專利名稱：：包含鐵和錫作為澄清劑的無堿玻璃的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及具有所需物理和化學性質的無堿硼鋁硅酸鹽玻璃，它可用作平板顯示器件如有源矩陣液晶顯示器(AMLCD)的基板。根據其某些方面，本發(fā)明涉及對這種玻璃的澄清。
背景技術：
：A.顯示技術顯示器大致可分為兩種類型發(fā)射型[例如CRT和等離子體顯示板(PDP)]和非發(fā)射型。液晶顯示器(LCD)屬于后者，這類顯示器依賴于外部光源，顯示器只是用作光調制器。在液晶顯示器情況，外部光源可以是環(huán)境光(用于反射型顯示器)或專用光源(如直觀型顯示器中那樣)。液晶顯示器依賴液晶(LC)材料的三種固有性質對光進行調制。第一種特性是LC材料能夠引起偏振光的光學旋轉。第二種特性是這種旋轉對液晶的機械取向的依賴性。第三種特性是液晶在外加電場作用下發(fā)生機械取向的能力。在簡單的扭轉向列型(TN)液晶顯示器的構造中，兩片基材包圍著一層液晶材料。在稱作常白模式(NormallyWhite)的顯示器類型中，在基板內表面上施加一層校直層使液晶指向矢(director)90。旋轉。這也就是說，液晶材料可以使進入液晶盒一個面的線性偏振光的偏振方向旋轉90。。將彼此間呈卯。取向的偏振膜設置在基板外表面上。光進入第一偏振膜后變成線性偏振光。穿過液晶盒后，此光的偏振方向被旋轉90°，因而能穿過第二偏振膜射出。若在液晶層上施加電場，可使液晶指向矢按電場取向，干擾其旋轉光的能力。通過此液晶盒的線性偏振光的偏振方向不能發(fā)生旋轉，因而受到第二偏振膜的阻擋。因此，從最簡單的意義上講，液晶材料成為光閥，其透射光或阻礙光透射的能力受到所施加電場的控制。上面的描述涉及對液晶顯示器中單一像素的操縱。高信息型顯示器要求將數百萬個這樣的像素集合為矩陣形式，這樣的像素在本領域被稱為子像素。對所有這些子像素定址，即對所有這些子像素施加電場，同時使尋址速度最大而串擾最小，都面臨一些挑戰(zhàn)。對子像素尋址的優(yōu)選方法之一是利用位于各子像素上的薄膜晶體管控制電場，這就是有源矩陣液晶顯示器(AMLCD)的基礎。制造這些顯示器是極其復雜的，而基板玻璃的性質又極為重要。首先，需要嚴格控制用于生產AMLCD器件的玻璃基板的物理尺寸。下拉片材的拉制工藝，尤其是美國專利第3338696號(Dockerty)和第3682609號(Dockerty)中描述的熔制法，是能夠形成這種玻璃片的少數方法之一，所述玻璃片可用作基板，無須在形成后進行成本高昂的精整操作，如精研和拋光。遺憾的是，熔制法對玻璃的性質具有相當嚴格的限制，要求其具有較高的液相線粘度，優(yōu)選大于100000泊，更優(yōu)選大于150000泊。構成平板顯示器的兩個板(基板組件)通常是分開制造的。一個是濾色板，其上沉積有紅色、藍色、綠色和黑色的一系列有機染料。這些原色各自必須與相配的有源板的子像素精確對應。為了消除制造兩個板時不同環(huán)境熱條件造成的影響，宜采用尺寸不受熱條件影響的玻璃基板(即具有低熱膨脹系數的玻璃基板)。然而，在考慮滿足此性質時，需要平衡考慮沉積膜(例如硅膜)與基材之間因膨脹不匹配而產生的應力。據估計，最佳熱膨脹系數(CTE)在28x10—7—35x10—7/°C(0—300。C)的范圍，優(yōu)選在28x10—7_34x10—7/°C(0—300。C)的范圍，更優(yōu)選在28x10—7—33xlO_7/°C(0—300。C)的范圍。有源板是利用典型的半導體型方法制造的，之所以稱作有源板，是因為它包含有源薄膜晶體管。這些方法包括濺射、CVD、光刻法和蝕刻。在這些方法中，都要求玻璃在縱向過程中不發(fā)生變化。因此，必須保證玻璃同時具有熱穩(wěn)定性和化學耐受性。熱穩(wěn)定性(也稱作熱壓縮性或熱收縮性)既依賴于特定玻璃組合物的固有粘度性質(表現為其應變點)，又依賴于由制造過程決定的玻璃板的受熱歷程。美國專利第5374595號(Dumbaugh等)和第6319867號(Chacon等)披露了應變點超過650°C的玻璃，當經歷熔制法的受熱歷程時，所述玻璃具有可接受的熱穩(wěn)定性，可用于基于a-Si薄膜晶體管(TFT)和超低溫p-SiTFT的有源板。若在更高溫度下處理(如低溫p-SiTFT所要求的)，可能需要增加對玻璃基板的退火步驟，以確保熱穩(wěn)定性?；瘜W耐受性是對制造過程中所用各種蝕刻劑溶液的侵蝕的耐受性。特別重要的是對蝕刻硅層所采用的干蝕刻條件的侵蝕具有耐受性。為確定干蝕刻條件的基準，將基板樣品與稱作IIOBHF的蝕刻劑溶液接觸。此項測試包括在3(TC條件下，將玻璃樣品浸在1體積份50重量XHF和10體積份40重量XNH4F中5分鐘。根據重量損失和外觀對樣品進行分級評價。除了110BHF試驗外，還測定玻璃基材對酸性條件的耐受性。在此情況下，蝕刻劑溶液是5XHC1，于95°(3，將玻璃樣品浸在測試溶液中24小時。除了這些要求外，AMLCD制造商發(fā)現，對大尺寸顯示器尺寸的需求以及規(guī)模經濟性都要求加工尺寸更大的玻璃片。目前的工業(yè)標準是第六代(1500毫米x1850毫米)和第七代(1870毫米x2200毫米)，但將來的努力方向是每邊超過2米的更大的尺寸。這引起若干問題。首先是玻璃的重量。對于用來將玻璃依次運送到各個加工點的自動化輸送設備來說，從一代到下一代玻璃重量的增加會產生重要影響。此外，對于尺寸更大的片材，取決于玻璃密度和楊氏模量的彈性下垂現象成為特別嚴重的問題，會影響在各加工站之間運送玻璃時在箱子中裝入、取出和分隔玻璃板的能力。除了重量和下垂問題外，基板尺寸增大還會給制造無缺陷玻璃板帶來更大的挑戰(zhàn)。由于子像素尺寸小，用于顯示應用的基板必須基本上完全沒有缺陷。缺陷的一個主要來源是氣體夾雜物(也稱"氣泡")，它來自批料熔化時在熔融玻璃中夾帶的空氣。從歷史上看，這種氣體夾雜物是通過使用砷作為澄清劑來除去的。然而，砷帶來了環(huán)境和健康方面的問題，因此，本領域一直在為制造含砷量低的玻璃，優(yōu)選基本上沒有砷的玻璃而努力。美國專利第5785726號(Dorfeld等)、第6128924號(Bange等)、第5824127號(Bange等)和美國專利公開第2006/0242996號(DeAngelis等)披露了制造無砷玻璃的工藝。人們曾經試圖用銻澄清法代替砷澄清法。然而，銻本身也存在環(huán)境和健康方面的問題。而且與砷相比，銻作為澄清劑的有效性較低。在定量方面，商業(yè)化生產的體積至少為500厘米3的玻璃板，其中的氣體夾雜物水平必須小于或等于0.10個氣體夾雜物/厘米3玻璃，優(yōu)選小于或等于0.05個氣體夾雜物/厘米3玻璃。不僅如此，在一塊或僅少數幾塊玻璃板中達到低含量的氣體夾雜物是不夠的，為了實現低成本、高效率，玻璃制造商必須始終一致地將夾雜物含量保持在上述低水平。度量這種一致性的測定方法是檢測一批連續(xù)生產的玻璃板，例如連續(xù)50塊玻璃板中氣體缺陷的個數。因此，對用于顯示應用中的基板的玻璃，為了在商業(yè)上可行，至少50塊連續(xù)生產的玻璃板必須平均達到上述(或更好的)氣體夾雜物含量。由于上述原因，宜提供一種用于顯示器件的玻璃組合物，其具有低密度，優(yōu)選小于或等于2.45克/厘米3，以緩解與較大片材尺寸相關的困難；其還具有大于或等于100000泊的液相線粘度，以便通過例如熔制法制造。此外，在0-300。C溫度范圍，該玻璃的熱膨脹系數(CTE)宜在28xlO力一35x10—々。C的范圍，優(yōu)選在28x10—7—34x10—7/°C的范圍，更優(yōu)選在28x10—7—33xlO_7/°C的范圍。不僅如此，應變點大于65(TC的玻璃，以及能抵抗蝕刻劑溶液侵蝕的玻璃是有利的。在不使用砷和/或銻作澄清劑商業(yè)化生產玻璃時，玻璃還宜具有低水平的氣體夾雜物含量。B.用作LCD基板的玻璃中的鐵和錫許多文獻討論了用作LCD基板的玻璃中的鐵和錫的含量。美國專利公開第2005/0096209號涉及用銨鹽作為LCD玻璃的澄清劑。玻璃中銨離子(NH/)量為0.0001重量％_0.01重量％，優(yōu)選0.0004重量％—0.001重量％。為了使所述銨鹽發(fā)揮效果，玻璃需要具有該文獻所稱的高"還原度"。而還原度又可以通過測量Fe"與F一+、Fe"之和的比例來確定。為了測量此比例，該文獻稱按Fe203計算的鐵含量需要至少為0.0015重量X(15ppm)。