專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃板及其制造方法以及該方法中使用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板，還涉及該玻璃板的制備方法以及該方法中使用的設(shè)備，
所述的玻璃板尤其指乳濁玻璃板、微晶玻璃板。
背景技術(shù)：
目前乳濁玻璃和微晶玻璃板材在室內(nèi)外裝飾裝修中基本上都是實(shí)心板材，這種玻 璃板材的缺點(diǎn)是(l)自重大，隔熱性差，不利于節(jié)能保溫，其降噪性也一般；(2)在施工安 裝過(guò)程中，若要進(jìn)行打孔或開(kāi)槽，容易造成玻璃損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種輕型、節(jié)能保溫的玻璃板；
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種方便安裝的玻璃板；
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述玻璃板的制造方法；
本發(fā)明再一個(gè)目的在于提供所述方法中使用的設(shè)備。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的玻璃板為乳濁玻璃或微晶玻璃板，包括玻璃
板本體，在玻璃板本體內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔為在玻璃的一個(gè)方向上貫通的通孔。 所述通孔孔壁在玻璃板一側(cè)板面上形成豁槽，由此構(gòu)成用于固定或懸掛本玻璃的
掛槽，以滿(mǎn)足玻璃板安裝固定的需要。 所述玻璃板上的空腔為貫穿玻璃板一個(gè)方向相互平行的若干通孔。 相鄰所述通孔的間距為玻璃板寬度的1/20-1/2，厚度方向上孔壁到玻璃板面的距
離為玻璃板厚度的1/7-1/2。 在具有通孔的玻璃板上還設(shè)有與該通孔平行的所述掛槽。 所述通孔的截面形狀可以是圓形、方形、橢圓形、三角形中的任意一種或任意幾種 的組合。 —種玻璃板的制造方法，包括以下步驟 ①配料將制備乳濁玻璃或微晶玻璃板的原料粉碎，混合均勻； ②熔化在熔化爐中將①中的原料粉末熔化成玻璃水，然后在澄清池中澄清； ③成型玻璃熔體經(jīng)過(guò)上輥和下輥壓成板坯，在加工流水線(xiàn)上設(shè)置上輥和下輥工
位的后面垂直于流水線(xiàn)玻璃體移動(dòng)方向設(shè)置有穿孔器，該穿孔器包括一個(gè)支撐梁，在該支
撐梁上固設(shè)穿孔頭，在經(jīng)過(guò)上棍和下棍后，壓成板坯的玻璃體在加工流水線(xiàn)上移動(dòng)，通過(guò)所
述穿孔器，板坯被該穿孔器穿過(guò)，在板坯中形成一個(gè)或若干相互平行的通孔，在該通孔的一
側(cè)具有由所述支撐梁穿過(guò)而形成的與所述通孔連通的條縫，隨后，在板坯固化過(guò)程中，如果
支撐梁與板坯移動(dòng)垂直方形的厚度較小時(shí)，所述條縫彌合，即在板坯中形成相互平行的若
干通孔；如果支撐梁的所述厚度較大時(shí)，所述的縫隙保留下來(lái)，則形成掛槽。 ④熱處理對(duì)于乳濁玻璃加工出通孔和/或掛槽的板坯在成型后經(jīng)滾道窯乳
濁-退火得到帶有空腔的乳濁玻璃板毛坯；對(duì)于微晶玻璃加工出空腔板坯在成型后經(jīng)滾道
3窯晶化-退火，得到帶有空腔的微晶玻璃板毛坯； ⑤根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切削精加工，得到具有設(shè)定規(guī)格尺寸的帶有空腔的乳濁玻璃 或微晶玻璃板材。 實(shí)施上述玻璃板的制造方法的設(shè)備，包括一成型裝置，其包括一個(gè)支架，在該支架 上設(shè)有至少一個(gè)穿孔器，每個(gè)該穿孔器包括一個(gè)支撐梁，其固定在該支架上，在該支撐梁上 固設(shè)一穿孔頭，支撐梁的厚度方向沿著玻璃熔體流動(dòng)的方向豎直設(shè)置。 