專利名稱：臥式水泥濕磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程基礎(chǔ)防滲、加固處理水泥灌漿材料制備專用設(shè) 備，更具體地說它是一種臥式水泥濕磨機(jī)。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)70年代中期，日本和美國等發(fā)達(dá)國家相繼禁止了有毒化 學(xué)注漿漿材的使用，為避免采用化學(xué)灌漿材料，水泥漿材成了目前國 內(nèi)外建筑工程基巖防滲、加固灌漿首選的漿材。影響水泥灌漿材料灌 入能力的主要因素之一是灌漿水泥顆粒的幾何尺寸。灌漿水泥的超細(xì) 化研究，旨在通過減小水泥顆粒粒徑，使它能夠灌入有更細(xì)裂隙的巖 體，提高水泥漿材的可灌性和耐久性，克服普通水泥漿材凝固后體積 收縮的缺陷，改善漿材的力學(xué)性能。
灌漿水泥的細(xì)化有干法和濕法之分。干法超細(xì)水泥制備加工能耗 較大，成本較高，在包裝、儲存和運(yùn)輸?shù)榷加刑厥庖?，存在易受潮?易結(jié)塊、易變質(zhì)、不易保管和運(yùn)輸困難等不足，且不能在工程現(xiàn)場采 用。濕磨細(xì)水泥漿液穩(wěn)定性好，可灌性比普通水泥有顯著改善，并在 固結(jié)時析水很少或不析水，具有良好的防滲、固結(jié)效果，可達(dá)到和化 學(xué)漿液相似的可灌性，且無污染、不老化、價格低廉，其應(yīng)用前景十 分廣泛。
濕磨水泥材料可以廣泛應(yīng)用于水利、礦山、隧道、地鐵等建筑工 程基礎(chǔ)防滲帷幕灌漿和固結(jié)灌漿以及建筑物混凝土裂縫的修復(fù)，是對 大型工程巖石基礎(chǔ)防滲、固結(jié)普通水泥灌漿材料不足的重要補(bǔ)充。但現(xiàn)有的水泥濕磨機(jī)(球磨機(jī)，采用鋼球?qū)λ噙M(jìn)行磨漿)存在結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、體積大、操作不方便等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一 種臥式水泥濕磨機(jī)。它能夠制備灌漿水泥穩(wěn)定性漿材，材料在巖體、 粉細(xì)砂和混凝土裂隙中的可灌性較好，大幅提高水泥灌漿防滲加固處 理的使用范圍，并部分替代化學(xué)灌漿材料。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的臥式水泥濕磨機(jī)，包 括電動機(jī)、磨腔、料斗、機(jī)架，其特征在于它還包括定齒、轉(zhuǎn)齒、葉 輪、調(diào)節(jié)盤、彎道，料斗的下端通過彎道通入磨腔內(nèi)，彎道和電動機(jī) 均位于機(jī)架上，轉(zhuǎn)齒和葉輪固定在電動機(jī)的主軸上，轉(zhuǎn)齒位于主軸的 左端，在彎道的出口與定齒之間有端蓋，定齒和端蓋通過螺^f全固定在 彎道上，定齒的外圓與磨腔內(nèi)壁滑動配合，調(diào)節(jié)盤與磨腔螺紋連接， 定齒位于轉(zhuǎn)齒的外圍，定齒和轉(zhuǎn)齒位于磨腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)齒為外錐形， 定齒為內(nèi)錐形，所述彎道的進(jìn)口與出口之間呈90° ,磨腔固定在電 動機(jī)上。
在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)齒的大端直徑為132mm，齒數(shù)為280 個，逆時針傾角為16。，轉(zhuǎn)齒的小端直徑為116隨，齒數(shù)為90個， 逆時針傾角為21° 。