以Fe203計算的Fe含量上限為最多0.3重量X(3000ppm)，對用于顯示器應用的玻璃，最多為0.2重量％(2000ppm)，優(yōu)選最多0.1重量X(1000ppm)，更優(yōu)選最多0.05重量X(500ppm)。對于錫，該文獻稱其玻璃不含Sn02，或者即使含Sn02，其含量最多為0.03質量份/100質量份玻璃(300ppm)，優(yōu)選最多為0.02質量份/100質量份玻璃(200ppm)。該文獻中的實施例均不含錫。曰本專利公開第07-202208號涉及減少LCD基材在300納米處的吸收，其方法是將Fe^濃度保持在小于或等于0.005重量X(50ppm)。該文獻未披露具體的玻璃組成，也未提到Sn02。日本專利公開第2001-261366號也涉及對300納米以及更長波長處光的透射。該文獻披露，按Fe203表示的Fe3+含量為0.008重量o/o—0.050重量。/。(80—500ppm)，按Fe203表示的鐵氧化物的總含量為0.009重量％—0.055重量％(90—550ppm)。一些實施例采用0.5重量X(5000ppm)或1.0重量X(10000ppm)的錫。所有的實施例均包含砷和/或銻。日本專利公開第2004-189535號是又一篇涉及含鐵LCD基板的透光性的文獻。以Fe203計算，它將Fe含量限制在0.005重量％—0.03重量％(50—300ppm)(優(yōu)選0.007重量％—0.03重量％;70—300ppm)，并向玻璃中加入SnO2(0.01—0.3重量％;100—3000ppm)，以將Fe"轉化為Fe2+。根據該文獻，砷能抑制錫的作用，因而其濃度不超過0.1重量％，優(yōu)選不超過0.05重量％。為了以低含量的砷達到澄清效果，該文獻使用銻和氯，銻的含量不超過1.0重量。/。，因為與砷類似，銻的吸收峰在UV范圍。所有實施例都使用了砷、銻和氯中的至少一種。僅使用氯的實施例中，Fe203的含量為200ppm或以下。有一些文獻披露了不含砷、銻或鋇的玻璃。上面討論過的美國專利公開第2005/0096209號包括這類實施例，美國專利第6169047號也一樣。后者稱ZnO、S03、F、Cl和Sn02的總含量最多為5摩爾％。該專利未提及鐵，其實施例均不含錫或鐵。美國專利第5908703號中有一個實施例不含砷、銻或鋇(實施例3)。該實施例包含1.0重量％的SnO2(10000ppm)。該文獻未提及鐵。
發(fā)明內容根據第一個方面，本發(fā)明提供一種基本上不含堿金屬的玻璃，以氧化物的摩爾百分數為基準，該玻璃包含Si02:64.0—71.0A1203:9.0—12.0B203:7.0—12.0MgO:1.0一3.0CaO:6.0—11.5SrO:0—2.3(優(yōu)選0-1.0)BaO:0—2.3(優(yōu)選0-0.1)As203:0—0.05(優(yōu)選0-—0.02)Sb203:0—0.05(優(yōu)選0--0.02)其中(a)該玻璃以Fe203表示的鐵含量在0.010摩爾％—0.033摩爾％的范圍；以及(b)該玻璃以Sn02表示的錫含量在0.017摩爾％—O.l12摩爾％的范圍。根據第二個方面，本發(fā)明提供一種基本上不含堿金屬、鋇、砷和銻的玻璃，該玻璃包含(a)Si02、A1203、B203、MgO、CaO和SrO;(b)以Fe2Q3表示的鐵含量在0.010摩爾％—0.033摩爾％的范圍；以及(c)以Sn02表示的錫含量在0.017摩爾％—0.112摩爾％的范圍。根據第三個方面，本發(fā)明提供一種通過下拉法(例如熔制法)生產基本無堿的玻璃板的方法，該方法包括選擇、熔化和澄清批料，使構成玻璃板的玻璃包含Si02、A1203、B203、MgO、CaO和SrO，且(i)以Fe203表示的鐵含量在0.010摩爾％_0.033摩爾％的范圍；以及(ii)以Sn02表示的錫含量在0.017摩爾％—0.112摩爾％的范圍；其中(a)澄清操作是在不使用顯著量的砷或銻的情況下進行；以及(b)在通過下拉法從經過熔化和澄清的批料生產的一批50塊的連續(xù)玻璃板中，平均氣體夾雜物水平低于0.05個氣體夾雜物/厘米3，其中該批玻璃板中每塊玻璃板的體積至少為500厘米3。根據第四個方面，本發(fā)明提供一種通過下拉法(例如熔制法)生產基本上無堿金屬的玻璃板的方法，該方法包括(a)選擇批料，使構成玻璃板的玻璃包含Si02、A1203、B203、MgO、CaO和SrO;(b)熔化和澄清步驟(a)中所選的批料；(c)使用步驟(b)中經熔化和澄清的批料生產玻璃片(優(yōu)選不使用顯著量的砷或銻)；(d)測量構成步驟(c)的玻璃板的玻璃中以Fe203表示的鐵含量；以及(e)若步驟(d)中測得的鐵含量超出0.010摩爾％_0.033摩爾％的范圍，則重復步驟(a)至(d)，直至步驟(d)中測定的鐵含量在0.010摩爾％_0.033摩爾％的范圍。較佳的，在步驟(e)之后，在通過下拉法從經過熔化和澄清的批料生產的一批50塊連續(xù)玻璃板中，平均氣體夾雜物水平低于0.05個氣體夾雜物/厘米3，其中該批玻璃板中每塊玻璃板的體積至少為500厘米3。在本發(fā)明該方面的一些優(yōu)選的實施方式中，在步驟(d)中還測量構成玻璃板的玻璃中以Sn02表示的錫含量，若錫含量超出0.017摩爾％—0.112摩爾％的范圍，則重復步驟(a)至(d)，直至步驟(d)中測定的錫含量在0.017摩爾％—0.112摩爾％的范圍。根據本發(fā)明的前述每個方面，玻璃優(yōu)選具有以下以下性質中的一些性質、最優(yōu)選全部性質(a)以Fe203表示的鐵含量在0.012摩爾％_0.024摩爾％的范圍；(b)以Sn02表示的錫含量在0.021摩爾％_0.107摩爾％的范圍；(c)BaO含量小于或等于0.05摩爾％(即玻璃基本上不含BaO);(d)以元素硫表示的硫含量小于或等于0.002摩爾％(對本發(fā)明的玻璃來說約為10ppm);(e)鹵化物含量小于或等于0.4摩爾％(對本發(fā)明的玻璃來說，氯的含量相當于約22000ppm);和/或(f)Fe"與Fe"之比大于或等于0.5。根據本發(fā)明的前述每個方面，玻璃還優(yōu)選具有以下以下性質中的一些性質、最優(yōu)選全部性質(a)密度小于或等于2.41克/厘米3;(b)液相線粘度大于或等于100000泊；(c)應變點大于或等于650。C;和/或(d)0—30(TC范圍的線性熱膨脹系數(CTE)滿足以下關系式28x10_7/。C《CTE《35x10—7/°C根據本發(fā)明的前述每個方面，玻璃還優(yōu)選滿足以下關系式中的一個，最優(yōu)選同時滿足以下兩個關系式(a)2[RO]/[Al203]2LOO(優(yōu)選S[RO]/[Al203]》1.03)，和/或(b)i:[RO]/[Al203]《1.25(優(yōu)選Z[RO]/[Al203]$1.12，其中[八1203]是A1203的摩爾百分數，S[RO]等于MgO、CaO、SrO和BaO的摩爾百分數之和。對于本發(fā)明的玻璃，Fe203的含量在0.010摩爾％—0.033摩爾％范圍相當于按重量百分數計的約250—800ppm，而0.012摩爾％—0.024摩爾％相當于約300—600ppm。對于錫，就本發(fā)明的玻璃而言，Sn02的含量在0.017摩爾％—0.112摩爾%范圍相當于按重量百分數計的約400—2600ppm，而0.021摩爾％—0.107摩爾％相當于約500—2500ppm。應當注意，上面指明的范圍包括該范圍的端值。例如，當指明按氧化物基準的Si02濃度為64.0摩爾％—71.0摩爾％時，數值64.0摩爾％和71.0摩爾％包括在Si02濃度的許可值之內。類似地，當描述濃度或其他參數為"在X與Y之間"時，數值X和Y均構成該范圍的一部分。在下面的詳細描述中說明了本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，其中一部分對閱讀過該描述的本領域技術人員來說很容易理解，或者在實施本說明書所描述的本發(fā)明之后很容易意識到。附圖提供對本發(fā)明的進一步的理解，結合在本說明書中并構成本說明書的一部分。應當理解，本說明書和附圖所披露的本發(fā)明的各種特征可以任意組合形式乃至所有組合形式加以利用。更一般地，上面的概述和下面的詳述僅僅是對本發(fā)明的闡釋，意在為理解本發(fā)明的性質和特點提供全面的評述或框架。附圖簡述圖1是CaO-Al203-Si02體系的液相線相圖。圖2是MgO-Al203-Si02體系的液相線相圖。圖3是以下兩種玻璃的百分透射率一波長(納米)曲線圖(i)康寧公司(CorningIncorporated)的貨號為Eagle200(f的LCD玻璃，它用砷澄清(曲線11);(ii)根據共同轉讓的美國專利申請第11/478493號制造的玻璃，它用錫澄清(曲線13)。