專利名稱：一種環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)件，具體是涉及一種環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件。
背景技術(shù)：
鳳凰衛(wèi)視傳媒中心鋼結(jié)構(gòu)屬超大跨度空間結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)屋蓋由雙向交叉雙全 梁結(jié)構(gòu)及豎向支撐系統(tǒng)組成，長約130m，寬約124m，由箱型截面構(gòu)件(輪廓尺寸 700mmX500mm)形成的梯形網(wǎng)格構(gòu)成，且構(gòu)件具有不向程度的空間彎扭特征。鳳凰 衛(wèi)視傳媒中心鋼結(jié)構(gòu)外表面為自由曲面，采用整體鋼結(jié)構(gòu)將辦公樓和演播樓覆蓋起來， 整體鋼結(jié)構(gòu)為雙向交叉雙全梁結(jié)構(gòu)體系，外層(上層)鋼梁為梯形箱梁截面，內(nèi)層(下 層)鋼梁為圓鋼管截面。在辦公樓部分鋼結(jié)構(gòu)附于混凝土結(jié)構(gòu)上，在演播樓部分鋼結(jié)構(gòu) 支承于士0.0處的混凝土結(jié)構(gòu)上，為減小鋼結(jié)構(gòu)的跨度，在演播樓頂部還設(shè)置了 15對搖 擺柱支承屋頂鋼結(jié)構(gòu)，在辦公樓和演播樓東西兩側(cè)的連接部位，各有一個(gè)空腹結(jié)構(gòu)。鋼 結(jié)構(gòu)位于兩大功能區(qū)內(nèi)外側(cè)及頂部設(shè)有一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)罩棚，罩棚底端坐落在士0.000 Fl樓 層上，頂端最大標(biāo)高為+54m，鋼結(jié)構(gòu)投鋼量約7000T左右。鋼結(jié)構(gòu)罩棚表面積約為27500平方米，重量達(dá)5200噸左右，分內(nèi)外兩層，各自 采用大小不等的梯形截面的彎扭箱型構(gòu)件相互交叉編織而成，其頂部通過V型支撐與裙 樓和主樓的屋頂混凝土結(jié)構(gòu)相連，建筑造型十分復(fù)雜。本工程中屋蓋構(gòu)件除少量為單曲形箱梁外，其余均為空間彎扭箱形結(jié)構(gòu)，其施 工質(zhì)量好壞，直接影響到本工程主體的建筑造型，由于屋蓋構(gòu)件的箱體壁厚從16mm 115mm厚薄相差較大，同時(shí)扭曲度非常大，加工成型和焊接變形較難控制，導(dǎo)致屋蓋構(gòu) 件的加工制作難度非常大，因此本工程中屋蓋構(gòu)件的制作工藝顯得尤為重要。本工程中的屋蓋構(gòu)件與其他彎扭構(gòu)件相比較存在的差異如下。1、截面形式
國家體育場彎扭構(gòu)件其截面為箱形1200mm*1200mm，昆明機(jī)場彎扭構(gòu)件其截面為 矩形750mm* (2500mm-3800mm)，而本工程中彎扭主肋其截面為梯形，截面大小僅為 700mm*330mm*500mm，梯形截面相對于箱形截面更不易扭曲成形。2、彎扭參數(shù)
國家體育場彎扭柱及昆明機(jī)場彎扭彩帶構(gòu)件每米的扭曲角度為2度左右，長度方向 的彎曲半徑大于7米；
本工程構(gòu)件彎扭幅度較大，平均每米構(gòu)件的扭曲角度達(dá)5度(即端口的相對偏轉(zhuǎn)角 度)，且沿構(gòu)件長度方向存在的彎曲半徑較小(最小彎曲半徑僅6米左右)。一根構(gòu)件最 長近300米。3、構(gòu)件板厚
國家體育場彎扭構(gòu)件板厚為20-80mm，昆機(jī)機(jī)場彎扭彩帶板厚為25_90mm，而本 工程彎扭主肋最大板厚達(dá)115m，最小僅為16mm，由于結(jié)構(gòu)受力較復(fù)雜，厚薄板交替頻 繁，給板件加工及構(gòu)件制作帶來前所未有的加工難度。
4、節(jié)點(diǎn)
