專利名稱：建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑石膏粉加工領(lǐng)域，尤其適合化學(xué)石膏的干燥煅 燒加工。
技術(shù)背景現(xiàn)有的石膏生產(chǎn)裝備，有炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、氣流煅燒等工藝，但這些 工藝往往存在熱效率低、配套設(shè)施復(fù)雜或產(chǎn)品質(zhì)量差、設(shè)備笨重、投資 大等缺點(diǎn)。近幾年我國開發(fā)應(yīng)用的沸騰爐煅燒工藝，采用導(dǎo)熱油或蒸汽 作熱介質(zhì)，具有體積小，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但也帶來了動力和投資大、 熱效率不高等不足。另外，對于表面附著水含量大的化學(xué)石膏，二步法生產(chǎn)(脫表面附 著水和結(jié)晶水分步進(jìn)行)工藝較成熟可靠，但是二步法生產(chǎn)增加了工序， 很難做到工藝系統(tǒng)流暢，簡潔高效。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有石膏生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問題，本實(shí)用新型的目的在于提 供一種建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐、噴氣流化系統(tǒng)、氣流干燥 機(jī)、流化床煅燒機(jī)、收塵器、引風(fēng)機(jī)、排氣煙囪。流化床煅燒機(jī)內(nèi)設(shè)置 熱煙氣換熱管；熱風(fēng)爐、熱煙氣換熱管、氣流干燥機(jī)、收塵器、引風(fēng)機(jī)、排氣煙囪之間的進(jìn)出口由管道或接頭按順序依次連通，形成熱煙氣流動 的密閉連續(xù)通道。氣流干燥機(jī)前端有錘式粉碎機(jī)和鎖氣加料機(jī)，主要用來破除結(jié)塊的 原料以及保證鎖氣狀態(tài)下加入物料(原料通常用皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)等 送入)。噴氣流化系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)、高溫?fù)Q熱器、均壓風(fēng)箱、連接管道，高溫?fù)Q熱器位于熱風(fēng)爐出口與熱煙氣換熱管之間的連接管道之中(高溫 換熱器一般為列管或板式換熱器，管外為熱煙氣通道)。排氣煙囪與熱風(fēng)爐內(nèi)配風(fēng)室或出口連接通道之間設(shè)有旁路管道， 可以利用煙囪廢熱，調(diào)節(jié)煙氣出口溫度。收塵器為布袋除塵器，位于煅燒機(jī)上方，其排料口與煅燒機(jī)進(jìn)料口 連通，可以利用自重流入流化床煅燒機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是單一熱源產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng) 間接、直接多次吸熱，熱量得到充分轉(zhuǎn)換利用，熱效率高；流化床和氣流組合干燥煅燒，多臺設(shè)備連接成一條貫通的熱煙氣通道，使工藝系統(tǒng) 流暢，阻力小，產(chǎn)品質(zhì)量好，綜合成本低。


圖l是本實(shí)用新型示意圖。圖中1、熱風(fēng)爐，2、流化床煅燒機(jī)，2a、均壓風(fēng)箱，3、熱煙氣換熱管， 4、氣流干燥機(jī)，4a錘式粉碎機(jī)，4b氣流干燥管，5收塵器(未畫支腿)， 6、引風(fēng)機(jī)，7、高壓風(fēng)機(jī)，8、連接通道(連接熱風(fēng)爐出口與熱煙氣換熱 管進(jìn)口)， 9、排氣煙囪，10、噴氣流化系統(tǒng)的連接管道，11、鎖氣加 料機(jī)，12、產(chǎn)品出口， 13、流化床煅燒機(jī)進(jìn)料口， 14、收塵器排料口， 15、高溫?fù)Q熱器，16、流化床煅燒機(jī)排氣口， 17、進(jìn)氣口， 18、旁路管 道。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，熱風(fēng)爐1出口與流化床煅燒機(jī)2內(nèi)的熱煙氣換熱管3 進(jìn)口由連接通道8連接，其中設(shè)置噴氣流化系統(tǒng)的高溫?fù)Q熱器15。熱煙氣換熱管3出口連接氣流干燥機(jī)4前端的錘式粉碎機(jī)4a的進(jìn)口 ， 錘式粉碎機(jī)4a上還有鎖氣加料機(jī)11，為化學(xué)石膏原料進(jìn)口。錘式粉碎機(jī) 4a出口連接氣流干燥管4b，出口與收塵器5進(jìn)口連接。排氣煙囪9與熱風(fēng)爐出口連接通道8之間設(shè)有旁路管道18，可以利用煙囪廢熱，調(diào)節(jié)煙氣出口溫度。收塵器5的氣體出口連接引風(fēng)機(jī)6進(jìn)口，引風(fēng)機(jī)6出口與排氣煙囪 9連接，上述連接形成了熱煙氣流動的密閉連續(xù)通道；另外，收塵器5 位于流化床煅燒機(jī)2的上方，其排料口 14與流化床煅燒機(jī)2進(jìn)料口 13 直接連通。流化床煅燒機(jī)2上部還有排氣口 16和產(chǎn)品出口 12，排氣口 16通向收塵器5。