圖4是對在160(TC下黑體的計算能量一波長曲線圖。圖5是圖4在500—2500納米范圍的擴展部分(參見右邊縱軸和曲線15)，以及鋁硅酸鹽玻璃中220ppm和300ppm的鐵的透射曲線(參見左邊縱軸以及曲線17和19)。圖6顯示了多天試驗中S[RO]/[Ab03]比值對夾雜物(泡)/磅的數值的影響。圖7顯示了多天試驗中鐵含量對缺陷(泡)/磅的數值的影響。圖8顯示了對熔制法生產的玻璃板進行例行檢査時發(fā)現的鐵對泡/磅的數值的影響。具體實施方式A.基礎玻璃如上所討論的，本發(fā)明涉及用作平板顯示器例如AMLCD的基材的改進型玻璃。具體而言，該玻璃滿足對此類基材的各種性質的要求。該玻璃的主要組分是Si02、A1203、B203，以及至少兩種堿土金屬氧化物，即至少含MgO和CaO。Si02用作本發(fā)明玻璃的基礎玻璃形成體。其濃度應當大于64摩爾％，以便向玻璃提供適合平板顯示器玻璃例如AMLCD的的密度和化學耐久性，以及能夠通過下拉法(例如熔制法)形成玻璃的液相線溫度(液相線粘度)。具體而言，為了使其適用于平板顯示器應用，尤其是AMLCD，本發(fā)明玻璃的密度優(yōu)選小于或等于2.45克/厘米3(更優(yōu)選小于或等于2.43克/厘米3，最優(yōu)選小于或等于2.41克/厘米3)，拋光樣品在95"C下與5%HC1溶液接觸24小時后的重量損失小于或等于0.8毫克/厘米2，在3(TC下與1體積50重量。/^HF和10體積40重量%NH4F組成的溶液接觸5分鐘后的重量損失小于1.5毫克/厘米2。為了能夠通過下拉法形成，該玻璃的液相線粘度優(yōu)選大于或等于100000泊，更優(yōu)選大于或等于150000泊，最優(yōu)選大于或等于200000泊。就上限而言，Si02濃度應當小于或等于71摩爾％，以便能夠采用常規(guī)的高體積熔制技術例如焦耳熔制(Joulemelting)技術在耐火材料熔爐中將批料熔化。當Si02濃度超過71摩爾％時，200泊溫度(熔化溫度)通常上升超過1650°C，這是常規(guī)熔制工藝的上限。較佳的，Si02濃度在66.0摩爾％與70.5摩爾％之間，更優(yōu)選在66.5摩爾％與70.0摩爾％之間，最優(yōu)選在67.0摩爾％與69.5摩爾％之間。由于具有這樣的Si02含量，本發(fā)明玻璃的熔化溫度通常大于或等于160(TC并小于或等于1650°C。如本領域所公知的，Si02通常是以cx石英組成的碎沙形式加入的，所述a石英來自松散的沙礦，或者采自沙巖或石英巖。盡管這些a石英可以低成本從市場上購得，但是其他結晶或無定形形式的Si02可部分或全部取代它們，而對熔融性質影響甚微。因為熔融Si02非常粘，緩慢地溶解到無堿玻璃中，所以將沙粉碎至一定程度通常是有利的，使至少85%的沙可通過100目的美國篩(對應于約150微米的網孔尺寸)。在生產中，細沙可通過批料轉移工藝或風處理設備揚起。為避免此過程危害健康，將最細小的碎沙部分清除掉也是適宜的。Al203是本發(fā)明玻璃的另一種玻璃形成體。八1203濃度大于或等于9.0摩爾％，提供玻璃低液相線溫度和相應的高液相線粘度。采用至少9.0摩爾％的八1203還能提高玻璃的應變點和模量。為了使2:[RO]/[Al203]比值大于或等于1.00(見下文)，需要將A1203的濃度控制在小于或最多等于12.0摩爾％。A1203的濃度優(yōu)選在9.5摩爾％與11.5摩爾％之間。B203既是玻璃形成體，又是幫助熔化和降低熔化溫度的助熔劑。為實現這些作用，本發(fā)明玻璃中8203的濃度等于或大于7.0摩爾％。然而，8203含量過高將導致應變點下降(濃度大于7.0摩爾％時，8203每增加1摩爾％，應變點降低約l(TC)、模量和化學耐久性下降。為用于平板(例如AMLCD)應用，本發(fā)明玻璃的應變點優(yōu)選等于或大于650°C(更優(yōu)選等于或大于655'C，最優(yōu)選等于或大于66(TC)、楊氏模量等于或大于10.0x106psi(更優(yōu)選等于或大于10.3x106psi，最優(yōu)選等于或大于10.6x106psi)，以及如上面討論玻璃中Si02含量時描述的化學耐久性。高應變點有利于防止在玻璃制成后進行熱處理時因壓縮/收縮而發(fā)生的變形。高楊氏模量也是有利的，因為可以減小大型玻璃板在貨運和處理過程中發(fā)生的下垂量。為獲得上述性質，本發(fā)明玻璃中8203的濃度小于或等于12.0摩爾％。B203的濃度優(yōu)選在8.0摩爾％與12.0摩爾％之間，更優(yōu)選在8.5摩爾％與11.5摩爾％之間，最優(yōu)選在9.0摩爾％與11.0摩爾％之間。較佳的是，將八1203和8203的濃度作為一對選項進行優(yōu)選，以提高玻璃的應變點、模量、改進耐久性，降低密度和CTE，同時保持玻璃的熔化和成形性質。例如，增加8203并相應減少Ab03有助于獲得更低的密度和CTE，而增加A1203并相應減少B203則有助于提高應變點、模量和耐久性，前提是八1203的增加不會使2][RO]/[Al203]比值下降到低于1.00。作為參考，如上所討論的，用于AMLCD應用的玻璃的CTE(0—300。C)優(yōu)選在28x10力。C一35x10_7/°C的范圍。除了玻璃形成體(Si02、八1203和8203)之外，本發(fā)明玻璃還包含至少兩種堿土金屬氧化物，即至少包含MgO和CaO，還任選包含SrO和/或BaO。如本領域所公知的，堿土金屬通常以氧化物(特別是MgO)、碳酸鹽(CaO、SrO和BaO)、硝酸鹽(CaO、SrO和BaO)和/或氫氧化物(全部)的形式加入。對于MgO和CaO情況，可作為其來源的天然礦物包括白云石[(Cax,MgLx)C03]、菱鎂礦(MgC03)、水鎂石[Mg(OH)2]、滑石[Mg3Si40K)(OH)2]、橄欖石(Mg2Si04)和石灰石(CaC03)。這些天然來源包含鐵，因而也可用作加入此組分的途徑。堿土金屬氧化物為玻璃提供了對熔化、澄清、成形和最終應用來說非常重要的各種性質。例如，玻璃中的MgO濃度和S[RO]/[Al203]比值對玻璃的性能非常重要，對可熔性和澄清性質尤其重要，S[RO]/[Al203]中[Al203]是八1203的摩爾百分數，S[RO]等于MgO、CaO、SrO和BaO的摩爾百分數之和。盡管不希望受任何特定實際理論的限制，但是相信以下玻璃化學方面關系到本發(fā)明玻璃中MgO禾口S[RO]/[Al203]比值的作用。如本領域所公知的，在鋁硅酸鹽中，A產離子被4個氧離子(0"包圍。導致此現象的一種機制是通常所稱的電荷平衡相互作用?？蛇@樣設想，與4個02_鍵合的硅離子(Si")向每個C^鍵合需求貢獻電荷1/4X(+4)或者說+l的增量電荷。若這些氧離子中的一個氧離子又與4-重(fold)配位的AP+鍵合，則又為02_離子的鍵合需求另外貢獻電荷1/4X(+3)=+%，使總電荷數為+1%。余下的+%電荷可通過附近的+2價陽離子獲得，如堿土金屬陽離子，例如1/8x(+2)=+%。帶正電荷的離子貢獻的總電荷恰好與氧離子的負電荷平衡，鋁保持4-重配位。發(fā)揮這種作用的+2價陽離子稱作電荷平衡離子。只要2:[RO]/[Al203]比值為1或以上，則鋁硅酸鈣玻璃中幾乎所有的鋁都是以4-重配位形式與氧配位。參見MTaylor,GEBrown，礦物玻璃結構(Structureofmineralglasses):I.ThefeldsparglassesNaAlSi308，KAlSi308,CaAl2Si208,Geoc/w'm.Owmoc/u.mJcto43:61-75(1979);P.McMillan,B.Piriou,ANavrotsky,對玻璃沿硅石-鋁酸鈣、硅石-鋁酸鈉和硅石-鋁酸鉀結合處的拉曼譜圖石開究(ARamanspectroscopicstudyofglassesalongthejoinssilica-calciumaluminate,silica-sodiumaluminate,andsilica-potassiumaluminate),Geoc/n.附Cosmoc/n'mJc^at46:2021-2037(1982);以及ANavrotsky,GPeraudeau,PMcMillan,JPCoutures,對玻璃和晶體沿硅石-鋁酸鈣和硅石-鋁酸鈉結合處的熱化學研究(Athermochemicalstudyofglassesandcrystalsalongthejoinssilica-calciumaluminateandsilica-sodiumaluminate),Geoc/z/mCosmoc/n'm46:2039-2047(1982)。