在上述技術(shù)方案中，所述定齒的大端直徑為131mm，齒數(shù)為90 個，順時針傾角為16。；定齒的小端直徑為115mm,齒數(shù)為240個， 逆時針傾角為15° 。
在上述技術(shù)方案中，所述磨腔上安裝有三通閥，所述三通閥的一
端通入料斗內(nèi)，三通閥的另一端接出漿口，所述出漿口的前端有控制 漿料出入的旋轉(zhuǎn)開關(guān)。
在上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)盤上有調(diào)節(jié)手柄和刻度環(huán)，所述調(diào) 節(jié)盤的一端有凸緣，凸緣位于端蓋與定齒之間。
在上述技術(shù)方案中，所述料斗的上端有濾網(wǎng)。
在上述技術(shù)方案中，所述彎道和機(jī)架之間有高度調(diào)節(jié)裝置，所述 的高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)手柄、承載板和滾輪，調(diào)節(jié)螺桿 固定在彎道的下端，調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手柄，滾輪位于承載板和機(jī)架之 間，調(diào)節(jié)手柄在承載板上，調(diào)節(jié)螺桿套裝在調(diào)節(jié)手柄內(nèi)。
在上述技術(shù)方案中，所述定齒的外圓上有凹槽，磨腔內(nèi)壁上有與 凹槽匹配的凸環(huán)。
在上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)齒右端通過螺釘與葉輪相連接，葉輪
與轉(zhuǎn)齒底面間隙為0. 20 ~ 0. 35mm。
在上述技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)齒4通過采用左旋螺釘固定在主軸端面上。
本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，易 于清洗保養(yǎng)，體積小、重量輕，易于擁i動。工作時噪音小，效率高， 能耗低(其單位成本約為干法生產(chǎn)的細(xì)水泥漿材的1/4-1/3)，且不 需要研磨介質(zhì)和助磨劑，特別適合于水泥灌漿工程的現(xiàn)場使用。
本發(fā)明制備的超細(xì)水泥漿材，漿材屬于穩(wěn)定性漿液，能夠很好地 灌入裂隙寬度為0. 03 ~ 0. lmm的巖體、粉細(xì)砂地層和混凝土裂隙中。 適宜介質(zhì)可灌性差，透水率小于10Lu的巖土地層，對混凝土裂隙灌 漿部分可替代化學(xué)材料。對工程現(xiàn)場條件無特殊要求，可實(shí)現(xiàn)在工程 現(xiàn)場進(jìn)行超細(xì)灌漿水泥的快速生產(chǎn)，能進(jìn)行普通水泥灌漿施工的地方
均可應(yīng)用該技術(shù)。


圖1為本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)外形圖。
圖3為本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)主面的結(jié)構(gòu)外形圖。
圖4為本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)磨腔部分的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中l(wèi).電動機(jī)，2.磨腔，3.定齒，4.轉(zhuǎn)齒，5.葉輪，6.調(diào)節(jié)盤，
7.料斗，8.機(jī)架，9.彎道，10.主軸，ll.三通閥，12.出漿口， 13.
