專利名稱：：水泥熟料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水泥熟料及其制備方法，尤其涉及以廢棄碎石混凝土為主要原料的水泥熟料及其制備方法。技術(shù)背景隨著國家經(jīng)濟(jì)和建筑業(yè)的發(fā)展，每年因拆除舊建筑產(chǎn)生的廢棄混凝土數(shù)量巨大，所產(chǎn)生的建筑垃圾已成為城市的一大垃圾污染源，如果對這些垃圾只簡單地填埋，無疑造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染和對能源的巨大浪費(fèi)。如何處理這些廢棄混凝土已經(jīng)引起了建筑行業(yè)和環(huán)保部門的高度重視。廢棄混凝土是一種硬化了的混凝土，主要由硬化水泥漿(水泥石)、砂石集料等組成，其中砂石集料占70%80%，對廢棄混凝土的回收利用技術(shù)就是圍繞其整體或某一分離組份而展開的，到目前為止，廢棄混凝土再利用的研究主要有以下三種技術(shù)形式1.制成再生集料制備再生混凝土，即將廢棄混凝土經(jīng)破碎、篩分獲得再生粗集料、再生細(xì)集料及粉料分別加以利用。如果廢棄混凝土為卵石混凝土，則獲得的再生粗集料性能較好；與卵石混凝土相比，碎石混凝土破碎分離出的粒徑在粗集料范圍的粗顆粒含有大量的硬化水泥漿，吸水率高、吸水快，壓碎指標(biāo)大，作為再生粗集料來使用時，只能用于強(qiáng)度要求低或比較次要的部位，如鋪墊路基或基礎(chǔ)回填等。而無論是卵石混凝土，還是碎石混凝土，其破碎分離出的粒徑在細(xì)集料范圍的細(xì)顆粒因含有大量的硬化水泥漿，吸水率很高，難以作為再生細(xì)集料來使用。2.分離出廢棄混凝土中的水泥石，制備再生膠凝材料，即將廢棄混凝土經(jīng)破碎、篩分后獲得再生粗集料、再生細(xì)集料及粉料，將粉料進(jìn)行熱處理得到再生膠凝材料。這里得到的再生粗集料與再生細(xì)集料與技術(shù)形式l相類似，分離出的粉料主要為含水化硅酸鈣的水泥石，加熱失水后得到類似于水泥熟料礦物的硅酸鈣，因而具有水硬活性，可在次要工程中作水泥或部分取代水泥使用，相當(dāng)于從廢棄混凝土中"分離"出水泥。該方法能夠回收到的再生膠凝材料的數(shù)量占整個廢棄混凝土的量的比例很小，并未從根本上解決技術(shù)形式1面臨的技術(shù)難題。3.用廢棄混凝土作為煅燒水泥熟料的原材料，即將廢棄混凝土經(jīng)烘干、破碎后與石灰?guī)r、粘土及硫酸渣一起作為煅燒水泥熟料的原材料加以利用。這一技術(shù)形式是基于上述技術(shù)形式1與技術(shù)形式2均存在技術(shù)難題而出現(xiàn)的，目前尚很少見報(bào)道。在《國外建材科技》2005年第26巻第2期萬惠文等著的"利用廢棄混凝土生產(chǎn)綠色水泥的研究"文章中，介紹了利用40%、60%、80%的廢棄混凝土替代石灰?guī)r制備水泥熟料的技術(shù)，其得到的水泥熟料在水灰比為0.32時強(qiáng)度可達(dá)到47.4MPa，但因廢棄混凝土中含有的河砂導(dǎo)致既難磨又難燒，從而導(dǎo)致f-CaO含量增加，熟料的質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是提供一種以廢棄碎石混凝土為主要原料的水泥熟料及其制備方法，廢棄碎石混凝土的利用率高，所得熟料質(zhì)量好，制備工藝更容易實(shí)現(xiàn)。為此，本發(fā)明所述的水泥熟料由下列重量百分比的原料制備而成廢棄碎石混凝土37.0%77.0%石灰?guī)r21.0%52.0%砂巖0.5%8.5%硫酸渣1.0%4.5%為得到上述水泥熟料，本發(fā)明采用的工藝歩驟是(1)收集粗集料為破碎石灰?guī)r的廢棄混凝土，將其干燥、破碎，選取出粒徑為520mm的以含石灰?guī)r為主的廢棄碎石混凝土顆粒；(2)將得到的廢棄碎石混凝土顆?；靹?，按設(shè)定的重量百分比加入烘干后的硫酸渣和/或經(jīng)烘干及破碎后的石灰?guī)r、砂巖，混合并磨細(xì)至用80pm方孔篩篩余為8%~16%的粉體后得到水泥生料粉；(3)將上述生料粉按傳統(tǒng)工藝經(jīng)成球、煅燒及驟冷工序后得到水泥熟料。