如本領域所公知的，由+2價陽離子的電荷平衡效率與離子尺寸呈反比變化。對此的通常解釋是小的+2價陽離子使氧離子極化，并使它們與其他陽離子的鍵合去穩(wěn)定。參見KLGeisinger,GVGibbs，ANavrotsky,對網狀硅酸鹽的鍵長度和角度的分子軌道研究(Amolecularorbitalstudyofbondlengthandanglevariationsinframeworksilicates),尸力;AyCAewAf/"era/j11:266-285(1985);以及ANavrotsky,KLGeisinger,PMcMillan,GVGibbs,玻璃和熔體中的正四面體結構-由分子軌道計算和物理性質得出的推論(Thetetrahedralframeworkinglassesandmelts-inferencesfrommolecularorbitalcalculationsandphysicalproperties),i^ysC7zemM7era/s11:284-298(1985)。按最大濃度順序，本發(fā)明玻璃中的優(yōu)選+2陽離子依次是CaO、MgO、SrO和BaO。Ca^離子穩(wěn)定4-重配位鋁的效果比Mg^離子好，但不及Sr2+離子。在本發(fā)明玻璃中，Ba2lBSr^在電荷平衡相互作用中被完全消耗，而后Ca^的消耗量以實際上所有的Al"離子被Ca2+、Sr"或Ba"穩(wěn)定在4-重配位中為上限。若還有需要平衡電荷的A產離子，則利用Mg^離子達到此目的，直到余下的A1"離子被穩(wěn)定在4-重配位中。未能用于將鋁穩(wěn)定在4-重配位中的堿土金屬離子傾向于與相鄰硅離子共享氧離子?；诖朔N功能，這樣的堿土金屬稱作網狀改性陽離子，因為它們分裂了Si-O-Si和Si-O-Al鍵的四面體網狀結構。用于本發(fā)明玻璃的可接受的各組成范圍要求所有的Si^+和Ba^都用于平衡電荷作用，因而能夠用來作為網狀改性陽離子的僅有的堿土金屬離子是C^+和Mg^。由于打破了玻璃的網狀結構，改性陽離子導致玻璃的粘度在升高的溫度下降低，從而有利于基礎熔化過程。它們還降低了氣體在玻璃中的溶解性，從而降低了氣泡在高溫下成核和生長的可能性。此外，它們侵蝕批料中的氧化硅粒子，使它們快速結合到均勻的熔體中。最后，也是對本發(fā)明玻璃來說最重要的，它們降低了結晶氧化硅(例如方英石)的穩(wěn)定性，使液體穩(wěn)定，從而提高在冷卻過程中最先出現晶體時的粘度。這是S[RO]/[Al203]比值必須21的關鍵原因之一。為了理解上面最后一個作用，即降低結晶氧化硅的穩(wěn)定性的作用，考慮圖1所示CaO-Al203-Si02體系的液相線相圖[繪制此圖的數據來源于EMLevin,CRRobbins,HFMcMurdie,PhaseDiagramsforCeramists,TheAmericanCeramicSociety,Inc.,Columbus,OH(1964),p.219，轉換為摩爾百分數]是有用的。從該圖中部通過的曲線表示組成空間的邊界，與液體平衡的晶體穿過此邊界即改變存在形式。該圖上部是方英石，Si02的結晶多晶型物。右下部是多鋁紅柱石，近似為3Al2(V2Si02，一種含在4-重、5-重和6-重配位中鋁的鋁硅酸鹽。該圖中下部是鋁硅酸鈣，即鈣長石(CaAl2Si208)，其中CaO/Al203之比為1.0，所有Al"離子與氧形成4-重配位結構。左下部的相是硅灰石Ca2Si206，其中所有S產離子與氧形成4-重配位結構，所有Ca^離子與氧形成6-重配位結構，至少有部分氧離子為C^+和Si"離子共享。穿過三角區(qū)中部的垂直線表示CaO/Al203之比精確為l.O的組成。在圖中每個區(qū)域，所討論的晶體與熔融玻璃平衡，液體與特定晶體的平衡區(qū)域稱作晶體的液相線相場(liquidusphasefield)。若兩個液相線相場相交，則標出交叉點的曲線稱作共析線(cotectic);若三個相場相交，則這些場的交匯點稱作低共熔點(eutectic)。低共熔點是三種晶相同時與液體共存的位置。從定義上講，它們是特定結晶聚集體的熔化溫度最低的局部位置，因而相對于三種晶相中任何一種晶相或任意一種組合，它們是液體最穩(wěn)定的組合物。圖1中有兩個低共熔點。第一個是方英石、鈣長石與多鋁紅柱石之間的低共熔點(右側)，它是存在溫度低至1345。C的單一熔體，在此溫度下，三種晶相同時與液體達成平衡。第二個是硅灰石、鈣長石與方英石之間的低共熔點，它是存在溫度低至117(TC的單一熔體，在此溫度下，此三相同時與液體達成平衡。若從室溫開始加熱硅灰石、方英石與鈣長石的結晶聚集體，第一次將在1170"C出現液體，液體的組成與相應的低共熔組合物的組成相同。類似地，若從室溫開始加熱鈣長石、多鋁紅柱石與方英石的結晶聚集體，第一次將在1345t:時出現液體，液體的組成與這些相之間的相應低共熔物的組成相同。在這兩個低共熔點之間，溫度單調升高至表示CaO/Al203=l.O的線。此線表示RO-Al203-Si02體系的熱的最大限度值，其中R-Ca、Sr和Ba。換句話說，在(Ca,Sr,Ba)0/Al20^1線的富含A1203—側的(Ca,Sr，Ba)0-Al203-Si02組合物將在[堿土金屬鋁硅酸鹽]-多鋁紅柱石-方英石低共熔組合物處熔化，它在相圖中[堿土金屬硅酸鹽]-[堿土金屬鋁硅酸鹽]-方英石一側的熔化在熱力學上受到抑制。圖2顯示了MgO-Al203-SK)2體系的液相線相圖[繪制此圖的數據來源于EMLevin，CRRobbins，HFMcMurdie，PhaseDiagramsforCeramists,TheAmericanCeramicSociety,Inc.,Columbus,OH(1964)，p.246，轉換為摩爾百分數]。在RO-Al203-Si02體系中，該體系的獨特之處在于鋁硅酸鎂(堇青石)-多鋁紅柱石-方英石低共熔組合物中的2[RO]/[Al203]比值稍大于1。與其他RO-Al203-Si02體系不同，在鎂基體系中，高氧化硅組合物的初始熔化因此傾向于發(fā)生在2[RO]/[Al203]>1.00的低共熔區(qū)。另一個相當重要的問題是，在所討論的低共熔點中，氧化硅的濃度比任何其他RO-Al203-Si02體系都低得多。因此，與其他RO-Al203-Si02體系相比，在MgO-Ab03-Si02體系中，最低液相線溫度將出現在較低的氧化硅濃度處。出于本發(fā)明玻璃的目的，早期熔體組合物引起的最重要的后果涉及氣體溶解性和玻璃中的氣體夾雜物的出現。在富鋁玻璃中，氣體溶解性比較高，并且當S[RO]/[Al203]增加到1.00以上時迅速下降。此外，氧化硅是在熔化時最后溶解的組分，它溶解后，氣體溶解性顯著下降。在富RO體系中，氧化硅的溶解發(fā)生在比較低的溫度下，因而進一步抑制了初始氣體溶解性。此現象的凈影響是富RO玻璃具有低初始氣體溶解性，該溶解性隨著熔化的進行而實際增大，反之，富A1203玻璃具有非常高的初始溶解性，但它隨著熔化的進行而減小。隨著溶解性的減小，氣體被趕出玻璃，進入氣泡。發(fā)生部分反應的氧化硅粒子的表面成為這些氣泡的有效成核位，并有幫于它們留在玻璃體內。本發(fā)明玻璃的另一個關鍵組分是氧化硼B(yǎng)203。它不明顯參與到任何二元或三元鋁硅酸鹽晶體，也不參與到Si02，因此，其主要影響是通過簡單的稀釋作用降低液相線溫度。其主要結果是，對于例如CaO-Al203-Si02體系的液相線表面上的給定位點，液相線溫度隨著B203的加入而下降。根據經驗發(fā)現，在高氧化硅液體中，B203對液相線溫度的影響是約2(TC/摩爾^。作為一個實例，當用10摩爾％的8203稀釋1丐長石-方英石-多鋁紅柱石時，其低共熔點(在圖1中的富八1203—側的溫度從1345。C下降到約1145°C。稀釋對液相線溫度的影響通常稱作凝固點降低(freezingpointdepression)。對AMLCD型玻璃組合物進行組成研究的一個意外結果是，用1摩爾％—3摩爾％的MgO代替CaO-Al203-Si02體系中的CaO，可導致l丐長石(anorthite)-多鋁紅柱石-方英石液相線顯著變化到與MgO-Al203-Si02體系中堇青石-多鋁紅柱石-方英石液相線的位置大致相同的位置。結果，加入MgO不僅迫使所有初始熔化發(fā)生在相圖的富RO—側，而且使產生的局部最低液相線溫度低于對單獨的MgO基體系或CaO基體系預期的局部最低液相線溫度。