玻璃熔體經(jīng)過(guò)上輥和下輥壓成板，經(jīng)成型裝置穿孔，實(shí)施一種新型玻璃制造方法 中的成型步驟所使用的形成空腔的穿孔器，如果是為了形成所述通孔，則應(yīng)該使得支撐梁 在玻璃板坯上劃出的縫隙自行閉合，因此，支撐梁的厚度應(yīng)該比較小，對(duì)于乳濁玻璃或微晶 玻璃而言，支撐梁的厚度應(yīng)該為0. 5mm 10mm ;為了得到掛槽以滿(mǎn)足玻璃板的安裝需要，則 應(yīng)該使得上述縫隙在熱處理中不能閉合起來(lái)，而這時(shí)，支撐梁的厚度應(yīng)該為10mm 50mm。 為了便于穿孔頭便于插入玻璃板坯中，所述穿孔頭的前端可帶有尖銳形狀的端頭。端頭后 面的部分的截面形狀即為形成通孔的形狀。在支架上兩穿孔器上穿孔頭之間的間距，對(duì)應(yīng) 玻璃板中相鄰?fù)字g的間距。 本發(fā)明提供的乳濁玻璃或微晶玻璃板材的內(nèi)部設(shè)有空腔，板材的保溫隔熱性能優(yōu) 異，降噪作用明顯，環(huán)保節(jié)能效果顯著，而且與相同規(guī)格的實(shí)心板材比較乳濁玻璃或微晶玻 璃的原料使用量明顯降低，并降低了玻璃熱處理的能耗。而本發(fā)明提供的上述玻璃板的制 作方法可以方便高效地在玻璃板中形成空腔，使得生產(chǎn)具有空腔玻璃板的成品率提高，是 該工藝能夠產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明提供的上述玻璃板制作方法中使用的設(shè)備為實(shí)施該制作方法提 供可靠的保證。


圖1是本發(fā)明的制造方法工藝流程圖 圖2是本發(fā)明制造方法中使用設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是在玻璃板本體中形成空腔的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是在玻璃板本體中同時(shí)形成空腔和豁口的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是在玻璃板體中同時(shí)形成掛槽和空腔的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是在玻璃板本體中形成掛槽的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是在玻璃板本體中形成若干個(gè)空腔的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖8是在玻璃板本體中同時(shí)形成若干空腔和豁口的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖9是在玻璃板體中同時(shí)形成若干空腔和掛槽的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖10是在玻璃板本體中形成若干掛槽的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖11是由圖3所示的成型裝置得到的帶有空腔的玻璃板本體斷面結(jié)構(gòu)示意圖 圖12是由圖4所示的成型裝置所得到的同時(shí)帶有空腔和豁口的玻璃板本體斷面
結(jié)構(gòu)示意圖 圖13是由圖5所示的成型裝置所得到的同時(shí)帶有空腔和掛槽的玻璃板本體斷面 結(jié)構(gòu)示意圖 圖14是由圖6所示的成型裝置所得到的帶有掛槽的玻璃板本體斷面結(jié)構(gòu)示意圖
圖15是由圖7所示的成型裝置所得到的帶有若干空腔的玻璃板本體斷面結(jié)構(gòu)示
4意圖 圖16是由圖8所示的成型裝置所得到的帶有若干空腔和豁口的玻璃板本體斷面 結(jié)構(gòu)示意圖 圖17是由圖9所示的成型裝置所得到的帶有若干空腔和掛槽的玻璃板本體斷面 結(jié)構(gòu)示意圖 圖18是由圖IO所示的成型裝置所得到的帶有若干掛槽的玻璃板本體斷面結(jié)構(gòu)示 意圖 圖19、圖20、圖21是不同結(jié)構(gòu)的穿孔頭結(jié)構(gòu)示意圖 其中1 :玻璃熔體，2 :上壓輥，3 :下壓輥，4玻璃板坯，41 :空腔，5 :成型裝置，51 : 穿孔器，511 :穿孔頭，512 :支撐梁，52 :支架，53 :穿孔器，531 :穿孔頭，532 :支撐梁，6 :豁槽 梁，7 :輥道梁，8 :玻璃板，81 :玻璃板本體，82 :通孔，83 :豁口，84 :掛槽