本發(fā)明將廢棄碎石混凝土經(jīng)烘干、破碎、篩分后分離出其中以含石灰?guī)r為主的碎石混凝土顆粒，用作燒制水泥熟料的主要鈣質(zhì)原料，避開了將其作為再生集料來使用時存在吸水率高、吸水快、強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，而且分離出的碎石混凝土顆粒占整個廢棄碎石混凝土的質(zhì)量百分含量高，使廢棄碎石混凝土的利用率得以大大提高。由于在破碎后將粒徑為5mm以下的細(xì)顆粒分離出去了，避免了廢棄混凝土中含有的河砂導(dǎo)致既難磨又難燒的問題，磨細(xì)和煅燒工藝更容易實(shí)現(xiàn)，使最終獲得的水泥熟料質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明中廢棄碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80%，廢棄碎石混凝土的利用率很高，所得水泥熟料與普通水泥熟料的質(zhì)量相當(dāng)，用其制備的水泥的強(qiáng)度達(dá)到32.5級、42.5級或52.5級，可作為原材料應(yīng)用到混凝土的制備之中，從而為廢棄混凝土的資源化找到了一條很好的利用途徑。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖2是實(shí)施例1所得水泥熟料與重慶市拉法基水泥廠水泥熟料的XRD對比分析圖。圖3是實(shí)施例2所得水泥熟料與重慶市拉法基水泥廠水泥熟料的XRD對比分析圖。圖4是實(shí)施例3所得水泥熟料與重慶市拉法基水泥廠水泥熟料的XRD對比分析圖。圖5是實(shí)施例4所得水泥熟料與重慶市潤江水泥廠水泥熟料的XRD對比分析圖。圖6是實(shí)施例1、2、3、4所得水泥熟料與重慶市拉法基水泥廠水泥熟料、重慶市潤江水泥廠水泥熟料的f-CaO含量對比分析圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例l:廢棄混凝土取自重慶市區(qū)一些拆除的建筑物或構(gòu)筑物，配制水泥生料粉所需的石灰?guī)r、砂巖及硫酸渣取自重慶市拉法基水泥廠，并從重慶市拉法基水泥廠取來用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料，從市場上購得重慶市拉法基水泥廠生產(chǎn)的32.5復(fù)合硅酸鹽水泥、42.5、52.5級和重慶市地維水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，分別用作對比分析實(shí)驗(yàn)。水泥熟料的設(shè)計(jì)率值與重慶市拉法基水泥廠制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料的設(shè)計(jì)率值相同，即石灰飽和系數(shù)KH:0.93士0.02，鋁率IM^1.5士0.1，硅率SM=2.5±0.1，按圖1所示步驟進(jìn)行如下操作(1)、從廢棄混凝土中回收粗集料為破碎石灰?guī)r的混凝土，將其自然晾干或烘千，然后破碎成最大粒徑為20mm的顆粒，用孔徑為5mm的方孔篩篩分，將其中粒徑小于5mm的細(xì)顆粒分離出去，得到粒徑為5mm20mm的廢棄碎石混凝土顆粒，測定該廢棄碎石混凝土顆粒中含有的碳酸鈣為80.20%;(2)、將得到的廢棄碎石混凝土顆?；靹?，將石灰?guī)r、砂巖分別烘千及破碎，將硫酸渣烘干，按如下重量百分比稱取各原料廢棄碎石混凝土48.5%石灰?guī)r40.5%砂巖8.2%硫酸渣2.8%將原料混合、磨細(xì)至80pm方孔篩篩余為8%~16%的粉體后得到水泥生料粉；(3)、將上述生料粉按傳統(tǒng)工藝經(jīng)成球、煅燒及驟冷工序后得到水泥熟料。將上述水泥熟料與天然二水石膏按重量比為97:3混合，經(jīng)磨細(xì)至8(Vm方孔篩篩余為12%以下的粉體后得到水泥。將上述水泥稱取300克，與水按重量比為2:l混合攪拌均勻得到水灰比為0.5的水泥凈漿，倒入6個內(nèi)部直徑為27mm，高為50mm的塑料瓶中，振動密實(shí)成型，放置在20'C環(huán)境中靜置24小時后拆模得到6個硬化水泥凈漿試樣，然后泡在已經(jīng)制備好的飽和石灰水中靜置在2(TC環(huán)境中備用。