前者可從前面就MgO-Al203-Si02體系所作的討論中得出。后者是因為加入適當少量的任何氧化物都將通過凝固點降低而最初使液相線溫度下降。因此，雖然直觀上能預期液相線溫度因三元體系，即只有MgO或CaO的體系中的高溫而升高，實際上得到的結果是降低約1摩爾°%一3摩爾％，然后液相線溫度再升高。因為用MgO取代CaO對粘度沒有顯著影響，則降低液相線溫度的凈結果是提高粘度。高液相線粘度是將熔融玻璃轉化為適合AMLCD應用的玻璃板的精密下拉法的首要必備條件。在本發(fā)明之前人們相信，等于或大于1摩爾X的MgO濃度提高了液相線溫度(降低了液相線粘度)，因而不利于高粘度成形工藝，如下拉法，例如熔制法。然而，如上面所討論的以及下面的實施例所揭示的，已經發(fā)現可使用較高含量的MgO，只要如上所述仔細控制S[RO]/[Al203]比值和SKV濃度。因此，總而言之，前面的考慮表明，在堿土金屬氧化物中，MgO對于熔化和澄清特別重要。此外，相對于其他堿土金屬氧化物，MgO的存在導致較低密度和CTE，較高化學耐久性、應變點和模量。就濃度而言，MgO應當大于或等于1.0摩爾％，以便實現上面所述與MgO相關的各種益處。在大于3.0摩爾％的濃度下，即使控制2:[RO]/[Al203]比值和Si02濃度，液相線溫度也會升高，液相線粘度也會下降，使得利用高粘度成形工藝(例如熔制法)成形玻璃受到不利影響。MgO濃度優(yōu)選在1.2摩爾％與2.8摩爾％之間，更優(yōu)選在1.4摩爾％與2.6摩爾％之間，最優(yōu)選在1.6摩爾％與2.4摩爾％之間。在本發(fā)明玻璃中，CaO是堿土金屬氧化物中濃度最大的。要產生低液相線溫度(高液相線粘度)、高應變點和模量，以及在平板應用具體是AMLCD應用所需的最佳范圍的CTE,CaO是非常關鍵的。它還能有益地增進化學耐久性，并且與其他堿土金屬氧化物相比，它是較為廉價的批料。因此，CaO的濃度需要大于或等于6.0摩爾％。然而，高濃度的CaO會增加密度和CTE。因此，本發(fā)明玻璃中CaO的濃度應小于或等于11.5摩爾％。CaO的濃度優(yōu)選在6.5摩爾％與10.5摩爾％之間。余下的堿土金屬氧化物一一SrO和BaO—一均有益于低液相線溫度(高液相線粘度)，因此，本發(fā)明玻璃通常包含這兩種氧化物中的至少一種。然而，與MgO和CaO相比，這兩種氧化物均會增大CTE和密度，降低模量和應變點。在SrO和BaO之間，BaO對玻璃性質的負面影響通常比SrO大。另外，就生產環(huán)境友好型"綠色"產品而言，盡可能少用或不用鋇是優(yōu)選的考慮，因為鋇是美國《資源保護與恢復法案》(RCRA)中列出的金屬之一，因而被美國環(huán)境保護署歸入危險品類。因此，為了制造環(huán)境友好型玻璃，優(yōu)選將鋇的含量保持在盡可能低的水平。然而，若包含氧化鋇(BaO)作為玻璃中總RO濃度的一部分，則將獲得相同的澄清特性。也就是說，當(MgO+CaO+SrO+BaO)/Al203<1時，在熔化的較晚階段將形成氣泡，并且氣泡被留置在玻璃中；而當(MgO+CaO+SrO+BaO)/Al20321時，氣體將在早期階段得到消除，產生很少的夾雜物。因此，盡管優(yōu)選的實施方式基本上不含鋇，但本發(fā)明的最常規(guī)的實施方式包含鋇以及其他堿土金屬陽離子。當使用鋇時，它往往有助于降低液相線溫度，雖然通常會犧牲密度和熱膨脹系數。若對鋇的濃度與玻璃中其他堿土金屬，特別是鍶的濃度作出競爭性選擇，則有可能使獲得的性質處于仍然包含>0.1摩爾％BaO的優(yōu)選實施方式的較窄范圍。就物理性質和所需澄清特性而言，低濃度的鋇(即濃度小于或等于2.3摩爾％，優(yōu)選小于或等于1.5摩爾％，更優(yōu)選小于或等于0.1摩爾％)不會導致不可接受的損失，因此沒有必然的理由將鋇從玻璃中排除?？偠灾?，雖然本發(fā)明玻璃中BaO的濃度可高達2.3摩爾％，但優(yōu)選小于或等于1.5摩爾％，更優(yōu)選小于或等于0.1摩爾％，最優(yōu)選小于0.05摩爾％(本文中稱為"基本上不含鋇")。鍶不存在鋇那樣的任何有毒特性，因此，含鍶但不含鋇、砷和銻的AMLCD玻璃可視為"超級綠色"產品。本發(fā)明玻璃中SrO的濃度小于或等于2.3摩爾X，優(yōu)選小于或等于2.0摩爾％，最優(yōu)選小于或等于1.0摩爾％。在正常情況下，SrO的濃度大于BaO的濃度。SrO與BaO的濃度之和通常大于或等于0.4摩爾X，主要用于提高足夠高的液相線粘度，使得玻璃可通過下拉法成形。除了上述組分外，本發(fā)明玻璃可包含其他各種氧化物，以調節(jié)玻璃的物理、熔化、澄清和形成特性。所述其他氧化物的例子包括但不限于Ti02、MnO、ZnO、Nb205、Mo03、Ta205、W03、Y203、La20jtlCe02。這些氧化物中，每種氧化物的量應當小于或等于2.0摩爾％，其合并總濃度應當小于或等于5.0摩爾％。本發(fā)明玻璃還包含與批料相關的各種污染物和/或由生產玻璃所用的熔化、澄清和/或成形設備引入玻璃的污染物(例如Zr02)。本發(fā)明玻璃通常還包含一些堿金屬污染物，特別是鋰(Li)、鈉(Na)和鉀(K)。然而，對于AMLCD應用，堿金屬的含量需要控制在低于或最多等于0.1摩爾％R20(R=Li、Na、K)的水平，以免由于堿金屬離子從玻璃擴散到薄膜晶體管(TFT)的硅中而對TFT的性能造成不利影響。這里所用"基本上不含堿金屬的玻璃"(也稱作"無堿玻璃")是以R20表示的堿金屬總濃度小于或等于0.1摩爾％的玻璃，其中堿金屬總濃度是Na20、K20和Li20的濃度之和。堿金屬總濃度優(yōu)選小于或等于0.07摩爾％。B.澄清如上面所討論的，研究發(fā)現Z[RO]/[Al203]大于或等于1.00可促進澄清，即能從熔融批料中清除氣體夾雜物。由于此促進作用，可以使用對環(huán)境更加友好的澄清試劑包(finingpackage)。例如，以氧化物為基準，本發(fā)明玻璃可具有以下一種或多種組成特性，優(yōu)選同時具有這兩種特性(i)As203濃度最多為0.05摩爾％(本文中稱為基本上不含砷)；和/或(ii)Sb203濃度最多為0.05摩爾％(本文中稱為基本上不含銻)。眾所周知，八3203是用于AMLCD玻璃的最有效的高溫澄清劑，在本發(fā)明的一些實施方式中，因AS203所具有的這種優(yōu)異澄清性質而將其用于澄清步驟。然而，AS203有毒，所以在制造玻璃的過程中需要特殊處理。因此，在優(yōu)選的實施方式中，澄清操作是在不使用顯著量的As203的情況下進行的，即成品玻璃中最多含0.05摩爾％的八3203。最佳的是，在對玻璃進行澄清時，不特意使用AS203。在這種情況下，由于批料和/或熔化批料所用設備中存在污染，成品玻璃通常最多含0.005摩爾％的As203。雖然毒性不及AS203,但Sb203也是有毒的，需要特殊處理。此外，相比于用As203或Sn02作為澄清劑的玻璃，Sb203會增加玻璃的密度和CTE，降低應變點。因此，在優(yōu)選的實施方式中，澄清操作是在不使用顯著量的Sb203的情況下進行的，即成品玻璃中最多含0.05摩爾％的Sb203。最佳的是，在對玻璃進行澄清時，不特意使用Sb203。在這種情況下，由于批料和/或熔化批料所用設備中存在污染，成品玻璃通常最多含0.005摩爾％的Sb203。除了涉及熔化早期階段的有關澄清方面的考慮之外，如上面所討論的，若熔融玻璃在熔化裝置的某一段與鉑或鉑合金接觸，則氫有可能從玻璃出來穿過鉑，留下氣體缺陷。該缺陷有兩種形式。第一，若與鉑接觸的玻璃含有顯著量的溶解硫酸鹽，則硫酸鹽將因氫滲透而發(fā)生還原反應，留下填充有SO"或S02)和氧的缺陷。若將這些含硫物質統(tǒng)記為S02+x(x=0-1)，則可方便地用硫酸的還原反應表示硫酸鹽參與氫滲透過程的反應，即H2S04—S02+x+(1國紐)02+H2在此情況下，S02+x是主要反應產物。由于它在任何玻璃中的溶解度都非常低，所以它外溶于氣體夾雜物中，從而在余下的熔化過程中保留下來成為缺陷。除非后面發(fā)生氧化反應，使其成為可溶硫酸鹽，或者進一步還原為可溶s2—，否則，so2+x保留為永久性缺陷。因此，盡一切合理手段將玻璃批料中的硫含量保持在盡可能低的水平是非常有利的。以元素硫表示，玻璃中硫的總含量優(yōu)選小于或等于0.002摩爾％，更優(yōu)選小于或等于0.001摩爾％，以便將缺陷保持在可接受的水平。第二，在基本上不含硫酸鹽的玻璃中，缺陷將首先主要由氧組成。