具體實(shí)施例方式
如圖11所示，本發(fā)明的玻璃板為乳濁玻璃或微晶玻璃板，包括玻璃板8，在玻璃板 本體81內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔為沿玻璃的一個(gè)方向貫通的矩形截面通孔82。如圖12、14和 18所示，該玻璃本體81上設(shè)置的矩形通孔82的孔壁在玻璃板_側(cè)板面上形成豁槽83，由 此構(gòu)成用于固定或懸掛本玻璃的掛槽84，以滿(mǎn)足玻璃板安裝固定的需要。該掛槽的大小可 以根據(jù)使用的要求設(shè)定。如圖13、16和17所示，在具有通孔的玻璃板8的本體81上再設(shè) 置兩個(gè)掛槽84，其與通孔的走向平行，形成既有通孔82，又有掛槽84的玻璃板，通孔和掛槽 的相對(duì)位置可以任意設(shè)定，掛槽根據(jù)使用要求確定，之后，在沒(méi)有設(shè)置掛槽的玻璃板本體上 都可以布置通孔。如圖15所示為在玻璃板8的本體81上設(shè)置若干個(gè)相互平行的通孔的例 子。 相鄰所述通孔的間距一般為玻璃板寬度的1/20-1/2，厚度方向上孔壁到玻璃板面 的距離為板厚度的1/7-1/2。在通孔的玻璃板上還設(shè)有與該通孔平行的掛槽；所述通孔可 以是圓孔，或方孔，三角形孔、橢圓孔或其它形狀的孔，孔的形狀取決于所用穿孔頭的形狀。
所述的掛槽84為T(mén)型開(kāi)口槽。 如圖1所示，一種新型玻璃板的制造方法，包括以下步驟
①配料將制備乳濁玻璃或微晶玻璃板的原料粉碎，混合均勻；
②溶化在熔化爐中將①中的原料粉末熔化成玻璃水，然后在澄清池中澄清；
③成型如圖2所示，在加工流水線(xiàn)上設(shè)置上輥2和下輥3工位的后面垂直于流水 線(xiàn)玻璃體移動(dòng)方向(如箭頭A所示)設(shè)置有一成型裝置5，其包括一個(gè)與玻璃體移動(dòng)方向垂 直設(shè)置的支架52，其上設(shè)置至少一個(gè)穿孔器51，如圖3所示，該穿孔器51包括一個(gè)支撐梁 512，在該支撐梁上固設(shè)穿孔頭511，玻璃熔體1在經(jīng)過(guò)上棍2和下棍3后，壓成板坯4在構(gòu) 成加工流水線(xiàn)的輥道搖滾棒上的移動(dòng)，通過(guò)所述穿孔器51，板坯被該穿孔器51穿過(guò)，在板 坯中形成一個(gè)或若干相互平行的通孔41和由支撐梁512穿過(guò)而形成的與通孔41連通的條 縫42，隨后，在板坯固化過(guò)程中，如果支撐梁與板坯移動(dòng)垂直方形的厚度較小時(shí)，所述條縫 彌合，即在板坯中形成相互平行的若干通孔82 ;如果支撐梁的所述厚度較大時(shí)，所述的縫 隙保留下來(lái)，則形成掛槽84。 ④熱處理對(duì)于乳濁玻璃加工出通孔和/或掛槽的板坯在成型后經(jīng)滾道窯乳濁_退火得到帶有空腔的乳濁玻璃板毛坯；對(duì)于微晶玻璃加工出空腔板坯在成型后經(jīng)滾道 窯晶化-退火，得到帶有空腔的微晶玻璃板毛坯； ⑤根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切削精加工，得到帶有空腔的乳濁玻璃或微晶玻璃板材。