從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到3天時，取出3個硬化水泥凈漿試樣，用精密切割機(jī)分別將其切割，得到3個高度和直徑均為27mm的圓柱體試件，測定出3個圓柱體試件3天抗壓強(qiáng)度，取其平均值作為該水泥樣品的3天抗壓強(qiáng)度；從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到28天時，重復(fù)前述操作，獲得該水泥樣品的28天抗壓強(qiáng)度。經(jīng)化學(xué)分析后計(jì)算，本實(shí)施例所得水泥熟料實(shí)際率值為石灰飽和系數(shù)KH-0.91，鋁率IM4.49，硅率SM-2.43，滿足設(shè)計(jì)要求。與取自重慶市拉法基水泥廠的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料作XRD對比分析結(jié)果如圖2所示。實(shí)施例2:廢棄混凝土取自重慶市區(qū)一些拆除的建筑物或構(gòu)筑物，配制水泥生料粉所需的石灰?guī)r、砂巖及硫酸渣取自重慶市拉法基水泥廠，并從重慶市拉法基水泥廠取來用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料、從市場上購得重慶市拉法基水泥廠生產(chǎn)的32.5復(fù)合硅酸鹽水泥、42.5、52.5級和重慶市地維水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，分別用作對比分析實(shí)驗(yàn)。水泥熟料的設(shè)計(jì)率值與重慶市拉法基水泥廠制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料的設(shè)計(jì)率值相同，艮口石灰飽和系數(shù)KH=0.93±0.02，鋁率IM=1.5±0.1，硅率SM=2.5±0.1，按圖1所示步驟進(jìn)行如下操作(1)、從廢棄混凝土中回收粗集料為破碎石灰?guī)r的混凝土，將其自然晾干或烘干，然后破碎成最大粒徑為20mm的顆粒，用孔徑為5mm的方孔篩篩分，將其中粒徑小于5mm的細(xì)顆粒分離出去，得到粒徑為520mm的廢棄碎石混凝土顆粒，測定該廢棄碎石混凝土顆粒中含有的碳酸鈣為75.62%;(2)、將得到的廢棄碎石混凝土顆粒混勻，將石灰?guī)r、砂巖分別烘干及破碎，將硫酸渣烘干，按如下重量百分比稱取各原料廢棄碎石混凝土77.0%石灰?guī)r21.0%砂巖0.7%硫酸渣1.3%將原料混合、磨細(xì)至80(am方孔篩篩余為8%~16%的粉體后得到水泥生料粉；(3)、將上述生料粉按傳統(tǒng)工藝經(jīng)成球、煅燒及驟冷工序后得到水泥熟料。將上述水泥熟料與天然二水石膏按重量比為97:3混合，經(jīng)磨細(xì)至80^im方孔篩篩余為12%以下的粉體后得到水泥。將上述水泥稱取300克，與水按重量比為2:1混合攪拌均勻得到水灰比為0.5的水泥凈漿，倒入6個內(nèi)部直徑為27mm，高為50mm的塑料瓶中，振動密實(shí)成型，放置在20'C環(huán)境中靜置24小時后拆模得到6個硬化水泥凈漿試樣，然后泡在已經(jīng)制備好的飽和石灰水中靜置在2(TC環(huán)境中備用。從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到3天時，取出3個硬化水泥凈漿試樣，用精密切割機(jī)分別將其切割，得到3個高度和直徑均為27mm的圓柱體試件，測定出3個圓柱體試件3天抗壓強(qiáng)度，取其平均值作為該水泥樣品的3天抗壓強(qiáng)度；從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到28天時，重復(fù)前述操作，獲得該水泥樣品的28天抗壓強(qiáng)度。經(jīng)化學(xué)分析后計(jì)算，本實(shí)施例所得水泥熟料實(shí)際率值為石灰飽和系數(shù)KH^0.95，鋁率IM-1.40，硅率SM=2.46，滿足了設(shè)計(jì)要求。與取自重慶市拉法基水泥廠的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料作XRD對比分析結(jié)果如圖3所示。