當玻璃移向裝置出口時，玻璃中的多價原子(mutilvalent)會將氧部分或完全吸收，但溶解在玻璃中的其他氣體會移到缺陷中，特別是N2和C02。這些氣體交換進入氣泡的過程受限于它們在熔體中的擴散性，此時熔體的溫度通常相當低。因此，若玻璃中多價原子的濃度低，則氧的再吸收將較慢，氣泡仍舊比較大，形成可置玻璃制品于不合格的缺陷。若存在足夠的多價原子，則氣泡會由于氧的消耗而收縮到非常小的尺寸，沒有時間留給顯著的氣體交換過程，在最終的玻璃制品中也就不會出現缺陷。實際上，多價原子一開始就可抑制缺陷的形成和成核，因為在Pt/玻璃界面一產生氧，即可被多價原子吸收。從歷史上看，典型的顯示器玻璃中的五氧化二砷或氧化銻也發(fā)揮了這種再吸收氧的功能。若將它們排除在外，則需要盡一切合理手段使玻璃中存在盡可能高含量的其他多價原子。一種這樣的多價原子是錫。錫澄清(即Sn02澄清)的效果不及AS203和Sb203澄清，但Sn02是普遍存在的材料，并且沒有公知的危險性。另外，Sn02多年來一直是AMLCD玻璃的組分，因為在對此種玻璃的批料進行焦耳熔化時使用二氧化錫電極(例如，熔化康寧公司的貨號為7059、1737和EAGLE2000的玻璃)。在用這些玻璃制造液晶顯示器時，還沒有發(fā)現AMLCD玻璃中存在Sn02導致的任何公知的負面影響。然而，當以高濃度使用時，Sn02會在AMLCD玻璃中形成結晶缺陷。具體而言，熔制法中采用的高粘度、低拉制溫度限制了Sn"在熔融玻璃中的溶解性。因此，Sn02在成品玻璃中的濃度優(yōu)選小于或等于0.112摩爾％。通過用含錫材料如Sn02、SnO、SnC03、SnC204等進行配料，可調節(jié)玻璃中的錫濃度。根據本發(fā)明，已經發(fā)現除了錫之外，鐵是可作為有效澄清劑的另一種多價原子，特別是在與錫組合使用時。從歷史上看，鐵在AMLCD玻璃中保持在低含量水平，即最多約100ppm(對于典型的AMLCD玻璃，約為0.004摩爾％)的外來雜質水平，目的是生產具有用于LCD應用的足夠透明度的基材。值得注意的是，這樣的玻璃包含砷、銻和/或鹵化物。盡管不想受任何特定實際理論的限制，但是據信鐵優(yōu)先與玻璃中的銻和/或砷絡合，從而發(fā)生電荷轉移相互作用，使吸收邊緣移動到可見光區(qū)。在簡單的摻砷或摻銻玻璃中可清楚地看到這一點，其中ppm級的鐵足以產生強的泛黃現象。類似地，雖然過渡金屬和鹵化物的濃度可能都非常低，但本領域的技術人員公知的是，由于二者形成絡合物，摻雜鹵化物的玻璃常常具有明顯的顏色。因為鐵是常見的外來雜質組分，其濃度對于這樣的組分來說是較高的，所以它通常是形成這種絡合物的最大貢獻者，對由這些相互作用造成的強黃色負有很大責任。即便不存在這些組分中的多種組分，人們仍然相信，低鐵含量有利于獲得用于LCD應用的合適的近UV透明性，特別是TFT光刻是通過基材本身進行的那些應用[見上面第II(B)部分]。令人意外的是，與前面這些認識正好相反，根據本發(fā)明，已經發(fā)現不必為了獲得合適的透射率水平而將鐵的含量保持在低水平，只要玻璃基本上不含砷、銻和鹵化物。此項發(fā)現示于圖3，該圖是對以下玻璃的百分透射率一波長(單位為納米)曲線圖(i)康寧公司的貨號為Eagle200(f的LCD玻璃，它用砷澄清(曲線11);(ii)根據共同轉讓的美國專利申請第11/478493號制造的玻璃，它用錫澄清(曲線13)。(美國專利申請第11/478493號的全部內容通過參考并入本文。)這兩種玻璃均包含類似量的外來雜質鐵。如圖3所示，通過清除砷，透射率提高了。具體而言，它在300納米和350納米處均提高了，這兩個波長是用于評價LCD基板的UV透射率的共用基準波長。應當注意，當存在錫、特別是Si^+時，鐵轉化為具有強UV吸收性的F^+。因此，正如為減少結晶缺陷的形成而對錫的含量有上限要求(即0.112摩爾％)—樣(見上文)，對于要通過LCD基板進行UV光刻的應用來說，對鐵的含量有上限要求(即0.033摩爾％)，只是基于透射性要求而不是減少缺陷的形成。換個角度看，根據本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方式，對玻璃中鐵和錫的含量加以選擇，使至少50%，優(yōu)選至少60%，最優(yōu)選至少70%的鐵處于+2價態(tài)。+2價態(tài)鐵的總百分數可通過電子順磁共振(EPR)或比色滴定測定。另外，為避免與鹵化物形成絡合物，玻璃中鹵化物的含量，即元素Br、Cl和F的摩爾百分數之和優(yōu)選小于或等于0.4摩爾％，更優(yōu)選小于或等于0.2摩爾％，最優(yōu)選小于或等于0.1摩爾％。玻璃中鐵的含量可調整，具體方法是利用氧化物(FeO、Fe304或Fe203)、有機金屬化合物(例如草酸鐵，即FeC204)、鹵化物(FeC1^6H20或FeCl3'6H20)形式的鐵進行配料，且/或采用(選用)其他含適量鐵的氧化物作為批料。例如，分別作為Si02和CaO的典型來源的沙和石灰石可能具有不同量的鐵污染物，在一些工業(yè)應用中常作為MgO來源的滑石也包含顯著量的鐵。實際上，根據本發(fā)明，已經發(fā)現，采用純度更高的沙和/或石灰石來源(即含雜質更少的沙或石灰石)可能比采用純度更低的來源產生更多的氣體夾雜物，因為純度更低的來源通常比純度更高的來源含有更多的鐵。純度較高的沙來源與較低的沙來源相比的結果更令人驚奇，因為即使不存在上述鐵效應，低純度來源的水含量較高，它本身就會導致更多而不是更少的氣體夾雜物。若選擇批料或加入鐵，使鐵的總濃度增加到污染水平以上，則可立即獲得幾個好處。首先，就批料中的鐵以Fe203存在這種情況而言，Fe203在熔化的早期階段還原為FeO，這可為早期階段的氣泡貢獻氧，幫助它們借助浮力上升到玻璃之外。第二，三價鐵有助于吸收紅外輻射，特別是在1600。C的黑體溫度下，該溫度是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中典型的玻璃熔化溫度。這可提高熔化效率，增加工藝穩(wěn)定性。此效應示于圖4和5，其中圖4是對在160(TC的黑體的計算能量一波長曲線圖，圖5是圖4在500—2500納米范圍的擴展部分(見右邊縱軸和曲線15)，以及鋁硅酸鹽玻璃中0.009摩爾％和0.012摩爾％的鐵(按Fe203)的透射曲線(見左邊縱軸以及曲線17和19)，所述鋁硅酸鹽玻璃在用于LCD基板玻璃的典型條件下熔化。如圖5所示，在這些條件下，鐵達到黑體能量分布的頂峰，綜合影響(自約1000納米起往上的面積)與玻璃中鐵含量之間是陡峭變化的函數(steepfunction)關系。不僅如此，由于隨著溫度的下降，黑體能量分布的頂峰移向更長的波長，鐵的影響對其他玻璃溫度來說也是大的。就相對IR吸收而言，Fe"的吸收截面約為Fe"的10倍，這是批料中的鐵以Fe203存在為有利的另一個原因。第三，為+2價態(tài)(可視為FeO)存在的那部分鐵可吸收在Pt/玻璃界面產生的氧，或者吸收來自因氫滲透通過鉑或鉑合金而新產生的富氧氣泡。遺憾的是，高含量的鐵會使玻璃強烈著色，非常高的含量還會在熔爐中引起過多的紅外輻射吸收，干擾向大塊玻璃的熱轉移。因此，玻璃中鐵的總含量優(yōu)選在0.010摩爾％至0.033摩爾％范圍，更優(yōu)選在0.010摩爾％至0.020摩爾％范圍，最優(yōu)選在0.012摩爾至0.024摩爾％范圍(對于還原程度更高的玻璃而言)或在0.011摩爾％至0.016摩爾％范圍(對氧化程度更高的玻璃而言)。總而言之，用鐵作澄清劑的優(yōu)點包括(1)不像銻或砷，鐵不會帶來健康或環(huán)境方面的危害。(2)不像鹵化物(一種可代替砷或銻的化學澄清方法)，鐵不會帶來消除污染方面的問題和產生/處理有害廢物的問題。(3)不像含量較高的二氧化錫，鐵絕對不會損害LCD基材的液相線溫度，因此不會影響玻璃的液相線粘度。(4)不像其他多數過渡金屬的多價原子，低含量的鐵僅僅使LCD基材輕微著色，而且在本發(fā)明方法所用含量下，對透明性的影響不會大到損害現有應用的程度。(5)不像可能產生于標準(或低鐵)批料中的雜質的外來雜質水平，以建議的水平特意引入鐵確實可因玻璃中的氫滲透作用而抑制氧泡的形成，降低LCD玻璃的輻射，因而改善對熱平衡的控制，而且當以Fe203加入時，可在熔化的早期階段產生額外的澄清作用一一盡管作用不是很大，但是增強對熔體引入的氣體夾雜物的消除。鐵/錫澄清可單獨使用，也可根據需要與其他澄清技術組合使用。例如，鐵/錫澄清可與鹵化物澄清例如溴澄清組合。然而，鹵化物澄清帶來了消除污染方面的問題，而且如上所討論的，鹵化物可與鐵絡合，使產生的玻璃具有不可接受的透射特性。