專利名稱：一種無塵室廠房的混凝土樓板預(yù)留開孔的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種混凝土樓板預(yù)留開孔的施工方法，特別是指將一種 成型裝置的部份組件直接固定在混凝土樓板上，并且在該混凝土樓板上預(yù) 留開孔的施工方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1、 2所示申請人前所申請的中國臺灣專利公告編號第449634 號發(fā)明案的立體分解圖及組合剖視圖，前述專利案的成型裝置1是安裝在 一模板10上，包含 一底座ll、數(shù)支將該底座11固定在模板10上的螺 絲12、 一軸向套設(shè)在底座11的一環(huán)撐壁111上的中空套管13、 一蓋設(shè)在 套管13上方的頂蓋14，以及一連結(jié)底座11及頂蓋14的連結(jié)機(jī)構(gòu)15。其 中該連結(jié)機(jī)構(gòu)15包括 一桿狀的螺接件151，以及一位在底座11下方并 可和螺接件151螺合的螺帽152。使用時將螺帽152置放在底座11下方，并以螺絲12將底座11固定 在模板10上，之后將套管13套設(shè)在底座11的環(huán)撐壁111外周緣，而該 螺接件151是穿經(jīng)頂蓋14及底座11后與螺帽152相螺合。當(dāng)混凝土灌注 在模板10上且凝固后，螺松該螺接件151即可取下頂蓋14，而該底座ll 由于是藉螺絲12和模板10固定，因此，當(dāng)模板10被拆解時，該底座ll 會隨著模板10 —起被拆下，此時中空套管13上之一直向通道131即形成 混凝土樓板上預(yù)留的開孔。此種直接以套管13成型開孔的混凝土樓板，由于該套管13是直接嵌 埋在混凝土內(nèi)，當(dāng)頂蓋14被取下后會在樓板上露出一個由套管13所圈圍 的直向通道131，因此，在一般例如無塵室的廠房中，會在該樓板上方再 安裝一個如中國臺灣專利公告編號第450290號、第529650號等專利案所 示的"架高地板"，由于本發(fā)明的設(shè)計與該架高地板的結(jié)構(gòu)無關(guān)，不再舉 例說明。樓板上預(yù)留開孔，以方便通風(fēng)設(shè)備的管路通過樓板，在樓板形成之后，再 于樓板上方架設(shè)"架高地板"。此種施工方式由于供例如通風(fēng)管路通過的 開孔尺寸精度不需要特別的要求，而與套管13軸向套合的頂蓋14及底座11皆是在未灌槳前即已組裝完妥，因此，該成型裝置1的頂蓋14、底座 11及套管13 —般是采用彼此間方便套合的塑料材料。但由于塑料材料的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，因此，該套管13容易在灌漿的過程中受到混凝土推擠而 變形，亦即，前述專利案無法提供尺寸精度較佳的開孔。此種成型時會產(chǎn) 生的缺失，在配合"架高地板"使用時不會產(chǎn)生使用上的困擾，但若要將 混凝土樓板直接當(dāng)作地板來使用時，前述受到擠壓變形的套管13就很難供例如蓋板等物品蓋設(shè)。亦即，若要將混凝土樓板直接當(dāng)作地板來使用時，改善該成型裝置l的構(gòu)造，提供較佳安裝伸縮空間，以供蓋板安裝， 為該成型裝置1設(shè)計上待改進(jìn)的課題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有較佳安裝伸縮空間，并可作為涂布裝 修材的收邊，同時可覆蓋接縫的無塵室廠房的混凝土樓板預(yù)留開孔的施工 方法。本發(fā)明成型裝置是可固定在一模板上，當(dāng)模板上灌漿形成一混凝土樓板，在該樓板上預(yù)留開孔。本發(fā)明的成型裝置皆包含至少一個成型組合 體，每一成型組合體包括 一安裝在模板上的固接單元、 一位于固接單元 上的套管，以及一套設(shè)在該套管上方的墊襯組件，其中該套管上具有一貫 穿樓板的通道。