實(shí)施例3:廢棄混凝土取自重慶市區(qū)一些拆除的建筑物或構(gòu)筑物，配制水泥生料粉所需的石灰?guī)r、砂巖及硫酸渣取自重慶市拉法基水泥廠，并從重慶市拉法基水泥廠取來用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料、從市場上購得重慶市拉法基水泥廠生產(chǎn)的32.5復(fù)合硅酸鹽水泥、42.5、52.5級和重慶市地維水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，分別用作對比分析實(shí)驗(yàn)。水泥熟料的設(shè)計(jì)率值與重慶市拉法基水泥廠制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料的設(shè)計(jì)率值相同，艮P:石灰飽和系數(shù)KH=0.93±0.02，鋁率IM=1.5±0.1，硅率SM=2.5±0.1，按圖1所示步驟進(jìn)行如下操作-(1)、從廢棄混凝土中回收粗集料為破碎石灰?guī)r的混凝土將其自然晾干或烘干，然后破碎成最大粒徑為20mm的顆粒，用孔徑為5mm的方孔篩篩分，將其中粒徑小于5mm的細(xì)顆粒分離出去，得到粒徑為5mm20mm的廢棄碎石混凝土顆粒，測定該廢棄碎石混凝土顆粒中含有的碳酸鈣為75.45%;(2)、將得到的廢棄碎石混凝土顆?；靹?，將石灰?guī)r、砂巖分別烘干及破碎，將硫酸渣烘干，按如下重量百分比稱取各原料廢棄碎石混凝土38.9%石灰?guī)r51.5%砂巖7.1%硫酸渣2.5%將原料混合、磨細(xì)至80pm方孔篩篩余為8%16%的粉體后得到水泥生料粉；(3)、將上述生料粉按傳統(tǒng)工藝經(jīng)成球、煅燒及驟冷工序后得到水泥熟料。將上述水泥熟料與天然二水石膏按重量比為97:3混合，經(jīng)磨細(xì)至8(^m方孔篩篩余為12%以下的粉體后得到水泥。將上述水泥稱取300克，與水按重量比為2:l混合攪拌均勻得到水灰比為0.5的水泥凈漿，倒入6個內(nèi)部直徑為27mm，高為50mm的塑料瓶中，振動密實(shí)成型，放置在2(TC環(huán)境中靜置24小時后拆模得到6個硬化水泥凈漿試樣，然后泡在已經(jīng)制備好的飽和石灰水中靜置在2(TC環(huán)境中備用。從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到3天時，取出3個硬化水泥凈漿試樣，用精密切割機(jī)分別將其切割，得到3個高度和直徑均為27mm的圓柱體試件，測定出3個圓柱體試件3天抗壓強(qiáng)度，取其平均值作為該水泥樣品的3天抗壓強(qiáng)度；從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到28天時，重復(fù)前述操作，獲得該水泥樣品的28天抗壓強(qiáng)度。經(jīng)化學(xué)分析后計(jì)算，本實(shí)施例所得水泥熟料實(shí)際率值為石灰飽和系婁女KH二0.91，鋁率I1VN1.40，硅率SM=2.60，滿足了設(shè)計(jì)要求。與取自重慶市拉法基水泥廠的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料作XRD對比分析結(jié)果如圖4所示。實(shí)施例4:廢棄混凝土取自重慶市區(qū)一些拆除的建筑物或構(gòu)筑物，配制水泥生料粉所需的石灰?guī)r、砂巖及硫酸渣取自重慶市潤江水泥廠，并從重慶市潤江水泥廠取來用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料、從市場上購得重慶市拉法基水泥廠生產(chǎn)的32.5復(fù)合硅酸鹽水泥、42.5、52.5級和重慶市地維水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，分別用作對比分析實(shí)驗(yàn)。