專利名稱：模網(wǎng)空心墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模網(wǎng)空心墻的制作方法。
背景技術(shù)：
在建筑混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，傳統(tǒng)的做法是利用相對設(shè)置的模板，在模板所界定的容積 內(nèi)澆注混凝土，當(dāng)混凝土凝固后，回收模板，模板對混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不再起任何作用。目前使用的一種帝批建筑模網(wǎng)，是從國外引進(jìn)的新型建筑材料，該模網(wǎng)是在工廠 直接按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)成片模網(wǎng)，現(xiàn)場拼裝后澆注混凝土，混凝土的的強(qiáng)度和模網(wǎng)強(qiáng)度的疊 合構(gòu)成混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度。但是這種模網(wǎng)結(jié)構(gòu)屬于密集型結(jié)構(gòu)，混凝土無法澆注密實(shí)，更加不方便振搗，所以 應(yīng)用了模網(wǎng)的建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不穩(wěn)定，僅僅依靠模網(wǎng)承力，并不能很好的發(fā)揮整體 結(jié)構(gòu)的功能，因此，研制一種新型的模網(wǎng)空心墻的制作方法已為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供模網(wǎng)空心墻的制作方法，簡單、快捷、方便，制得的產(chǎn)品具 有減小構(gòu)件截面尺寸、減少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好 等特點(diǎn)。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于 (1)配制自密實(shí)混凝土，充分?jǐn)嚢瑁?2)布設(shè)一層鋼板網(wǎng)；(3)在鋼板網(wǎng)上設(shè)置設(shè)置與之垂直 或者斜向的拉接鋼筋；(4)在拉接鋼筋的另外一端設(shè)置另一層鋼板網(wǎng)；(5)在鋼板網(wǎng)之間設(shè) 置與之垂直的支撐桿支撐兩層鋼板網(wǎng)形成組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)；(6)在組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩邊支 模；(7)在模板內(nèi)澆注配制好的自密實(shí)混凝土； (8)養(yǎng)護(hù)后拆卸模板得到成型的模網(wǎng)空心墻 結(jié)構(gòu)。這樣，由于采用自密實(shí)混凝土能夠保證混凝土良好地密實(shí)，有效提高生產(chǎn)效率，由于 不需要振搗，混凝土澆筑需要的時(shí)間大幅度縮短，工人勞動強(qiáng)度大幅度降低，需要工人數(shù)量 減少，能夠很好的改善工作環(huán)境和安全性，沒有振搗噪音，避免工人長時(shí)間手持振動器導(dǎo)致 的手臂振動綜合癥，改善混凝土的表面質(zhì)量，不會出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進(jìn)行表 面修補(bǔ)，能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型，增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度，不需要振搗，可 以澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)，避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土 對攪拌機(jī)的磨損，可降低工程整體造價(jià)，從提高施工速度、環(huán)境對噪音限制、減少人工和保 證質(zhì)量等諸多方面降低成本，模網(wǎng)采用鋼板網(wǎng)的主體結(jié)構(gòu)，承力性能更好，特別是抗沖擊性 好，自密實(shí)混凝土能夠輕易的在鋼板網(wǎng)之間穿過，能夠很好的與鋼板網(wǎng)結(jié)合形成組合的混 凝土模網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并且混凝土結(jié)構(gòu)不會開裂，并且能夠輔助建筑整體結(jié)構(gòu)傳力承力，起到一定 的承重作用，有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，特別是能夠有效的加強(qiáng)抗壓強(qiáng)度、 密度、劈拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和彈性模量等指數(shù)，并且制作簡單、快捷、方便，可以根據(jù)需要一 次成型，也可以二次澆注成型或者多次澆注成型；并且采用模網(wǎng)組合澆注結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn) 品的強(qiáng)度，制得的產(chǎn)品具有減小構(gòu)件截面尺寸、減少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，，適用于適合各種結(jié)構(gòu)承重墻、剪力墻、異型柱、密集型鋼筋結(jié)構(gòu)等的使用，特別適合各種大體積、大密度、大跨度、密集型 鋼筋、異型結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆注的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件。