當(dāng)該混凝土樓板直接作為地板使用時，蓋設(shè)在該套管的通道上方的一 蓋板，即可以因為墊襯組件夾設(shè)在套管及蓋板間，而避免套管及蓋板直接 摩擦產(chǎn)生噪音，前述墊襯組件亦提供較佳的安裝伸縮空間，以避免套管在 樓板成形的過程受到混凝土壓力推擠變形，該蓋板無法安置在套管上。本發(fā)明的固接單元是用于將整個成型組合體固定在建筑模板上；上述 固接單元的構(gòu)造并無特別的限制，其可以是單一組件，或者由一固定組件 及至少一支持組件所組成，其中該固定組件的外觀或形狀并無特殊的限 制，只要能將整個成型組合體的支持組件及套管固定于特定的定點上，使其在后面的灌衆(zhòng)作業(yè)時不致于產(chǎn)生移位或脫離的情形即可，另外，該固定 組件亦可考慮與支持組件的形狀相符合的形狀來做設(shè)計。在外觀設(shè)計上， 該固定組件可為例如圓形、角形、方形、橢圓形等的盤狀物、輻射狀物、 環(huán)狀物或點狀物等，若為點狀物的固定組件可例如螺栓的一個或兩個以上 的固定點。若為盤狀物可為實心盤狀物或中間局部鏤空的盤狀物，而固定 組件固定于建筑模板的方式可以鎖螺絲方式，或鉚釘植入方式或直接焊固 在模板上的螺帽形式。本發(fā)明的支持組件是位于該固定組件上方，用以支持套管壁面，該支 持組件并無特殊的限制，其目的在于支持套管，使該套管在套設(shè)后不會產(chǎn) 生移動、振動、搖晃、變形等情形，另外，支持組件亦有可使套管精確套 入的功能。上述支持組件的形狀例如圓形、角形、方形、橢圓形等的盤 狀物、輻射狀物、環(huán)狀物或片狀物等，為了配合套管的形狀，其以具有一 往徑向外端水平往上突出的環(huán)底壁為佳，前述支持組件的位置是位于固定 組件的上方，例如與固定組件相連接或其上方的位置皆可，即只要可使套 管位于該支持組件上而不產(chǎn)生移動、搖晃或變形即可，支持組件的設(shè)置位 置及形狀大小可由套管內(nèi)所受的混凝土的不同壓力來決定，套管所受壓力 大的位置即需有支持組件的設(shè)置，避免套管受壓力擠壓而變形或破裂；又 該支持組件可以螺絲焊固或鉚釘?shù)确绞焦潭ㄔ诠潭ńM件或一連結(jié)機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明的套管是位于固接單元上，所謂套管位于固接單元上是指套管 連接在固接單元上，較佳是套管位于固接單元上方；其包括套管與固接單 元呈可分離的兩個獨立單元或套管與固接單元二者呈一體成形物或其他 任何形式的連接，只要符合本發(fā)明的精神皆可。本發(fā)明的套管具有一管壁， 以及一由該管壁界定而成并形成樓板上開孔的通道，該套管的形狀、大小 由預(yù)留開孔的形狀、大小來決定，例如混凝土樓板預(yù)留開孔可為圓形或四 邊形及多邊形等，在圓形的開孔時，該套管為圓筒狀，套管位于支持組件 上，借著支持組件的構(gòu)造，以利于套管的連接；另外，該套管的管壁頂緣 具有一承接墊襯組件的承接結(jié)構(gòu)，該承接結(jié)構(gòu)用來承接墊襯組件，使墊襯 組件可以與承接結(jié)構(gòu)密切貼合于上，承接結(jié)構(gòu)的具體例具有一向徑向外端 并向上延伸的斜擴(kuò)段、 一位于該斜擴(kuò)段上方的直伸段，以及一自該直伸段 頂緣徑向突出的套管突緣，上述套管突緣與樓板上方的樓面平齊。本發(fā)明的墊襯組件具有一中間鏤空的結(jié)構(gòu)，此一中間鏤空的結(jié)構(gòu)包括 中間鏤空的盤狀物，格子狀鏤空的盤狀物，輻射狀鏤空的盤狀物等形狀， 墊襯組件架設(shè)在套管上方的管壁頂緣，且與該套管的管壁頂緣相貼靠；本 發(fā)明的墊襯組件的架設(shè)因混凝土樓板直接作為地板使用時，蓋設(shè)在該套管 的通道上方的一蓋板，即可以因為墊襯組件夾設(shè)在套管及蓋板間作為緩沖 材質(zhì)，而避免套管及蓋板直接摩擦產(chǎn)生噪音或掉漆，另外墊襯組件亦提供 較佳的安裝伸縮空間，以避免套管在樓板成形的過程受到混凝土壓力推擠 變形時，該蓋板無法安置在套管上；另外在墊襯組件的架設(shè)可方便爾后結(jié) 構(gòu)體上涂布裝修材時，作為裝修材的收邊，因一般在混凝土灌漿的高度與 套管突緣切齊，混凝土灌漿施工階段后，在混凝土上需涂布一層環(huán)氧樹脂 系組成物的裝修材，以形成該裝修層，此裝修層厚度與墊襯組件的墊襯突 緣高度切齊，因此墊襯組件即可達(dá)到修飾邊緣的目的。