國家體育場彎扭構(gòu)件上的附件較少，昆明機(jī)場彎扭彩帶上基本無附件，而本工程梯 形彎扭主肋上，平臺牛腿、門頭梁牛腿、拱橋牛腿、次肋牛腿以及幕墻桿件等多種節(jié)點(diǎn) 形式并存，且節(jié)點(diǎn)繁多交錯(cuò)連接，空間連接形式復(fù)雜；次肋、幕墻桿件亦為空間扭轉(zhuǎn)圓 弧管結(jié)構(gòu)；幕墻桿件管結(jié)構(gòu)位于主、次肋結(jié)構(gòu)之間。所以，綜上，要做好本工程，必須解決好屋蓋構(gòu)件的制作問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體， 該屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體的整體連接完成了鳳凰衛(wèi)視傳媒中心屋蓋的罩棚鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)本發(fā) 明中還提供了上述屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體的制作方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件，它 包括罩棚彎扭構(gòu)件和次肋桿件；
罩棚彎扭構(gòu)件由主肋本體、次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、幕墻桿件、次肋牛 腿和箱形牛腿等構(gòu)成。所述幕墻桿件連接件、次肋牛腿連接件、次肋牛腿、幕墻桿件和箱形牛腿裝焊 于主肋本體的體側(cè)；幕墻桿件裝焊于幕墻桿件連接件上；次肋牛腿裝焊于次肋牛腿連接 件上；次肋桿件與次肋牛腿連接將兩組罩棚彎扭構(gòu)件連接在一起。本發(fā)明中所述主肋本體橫截面為梯形；所述幕墻桿件為梯子形彎扭管結(jié)構(gòu)；所 述次肋牛腿為弧形鋼管構(gòu)件。本發(fā)明還公開了所述環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，它的具體步驟為
(1)先根據(jù)預(yù)拼裝罩棚彎扭構(gòu)件的實(shí)際投影尺寸，在地面上劃出罩棚彎扭構(gòu)件的 地面基準(zhǔn)線；
(2)在地面基準(zhǔn)線上制作罩棚彎扭構(gòu)件組裝胎架，胎架標(biāo)高定位采用全站儀進(jìn)行精 確定位，確保胎架的標(biāo)高誤差小于0.5_ ；
(3)在罩棚彎扭構(gòu)件組裝胎架上制作主肋本體，制作完成后，主肋本體與地面基準(zhǔn) 線對齊定位；
(4)主肋本體定位后，在本體上劃出次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、箱形牛腿 的安裝位置線，并在對應(yīng)位置裝焊次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、箱形牛腿，箱形 牛腿安裝時(shí)對齊箱形牛腿的地面安裝位置線；
(5)將次肋牛腿裝焊于次肋牛腿連接件上，次肋牛腿安裝時(shí)對齊地面上的次肋牛腿 的位置基準(zhǔn)線；
(6)將幕墻桿件裝焊于幕墻桿件連接件上，幕墻桿件安裝時(shí)對齊幕墻桿件的地面安 裝基準(zhǔn)線；幕墻桿件安裝完畢后，就完成了罩棚彎扭構(gòu)件；
(7)在地面上劃出環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的拼裝地面基準(zhǔn)線；
(8)在環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的拼裝地面基準(zhǔn)線制作環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件拼裝胎
架；
(9)把兩組罩棚彎扭構(gòu)件并排吊裝上環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件拼裝胎架定位；
(10)定位后，用次肋桿件與次肋牛腿連接，將兩組罩棚彎扭構(gòu)件固定在一起，即完成了環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的預(yù)拼裝；環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件預(yù)拼裝的允許偏差要求 如圖4所示。本發(fā)明中所述步驟(3)中，所述主肋本體為箱形，構(gòu)成向箱形主肋本體的板件 為一塊底板、一組內(nèi)隔板、兩塊側(cè)板和一塊蓋板，它的制作方法如下
(a)在地面上劃出主肋本體的地面基準(zhǔn)線；
(b)在地面基準(zhǔn)線上制作主肋本體的組裝胎架；