本發(fā)明還在于從步驟(1)后增加步驟(a)在鋼板網(wǎng)上掛設(shè)至少一個模塊構(gòu)件，后 面緊接著繼續(xù)步驟(2)_(6)。這樣，增加混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)空率，節(jié)約混凝土用量，從而節(jié)約成 本，并且模塊構(gòu)件還能夠承受一定的外力，并且在模殼上還能夠預(yù)埋各種連接件、定位件、 支撐件、吊掛件、管線等附屬結(jié)構(gòu)，并且不同材料的空心或者實(shí)心芯模能夠加強(qiáng)混凝體結(jié)構(gòu) 的受力性能、防火隔熱性能、防水性能、防裂性能等等。本發(fā)明還在于所述的模塊構(gòu)件為開口空心管、封閉空心管、竹節(jié)管、實(shí)心管、開口 盒、封閉盒或者實(shí)心塊。這樣，可以根據(jù)設(shè)計(jì)施工的需要以及應(yīng)用環(huán)境的需要，就地取材，從 而最大的實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的功能，滿足各種隔音、隔熱、保溫、承力等各種特殊的結(jié)構(gòu)要求，最大限 度的節(jié)約成本。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)表面為波浪形、折線形或曲線形。這樣，可以根據(jù)各種 施工需要和生產(chǎn)環(huán)境采用不同類型的鋼板網(wǎng)，已滿足施工設(shè)計(jì)的需要，并且采用波浪形、折 線形或曲線形的表面形狀與混凝土結(jié)合能夠形成更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還在于所述的波浪形、折線形或曲線形鋼板網(wǎng)的折彎部位設(shè)置有加強(qiáng)筋。 這樣，因?yàn)檎蹚澆课欢际潜∪醯貛?，在這些薄弱地帶設(shè)置加強(qiáng)筋能夠提高這些薄弱地帶的 強(qiáng)度，提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明還在于自密實(shí)混凝土建筑模網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)包括有至少兩層鋼板網(wǎng)。這樣，因 為是采用自密實(shí)混凝土，這種混凝土流動性、填充性、抗離析性、密實(shí)性好，根據(jù)施工設(shè)計(jì)的 需要能夠靈活選擇二個或者更多個鋼板網(wǎng)緊靠排列或者間隔排列，可以形成不同厚度不同 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的混凝土結(jié)構(gòu)，并且能夠有效的提高抗沖擊能力。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)間隔設(shè)置。這樣，可以根據(jù)施工設(shè)計(jì)的需要調(diào)整鋼板 網(wǎng)的間隔尺寸，形成不同厚度尺寸的混凝土結(jié)構(gòu)，可以形成不同厚度不同強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的混凝 土結(jié)構(gòu)，并且能夠有效的提高抗沖擊能力。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)間隔距離≤ 350mm。這樣，能夠形成厚度相對大一點(diǎn)的 結(jié)構(gòu)，能滿足各種大型異型結(jié)構(gòu)、高層結(jié)構(gòu)、外墻和承重墻等的建筑結(jié)構(gòu)需要，并且能夠輕 易的控制厚度，能夠方便施工，加快施工進(jìn)程，縮短施工周期。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)間隔距離≤ 100mm。這樣，能夠形成厚度相對小一點(diǎn)的 結(jié)構(gòu)，能滿足各種小型異型結(jié)構(gòu)、外墻和承重墻等的建筑結(jié)構(gòu)需要，并且能夠輕易的控制厚 度，能夠方便施工，加快施工進(jìn)程，縮短施工周期。本發(fā)明還在于至少兩個鋼板網(wǎng)通過其上的定位連接裝置連接為一整體。這樣，能 夠有效地控制鋼板網(wǎng)的間距，同時(shí)在鋼板網(wǎng)之間能夠固定一些附屬結(jié)構(gòu)，比如固定芯模、管 線、線盒等，從而解決后續(xù)安裝這些附屬構(gòu)件的程序，節(jié)約成本。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)彎曲成45° 90°的角度。這樣，能夠根據(jù)施工設(shè)計(jì) 的需要制作不同角度的混凝土結(jié)構(gòu)，能夠簡單的制作異型結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)為弧形鋼板網(wǎng)。這樣，能夠很好的應(yīng)用于制作異型柱、 弧形墻等弧線型結(jié)構(gòu)，滿足各種異型結(jié)構(gòu)的需要，解決當(dāng)前異型結(jié)構(gòu)難以施工的一大技術(shù)空缺。