本發(fā)明的墊襯組件的形狀、大小并沒有固定的形狀； 一般墊襯組件的 中間鏤空區(qū)域的截面積占套管的管壁界定而成的通道截面積的60%以上， 較佳85%以上，最佳95%以上，此中間鏤空結(jié)構(gòu)的目的是作為通風(fēng)、流通 空氣、過濾空氣或維修管線通路之用，若中間鏤空結(jié)構(gòu)太少則不利通風(fēng)、 過濾空氣或維修管線通路等用途。另外，本發(fā)明的墊襯組件置于套管頂緣的上方，墊襯組件的頂緣高度 與套管的頂緣高度有一高度差，此高度差較佳為墊襯組件的頂緣高度需高 于套管的頂緣高度，此墊襯組件的頂緣高度與套管的頂緣高度差為足以讓 裝修材質(zhì)可施工的厚度，裝修材質(zhì)的厚度是以施工的要求為主， 一般厚度 大約0.1 15mm，較佳為0.5 10mm，最佳為1 5mm。而墊襯組件上方放置頂蓋，頂蓋上方為放置重的儀器，當(dāng)移動儀器時， 為了不使頂蓋產(chǎn)生滑動、移動、位移，可在墊襯組件上方開幾個凹槽，而 頂蓋下方開幾個凸槽，兩者可緊密貼合而使頂蓋不產(chǎn)生位移的現(xiàn)象；另外， 墊襯組件下方開幾個凹槽作為與套管上緣的固定，防止墊襯組件產(chǎn)生移 動、滑動；墊襯組件的具體例如墊襯組件上具有一突出于套管頂緣的墊 襯突緣，該墊襯突緣可成為一裝修層鋪設(shè)的基準(zhǔn)，較佳為該墊襯突緣徑向 突出的長度小于該套管的一徑向突出的套管突緣，以便讓該裝修層鋪設(shè)覆 蓋在套管與混凝土樓板的接縫，防止水泥灰堆積在此接縫中；墊襯組件的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)，材質(zhì)不刻意限制，可以使用塑料材質(zhì)例如聚乙烯、 聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、聚縮 醛、聚酯、聚環(huán)氧樹脂等。 '本發(fā)明可另外加上連結(jié)一頂蓋與固接組件，或該頂蓋與模板的一連結(jié) 機(jī)構(gòu)，此連結(jié)機(jī)構(gòu)的作用是可使本發(fā)明的成型裝置在灌漿時更為穩(wěn)固并可 防止頂蓋脫落，上述連結(jié)機(jī)構(gòu)的外觀形狀可為柱狀、鏈狀、環(huán)狀等等，上 述連結(jié)機(jī)構(gòu)的具體例可為穿經(jīng)頂蓋而螺接在螺孔上的螺接件，以及一螺 鎖在該螺接件上方，并使頂蓋及固接組件緊密夾持套管的螺帽，此連結(jié)機(jī) 構(gòu)為一種輔助設(shè)備，對本發(fā)明而言，并不盡然為必備的設(shè)備，另外，在防 止頂蓋脫落及成型裝置更為穩(wěn)固方面，該連結(jié)機(jī)構(gòu)亦可采用在頂蓋上方直 接固定的方式，例如在頂蓋上方以一桿狀物或板狀物固定一個或數(shù)個成型 組合體，此種在頂蓋上方直接固定的方式特別在預(yù)鑄成形工法中需要，亦 即，在預(yù)鑄場中以該桿狀物或板狀物串聯(lián)固定至少一個成型組合體。上述成型裝置的各組件或機(jī)構(gòu)的材質(zhì)，例如固接單元、套管等，并無 特別的限制，可由金屬、不銹鋼、木材或塑料等為材料，大多數(shù)以不銹鋼 為較佳，而墊襯組件則以非金屬為較佳。本發(fā)明所述的建筑模板的材質(zhì)是依施工方法不同而定，其可為木制、 鋼制、塑料制等等，若以預(yù)鑄式混凝土樓板的施工方法，該模板以使用鋼 制材質(zhì)為較佳，若為現(xiàn)場建筑式混凝土樓板的施工方法時，該模板以采用 木制為佳。