旋轉(zhuǎn)開關(guān)，14.調(diào)節(jié)手柄，15.刻度環(huán)，16.濾網(wǎng)，17.端蓋，18.凸緣。
19.調(diào)節(jié)螺桿，20.調(diào)節(jié)手柄，21.承載板，22.滾輪，23.凹槽，24.0
型密封環(huán)，25.左旋螺釘，26.密封裝置，27.指針。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本 發(fā)明的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更加
清楚和容易理解。
參閱附圖可知臥式水泥濕磨機(jī)，包括電動機(jī)l、磨腔2、料斗 7、機(jī)架8、定齒3、轉(zhuǎn)齒4、葉輪5、調(diào)節(jié)盤6、彎道9,料斗7的下 端通過彎道9通入磨腔2內(nèi)，彎道9和電動機(jī)1均位于機(jī)架8上，轉(zhuǎn) 齒4和葉輪5固定在電動機(jī)1的主軸10上，轉(zhuǎn)齒4位于主軸10的左 端，在彎道9的出口與定齒3之間有端蓋17,定齒3和端蓋17通過 螺栓固定在彎道9上，定齒3的外圓與磨腔2內(nèi)壁滑動配合，調(diào)節(jié)盤 6與磨腔2螺紋連接，定齒3位于轉(zhuǎn)齒4的外圍，定齒3和轉(zhuǎn)齒4位 于磨腔2內(nèi)，轉(zhuǎn)齒4為外錐形，定齒3為內(nèi)錐形，彎道9的進(jìn)口與出
口之間呈90。，磨腔2固定在電動機(jī)1上(如圖l所示)。
轉(zhuǎn)齒4的大端直徑為132mm，齒數(shù)為280個，逆時針傾角為16 ° ,轉(zhuǎn)齒4的小端直徑為116mm，齒數(shù)為90個，逆時針傾角為21。； 定齒3的大端直徑為131隱，齒數(shù)為90個，順時針傾角為16。；定 齒3的小端直徑為115mm,齒數(shù)為240個，逆時針傾角為15。。(這 種尺寸的匹配，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明效果較好)。
磨腔2上安裝有三通閥11，三通閥11的一端通入料斗7內(nèi)，三 通閥11的另一端接出漿口 12,出漿口 12的前端有控制漿料流向的 旋轉(zhuǎn)開關(guān)13 (如圖2、圖3所示)。
調(diào)節(jié)盤6上有調(diào)節(jié)手柄14和刻度環(huán)15，調(diào)節(jié)手柄14的一端與 定齒3接觸，調(diào)節(jié)盤6—端有凸緣18,凸緣18位于端蓋17與定齒3 之間(可方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)齒4和定齒3之間的間隙，同時便于控制調(diào)節(jié)的 多少，如圖4所示)，料斗7的上端的濾網(wǎng)16 (可將粗料和雜質(zhì)過濾 掉)。
彎道9和機(jī)架8之間有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺 桿19、調(diào)節(jié)手柄20、承載板21和滾輪22,調(diào)節(jié)螺桿19固定在彎道 9的下端，調(diào)節(jié)螺桿19和調(diào)節(jié)手柄20，滾輪22位于承載板21和機(jī) 架8之間，調(diào)節(jié)手柄20在承載板21上，調(diào)節(jié)螺桿19套裝在調(diào)節(jié)手 柄20內(nèi)(此高度調(diào)節(jié)裝置可微調(diào)料斗7的高度，以避免料斗7下墜 將調(diào)節(jié)盤卡死，使調(diào)節(jié)盤失去調(diào)節(jié)作用，如圖4所示)。
定齒3的外圓上有凹槽23，凹槽23供嵌入0型密封環(huán)24 (此結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)可防止水泥漿液泄漏，如圖4所示)。
轉(zhuǎn)齒4右端通過螺釘與葉輪5相連接，葉輪5與轉(zhuǎn)齒4底面之間 的間隙為0. 20 ~ 0. 35隱。轉(zhuǎn)齒4通過采用左旋螺釘25固定在主軸10 端面上。
本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)的重要部件是磨齒副(包括轉(zhuǎn)齒4和定齒
3)，其安裝如圖l所示轉(zhuǎn)齒4和定齒3都安裝在磨腔2內(nèi)。定齒3 的齒面呈內(nèi)錐形；轉(zhuǎn)齒4齒面呈外錐形，但錐角角度不相等，略有差
異°