本發(fā)明還在于所述的混凝土建筑模網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)中設(shè)置有多層緊密或者間隔設(shè)置 的弧形鋼板網(wǎng)。這樣，能夠很好的應(yīng)用于制作異型柱、弧形墻等弧線型結(jié)構(gòu)，滿足各種異型 結(jié)構(gòu)的需要，解決當(dāng)前異型結(jié)構(gòu)難以施工的一大技術(shù)空缺，并且多層弧形鋼板網(wǎng)能夠形成 更加高強(qiáng)的模網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，能夠應(yīng)用于承載力大的建筑結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明還在于自密實(shí)混凝土建筑模網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有輕質(zhì)復(fù)合板。這樣， 能夠有效提高整體結(jié)構(gòu)的防水性、抗腐蝕性，并且能夠輕松的在外表面進(jìn)行裝飾裝修，從而 節(jié)約后續(xù)施工的程序，降低施工時(shí)間、節(jié)約成本。本發(fā)明還在于所述的輕質(zhì)復(fù)合板為纖維水泥板、鐵絲網(wǎng)水泥板、塑膠板、防火板、 輕質(zhì)石灰板或者水泥砂漿層。這樣，可以根據(jù)設(shè)計(jì)施工的需要，為了達(dá)到特定防火、隔溫、隔 熱、裝飾裝修等特定環(huán)境特定目的采用不同的輕質(zhì)復(fù)合板，以滿足要求，適用的范圍廣泛， 其社會效益、經(jīng)濟(jì)效益都會得到大大的提高。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎 瓷顆粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、機(jī)制砂280-360份和超塑化劑0. 4-1份。這樣，能夠保證混凝土良好地密實(shí)， 有效提高生產(chǎn)效率，由于不需要振搗，混凝土澆筑需要的時(shí)間大幅度縮短，工人勞動強(qiáng)度大 幅度降低，需要工人數(shù)量減少，能夠很好的改善工作環(huán)境和安全性，沒有振搗噪音，避免工 人長時(shí)間手持振動器導(dǎo)致的手臂振動綜合癥，改善混凝土的表面質(zhì)量，不會出現(xiàn)表面氣泡 或蜂窩麻面，不需要進(jìn)行表面修補(bǔ)，能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型，增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 的自由度，不需要振搗，可以澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)，避免了振搗對模 板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土對攪拌機(jī)的磨損，可降低工程整體造價(jià)，從提高施工速度、環(huán)境 對噪音限制、減少人工和保證質(zhì)量等諸多方面降低成本，并且使用廢棄陶瓷代替天然骨料 配制再生自密實(shí)混凝土技術(shù)，很適合現(xiàn)在提倡的建筑體系環(huán)保節(jié)能主題，有明顯的環(huán)境效 益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，特別是能夠有效的加強(qiáng)抗壓強(qiáng)度、密度、劈拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和彈 性模量等指數(shù)。本發(fā)明的特征還在于所述的碎石為細(xì)碎石集料和粗碎石集料按1 9比例配制。 這樣，細(xì)碎石集料和粗碎石集形成最佳的填充配比，粗碎石集料之間能夠填充足夠的細(xì)碎 石集料，達(dá)到更高的密實(shí)度，能夠形成更加高強(qiáng)度的混凝土產(chǎn)品。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠。這樣，使自密實(shí) 凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火等性能，能夠取代附加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有 效地降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。這樣， 具有質(zhì)輕、空心、耐溫、價(jià)廉的特點(diǎn)，對混凝土力學(xué)性能和工作性能有很好的改善。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤 灰漂珠。這樣，使自密實(shí)凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火、空心、輕質(zhì)等性能，能夠取代附 加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有效地降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份； 木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化劑0. 