本發(fā)明的施工方法是利用前述成型裝置，而可形成一預(yù)鑄式混凝土樓 板，或者一現(xiàn)場建筑式混凝土樓板，所謂預(yù)鑄式的混凝土樓板施工方法， 是在樓層建筑預(yù)定地(現(xiàn)場)以外的工地上，事先預(yù)鑄成預(yù)留開孔的混凝 土樓板，此預(yù)鑄的混凝土樓板再移至建筑預(yù)定地現(xiàn)場將其組合而成的施工 方法。而所謂的現(xiàn)場建筑式混凝土樓板的施工方法，是直接在建筑物預(yù)定 地樓板位置上施工的施工方法，上述兩種施工方法包括下列步驟(1) 將該固接單元固定于預(yù)鑄式或者現(xiàn)場建筑用的模板上；(2) 將該套管套設(shè)在該固接單元上；(3) 在前述套管外的樓板上進(jìn)行灌漿；及將該墊襯組件套設(shè)在套管上方；(4) 視需要以一連結(jié)機(jī)構(gòu)固定該套管；及(5) 填補(bǔ)水泥漿。本發(fā)明再一種混凝土樓板的施工方法，是將固接單元與該套管的一體 成形物固定于預(yù)鑄式或者現(xiàn)場建筑用的模板上，然后再依序進(jìn)行第(3) (5) 個的加工步驟。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明中該墊襯組件的裝設(shè)，可以避免套管與即將安裝在該墊襯組件 上的一蓋板直接摩擦，同時該墊襯組件亦提供較佳的安裝伸縮空間，以避 免該套管在混凝土灌漿時受到擠壓變形，影響到該蓋板組裝的穩(wěn)固性；并 可作為涂布裝修材的修飾收邊。


圖1是現(xiàn)有中國臺灣公告編號第449634號發(fā)明專利案的一立體分解圖。圖2是圖1中該發(fā)明專利案的一組合剖視圖。 圖3是本發(fā)明成型裝置的一較佳實施例的組合剖視圖。 圖4是本發(fā)明較佳實施例的一未完整的立體分解圖；單獨顯示該成型 裝置的一成型組合體。圖5是本發(fā)明較佳實施例的一使用狀態(tài)參考圖；顯示該成型裝置已裝在一樓板上的狀態(tài)。圖6是本發(fā)明較佳實施例的一部份放大圖；顯示該成型組合體的一固接單元的構(gòu)造。圖7是本發(fā)明較佳實施例的另一部份放大圖；顯示該成型組合體的一 套管及一墊襯組件間的對應(yīng)構(gòu)造。圖8是本發(fā)明較佳實施例的另一使用狀態(tài)參考圖。 圖9是本發(fā)明施工方法的一較佳實施例的流程圖。圖10是一類似圖4的未完整立體分解圖；說明本發(fā)明成型裝置的另一較佳實施例的成型組合體構(gòu)造。圖11是一類似圖9的流程圖，說明本發(fā)明圖10的實施例的加工步驟。
具體實施方式
參閱圖3、圖4與圖5，本發(fā)明成型裝置的一較佳實施例是被安裝在 一模板21上，當(dāng)混凝土灌注在該模板21上方且凝固后，可形成一混凝土 樓板22,并且在該樓板22上預(yù)設(shè)開孔，所述混凝土樓板可為一般現(xiàn)場建 筑式樓板或者為預(yù)鑄式樓板。本發(fā)明的成型裝置包含數(shù)個第一成型組合體3、數(shù)個第二成型組合 體3'，以及數(shù)個連接在該等成型組合體3、 3'間并具有靜電接地功能的導(dǎo) 電單元30。其中該導(dǎo)電單元30包括兩個各別固定在該等成型組合體3、 3'上的金屬導(dǎo)電件301、 一連接在該等導(dǎo)電件301間的銅制導(dǎo)線302，以及 一將該第一成型組合體3接地的導(dǎo)地接線303，藉此讓該成型裝置上的金 屬組件具有靜電導(dǎo)電功能。本發(fā)明該等成型組合體3、 3'皆包括 一固接 單元4、 一套管5、 一墊襯組件6、 一連結(jié)機(jī)構(gòu)7，以及一頂蓋8。配合圖3、圖4與圖6，所述的固接單元4具有一固定組件41、數(shù)個 將該固定組件41固定地安裝在模板21上的螺絲42，以及一套設(shè)在該固定 組件41上方的支持組件43。