(c)將主肋本體底板吊上主肋本體組裝胎架進(jìn)行定位，在底板上劃出十字中心線作 為定位的基準(zhǔn)，將底板的十字中心線與地面上的十字中心線定位點(diǎn)對應(yīng)；
(d)在主肋本體的底板上裝焊主肋主體內(nèi)部隔板；
(e)裝焊主肋本體一側(cè)的側(cè)板；
(f)裝焊主肋本體的蓋板；
(e)裝焊主肋本體的另一側(cè)側(cè)板，即完成主肋本體的制作。上述制作方法中主肋本體的側(cè)板、底板和蓋板采取平面展開放樣的工藝，即 將其板邊空間輪廓線形展開為平面輪廓線形，從而板平面內(nèi)的線形通過切割實(shí)現(xiàn)，切割 下料完成后，采用三星輥或油壓機(jī)對其進(jìn)行板平面外的成型；即以“三輥卷板機(jī)卷制成 形為主，局部配以油壓機(jī)整形”。對于檢測后發(fā)現(xiàn)加工成形精度不滿足組裝要求的壁板，進(jìn)行重新校正加工，由 于壁板已經(jīng)加工成型，因此油壓機(jī)壓制已不能達(dá)不到精度要求，所以需采用火工熱加工 校正成形，以便能精確地保證壁板的加工精度。本發(fā)明中板件火焰加熱彎曲的工藝要點(diǎn)如下
1)彎曲加熱時(shí)火焰溫度宜控制在600-650°C，加熱溫度絕對不能過高，以防止產(chǎn)生 鋼板過燒現(xiàn)象，而引起鋼板的屈服強(qiáng)度明顯降低，給工程整體質(zhì)量埋下不必要的隱患；
2)彎曲加熱時(shí)，當(dāng)鋼板溫度較高時(shí)，不能用水進(jìn)行急冷，防止鋼板內(nèi)部生變化，同 時(shí)防止鋼板脆性斷裂情況的發(fā)生。3)彎曲加熱時(shí)，壁板每次加熱區(qū)域火焰烘烤部位不宜靠得太近，應(yīng)間隔 100-200mm,且前后加熱不得在同一部位進(jìn)行；火焰加熱采用局部打圈的方法進(jìn)行，火 圈直徑為60mm 20mm ；
4)彎曲加熱時(shí)，板件每次加熱后，應(yīng)在空氣中自由冷卻，并在壁板上以一定的間隔 時(shí)間均勻施加外力，讓壁板緩慢成型。本發(fā)明中主肋本體的焊接時(shí)余量的加放要求為
1、主肋本體中全熔透長度均加長50mm；
2、主肋本體邊緣與主肋本體側(cè)板之間的組合焊縫，在對接處需作150mm全熔透處
理；
3、主肋本體的長度方向兩端各加放50mm余量；
4、當(dāng)主肋本體上需要焊接嵌補(bǔ)段時(shí)，應(yīng)與主肋本體整體下料、加工，車間將主肋本 體整體加工制作完成后進(jìn)行嵌補(bǔ)段的切割，并開設(shè)好坡口。本發(fā)明中焊接要求及坡口形式說明如下。A、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，坡口方向朝向箱體外側(cè)，焊后磨平。B、主肋本體的拼接焊縫及其他主要焊縫
1、主肋本體面板與側(cè)板的拼接焊縫，大接頭兩端各IOOmm范圍內(nèi)和節(jié)點(diǎn)區(qū)(連接 件)兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)為全熔透焊縫，其余為局部熔透焊縫；
2、主肋本體內(nèi)橫向隔板與主肋本體之間的角接焊縫均為PP焊縫，根據(jù)板厚開設(shè)坡
Π ；
3、連接主肋本體與次肋箱形牛腿的箱形連接件自身拼接為全熔透焊縫，采用墊板 焊坡口；連接主肋本體與幕墻桿件結(jié)構(gòu)的箱形連接件自身拼接為全熔透焊縫，采用墊板 焊；箱形連接件與主肋本體、次肋牛腿、幕墻桿件之間的焊縫均為全熔透焊縫，采用墊 板焊；
4、次肋牛腿端口封板、幕墻桿件結(jié)構(gòu)上的封板為PP焊縫，坡口方向均朝外，焊后 磨平；
5、幕墻桿件結(jié)構(gòu)中間橫桿與主桿之間為相貫焊縫。本發(fā)明中內(nèi)場要求如下
1、所有構(gòu)件應(yīng)盡可能按最大長度下料，相同板厚的板材必須統(tǒng)一進(jìn)行套料、排版；
2、當(dāng)不同厚度的鋼板拼接時(shí)當(dāng)板厚相差超過4mm時(shí)應(yīng)作刨斜處理，刨斜比例為小 于等于1:4;
3、鋼板的拼接焊縫要避開橫隔板、加強(qiáng)肋、眼孔等安裝位置線，避開距離應(yīng)大于等 于 200mm ；
4、側(cè)板與其他板材邊緣拼接處，其他板材邊緣的拼接位置與側(cè)板的拼接位置錯(cuò)開距 離大于等于300mm ；