流化床煅燒機(jī)2底部為布風(fēng)板，其上開有噴吹孔。噴氣流化系統(tǒng)提 供流化床煅燒機(jī)2流化所需的部分氣體，它包括高壓風(fēng)機(jī)7及其上的進(jìn) 氣口 17、高溫?fù)Q熱器15、均壓風(fēng)箱2a、連接管道IO。高溫?fù)Q熱器15位 于熱風(fēng)爐出口與熱煙氣換熱管3之間的連接通道8之中，可將流化空氣 加熱。工作過程如下由熱風(fēng)爐1產(chǎn)生的熱煙氣通過連接通道8，經(jīng)高溫?fù)Q熱器15吸熱降 溫后，進(jìn)入流化床煅燒機(jī)2內(nèi)的熱煙氣換熱管3，與管外的石膏粉換熱， 高溫?fù)Q熱器15設(shè)置在連接通道8中，管外殼程為煙氣通道。為了調(diào)節(jié)煙 氣溫度，利用廢熱，排氣煙囪9與熱風(fēng)爐出口連接通道8之間設(shè)有旁路 管道18。由熱煙氣換熱管3流出的熱煙氣進(jìn)入氣流干燥機(jī)4前端的錘式粉碎 機(jī)4a，加入的原料通過鎖氣加料機(jī)11與熱煙氣在錘式粉碎機(jī)4a中混合， 然后通過氣流干燥管4b進(jìn)入收塵器5，凈化后的煙汽由引風(fēng)機(jī)6抽吸， 通過排氣煙囪9排放;收塵器5分離的己部分脫水的石膏粉通過收塵器5 排料口14、流化床煅燒機(jī)物料進(jìn)口 13，靠自身重力流入流化床煅燒機(jī)2 內(nèi)，進(jìn)一步煅燒脫水后由產(chǎn)品出口 12排出，進(jìn)入包裝儲運(yùn)工序(根據(jù)需 要還可添加冷卻等裝置)。流化所需的部分氣流，由噴氣流化系統(tǒng)供給。冷空氣由進(jìn)氣口 17吸 入高壓風(fēng)機(jī)7，壓入高溫?fù)Q熱器15的管程內(nèi)，被管外的熱煙氣加熱，進(jìn) 入均壓風(fēng)箱2a內(nèi)，通過流化床煅燒機(jī)2底部的布風(fēng)板小孔噴入機(jī)內(nèi)，然 后與脫水的蒸汽從排氣口 16抨出，通過收塵器5凈化后排出。高壓風(fēng)機(jī) 7、高溫?fù)Q熱器15、均壓風(fēng)箱2a之間由噴氣流化系統(tǒng)的連接管道IO連接。
權(quán)利要求1、一種建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐(1)、噴氣流化系統(tǒng)、氣流干燥機(jī)(4)、流化床煅燒機(jī)(2)、收塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、排氣煙囪(9)，其特征為流化床煅燒機(jī)內(nèi)設(shè)置熱煙氣換熱管(3)；熱風(fēng)爐(1)、熱煙氣換熱管(3)、氣流干燥機(jī)(4)、收塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(6)、排氣煙囪(9)之間的進(jìn)出口由管道或接頭按順序依次連通，形成熱煙氣流動的密閉連續(xù)通道。
2、 如權(quán)利要求1所述的建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，其特征為氣流 干燥機(jī)(4)前端裝有錘式粉碎機(jī)(4a)和鎖氣加料機(jī)(11)。
3、 如權(quán)利要求1所述建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，其特征為噴氣 流化系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機(jī)(7)、高溫?fù)Q熱器(15)、均壓風(fēng)箱(2a)和連 接管道(10)，高溫?fù)Q熱器(15)位于熱風(fēng)爐出口與熱煙氣換熱管(3) 之間的連接通道(8)中。
4、 如權(quán)利要求1所述建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，其特征為排氣煙 囪(9)與熱風(fēng)爐(1)內(nèi)配風(fēng)室或連接通道(8)之間設(shè)有旁路管道(18)。
5、 如權(quán)利要求1所述的建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，其特征為 收塵器(5)為布袋除塵器，位于煅燒機(jī)上方，其排料口 (14)與煅 燒機(jī)進(jìn)料口 (13)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑石膏粉組合生產(chǎn)裝置，包括熱風(fēng)爐、噴氣流化系統(tǒng)、氣流干燥機(jī)、流化床煅燒機(jī)、收塵器、引風(fēng)機(jī)、排氣煙囪，其結(jié)構(gòu)特征為流化床煅燒機(jī)內(nèi)設(shè)置熱煙氣換熱管；熱風(fēng)爐、熱煙氣換熱管、氣流干燥機(jī)、收塵器、引風(fēng)機(jī)、排氣煙囪之間的進(jìn)出口由管道或接頭按順序依次連通，形成熱煙氣流動的密閉連續(xù)通道。該裝置由流化床和氣流干燥組合而成，工藝流暢，阻力小，產(chǎn)品質(zhì)量好，綜合成本低。
文檔編號C04B11/036GK201367395SQ20092000561
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月22日
發(fā)明者張建兵 申請人:張建兵