定齒3與端蓋17由四只內(nèi)六角螺栓連接(也可采用其它的連接 方式)，其外圓溝槽內(nèi)裝"0"型密封圈，定齒3與磨腔2內(nèi)壁滑動配 合。磨腔2外圓左端有螺紋，與調(diào)節(jié)盤6內(nèi)螺紋相配。正常情況下， 調(diào)節(jié)手柄14頂住(鎖緊)定齒3，使調(diào)節(jié)盤6不能調(diào)節(jié)定齒3和轉(zhuǎn) 齒4之間的間隙。當(dāng)松開安裝在調(diào)節(jié)盤6上已鎖緊的兩個調(diào)節(jié)手柄 14時，則調(diào)節(jié)手柄14與定齒3分開一定間隙，這時若順時針向右旋 轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤6，則調(diào)節(jié)盤6左端的凸緣18推壓定齒3，并使定齒3向右 同步移動，從而使得定齒3內(nèi)錐齒面與轉(zhuǎn)齒4的外錐表面的間隙變小。 反之，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤6時，可以使得兩齒間隙變大，當(dāng)達(dá)到調(diào)節(jié) 的要求后，需繼續(xù)旋緊調(diào)節(jié)手柄14,使調(diào)節(jié)手柄14頂住(鎖緊)定 齒3,使調(diào)節(jié)盤6固定位置。通過以上調(diào)節(jié)，可以達(dá)到調(diào)節(jié)濕磨細(xì)水 泥粒徑的作用。第一次調(diào)定以后，將刻度環(huán)15上的刻度0對準(zhǔn)指針 27的針尖，以便實(shí)錄今后每次調(diào)整的刻度。
轉(zhuǎn)齒4右端用螺釘與葉輪5相連接。葉輪5與轉(zhuǎn)齒4的底面之間 間隙要求在0. 20 ~ 0. 35隱之間為佳。該要求可通過調(diào)整轉(zhuǎn)齒4與電 動機(jī)1上主軸10端面之間的墊片厚度實(shí)現(xiàn)。
轉(zhuǎn)齒4與電動機(jī)1的主軸10采用平4建聯(lián)接，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生 的軸向力，可以松動轉(zhuǎn)齒4與電動機(jī)1主軸的緊固配合。輕則造成齒 副咬死燒毀電動機(jī)1,重則造成定齒3與轉(zhuǎn)齒4在高速旋轉(zhuǎn)重產(chǎn)生猛 烈撞擊，產(chǎn)生事故。因此在電動機(jī)l的主軸端與轉(zhuǎn)齒4采用左旋螺釘
連接。
磨腔2是普通水泥磨成細(xì)水泥的重要構(gòu)件，為防止泄漏水泥漿 液，在機(jī)體的右側(cè)設(shè)計(jì)有密封裝置26。為了方便水泥漿液循環(huán)磨， 本設(shè)備通過手工控制三通閥11上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)13來控制出漿口 12和 水泥漿液再進(jìn)入料斗7的循環(huán)。固定在轉(zhuǎn)齒4上的葉輪5借助電動機(jī) 1的轉(zhuǎn)速起到了葉輪泵的作用，它的揚(yáng)程可以達(dá)到4M以上，滿足了 現(xiàn)場施工的要求。
工作時，電動機(jī)1上的主軸10直接帶動轉(zhuǎn)齒4和葉輪5高速旋 轉(zhuǎn)，將預(yù)先制好的普通水泥漿液吸入定齒3和轉(zhuǎn)齒4之間的微小間隙 后，水泥顆粒由于受到摩擦、撞擊、剪切、離心力和高頻振動等復(fù)合 作用，從而迅速有效的被粉碎、分散和攪拌。細(xì)化后的水泥漿材以單 離子狀態(tài)懸浮在水中，具有較高的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1、臥式水泥濕磨機(jī)，包括電動機(jī)(1)、磨腔(2)、料斗(7)、機(jī)架(8)，其特征在于它還包括定齒(3)、轉(zhuǎn)齒(4)、葉輪(5)、調(diào)節(jié)盤(6)、彎道(9)，料斗(7)的下端通過彎道(9)通入磨腔(2)內(nèi)，彎道(9)和電動機(jī)(1)均位于機(jī)架(8)上，轉(zhuǎn)齒(4)和葉輪(5)固定在電動機(jī)(1)的主軸(10)上，轉(zhuǎn)齒(4)位于主軸(10)的左端，在彎道(9)的出口與定齒(3)之間有端蓋(17)，定齒(3)和端蓋(17)通過螺栓固定在彎道(9)上，定齒(3)的外圓與磨腔(2)內(nèi)壁滑動配合，調(diào)節(jié)盤(6)與磨腔(2)螺紋連接，定齒(3)位于轉(zhuǎn)齒(4)的外圍，定齒(3)和轉(zhuǎn)齒(4)位于磨腔(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)齒(4)為外錐形，定齒(3)為內(nèi)錐形，所述彎道(9)的進(jìn)口與出口之間呈90°，磨腔(2)固定在電動機(jī)(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn) 