4-1份、卵石 130-150份和碎石130-150份。這樣，能夠保證混凝土良好地密實(shí)，有效提高生產(chǎn)效率，由于不需要振搗，混凝土澆筑需要的時(shí)間大幅度縮短，工人勞動強(qiáng)度大幅度降低，需要工人數(shù)量 減少，能夠很好的改善工作環(huán)境和安全性，沒有振搗噪音，避免工人長時(shí)間手持振動器導(dǎo)致 的手臂振動綜合癥，改善混凝土的表面質(zhì)量，不會出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進(jìn)行表 面修補(bǔ)，能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型，增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度，不需要振搗，可 以澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)，避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損，減少混凝土 對攪拌機(jī)的磨損，可降低工程整體造價(jià)，從提高施工速度、環(huán)境對噪音限制、減少人工和保 證質(zhì)量等諸多方面降低成本，而采用石英粉、石英砂等細(xì)骨料能夠有效地夠提高混凝土的 耐久性，提高混凝土的耐火、耐腐蝕性、絕緣性，并且使用木屑配制再生自密實(shí)混凝土技術(shù)， 很適合現(xiàn)在提倡的建筑體系環(huán)保節(jié)能主題，有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，特別 是能夠有效的加強(qiáng)抗離析能力、抗裂性能、抗壓強(qiáng)度、密度、劈拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和彈性模量 等指數(shù)。本發(fā)明的特征還在于所述的卵石和碎石按重量比1 1混合。這樣，形成最佳的粗骨料搭配，混凝土的可泵性最好，從而形成密實(shí)度更高的混凝土，形成強(qiáng)度更高的混凝土產(chǎn)品。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠。這樣，使自密實(shí) 凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火等性能，能夠取代附加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有 效地降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。這樣， 具有質(zhì)輕、空心、耐溫、價(jià)廉的特點(diǎn)，對混凝土力學(xué)性能和工作性能有很好的改善。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤 灰漂珠。這樣，使自密實(shí)凝土具有很好的耐高溫、隔熱、防火、空心、輕質(zhì)等性能，能夠取代附 加的耐高溫、隔熱、防火等材料，有效地降低成本。


圖1是本發(fā)明鋼板網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2是本發(fā)明鋼板網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖3是本發(fā)明鋼板網(wǎng)與模塊構(gòu)件結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4是本發(fā)明鋼板網(wǎng)與模塊構(gòu)件結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖5是本發(fā)明兩塊鋼板網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明兩塊鋼板網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)間隔設(shè)置并在其上澆注有現(xiàn)澆自密實(shí)混凝土 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明模塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖8是本發(fā)明模塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖9是本發(fā)明模塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖10是本發(fā)明模塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖11是本發(fā)明模塊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖之五。