5、隔板在拼接處應(yīng)對接焊，使縱向隔板連續(xù)，且拼接焊縫間距應(yīng)大于等于 300mm ；
6、板材與板材拼接時(shí)，應(yīng)先拼接、對焊、檢驗(yàn)、矯正合格后，再按零件尺寸劃線、 切割、加工等。本發(fā)明中因一些次肋牛腿長度較小，冷加工比較困難，所以制作次肋牛腿時(shí)， 將所有相同規(guī)格的次肋牛腿統(tǒng)一排版、整體下料，并在分段處畫好分割線，進(jìn)行冷加工 壓制圓弧，然后將整根壓制好的圓管按分段線切割分段，即采用先加工，后切割分段。本發(fā)明中由于次肋桿件為弧形圓管構(gòu)件，須進(jìn)行彎曲加工，鋼管彎曲加工主要 有二種成形工藝，一種為冷彎成形，一種為熱彎成形；由于本發(fā)明中的構(gòu)件的曲率半徑 各不相同，根據(jù)次肋桿件的實(shí)際的曲率半徑選取不同的彎管工藝。本發(fā)明中對于次肋桿 件曲率半徑大于20m的，采用冷彎成形工藝加工，其彎曲加工設(shè)備采用大型2000噸油壓 機(jī)進(jìn)行加工。對于次肋桿件曲率半徑小于于20m的，采用熱彎成形工藝加工。熱彎成形工藝如下
1)檢驗(yàn)原料；
驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩端留有彎管加工所需要的 余量長度。對鋼管待彎部位的污垢清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃 痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)修磨直至缺陷消除。管材經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合 實(shí)際圖上的要求；
2)定向側(cè)厚；
對所有重要用途管道的待彎曲部位，在圓周方向均布取四點(diǎn)，沿管子軸線方向每間隔300MM逐點(diǎn)測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面；
3) 采用液壓彎管機(jī)對桿件進(jìn)行彎管；
4)放置桿件；
5)夾緊作業(yè)；
6)采用中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)對桿件進(jìn)行中頻加熱；
中頻彎制鋼管的加熱溫度、冷卻方式、熱處理要求(如圖5所示)
7)煨彎，其工藝要求如下
a、彎制速度要求控制在lOcm/s；
b、起彎后要求持續(xù)性彎曲，盡量控制彎曲構(gòu)件在彎曲過程中一次性成型，預(yù)防中途 停頓；
8)對煨彎后的管材進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的進(jìn)行校正；
9)冷卻；中頻加熱彎曲后必須馬上對彎曲構(gòu)件進(jìn)行冷卻，采取邊彎曲加工邊用風(fēng)冷 的方式進(jìn)行冷卻；保證彎曲后不會產(chǎn)生變形；
10)取出桿件；
11)彎管成品檢驗(yàn)；品彎管不得有裂縫、分層、過燒等缺陷；波浪率(波浪度h與 公稱外徑Do之比)不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于12;
12)表面清理，油漆。冷彎成形工藝如下
1、原料檢驗(yàn)，同熱彎成形加工工藝中的原料檢驗(yàn)；
2、定向測厚，同熱彎成形加工工藝中的定向測厚；
3、壓膜裝夾；
4、放置桿件；
5、壓制；
6、取出桿件；
7、成形檢驗(yàn)；
8、切割端面余量和坡口；
9、表面清理涂裝。上述步驟3中彎管前先按鋼管的截面尺寸制作上下壓模，壓模采用厚板制作， 然后與油壓機(jī)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接將鋼管夾裝在油壓機(jī)中；
在步驟4放置桿件之前，考慮到鋼管彎制后兩端將有一段為平直段，為此，采用先 在要彎制的鋼管一端拼裝一段鋼管，待鋼管壓制成形后，再切割兩端的平直段，從而保 證鋼管端部的光滑過渡。在步驟5壓制過程中，鋼管壓彎采用從一端向另一端逐步喂彎，每次喂彎量約 為500mm，壓制時(shí)下壓量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，下壓量根據(jù)鋼管的曲率半徑進(jìn)行計(jì)算，分 為五次壓制成形，以使鋼管表面光滑過渡，不產(chǎn)生較大的皺褶，每次下壓量控制如下表 所示