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，實(shí)施上述玻璃板的制造 方法的設(shè)備，包括在原有玻璃成型設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加的一空腔成型裝置5，其包括一個(gè)與 所述上下棍的軸線(xiàn)平行設(shè)置的支架52，在該支架52上設(shè)有至少一個(gè)穿孔器51，每個(gè)該穿孔 器51包括一個(gè)支撐梁512，在該支撐梁上固設(shè)穿孔頭511 ;如圖19、圖20和圖21所示，穿 孔頭的形狀可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為圓形、方形、橢圓形、三角形中的任意一種或任意幾種 的組合，穿孔頭的尺寸可以根據(jù)所需玻璃板材的厚度合理調(diào)整，穿孔頭的個(gè)數(shù)和間距可根 據(jù)玻璃板材的寬度和實(shí)際需要的孔道個(gè)數(shù)進(jìn)行調(diào)整，為了安裝方便，玻璃板本體一側(cè)面上 開(kāi)有掛槽；掛槽的尺寸和個(gè)數(shù)也可根據(jù)實(shí)際需要布置。對(duì)應(yīng)掛槽，設(shè)置相應(yīng)的穿孔器，其上 的支撐梁厚度大一些，一般可為10mm 50mm，穿制通 L為了使得被支撐梁512劃成的狹縫 在輥道窯中熱處理時(shí)自行閉合，支撐梁512的厚度0. 5mm 20mm ;為了容易穿孔，穿孔頭的 前端帶有尖銳形狀的端頭513。 關(guān)于支撐梁的取值，玻璃的原料配方、玻璃的加工工藝中的操作條件是有所不同
的，因此，作為形成掛槽對(duì)應(yīng)的支撐梁的厚度和形成通孔對(duì)應(yīng)支撐梁的厚度在相同的原料
和工藝條件下應(yīng)該不同，且應(yīng)滿(mǎn)足制通孔的支撐梁厚度小于制掛槽的支撐梁的厚度。例如，
制作通孔時(shí)的支撐梁的厚度如果取20mm，則制作掛槽的支撐梁的厚度則應(yīng)該取20mm以上，
而不能制作通孔時(shí)的支撐梁的厚度取上限，同時(shí)制作掛槽時(shí)的支撐梁取下限。例如，如果制
作掛槽時(shí)支撐梁的厚度取下限10mm，則制作通孔時(shí)的支撐梁的厚度應(yīng)該取低于10mm以下
的厚度，而不是取制作通孔時(shí)的支撐梁的厚度的上限。但就不同材料和不同工藝條件，制通
孔的支撐梁的厚度的取值范圍可以是較大的，甚至大于制掛槽時(shí)支撐梁的下限。 本發(fā)明提供的乳濁玻璃或微晶玻璃板材的內(nèi)部設(shè)有空腔、內(nèi)表面設(shè)有掛槽，板材
的保溫隔熱性能優(yōu)異，降噪作用明顯，環(huán)保節(jié)能效果顯著，滿(mǎn)足了安裝需要，而且與相同規(guī)
格的實(shí)心板材比較乳濁玻璃或微晶玻璃的原料使用量明顯降低，并降低了玻璃熱處理的能
耗。而本發(fā)明提供的上述玻璃板的制作方法可以方便高效地在玻璃板中形成空腔，使得生
產(chǎn)具有空腔玻璃板的成品率得到提高，可以產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明提供的上述玻璃板制作方法中
使用的設(shè)備為實(shí)施該制作方法提供的可靠的保證。
權(quán)利要求
一種玻璃板，它包括玻璃板本體，其特征在于所述的玻璃板本體內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔為在玻璃的一個(gè)方向上貫通的通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板，其特征在于所述通孔的孔壁在與玻璃板一側(cè)板面 之間的本體上形成豁槽，構(gòu)成用于固定或懸掛本玻璃的掛槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板，其特征在于所述玻璃板上的空腔為貫穿玻璃板一 個(gè)方向相互平行的若干所述通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃板，其特征在于相鄰所述通孔的間距為玻璃板寬度的1/20-1/2，厚度方向上孔壁到玻璃板面的距離為玻璃板厚度的1/7-1/2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃板，其特征在于在具有所述通孔的玻璃板上還設(shè)有與該通孔平行的所述掛槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5之一所述的玻璃板，其特征在于所述通孔的截面形狀是圓形、方形、橢圓形、三角形中的任意一種或任意幾種的組合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的玻璃板，所述的掛槽為T(mén)型開(kāi)口槽。