圖12是本發(fā)明鋼板網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖13是本發(fā)明鋼板網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖14是本發(fā)明兩塊鋼板網(wǎng)包夾模塊構(gòu)件并且在上面澆注有現(xiàn)澆自密實(shí)混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明實(shí)施例，模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于(1)配制自密實(shí)混凝土，充 分?jǐn)嚢瑁?2)布設(shè)一層鋼板網(wǎng)1 ;(3)在鋼板網(wǎng)1上設(shè)置設(shè)置與之垂直或者斜向的拉接鋼筋 2 ； (4)在拉接鋼筋2的另外一端設(shè)置另一層鋼板網(wǎng)1 ； (5)在鋼板網(wǎng)1之間設(shè)置與之垂直的 支撐桿支撐兩層鋼板網(wǎng)形成組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)；(6)在組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩邊支模；(7)在模板 內(nèi)澆注配制好的自密實(shí)混凝土 ； (8)養(yǎng)護(hù)后拆卸模板得到成型的模網(wǎng)空心墻結(jié)構(gòu)。圖1-2、 5-6是實(shí)施例一的方法實(shí)施步驟示意圖。如圖1-2所示，根據(jù)需要選擇鋼板網(wǎng)的樣式，先布 設(shè)一層鋼板網(wǎng)1，在鋼板網(wǎng)彎曲等薄弱地帶設(shè)置加強(qiáng)筋5。如圖5所示，在一塊鋼板網(wǎng)的相 對位置間隔設(shè)置另外一塊鋼板網(wǎng)。如圖6所示，兩塊鋼板網(wǎng)間隔設(shè)置成組合結(jié)構(gòu)，在組合構(gòu) 件兩邊支模澆注自密實(shí)混凝土，然后養(yǎng)護(hù)后脫模得到成型的模網(wǎng)墻體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還在于從步驟(1)后增加步驟(a)在鋼板網(wǎng)1上掛設(shè)至少一個模塊構(gòu)件 4，后面緊接著繼續(xù)步驟(2)-(6)。圖1_4、14是實(shí)施例一的方法實(shí)施步驟示意圖。如圖2-3 所示，可以根據(jù)需要選擇不同結(jié)構(gòu)的模塊構(gòu)件4，將模塊構(gòu)件4通過拉結(jié)連接件2懸掛于鋼 板網(wǎng)1上，在鋼板網(wǎng)上用各種拉筋連接件2連接拉結(jié)模塊構(gòu)件4，連接件2還可以X型拉結(jié) 連接件2a、s型拉結(jié)連接件2b、槽型拉結(jié)連接件2c等等，還可以如圖5所示在鋼板網(wǎng)上設(shè) 置槽型型鋼e，拉結(jié)連接件2通過固定在槽型型鋼e上拉結(jié)模塊構(gòu)件4。如圖14所示，兩塊 鋼板網(wǎng)間隔設(shè)置，中間包夾著模塊構(gòu)件4，然后在鋼板網(wǎng)外支模澆注自密實(shí)混凝土，然后養(yǎng) 護(hù)脫模得到模網(wǎng)空心墻體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還在于所述的模塊構(gòu)件4為開口空心管、封閉空心管、竹節(jié)管、實(shí)心管、開 口盒、封閉盒或者實(shí)心塊。如圖7所示，模塊構(gòu)件4為整塊的整體實(shí)心輕質(zhì)盒狀構(gòu)件4a。如 圖8所示，模塊構(gòu)件4為全封閉的空腔盒狀構(gòu)件4b。如圖9所示，模塊構(gòu)件4為四個輕質(zhì)外 壁全封閉空腔盒狀構(gòu)件通過連接件連接成組形成的成組構(gòu)件4c。如圖10所示，模塊構(gòu)件4 為硬質(zhì)薄壁全封閉空心管4d。如圖11所示，模塊構(gòu)件4為硬質(zhì)薄壁全封閉竹節(jié)管4e。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)1表面為波浪形、折線形或曲線形。如圖1所示，鋼板 網(wǎng)1表面為波浪形組合形狀布置。如圖2所示，鋼板網(wǎng)1表面為折線形和波浪形組合形狀 布置，斷裂鋼片a彎曲成波浪形，而斷裂鋼片a與連接鋼片b成折線形設(shè)置，斷裂鋼片a與 連接鋼片b之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋5。本發(fā)明還在于所述的波浪形、折線形或曲線形鋼板網(wǎng)1的折彎部位設(shè)置有加強(qiáng)筋 5。如圖2所示，鋼板網(wǎng)1上的斷裂鋼片a與連接鋼片b的折線部位設(shè)置有加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋 5為順著折彎部位設(shè)置的加強(qiáng)筋。本發(fā)明還在于自密實(shí)混凝土 3建筑模網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)包括有至少兩層鋼板網(wǎng)1。如圖 3所示，包括有兩塊間隔設(shè)置的鋼板網(wǎng)1，鋼板網(wǎng)1的上下部位都設(shè)置有固定定位槽e，固定 定位槽e的開口部位設(shè)置有向槽內(nèi)延伸的延伸邊，兩塊鋼板網(wǎng)1的相對位置設(shè)置有開口相 對設(shè)置的固定定位槽6，鋼板網(wǎng)1也可以通過彎曲鋼筋€(2&、213、2(3)等類型連接固定在固定 定位槽e上，其到固定兩塊鋼板網(wǎng)1相對位置的作用。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)1間隔設(shè)置。如圖3所示，兩個鋼板網(wǎng)1間隔設(shè)置。