第一次1/3H;第二次1/3H;第三次1/5H;第四次1/10H;第五次1/20H ； H為 壓制長度鋼管范圍內(nèi)的理論拱高。下壓量控制采用標(biāo)桿控制法，采用在鋼管側(cè)立面立一根帶刻度的標(biāo)桿，下壓量通過與標(biāo)桿上的刻度線進(jìn)行對比來控制；鋼管壓制后采用圓弧樣板進(jìn)行檢測，符合拱度 要求后，吊出油壓機(jī)，放在專用平臺上進(jìn)行檢測，根據(jù)平臺上劃出的環(huán)梁理論中心線和 端面位置線，進(jìn)行切割兩端平直段，并開好對接坡口打磨光順。步驟7冷壓彎管后的檢驗(yàn)方法為
將壓制成形后的鋼管應(yīng)放在平臺上，進(jìn)行檢驗(yàn)以下內(nèi)容
a、成品彎管后表面不得有微裂縫缺陷存在，表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度 應(yīng)小于Imm ；
b、壁厚減薄率<10%或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；
C、波浪率(波浪度h與公稱外徑Do之比)不大于2%，且波距A與波浪度h之比大 于10 ；
d、冷壓彎管的外形尺寸允許偏差(如圖6所示)。有益效果本發(fā)明提供的一種屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體及其制作方法，使鳳凰衛(wèi)視 傳媒中心的屋蓋罩棚得以完成，解決了屋蓋罩棚的梁主肋長、拱度較大、難以加工的問 題，同時(shí)由于將鳳凰衛(wèi)視傳媒中心整個(gè)屋蓋罩棚拆分成多個(gè)屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體，加快了 施工速度，縮短了施工時(shí)間，降低了施工難度。


圖1為本發(fā)明所述屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體的預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中罩棚彎扭構(gòu)件的典型結(jié)構(gòu)構(gòu)件示意圖。圖3為本發(fā)明中罩棚彎扭構(gòu)件次肋牛腿與次肋桿件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件預(yù)拼裝的允許誤差表。圖5為本發(fā)明中中頻彎管技術(shù)參數(shù)表。圖6為本發(fā)明中冷壓彎管的外形尺寸允許偏差表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明 的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例如圖1-圖3所示的一種環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭構(gòu)件，由罩棚彎扭構(gòu)件1和次肋桿件 2構(gòu)成，兩組屋蓋彎扭構(gòu)件并排放置，次肋桿件兩端分別連接一組屋蓋彎扭桿件，將兩組 屋蓋彎扭桿件連接成以整體。罩棚彎扭構(gòu)件1由主肋本體11、次肋牛腿連接件12、幕墻桿件連接件15，幕墻 桿件13、次肋牛腿14和箱形牛腿16構(gòu)成；主肋本體11為彎扭箱形，橫截面為梯形；次 肋牛腿連接件12、幕墻桿件連接件15為箱形；幕墻桿件13為用彎扭圓管構(gòu)成的梯子形 狀管結(jié)構(gòu)；次肋牛腿14為彎扭圓管；次肋桿件2為彎扭圓管。本實(shí)施例中 所述次肋牛腿連接件12、幕墻桿件連接件15，次肋牛腿14和幕墻桿 件13裝焊于主肋本體11的體側(cè)；幕墻桿件13裝焊于幕墻桿件連接件15上；次肋牛腿14裝焊于次肋牛腿連接件12上；所述次肋桿件2兩端分別與一組罩棚彎扭構(gòu)件1上的次 肋牛腿14裝焊。上述環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，具體步驟為
(1)在地面上劃出罩棚彎扭構(gòu)件的地面基準(zhǔn)線；
(2)在地面基準(zhǔn)線上制作罩棚彎扭構(gòu)件組裝胎架；
(3)在罩棚彎扭構(gòu)件組裝胎架上制作主肋本體，制作完成后，主肋本體與地面基準(zhǔn) 線對齊定位；