因此，它不是優(yōu)選的。其他可能的組合包括但不限于鐵/錫澄清加硫酸鹽、硫化物、氧化鈰、機械起泡和/或真空澄清。然而，同樣如上所討論的，玻璃中的硫含量需要加以控制，以免產生包含S02+x的氣體缺陷。在所有這些情況中，將Z[RO]/[Al203]比值和MgO濃度保持在上面討論的范圍，可使澄清操作更容易進行，也更有效。本發(fā)明玻璃可利用本領域公知的各種技術制造。所述玻璃優(yōu)選利用下拉法，最優(yōu)選利用熔制下拉法制造。與其他成形方法如浮法相比，熔制法之所以是優(yōu)選的，有以下幾個原因。第一，由熔制法制得的玻璃基材不需要進行拋光。目前的玻璃基材拋光技術能夠形成平均表面粗糙度大于約0.5納米(Ra)的玻璃基材，所述粗糙度通過原子力顯微鏡測定。根據本發(fā)明利用熔制法制造的玻璃基材，用原子力顯微鏡測定的平均表面粗糙度小于0.5納米。根據光滯后法的測定結果，所述基材還具有小于或等于150psi的平均內應力。本發(fā)明的玻璃組成利用本領域公知的定量分析技術進行測定。合適的技術包括適用于原子序數高于8的元素的X射線熒光光譜法(XRF)、感應耦合等離子體光學發(fā)射光譜法(ICP-OES)、感應耦合等離子體質譜法(ICP-MS)以及電子微探針分析法。參見例如J.Nolte，ICPEmissionSpectrometry:APracticalGuide(《ICP發(fā)射光譜實務指南》)，Wiley-VCH(2003);H.E.Taylor,InductivelyCoupledPlasmaMassSpectroscopy:PracticesandTechniques^《感應耦合等離子體質譜法:實務與技術》)，AcademicPress(2000);以及S丄B.Reed,ElectronMicroprobeAnalvsis(《電子微探針分析法》)，CambridgeUniversityPress,第2版(1997)。若各元素的分析時間約為10分鐘，利用電子微探針分析法很容易使F的檢測限達到約200ppm，使C1、Br、Fe和Sn的檢測限達到約20ppm。對于硫，可使用LECO公司[美國密歇根州圣約瑟夫市(St.Joseph,MI)]制造的燃燒紅外光譜分析設備對本發(fā)明玻璃進行分析，典型檢測限為4ppm或約0.0008摩爾％。對于痕量元素，優(yōu)選ICP-MS。C.實施例以下實施例進一步闡述了本發(fā)明，這些實施例意在說明而非以任何方式限制所要求的本發(fā)明。實施例1一57表1列出了以摩爾百分數表示的本發(fā)明玻璃和比較玻璃的實施例，對坩鍋熔體所示摩爾百分數是按氧化物為基準根據玻璃批料計算所得；對利用連續(xù)熔爐制備的組合物，所示摩爾百分數是根據成品玻璃測定的(見下文)。表l還列出了這些玻璃的各種物理性質，這些性質的單位如下密度克/厘米3CTEx10一7廠C(0-300°C)應變點°c楊氏模量xl0+6psi熔化溫度°C液相線溫度°C液相線粘度泊由于各組成之和等于或非常接近于100，出于所有的實用目的，報道的值可視為代表摩爾百分數。實際批料的成分可包含任何材料，可以是氧化物或其他化合物，它們與其他批料組分一起熔化時，可轉化為適當比例的所需氧化物。例如，SrC03和CaC03可分別提供SrO源和CaO源。用來制備表1所示玻璃的具體批料成分是細沙、氧化鋁、硼酸、氧化鎂、石灰石、碳酸鍶或硝酸鍶和二氧化錫。實施例1-6、9-11、29-31、33-34、36-42和46-56中的玻璃按照以下方式制備在鉑坩鍋中，在一定溫度下將3000克各玻璃組合物的批料熔化一定時間，例如在約160(TC熔化約16小時，得到相對均勻的玻璃組合物。具體而言，在陶瓷研磨機中，利用陶瓷介質將批料球磨1小時。將該批料轉移到1800毫升的鉑坩鍋中，裝入160(TC的爐子。16小時后，從爐中取出坩鍋，將玻璃倒在冷鋼板上。當其粘度達到足以搬運的時候，將玻璃轉移到725"C的退火爐中，在此溫度下保持l小時，然后以0.5"C/分鐘的速度冷卻到室溫。在實施例7-8、12-28、32、35和43-45中，熔化過程在實驗室規(guī)模的連續(xù)焦耳加熱爐中進行。將各批原料稱取45.4千克，加入機械混合機中混合5分鐘，使各成分混合在一起。在混合過程的最后60秒里，向混合物中加入約0.25千克水，以減少粉塵的產生。用螺旋進料器將所得混合物裝入帶陶瓷襯里的爐子中，該爐子裝有二氧化錫電極，在熔體表面上燃燒的相對的燃燒器。通過將玻璃保持在接近恒定的電阻率，控制電極供應的電力，相應于1590。C與161(TC之間的溫度。將玻璃從熔爐轉移到鉑基調理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由高溫澄清室(fmer)和緊隨其后的攪拌室組成。澄清室和攪拌室的溫度在整個試驗過程中保持恒定，而帶陶瓷襯里的熔爐中的熔體溫度可以隨組合物變化。通過受熱孔將玻璃排出攪拌室，軋制成厚約5毫米、寬30毫米的帶。周期性地分析玻璃帶中玻璃的缺陷，該過程包括識別、計數和轉化為缺陷數/磅。通過標準化學方法(見上述分析方法)獲得帶的組成，并如下所述獲得物理性質。實施例57利用全規(guī)模生產的熔制法制備，它采用美國專利公開第2006/0242996號披露的類型的密封室(capsule)。表1所列玻璃性質按照玻璃領域常用的技術測定。因此，在0—30(TC范圍的線性熱膨脹系數(CTE)用x10—Vc表示，應變點用r表示。這些數據利用纖維伸長技術測定(分別依據ASTM參考方法E228-85和C336)。利用阿基米德法(ASTMC693)測定密度，單位為克/厘米3。通過圓筒式旋轉粘度測定法(ASTMC965-81)測定高溫粘度，利用菲爾謝(Fulcher)方程對所得數據進行擬合，然后計算熔化溫度，單位為r(定義為玻璃熔體的粘度達到200泊時的溫度)。以'C為單位的玻璃的液相線溫度利用標準梯度舟液相線法(gradientboatliquidus)(ASTMC829-81)測定。該方法包括將碎玻璃粒子放入鉑舟，將鉑舟放入爐子，爐子中存在梯度溫度區(qū)域，在合適的溫度范圍加熱鉑舟24小時，通過顯微檢測法確定玻璃內部出現晶體時的最高溫度。以泊為單位的液相線粘度利用液相線溫度和菲爾謝方程的系數確定。以Mpsi為單位的楊氏模量值利用ASTME1875-00el所述普通型共振超聲譜技術測定。實施例1-43和53-57所具有的密度、CTE、應變點和楊氏模量值使這些玻璃適用于顯示應用，如AMLCD應用。這些玻璃也具有適合這些應用的化學耐久性。具體而言，實施例12、13、23、28和57的110BHF值為1.25—1.35克/厘米2,HC1耐久性為0.5—0.8克/厘米2。實施例1-43和53-57的玻璃也可利用下拉技術，如熔制技術形成。因此，它們的液相線溫度小于或等于1H(TC，液相線粘度等于或大于100000泊，在多數情況下，等于或大于150000泊。表1所示玻璃的鐵含量在0.010—0.013摩爾％的范圍。具有實施例57所示組成和性質的玻璃在目前可視為代表著本發(fā)明的最優(yōu)選實施方式，也就是它提供了滿足本發(fā)明此時的目的的最佳性質組合。實施例44和45通過了液相線粘度小于100000泊的玻璃。研究發(fā)現，實施例44通過結晶產生多鋁紅柱石，對于下拉法來說，這是不利的液相線相。通過小幅增大2[110]/[八1203]比值，可消除此相。更一般地，在本發(fā)明的組成空間存在液相線相為多鋁紅柱石的局部區(qū)域。本領域的技術人員根據這里披露的內容很容易識別這些區(qū)域，并且可通過小幅改變S[RO]/[Al203]比值加以避免。實施例45的MgO濃度接近3.0摩爾X的上限。如上所述，隨著MgO增加，液相線溫度開始下降，但隨后升高。實施例45展示了這后一種效應。實施例46-48的S[RO]/[Al203]比值小于1.00，因此具有低液相線粘度(實施例46)或高熔化溫度(實施例47和48)。實施例48-52的MgO濃度小于1.0摩爾％，因此具有高熔化溫度或邊界熔化溫度(marginalmeltingtemperature)(實施例48-50)或高CTE(實施例51和52)。實施例58圖6顯示了對缺陷水平的顯著改善，具體方法是將玻璃的S[RO]/[Al203]比值從1.00以下調整到1.00以上。該圖顯示了在30天時間完成的試驗研究的結果，其中S[RO]/[Al203]比值是通過增加CaO和/或MgO而犧牲A1203和/或Si02來調整的。三角數據點顯示了試驗的各天的Z[RO]/[Al203]比值，實心圓顯示了夾雜物數量/磅?？梢钥闯?