本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)1間隔距離彡350mm。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)1間隔距離彡100mm。本發(fā)明還在于至少兩個鋼板網(wǎng)1通過其上的定位連接裝置2連接為一整體。如 圖14所示，兩個鋼板網(wǎng)1的兩側(cè)的彎曲鋼板上設(shè)置有定位連接裝置2，定位連接裝置2為 螺栓，兩個鋼板網(wǎng)1通過螺栓固定定位，并且可以通過螺栓任意調(diào)節(jié)兩個鋼板網(wǎng)1之間的間 距，并且還能夠只調(diào)節(jié)一邊的間距。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)1彎曲成45° 90°的角度。如圖12所示，其鋼板 網(wǎng)1彎曲成90°的角度，彎曲的部位為實(shí)心鋼板部位，彎曲的部位也能夠在空心的鋼板部 位。本發(fā)明還在于所述的鋼板網(wǎng)1為弧形鋼板網(wǎng)。如圖13所示，其鋼板網(wǎng)1為弧形鋼 板網(wǎng)，鋼板上有一個個縱橫向規(guī)則排列的槽形壓痕壓出來的彎曲鋼片。本發(fā)明還在于所述的混凝土建筑模網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)中設(shè)置有多層緊密或者間隔設(shè)置 的弧形鋼板網(wǎng)。如圖13所示的弧形鋼板網(wǎng)可以緊密設(shè)置或者間隔設(shè)置。本發(fā)明還在于自密實(shí)混凝土 3建筑模網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有輕質(zhì)復(fù)合板5。如 圖14所示，墻體結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置有輕質(zhì)復(fù)合板5，在鋼板網(wǎng)1的兩側(cè)鋼板上還設(shè)置有固定連 接裝置2能夠與外側(cè)的輕質(zhì)復(fù)合板5連接固定。本發(fā)明還在于所述的輕質(zhì)復(fù)合板6為纖維水泥板、鐵絲網(wǎng)水泥板、塑膠板、防火 板、輕質(zhì)石灰板或者水泥砂漿層。如圖13所示，其所述的輕質(zhì)復(fù)合板6為纖維水泥板。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份；碎 瓷顆粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、機(jī)制砂280-360份和超塑化劑0. 4-1份。本發(fā)明的特征還在于所述的碎石為細(xì)碎石集料和粗碎石集料按1 9比例配制。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤 灰漂珠。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份； 木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化劑0. 4-1份、卵石 130-150份和碎石130-150份。本發(fā)明的特征還在于所述的卵石和碎石按重量比1 1混合。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠。本發(fā)明的特征還在于所述的自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤 灰漂珠。本發(fā)明實(shí)施時(shí)，先布設(shè)一層鋼板網(wǎng)，然后在鋼板網(wǎng)上設(shè)置設(shè)置與之垂直或者斜向 的拉接鋼筋，或者在鋼板網(wǎng)上還設(shè)置有固定定位槽，然后在拉接鋼筋的另外一端設(shè)置另一 層鋼板網(wǎng)，同樣在后設(shè)置的鋼板網(wǎng)上的相對應(yīng)部位設(shè)置固定定位槽，在固定定位槽內(nèi)可以 布設(shè)鋼筋、管線或者線盒，然后在鋼板網(wǎng)之間設(shè)置與之垂直的支撐桿支撐兩層鋼板網(wǎng)形成組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)， 也可以在模網(wǎng)之間設(shè)置芯模，然后在組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩邊支模，在模板內(nèi) 澆注自密實(shí)混凝土，最后養(yǎng)護(hù)后拆卸模板得到成型的模網(wǎng)空心墻結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于(1)配制自密實(shí)混凝土，充分?jǐn)嚢瑁?2)布設(shè)一層鋼板網(wǎng)；(3)在鋼板網(wǎng)上設(shè)置設(shè)置與之垂直或者斜向的拉接鋼筋；(4)在拉接鋼筋的另外一端設(shè)置另一層鋼板網(wǎng)；(5)在鋼板網(wǎng)之間設(shè)置與之垂直的支撐桿支撐兩層鋼板網(wǎng)形成組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)；(6)在組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩邊支模；(7)在模板內(nèi)澆注配制好的自密實(shí)混凝土；(8)養(yǎng)護(hù)后拆卸模板得到成型的模網(wǎng)空心墻結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于從步驟(1)后增加步驟(a)在鋼板網(wǎng)上掛設(shè)至少一個模塊構(gòu)件，后面緊接著繼續(xù)步驟(2)_(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于所述的模塊構(gòu)件為開口 