上述固定組件41具有一水平并與模板21間 隔的基壁411、 一自該基壁411的外環(huán)周緣往下垂直延伸的圍繞壁412， 以及一自該圍繞壁412底端向徑向外端延伸的固定底壁413，在該基壁411 中央下凹的凹部上具有一直向的螺孔414。而該螺絲42是穿過固定組件 41的固定底壁413后螺鎖在模板21上，該支持組件43具有一可供該固定 組件41伸入定位的容套部431、一與容套部431同軸心環(huán)繞的框繞部432， 以及多數(shù)徑向銜接在容套部431及框繞部432間的徑延部433，其中容套 部431上具有一開口朝下以供固定組件41的基壁411及圍繞壁412伸入 定位的容室434，以及一位于容套部431中央并與螺孔414直向?qū)?yīng)的穿 套孔435，而框繞部432上具有一直向的頂撐壁436。參閱圖4、圖6與圖7，本發(fā)明的套管5具有一圍繞一中心軸線而設(shè) 的管壁51，以及一由該管壁51界定而成的通道52，其中該管壁51的底 端內(nèi)周面與支持組件43的頂撐壁436的外徑相當(dāng)，故兩者間可穩(wěn)固地套 合(參閱圖6)，在該管壁51的頂端具有一環(huán)往上并往徑向外端斜伸的斜 擴(kuò)段51K —環(huán)位于該斜擴(kuò)段511頂端的直伸段512，以及一環(huán)位于該直 伸段512頂端且往徑向外端水平延伸的套管突緣513。該墊襯組件6呈中空狀套裝在套管5的頂端，具有 一貼靠在管壁51的內(nèi)周面上方的下直延段61、 一斜度與套管5的斜擴(kuò)段511配合的斜伸段 62、 一位于該斜伸段62上方的上直延段63，以及一自該上直延段63頂緣 往徑向外周緣水平延伸的墊襯突緣64，上述墊襯突緣64是平貼在該套管 5的套管突緣513上方，其徑向突出的長度小于該套管突緣513徑向突出 的長度，而該下直延段61上開設(shè)兩個間隔的缺口 611。參閱圖3、圖4、圖6，所述的連結(jié)機(jī)構(gòu)7包括 一螺接件71以及一 螺帽72，其中該螺接件71底端穿過支援組件43的穿套孔435后螺鎖在固 定組件41的螺孔414上。而該頂蓋8是架設(shè)在墊襯組件6上方，具有一 水平圓形的頂壁81、 一自頂壁81的徑向外周緣往下延伸并套設(shè)在墊襯組 件6間的頂環(huán)壁82。本發(fā)明的成型裝置在安裝時，首先以螺絲42將該成型組合體3、 3' 的固定組件41間隔地固定在模板21上，然后在模板21上方架設(shè)圖中未 示出的鋼筋，待鋼筋架設(shè)后再將支持組件43套設(shè)在該固定組件41上方。 而螺接件71底端是穿過支持組件43后螺鎖在固定組件41的螺孔414上， 之后將套管5底端套設(shè)在支持組件43的頂撐壁436外周緣(參閱圖6)， 并在套管5頂端依序安裝墊襯組件6及頂蓋8，為了提高套管5承載混凝 土?xí)r的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本發(fā)明可如圖3所示，在螺接件71上再架設(shè)另一個或 者數(shù)個支持組件43'，安裝后螺接件71的頂端會突伸出該頂蓋8，通過螺 帽72的螺接，將固接單元4及頂蓋8穩(wěn)固地結(jié)合。參閱圖3、圖7、圖8，本發(fā)明的成型裝置安裝在模板21上，且進(jìn)行 灌漿時，灌槳的高度是以套管5的套管突緣513為基準(zhǔn)，亦即，灌漿形成 的樓板22上具有一位于上方的樓面221,此樓面221是與套管突緣513平 齊。待混凝土凝固后，先解下螺帽72、頂蓋8及螺接件71，然后解下模 板21，在模板21被取下的同時，，固定在該模板21上的固定組件41會一 起被取下，而原本用來維持該套管5形狀的支持組件43也可取下，此時 成型的樓板22上即會露出通向樓面221的通道52。值得一進(jìn)步說明的是，安裝本發(fā)明成型裝置的樓板22，可以在不必使 用"架高地板"的情況下，直接作為樓層的地板。