(4)主肋本體定位后，在本體上劃出箱形連接件、箱形牛腿的安裝位置線，并在對 應(yīng)位置裝焊次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、箱形牛腿，箱形牛腿安裝時(shí)對齊箱形牛 腿的地面安裝位置線；
(5)將次肋牛腿裝焊于次肋牛腿連接件上，次肋牛腿安裝時(shí)對齊地面上的次肋牛腿 的位置基準(zhǔn)線；
(6)將幕墻桿件裝焊于幕墻桿件連接件上，幕墻桿件安裝時(shí)對齊幕墻桿件的地面安 裝基準(zhǔn)線；幕墻桿件安裝完畢后，就完成了罩棚彎扭構(gòu)件；
(7)在地面上劃出環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的拼裝地面基準(zhǔn)線；
(8)在環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的拼裝地面基準(zhǔn)線制作環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件拼裝胎
架；
(9)把兩組罩棚彎扭構(gòu)件并排吊裝上環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件拼裝胎架定位；
(10)定位后，用次肋桿件將兩組罩棚彎扭構(gòu)件固定在一起，既完成了環(huán)形罩棚復(fù) 雜彎扭組件。上步驟(3)中，所述主肋本體為箱形的制作方法如下
(a)在地面上劃出主肋本體的地面基準(zhǔn)線；
(b)在地面基準(zhǔn)線上制作主肋本體的組裝胎架；
(c)將主肋本體底板吊上主肋本體組裝胎架進(jìn)行定位，在底板上劃出十字中心線作 為定位的基準(zhǔn)，將底板的十字中心線與地面上的十字中心線定位點(diǎn)對應(yīng)；
(d)在主肋本體的底板上裝焊主肋主體內(nèi)部隔板；
(e)裝焊主肋本體一側(cè)的側(cè)板；
(f)裝焊主肋本體的蓋板；
(g)裝焊主肋本體的另一側(cè)側(cè)板，既完成主肋本體的制作。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件，其特征在于它包括罩棚彎扭構(gòu)件(1)和次肋桿件 (2)；罩棚彎扭構(gòu)件(1)由主肋本體(11)、次肋牛腿連接件(12)、幕墻桿件連接件 (15)、幕墻桿件(13)、次肋牛腿(14)和箱形牛腿(16)等構(gòu)成；所述幕墻桿件連接件(15)、次肋牛腿連接件(12)、次肋牛腿(14)、幕墻桿件(13)和箱形牛腿(16)裝焊于主肋本體(11)的體側(cè)；幕墻桿件(13)裝焊于幕墻 桿件連接件(15)上；次肋牛腿(14)裝焊于次肋牛腿連接件(12)上；次肋桿件(2) 與次肋牛腿(14)連接將兩組罩棚彎扭構(gòu)件連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件，其特征在于所述主肋本體 (11)橫截面為梯形；所述幕墻桿件(13)為梯子形狀彎扭管結(jié)構(gòu)；所述次肋牛腿(14)為弧形鋼管構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，其特征在于它的具 體步驟為(1)在地面上劃出罩棚彎扭構(gòu)件的地面基準(zhǔn)線；(2)在地面基準(zhǔn)線上制作罩棚彎扭構(gòu)件組裝胎架；(3)在罩棚彎扭構(gòu)件組裝胎架上制作主肋本體，制作完成后，主肋本體與地面基準(zhǔn) 線對齊定位；(4)主肋本體定位后，在主肋本體上劃出次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、箱形 牛腿的安裝位置線，并在對應(yīng)位置裝焊次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、箱形牛腿， 箱形牛腿安裝時(shí)對齊箱形牛腿的地面安裝位置線；(5)將次肋牛腿裝焊于次肋牛腿連接件上，次肋牛腿安裝時(shí)對齊地面上的次肋牛腿 的位置基準(zhǔn)線；(6)將幕墻桿件裝焊于幕墻桿件連接件上，幕墻桿件安裝時(shí)對齊幕墻桿件的地面安 