空心管、封閉空心管、竹節(jié)管、實(shí)心管、開口盒、封閉盒或者實(shí)心塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于所述的鋼板網(wǎng)表面為波 浪形、折線形或曲線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于所述的波浪形、折線形 或曲線形鋼板網(wǎng)的折彎部位設(shè)置有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于布設(shè)有至少兩層鋼板網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于所述的鋼板網(wǎng)間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于所述的鋼板網(wǎng)間隔距離 ^ 350mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于所述的鋼板網(wǎng)間隔距離 (100mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于至少兩個鋼板網(wǎng)通過 其上的定位連接裝置連接為一整體；或者鋼板網(wǎng)彎曲成45° 90°的角度；或者鋼板網(wǎng)為 弧形鋼板網(wǎng)；或者模網(wǎng)空心墻的制作方法中設(shè)置有多層緊密或者間隔設(shè)置的弧形鋼板網(wǎng)； 或者自密實(shí)模網(wǎng)空心墻的制作方法的表面設(shè)置有輕質(zhì)復(fù)合板；或者輕質(zhì)復(fù)合板為纖維水泥 板、鐵絲網(wǎng)水泥板、塑膠板、防火板、輕質(zhì)石灰板或者水泥砂漿層；或者自密實(shí)混凝土包括水 泥100份；粉煤灰60-100份；碎瓷顆粒20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1_5份、 增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑0. 001-0. 1份、機(jī)制砂280-360份和超塑化劑0. 4-1份； 或者碎石為細(xì)碎石集料和粗碎石集料按1 9比例配制；或者自密實(shí)混凝土還包括有粉煤 灰漂珠；或者自密實(shí)混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠；或者自密實(shí)混凝土還包括有粉 煤灰漂珠和堿性活化粉煤灰漂珠；或者自密實(shí)混凝土包括水泥100份；粉煤灰60-100份； 木屑20-50份、碎石100-200份、聚羧酸減水劑1-5份、增粘劑0. 001 0. 08份、消泡劑 0. 001-0. 1份、硅灰20-30份、石英粉27-42份、石英砂100-120份、超塑化劑0. 4-1份、卵石 130-150份和碎石130-150份；或者卵石和碎石按重量比1 1混合；或者自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠；或者自密實(shí)混凝土還包括有堿性活化粉煤灰漂珠；或者自密實(shí)混凝土還包括有粉煤灰漂珠和堿性活化粉煤灰漂珠。
全文摘要
模網(wǎng)空心墻的制作方法，其特征在于(1)配制自密實(shí)混凝土，充分?jǐn)嚢瑁?2)布設(shè)一層鋼板網(wǎng)；(3)在鋼板網(wǎng)上設(shè)置設(shè)置與之垂直或者斜向的拉接鋼筋；(4)在拉接鋼筋的另外一端設(shè)置另一層鋼板網(wǎng)；(5)在鋼板網(wǎng)之間設(shè)置與之垂直的支撐桿支撐兩層鋼板網(wǎng)形成組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)；(6)在組合型模網(wǎng)結(jié)構(gòu)兩邊支模；(7)在模板內(nèi)澆注配制好的自密實(shí)混凝土；(8)養(yǎng)護(hù)后拆卸模板得到成型的模網(wǎng)空心墻結(jié)構(gòu)。采用模網(wǎng)組合澆注結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，制得的產(chǎn)品具有減小構(gòu)件截面尺寸、減少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點(diǎn)，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于適合各種結(jié)構(gòu)承重墻、剪力墻、異型柱、密集型鋼筋結(jié)構(gòu)等的使用。
文檔編號E04B2/84GK101824864SQ201010152099
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者余志武, 蔣麗忠, 邱則有 申請人:中南大學(xué);長沙巨星輕質(zhì)建材股份有限公司