水泥熟料的設(shè)計(jì)率值與重慶市潤江水泥廠制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料的設(shè)計(jì)率值相同，艮口石灰飽和系數(shù)KH=0.91±0.02，鋁率IM=1.4±0.1，硅率SM=2.6±0.1，按圖l所示步驟進(jìn)行如下操作(1)、從廢棄混凝土中回收粗集料為破碎石灰?guī)r的混凝土將其自然晾干或烘干，然后破碎成最大粒徑為20mm的顆粒，用孔徑為5mm的方孔篩篩分，將其中粒徑小于5mm的細(xì)顆粒分離出去，得到粒徑為5mm20mm的廢棄碎石混凝土顆粒，測定該廢棄碎石混凝土顆粒中含有的碳酸鈣為80.20%;(2)、將得到的廢棄碎石混凝土顆?；靹?，將石灰?guī)r、砂巖分別烘干及破碎，將硫酸渣烘干，按如下重量百分比稱取各原料廢棄碎石混凝土63.1%石灰?guī)r26.2%砂巖6.3%一^g^酸渣4.4%S每原料混合、磨細(xì)至80nm方孔篩篩余為8%16%的粉體后得到水泥生料粉；(3)、將上述生料粉按傳統(tǒng)工藝經(jīng)成球、煅燒及驟冷工序后得到水泥賽冉料。將上述水泥熟料與天然二水石膏按重量比為97:3混合，經(jīng)磨細(xì)至80pm方孔篩篩余為12%以下的粉體后得到水泥。將上述水泥稱取300克，與水按重量比為2:1混合攪拌均勻得到水灰比為0.5的水泥凈漿，倒入6個內(nèi)部直徑為27mm，高為50mm的塑料瓶中，振動密實(shí)成型，放置在2(TC環(huán)境中靜置24'小時后拆模得到6個硬化水泥凈漿試樣，然后泡在已經(jīng)制備好的飽和石灰水中靜置在2(TC環(huán)境中備用。從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到3天時，取出3個硬化水泥凈漿試樣，用精密切割機(jī)分別將其切割，得到3個高度和直徑均為27mm的圓柱體試件，測定出3個圓柱體試件3天抗壓強(qiáng)度，取其平均值作為該水泥樣品的3天抗壓強(qiáng)度；從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時，到28天時，重復(fù)前述操作，獲得該水泥樣品的28天抗壓強(qiáng)度。經(jīng)化學(xué)分析后計(jì)算，本實(shí)施例所得水泥熟料實(shí)際率值為::.石灰飽和系數(shù)KH^.90，鋁率IM二1.50，硅率SM=2.50，滿足了設(shè)，要求。與取自重慶市潤江水泥廠的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料作XRD對比分析結(jié)果如圖5所示。上述四個實(shí)施例與重慶市拉法基水泥廠和重慶市潤江水泥廠取來的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料作f-CaO含量對比分析如圖6所示，可以看出，利用廢棄碎石混凝土顆粒煅燒出的水泥熟料的f-CaO含量并不高于重慶市拉法基水泥廠和重慶市潤江水泥廠的水泥熟料的f-CaO含量，也滿足國家規(guī)范對水泥熟料中f-CaO含量的限量(*1%)。上述實(shí)施例l、實(shí)施例2、實(shí)施例3所得3天、28天抗壓強(qiáng)度與設(shè)計(jì)率值相同的重慶市拉法基水泥廠取來的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料按同樣方法獲得的3天、28天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>上述實(shí)施例4所得3天、28天抗壓強(qiáng)度與設(shè)計(jì)率值相同的重慶市潤江水泥廠取來的用于制備42.5級普通硅酸鹽水泥的水泥熟料按同樣方法獲得的3天、28天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所得3天、28天抗壓強(qiáng)度與市場上購得的重慶市拉法基水泥廠生產(chǎn)的32.5復(fù)合硅酸鹽水泥、42.5、52.5級和重慶市地維水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥按同樣方法獲得的3天、28天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>可見，以廢棄碎石混凝土為主要配料煅燒的水泥熟料制備的水泥，其實(shí)際強(qiáng)度等級可達(dá)32.5級、42.5級或52.5級。