裝基準(zhǔn)線；幕墻桿件安裝完畢后，就完成了罩棚彎扭構(gòu)件；(7)在地面上劃出環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的拼裝地面基準(zhǔn)線；(8)在環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的安裝地面基準(zhǔn)線制作環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件拼裝胎架；(9)把兩組罩棚彎扭構(gòu)件并排吊裝上環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件拼裝胎架定位；(10)定位后，用次肋桿件與次肋牛腿連接，將兩組罩棚彎扭構(gòu)件固定在一起，即 完成了環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的預(yù)拼裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，其特征在于所述步 驟(3)中，所述主肋本體為箱形，它的制作方法如下(a)在地面上劃出主肋本體的地面基準(zhǔn)線；(b)在地面基準(zhǔn)線上制作主肋本體的組裝胎架；(c)將主肋本體底板吊上主肋本體組裝胎架進(jìn)行定位，在底板上劃出十字中心線作 為定位的基準(zhǔn)，將底板的十字中心線與地面上的十字中心線定位點(diǎn)對應(yīng)；(d)在主肋本體的底板上裝焊主肋主體內(nèi)部隔板；(e)裝焊主肋本體一側(cè)的側(cè)板；(f)裝焊主肋本體的蓋板；(g)裝焊主肋本體的另一側(cè)側(cè)板，即完成主肋本體的制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，其特征在于所述主 肋本體焊接時(shí)余量的加放要求為主肋本體中全熔透長度均加長50mm;主肋本體邊緣 與主肋本體側(cè)板之間的組合焊縫，在對接處需作150mm全熔透處理；主肋本體的長度方 向兩端各加放50mm余量；當(dāng)主肋本體上需要焊接嵌補(bǔ)段時(shí)，應(yīng)與主肋本體整體下料、 加工，車間將主肋本體整體加工制作完成后進(jìn)行嵌補(bǔ)段的切割，并開設(shè)好坡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，其特征在于所述次 肋牛腿的制作方法為將所有相同規(guī)格的次肋牛腿統(tǒng)一排版、整體下料，并在分段處畫 好分割線，進(jìn)行冷加工壓制圓弧，然后將整根壓制好的圓管按分段線切割分段，即采用 先加工，后切割分段。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法，其特征在于所述次 肋桿件(14)，其曲率半徑大于20m，采用冷彎成形工藝加工，彎曲加工設(shè)備采用大型 2000噸油壓機(jī)進(jìn)行加工；所述次肋桿件(14)曲率半徑小于20m，采用熱彎成形工藝加 工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件，它包括罩棚彎扭構(gòu)件和次肋桿件；罩棚彎扭構(gòu)件由主肋本體、次肋牛腿連接件、幕墻桿件連接件、幕墻桿件、次肋牛腿和箱形牛腿等構(gòu)成；所述幕墻桿件連接件、次肋牛腿連接件、次肋牛腿、幕墻桿件和箱形牛腿裝焊于主肋本體的體側(cè)；幕墻桿件裝焊于幕墻桿件連接件上；次肋牛腿裝焊于次肋牛腿連接件上；次肋桿件與次肋牛腿連接將兩組罩棚彎扭構(gòu)件連接在一起。本發(fā)明還公開了上述環(huán)形罩棚復(fù)雜彎扭組件的制作方法。本發(fā)明提供的一種屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體及其制作方法，解決了屋蓋罩棚的梁主肋長、拱度較大、難以加工的問題，同時(shí)由于將整個(gè)屋蓋罩棚拆分成多個(gè)屋蓋空間鋼結(jié)構(gòu)體，加快了施工速度，縮短了施工時(shí)間，降低了施工難度。
文檔編號E04B7/08GK102011455SQ20101054493
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者劉小平, 劉長永, 華建民, 盧利杰, 吳云, 張菊花, 胡海國, 錢志忠, 馬志偉 申請人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司