8. —種玻璃板的制造方法，包括以下步驟① 配料將制備乳濁玻璃或微晶玻璃板的原料粉碎，混合均勻；② 熔化在熔化爐中將①中的原料粉末熔化成玻璃水，然后在澄清池中澄清；③ 成型玻璃熔體經(jīng)過(guò)上輥和下輥壓成板坯，在加工流水線(xiàn)上設(shè)置上輥和下輥工位的 后面垂直于流水線(xiàn)玻璃體移動(dòng)方向設(shè)置有穿孔器，該穿孔器包括一個(gè)支撐梁，在該支撐梁 上固設(shè)穿孔頭，在經(jīng)過(guò)上棍和下棍后，壓成板坯的玻璃體在加工流水線(xiàn)上移動(dòng)，通過(guò)所述穿 孔器，板坯被該穿孔器穿過(guò)，在板坯中形成一個(gè)或若干相互平行的通孔，在該通孔的一側(cè)具 有由所述支撐梁穿過(guò)而形成的與所述通孔連通的條縫，隨后，在板坯固化過(guò)程中，如果所述 支撐梁與板坯移動(dòng)垂直方形的厚度較小時(shí)，所述條縫彌合，即在板坯中形成相互平行的若 干所述通孔；如果所述支撐梁的所述厚度較大時(shí)，所述的縫隙保留下來(lái)，則形成掛槽； 熱處理對(duì)于乳濁玻璃加工出所述通孔和/或所述掛槽的板坯在成型后經(jīng)滾道窯乳 濁_退火得到帶有空腔的乳濁玻璃板毛坯；對(duì)于微晶玻璃加工出空腔板坯在成型后經(jīng)輥道 窯晶化-退火，得到帶有空腔的微晶玻璃板毛坯；⑤根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切削精加工，得到帶有空腔的乳濁玻璃或微晶玻璃板材。
9. 一種實(shí)施如權(quán)利要求8所述玻璃板制造方法的設(shè)備，包括一成型裝置，其包括一個(gè) 支架，在該支架上設(shè)有至少一個(gè)穿孔器，每個(gè)該穿孔器包括一個(gè)支撐梁，其固定在該支架 上，在該支撐梁上固設(shè)一穿孔頭，支撐梁的厚度方向沿著玻璃熔體流動(dòng)的方向豎直設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法的設(shè)備，其特征在于所述穿孔頭的形狀為圓形、 方形、橢圓形、三角形中的任意一種或任意幾種的組合；形成所述通孔的所述穿孔器的所述支撐梁的厚度0. 5mm 20mm ;形成所述掛槽的所述 穿孔器的所述支撐梁的厚度10mm 50mm，所述穿孔頭的前端帶有尖銳形狀的端頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型玻璃板及其制造方法以及實(shí)施該方法的設(shè)備，一種新型玻璃板，包括玻璃板本體，玻璃板本體上設(shè)有空腔，為了安裝需要，玻璃板本體一側(cè)面上開(kāi)有掛槽；該方法包括以下步驟①配料，②熔化，③成型，④熱處理，⑤根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切削精加工，得到帶有空腔或者同時(shí)帶有空腔和掛槽的乳濁玻璃板或微晶玻璃板；實(shí)施該制造方法的設(shè)備，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加成型裝置；本發(fā)明得到的乳濁玻璃板或微晶玻璃板保溫隔熱性能優(yōu)異，降噪作用明顯，環(huán)保節(jié)能效果顯著，而且與相同規(guī)格的實(shí)心板材比較原料使用量明顯降低，并降低了玻璃板熱處理的能耗，同時(shí)安裝施工方便，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)C03B21/04GK101786788SQ20091007756
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者曹建尉, 梁開(kāi)明 申請(qǐng)人:北京盛康寧科技開(kāi)發(fā)有限公司