本發(fā)明利用從廢棄碎石混凝土中分離出的以含石灰?guī)r為主的顆粒組分作為配制水泥生料的主要鈣質(zhì)原料，為廢棄混凝土的資源化找到了一條很好的利用途徑。本發(fā)明中作為配制水泥生料次要鈣質(zhì)原料的石灰?guī)r也可用大理巖、泥灰?guī)r、白堊代替，作為配制水泥生料粘土質(zhì)原料的砂巖可用粘土、黃土、紅土、頁巖、泥巖、煤矸石、粉煤灰代替，作為配制水泥生料鐵質(zhì)校正原料的硫酸渣還可用赤鐵礦、硫鐵礦、鐵礦渣代替，當(dāng)選用不同的鈣質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及鐵質(zhì)校正原料時，需要根據(jù)水泥熟料的設(shè)計(jì)率值對各原料的含量配比進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。本發(fā)明中石灰?guī)r、砂巖的用量可進(jìn)一步減少，甚至不用，相應(yīng)地增加廢棄碎石混凝土的用量。權(quán)利要求1、一種水泥熟料，其特征在于由下列重量百分比的原料制備而成廢棄碎石混凝土37.0％～77.0％石灰?guī)r21.0％～52.0％砂巖0.5％～8.5％硫酸渣1.0％～4.5％。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥熟料，其特征在于制備該水泥熟料的原料重量百分比為-廢棄碎石混凝土48.5%石灰?guī)r40.5%砂巖8.2%硫酸渣2.8%。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥熟料，其特征在于制備該水泥熟料的原料重量百分比為廢棄碎石混凝土77.0%石灰?guī)r21.0%砂巖0.7%硫酸渣.3%。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥熟料，其特征在于制備該水泥熟料的原料重量百分比為廢棄碎石混凝土38.9%石灰?guī)r51.5%砂巖7.1%硫酸渣2.5%。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥熟料，其特征在于制備該水泥熟料的原料重量百分比為-廢棄碎石混凝土63.1%石灰?guī)r26.2%砂巖6.3%硫酸渣4.4%。6、一種水泥熟料的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1)收集粗集料為破碎石灰?guī)r的廢棄混凝土，將其干燥、破碎，選取出粒徑為520mm的以含石灰?guī)r為主的廢棄碎石混凝土顆粒；(2)將得到的廢棄碎石混凝土顆?；靹?，按設(shè)定的重量百分比加入烘干后的硫酸渣和/或經(jīng)烘干及破碎后的石灰?guī)r、砂巖，混合并磨細(xì)至用80)im方孔篩篩余為8%16%的粉體后得到水泥生料粉；(3)將上述生料粉按傳統(tǒng)工藝經(jīng)成球、煅燒及驟冷工序后得到水泥熟料。全文摘要本發(fā)明屬水泥熟料及水泥熟料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是以廢棄碎石混凝土為主要原料的水泥熟料及其制備方法，原料組成按重量百分含量是廢棄碎石混凝土37.0％～77.0％；石灰?guī)r21.0％～52.0％；砂巖0.5％～8.5％；硫酸渣1.0％～4.5％。制備時將廢棄碎石混凝土干燥、破碎、篩分，得粒徑為5～20mm的顆粒，與石灰?guī)r、砂巖及硫酸渣配合，按傳統(tǒng)工藝制備成水泥熟料。本發(fā)明中所得水泥熟料制備的水泥，其強(qiáng)度等級可達(dá)52.5級，可作為制備混凝土的膠凝材料使用。廢棄碎石混凝土在水泥熟料原料中的比例可接近80％，利用率很高，為廢棄混凝土的資源化找到了一條很好的利用途徑。文檔編號C04B7/24GK101274824SQ20081006967公開日2008年10月1日申請日期2008年5月14日優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日發(fā)明者萬朝均,劉立軍,張廷雷,彭小芹,利李,騰李,袁啟濤,衡陳申請人:重慶大學(xué)