紋，所述螺紋與傳動(dòng)絲桿Ⅰ的牙紋相吻合，夾具針Ⅰ與傳動(dòng)絲桿Ⅰ蝸輪蝸桿連接，所述夾具體Ⅱ內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)絲桿Ⅱ(31)，夾具體Ⅱ上設(shè)有一排夾具針Ⅱ(32)，所述夾具針Ⅱ的尾部設(shè)有螺紋，所述螺紋與傳動(dòng)絲桿Ⅱ的牙紋相吻合，夾具針Ⅱ與傳動(dòng)絲桿Ⅱ蝸輪蝸桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件夾緊裝置，其特征在于所述的雙排針夾具體組為 1 3組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件夾緊裝置，其特征在于所述的夾具體I(2)和夾具 體II (3)為鏡向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，夾具體I和夾具體II對(duì)向鎖緊連接并與所述的底板(1)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種工件夾緊裝置，其特征在于所述夾具體I(2)內(nèi)設(shè) 有一側(cè)開口的空腔，空腔兩端設(shè)有絲桿定位座(23)，所述絲桿定位座與空腔相吻合，傳動(dòng)絲 桿I (21)設(shè)在絲桿定位座內(nèi)，空腔的頂面與底面分別設(shè)有一排上下對(duì)應(yīng)的針孔，所述針孔 與夾具針I(yè) (22)相吻合，夾具體I兩端的空腔側(cè)面上設(shè)有緊固螺孔(24)，所述緊固螺孔內(nèi) 設(shè)有絲桿緊固螺栓，所述的絲桿定位座通過絲桿緊固螺栓與夾具體I連接，夾具體I的側(cè) 面還設(shè)有貫通的鎖緊孔(25)，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)有對(duì)向鎖緊螺栓，夾具體I與夾具體II通過 鎖緊螺栓對(duì)向鎖緊固定，夾具體的底部還設(shè)有安裝孔(26)，所述安裝孔與底板(1)上的固 定孔相對(duì)應(yīng)，安裝孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件夾緊裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括外 側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)，所述外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)均為傘齒輪，外側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪 (41)與伺服電機(jī)連接，外側(cè)齒輪對(duì)的從動(dòng)輪(42)設(shè)在夾具體I (2)的傳動(dòng)絲桿I (2)端部 外側(cè)并與傳動(dòng)絲桿I鍵槽連接，內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪(43)設(shè)在夾具體I的傳動(dòng)絲桿I的端 部?jī)?nèi)側(cè)并與傳動(dòng)絲桿I鍵槽連接，內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)的從動(dòng)輪(44)設(shè)在夾具體II (3)的傳動(dòng)絲桿 11(31)端部并與傳動(dòng)絲桿II鍵槽連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件夾緊裝置，其特征在于所述夾具針I(yè)(22)垂直于 夾具體I (2)的頂面并沿傳動(dòng)絲桿I (21)的軸線方向排列成一直線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件夾緊裝置，其特征在于所述夾具針I(yè)I(32)垂直于 夾具體II (3)的頂面并沿傳動(dòng)絲桿II (31)的軸線方向排列成一直線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工件夾緊裝置，包括底板、設(shè)在底板上的若干雙排針夾具體組與相應(yīng)的傳動(dòng)絲桿和與傳動(dòng)絲桿連接的驅(qū)動(dòng)裝置，雙排針夾具體組包括夾具體Ⅰ和夾具體Ⅱ，夾具體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)絲桿，夾具體上設(shè)有夾具針，驅(qū)動(dòng)裝置包括外側(cè)齒輪對(duì)和內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)，外側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪與伺服電機(jī)連接，從動(dòng)輪設(shè)在傳動(dòng)絲桿Ⅰ的端部外側(cè)，內(nèi)側(cè)齒輪對(duì)的主動(dòng)輪設(shè)在傳動(dòng)絲桿Ⅰ的端部?jī)?nèi)側(cè)，從動(dòng)輪設(shè)在傳動(dòng)絲桿Ⅱ的端部，本實(shí)用新型通過增加夾具體的數(shù)量，進(jìn)而增加了夾具體上的夾具針的數(shù)量，增加了一次加工的胚料數(shù)量，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)，簡(jiǎn)化了多組夾具體的傳動(dòng)裝置，降低了功耗，減少了產(chǎn)品的加工成本。
文檔編號(hào)B28D7/04GK201751151SQ201020256289
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者楊新寬, 王件沖, 王奕忠 申請(qǐng)人:義烏市亦和自動(dòng)化裝備有限公司