為了達(dá)到該項目的，首 先在混凝土樓板22上鋪設(shè)一層例如環(huán)氧樹脂系組成物的裝修層23，上述裝修層23鋪設(shè)的位置覆蓋過該套管5的套管突緣513，止于徑向突出長度 較小的墊襯組件6的墊襯突緣64，鋪設(shè)后由于裝修層23的邊緣覆蓋過套 管5與混凝土樓板22的接縫，因此，可以避免水泥灰堆積在接縫處，造 成防塵效果的不理想。之后在墊襯組件6的上方蓋設(shè)一蓋板24，上述蓋板 24可為圖8所示設(shè)有數(shù)通風(fēng)孔241，亦可為封閉的板體，為了達(dá)到防靜電 的目的，前述蓋板24及套管5以采用金屬制造為佳，且上述蓋板24可被 設(shè)計成和套管5相抵觸。參閱圖3、圖5、圖9，更具體而言，本發(fā)明的施工方法可以用來成型 預(yù)鑄式混凝土樓板22，或者現(xiàn)場建筑式混凝土樓板22，在兩種不同樓板 22的施工上只是模板21的形式略有差異，就加工步驟而言是屬相同，其 中預(yù)鑄式混凝土樓板22通常采用鋼材作模板21，而現(xiàn)場建筑式混凝土樓 板22通常采用木材來制造模板21 ，但無論是成型預(yù)鑄式樓板22或者現(xiàn)場 建筑式樓板22，其施工方法包括下列步驟1) 將該固接單元4固定在模板21上。2) 架設(shè)鋼筋。3) 將該套管5套設(shè)在該固接單元4上。4) 將連結(jié)機(jī)構(gòu)7的螺接件71螺鎖于該固接單元4上。5) 將該墊襯組件6套設(shè)在套管5的上方。6) 將頂蓋8安裝在墊襯組件6的上方，同時利用螺帽72將頂蓋8固 定，或以一桿狀物或板狀物固定一個或數(shù)個成型組合體3、 3'(串 聯(lián))。7) 進(jìn)行灌漿，以形成樓板22。8) 拆解螺帽72、頂蓋8、桿狀物或板狀物等連結(jié)機(jī)構(gòu)。9) 拆解模板21，在拆解模板21時由于所述的固接單元4是安裝該 模板21上，故會一并被拆解。10) 在樓板22上涂布環(huán)氧樹脂系組成物，以形成裝修層23。11) 將蓋板24套接在墊襯組件6上方，前述蓋板24的遮閉率可依需 要而改變。參閱圖10、圖11，本發(fā)明成型裝置的另一較佳實施例亦包含數(shù)個成 型組合體，每一成型組合體則是包括固接單元4、套管5、墊襯組件6以及頂蓋8。本實施例與圖4的實施例的差別在于該套管5與固接單元4 是一體成型。本發(fā)明圖10的成型組合體在施工時，首先將一體成型的固接單元4 與套管5固定在模板21上，必要時亦可在兩相鄰的固接單元4之間加設(shè) 聯(lián)結(jié)桿件(未示于圖中)，然后架設(shè)鋼筋，架設(shè)鋼筋后的施工步驟與圖9 中第(4)步驟及以下的步驟大致相同，不再說明。由以上說明可知，本發(fā)明將一墊襯組件6安裝在套管5的上方，不僅 未見于以往的成型裝置，該項設(shè)計更可利用該墊襯組件6將套管5及蓋板 24隔開，避免該組件直接接觸摩擦產(chǎn)生噪音，同時由于蓋板24是直接作 為地板板面的一部份，因此在承載機(jī)具時，該墊襯組件6可以產(chǎn)生緩沖承 襯的作用。此外，本發(fā)明的墊襯組件6也可以提供安裝伸縮空間，以避免 套管5受到混凝土擠壓變形時，影響到金屬蓋板24組裝的密合性。同時， 本發(fā)明該套管5所提供的套管突緣513，以及墊襯組件6所提供的墊襯突 緣64，不僅可以形成灌漿及涂布裝修層23時的基準(zhǔn)，其中該墊襯突緣64 徑向突出長度小于套管突緣513的構(gòu)造，更使得裝修層23能夠覆蓋在套 管5與混凝土間的接縫，以避免灰塵堆積在接縫處，影響到防塵的效果。但以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明 實施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求書范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡 單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無塵室廠房的混凝土樓板預(yù)留開孔的施工方法，其特征在于，該施工方法的步驟包括1)將一固接單元固定在一模板上；2)將一套管套設(shè)在該固接單元上；3)將一墊襯組件套設(shè)在該套管上方；4)進(jìn)行灌漿，以形成該樓板；及5)將一蓋板套接在該墊襯組件的上方，該蓋板是作為混凝土樓板的地板板面。