，S[RO]/[Al203]比值一旦突破1.00的水平，夾雜物水平就下降近2個數量級，即使再改變CaO和/或MgO，夾雜物也保持在低水平。在整個試驗中，MgO濃度大于1.0摩爾％，Si02濃度小于71摩爾。％。實施例59圖7顯示了對缺陷水平的顯著改善，具體方法是將玻璃的鐵含量從0.010摩爾%以下增加到0.010摩爾％以上。該圖顯示了多天時間完成的試驗研究的結果，其中玻璃的鐵含量是通過選擇鐵含量不同的批料來調整的。"+"數據點顯示了試驗的各天的鐵含量，"o"數據點顯示了缺陷(氣體夾雜物)數量/磅?？梢钥闯?，鐵含量一旦突破0.010摩爾％的水平，夾雜物水平就顯著下降，并且穩(wěn)定保持在低水平。實施例60圖8顯示了對缺陷水平的基本上單調的改善，具體方法是增加玻璃的鐵含量。該圖反映了(i)對玻璃板進行例行檢査期間發(fā)現的平均泡數與(ii)玻璃中總鐵含量的關系，其中所述玻璃板具有表1中實施例57的組成，是通過熔制法制造，所述玻璃的總鐵含量通過X射線熒光光譜法測定。可以看出，增加Fe含量導致泡急劇減少。沒有其他的工藝或組成變量與此結果的聯(lián)系如此緊密?；诖私Y果，對于用于此實驗的玻璃，最佳的Fe含量約為0.013摩爾。^或以上，相當于約330ppm或以上。利用具有不同鐵污染水平的不同批料可獲得不同的鐵含量。由于鐵的初始價態(tài)從一個極端(例如在石灰石中大部分是F^+)到另一個極端(例如在沙中大部分是F^+)的大幅變化，所以初始價態(tài)對此結果不重要。實施例61具有表1中的實施例57所示的Si02、A1203、B203、MgO、CaO、SrO和Sn02含量的玻璃板通過下拉法制備，具體而言是全規(guī)模的熔制法，它采用美國專利公開第2006/02429%號所披露的類型的密封室。該玻璃板基本上不含堿金屬、砷和銻。利用上述技術測定玻璃的鐵、錫、鹵化物和硫的含量。鹵化物含量和硫含量在上面第III部分所指出的優(yōu)選范圍。玻璃的鐵含量和錫含量通過選擇批料進行調節(jié)，以減少氣體夾雜物。當鐵含量為0.010摩爾％或以上，且錫含量為0.017摩爾%或以上時，該方法制造具有50塊連續(xù)玻璃板的成批產品，其平均夾雜物水平低于0.05個氣體夾雜物/厘米3，該批產品中的每塊玻璃板的體積至少為500厘米3。具體而言，當鐵含量為0.013摩爾％而錫含量為0.07摩爾％時，也發(fā)現了這樣的夾雜物水平。盡管出于說明的目的詳細描述了本發(fā)明，但應理解，這種細節(jié)僅僅是為了該目的，本領域的技術人員可作出各種改變，只要不背離由以下權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>表l傻)<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>權利要求1.一種基本上不含堿金屬的玻璃，按氧化物為基準的摩爾百分數表示，其包含SiO264.0-71.0Al2O39.0-12.0B2O37.0-12.0MgO1.0-3.0CaO6.0-11.5SrO0-2.3BaO0-2.3As2O30-0.05Sb2O30-0.05其中(a)該玻璃按Fe2O3表示的鐵含量在0.010摩爾％-0.033摩爾％的范圍；以及(b)該玻璃按SnO2表示的錫含量在0.017摩爾％-0.112摩爾％的范圍。2.如權利要求1所述的玻璃，其特征在于，按氧化物為基準，SrO最多為1.0摩爾％。3.如權利要求1所述的玻璃，其特征在于，按氧化物為基準，BaO最多為0.1摩爾％。4.如權利要求1所述的玻璃，其特征在于，按Fe203表示的鐵含量在0.012摩爾%—0.024摩爾％的范圍。5.如權利要求1所述的玻璃，其特征在于，按Sn02表示的錫含量在0.021摩爾%—0.107摩爾％的范圍。6.—種基本上不含堿金屬、鋇、砷和銻的玻璃，其包含(a)Si02、A1203、B203、MgO、CaO和SrO;(b)按Fe203表示的鐵含量在0.010摩爾％—0.033摩爾°%的范圍；以及(c)按Sn02表示的錫含量在0.017摩爾％_0.112摩爾％的范圍。7.如權利要求1或6所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃滿足以下關系式-S[R0]/[A1203]21.00，其中[A1203]是八1203的摩爾百分數，S[RO]等于MgO、CaO、SrO和BaO的摩爾百分數之和。8.如權利要求7所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃滿足以下關系式2[R0]/[A1203]《1.25。9.如權利要求1或6所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃具有以下一項或兩項性質(a)以元素硫表示的硫含量小于或等于0.002摩爾％;和/或(b)卣化物含量小于或等于0.4摩爾％。10.如權利要求9所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃同時具有性質(a)和(b)。11.如權利要求1或6所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃具有以下一項或多項的性質(a)密度小于或等于2.41克/厘米3;(b)液相線粘度大于或等于100000泊；(c)應變點大于或等于650°C;和/或(d)在0—300。C范圍的線性熱膨脹系數CTE滿足以下關系式28x10—7/°C《CTE《35x10_7/°C12.如權利要求11所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃具有(a)(b)(c)和(d)的所有性質。13.如權利要求1或6所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃中F,與Fe"之比等于或大于0.5。14.一種通過下拉法制造基本上無堿金屬的玻璃板的方法，該方法包括選擇、熔化和澄清批料，使構成玻璃板的玻璃包含Si02、A1203、B203、MgO、CaO和SrO，且(i)按Fe203表示的鐵含量在0.010摩爾％_0.033摩爾％的范圍；以及(ii)按Sn02表示的錫含量在0.017摩爾％—0.112摩爾％的范圍；其中-(a)澄清操作是在不使用顯著量的砷或銻的情況下進行的；以及(b)在通過下拉法從經過熔化和澄清的批料制造的一批50塊連續(xù)玻璃片中，平均氣體夾雜物水平低于0.05個氣體夾雜物/厘米3，其中該批玻璃板中每塊玻璃板的體積至少為500厘米3。15.—種通過下拉法制造基本上無堿金屬的玻璃板的方法，其包括(a)選擇批料，使構成玻璃板的玻璃包含Si02、A1203、B203、MgO、CaO和SrO;(b)熔化和澄清步驟(a)中所選的批料；(C)利用步驟(b)中經熔化和澄清的批料制造玻璃板；(d)測量構成步驟(c)中玻璃板的玻璃中按Fe203表示的鐵含量；以及(e)若步驟(d)中測得的鐵含量超出0.010摩爾％—0.033摩爾％的范圍，則重復步驟(a)至(d)，直至步驟(d)中測定的鐵含量在0.010摩爾％—0.033摩爾％的范圍。16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，步驟(b)的澄清操作是在不使用顯著量的砷或銻的情況下進行的。17.如權利要求15所述的方法，其特征在于，在步驟(d)中，還測量了構成玻璃板的玻璃中按Sn02表示的錫含量，若錫含量超出0.017摩爾％—0.112摩爾％的范圍，則重復步驟(a)至(d)，直至步驟(d)中測定的錫含量在0.017摩爾％—0.112摩爾%的范圍。18.如權利要求15或17所述的方法，其特征在于，在步驟(e)之后，在通過下拉法從經過熔化和澄清的批料制造的一批50塊連續(xù)玻璃片中，平均氣體夾雜物水平低于0.05個氣體夾雜物/厘米3，其中該批玻璃板中每塊玻璃板的體積至少為500厘米3。全文摘要本發(fā)明提供了無堿玻璃，其可用于生產供平板顯示器用的基材，例如有源矩陣液晶顯示器(AMLCD)。這些玻璃包含作為澄清劑的鐵和錫，優(yōu)選基本上不含砷和銻。在某些實施方式中，所述玻璃還基本上不含鋇。本發(fā)明還提供了利用下拉法(例如熔制法)生產無堿玻璃片的方法。文檔編號C03C3/091GK101626988SQ200780049762公開日2010年1月13日申請日期2007年11月13日優(yōu)先權日2006年11月13日發(fā)明者A·J·埃列森申請人:康寧股份有限公司