齒(4)的大端直徑為132mm，齒數(shù)為280個，逆時針傾角為16° , 轉(zhuǎn)齒(4)的小端直徑為116mm，齒數(shù)為90個，逆時針傾角為21° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述定 齒(3)的大端直徑為131mm,齒數(shù)為90個，順時針傾角為16° ;定 齒(3)的小端直徑為115mm，齒數(shù)為240個，逆時針傾角為15° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述磨 腔(2 )上安裝有三通閥(11 )，所述三通閥(11 )的一端通入料斗(7 ) 內(nèi)，三通閥(11)的另一端接出漿口 (12)，所述出漿口 (12)的前 端有控制漿料流向的旋轉(zhuǎn)開關(guān)(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述調(diào) 節(jié)盤(6 )上有調(diào)節(jié)手柄(14 )和刻度環(huán)(15 ),調(diào)節(jié)手柄(14 )的一 端與定齒(3 )接觸，調(diào)節(jié)盤(6 ) —端有凸緣(18 )，凸緣(18 )位 于端蓋(17)與定齒(3)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述料 斗(7)的上端的濾網(wǎng)(16)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述彎 道(9)和機(jī)架(8)之間有高度調(diào)節(jié)裝置，所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括 調(diào)節(jié)螺桿(19)、調(diào)節(jié)手柄(20)、承載板(21)和滾輪(22)，調(diào)節(jié) 螺桿(19 )固定在彎道(9 )的下端，調(diào)節(jié)螺桿(19 )和調(diào)節(jié)手柄(20 ), 滾輪(22 )位于承載板(21)和機(jī)架(8 )之間，調(diào)節(jié)手柄(20 )在 承載板(21)上，調(diào)節(jié)螺桿(19)套裝在調(diào)節(jié)手柄(20)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述定 齒(3)的外圓上有凹槽(")，磨腔(2)內(nèi)壁上的凹槽(23)匹配 O型密封環(huán)(24)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn) 齒(4 )右端通過螺釘與葉輪(5 )相連接，葉輪(5 )與轉(zhuǎn)齒(4 )底 面間隙為0. 20~ 0. 35腿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式水泥濕磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn) 齒(4)通過采用左旋螺釘(25)固定在主軸(10)端面上。
全文摘要
臥式水泥濕磨機(jī)，包括電動機(jī)(1)、磨腔(2)、料斗(7)、機(jī)架(8)、定齒(3)、轉(zhuǎn)齒(4)、葉輪(5)、調(diào)節(jié)盤(6)、彎道(9)，料斗(7)的下端通過彎道(9)通入磨腔(2)內(nèi)，轉(zhuǎn)齒(4)和葉輪(5)固定在電動機(jī)(1)的主軸(10)上，定齒(3)的外圓與磨腔(2)內(nèi)壁滑動配合，調(diào)節(jié)盤(6)與磨腔(2)螺紋連接，定齒(3)和轉(zhuǎn)齒(4)位于磨腔(2)內(nèi)，它克服了現(xiàn)有的水泥濕磨機(jī)(球磨機(jī))結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、操作不方便等缺點(diǎn)。本發(fā)明臥式水泥濕磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，易于清洗保養(yǎng)，體積小、重量輕，易于搬動。
文檔編號B28C5/12GK101362362SQ20081019712
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者余美萬, 張奇華, 鋒 景, 潔 羅, 董建軍, 邊智華, 鄒象榮, 彤 陳, 昊 陳, 陳義斌, 陳旭榮, 陳明祥, 陳芙蓉, 韓曉玉 申請人:長江水利委員會長江科學(xué)院