2. 如權(quán)利要求1所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 所述的墊襯組件的中間鏤空區(qū)域的截面積占該套管的管壁界定而成的 通道截面積的60%以上。
3. 如權(quán)利要求1所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 所述的墊襯組件是作為緩沖材質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 所述的套管套設(shè)在所述的固接單元之后，先架設(shè)鋼筋，再將該套管套 設(shè)在固接單元上。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特 征是，所述的套管套設(shè)在該固接單元之后，將一連接機(jī)構(gòu)螺鎖于該固 接單元。
6. 如權(quán)利要求1或4所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特 征是，進(jìn)行灌漿形成所述的樓板后，在樓板上涂布環(huán)氧樹脂系組成物。
7. 如權(quán)利要求1所述的無塵室的廠房混凝土樓板的施工方法，其特征是， 在進(jìn)行灌漿形成所述的樓板后，再進(jìn)行一填補(bǔ)水泥漿的步驟。
8. 如權(quán)利要求4所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 在進(jìn)行灌漿形成所述的樓板后，先行拆解模板，再將該蓋板套接在該 墊襯組件的上方。
9. 如權(quán)利要求1所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 將所述的固接單元固定在一預(yù)鑄式的模板上，據(jù)此于樓層建筑預(yù)定地 以外的工地上，事先預(yù)鑄制成預(yù)留開孔的混凝土樓板，此預(yù)鑄的混凝土樓板再移至建筑預(yù)定地現(xiàn)場將其組合而成。
10. 如權(quán)利要求1所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 將所述的固接單元固定在一現(xiàn)場建筑用的模板上，據(jù)此直接在建筑物 預(yù)定地樓板位置上現(xiàn)場施工制得混凝土樓板。
11. 如權(quán)利要求1所述的無塵室廠房的混凝土樓板的施工方法，其特征是， 所述的無塵室的廠房的混凝土樓板是直接作為地板使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無塵室廠房的混凝土樓板預(yù)留開孔的施工方法，該施工方法可在樓層建筑預(yù)定地以外的工地上，事先預(yù)鑄制成預(yù)留開孔的混凝土樓板，再將混凝土樓板移至建筑預(yù)定地現(xiàn)場進(jìn)行組合，該施工方法亦可直接在建筑物預(yù)定的樓板位置上，現(xiàn)場施工制得預(yù)留開孔的混凝土樓板；該施工方法的步驟包括(1)將一固接單元固定在一模板上；(2)將一套管套設(shè)在該固接單元上；(3)將一墊襯組件套設(shè)在該套管上方；(4)進(jìn)行灌漿，以形成該樓板；及(5)將一蓋板套接在該墊襯組件的上方，該蓋板是作為混凝土樓板的地板板面。
文檔編號E04G15/00GK101328745SQ20081008390
公開日2008年12月24日 申請日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者趙健良 申請人:奇美實業(yè)股份有限公司