專利名稱：拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)部件，尤其是涉及一種對拉絲機(jī)推絲桿噴水 機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的改良。
技術(shù)背景由于玻纖拉絲機(jī)作業(yè)環(huán)境較惡劣，有玻璃毛紗、水、腐性很強(qiáng)的軟化劑， 通過高溫溶化和軟化劑軟化后由玻纖拉絲機(jī)拉制成紗線，這一過程會產(chǎn)生大 量雜物粘附在拉絲作業(yè)處，現(xiàn)有國內(nèi)外玻纖拉絲機(jī)都單獨(dú)設(shè)立一根長噴水桿 來防止換筒毛紗產(chǎn)生，但自身是靜止?fàn)顟B(tài)，易堆積雜物和掛紗，必須由人工 清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。常規(guī)設(shè)備既要配備有必不可少的推絲桿作換筒紗線推出， 又要有單獨(dú)設(shè)置的噴水桿，用于換筒時(shí)上絲環(huán)自動(dòng)噴水，避免毛紗、廢絲等 雜物產(chǎn)生，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，其主要是解決現(xiàn) 有技術(shù)所存在的拉絲機(jī)因作業(yè)環(huán)境較惡劣，毛紗、廢絲、軟化劑，水等雜物 都粘附在拉絲作業(yè)處，須用丙酮清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題；本使用新型還解決 了既要配備有必不可少的推絲桿作換筒紗線推出，又要有單獨(dú)設(shè)置的噴水桿， 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有推絲桿， 推絲桿由氣缸驅(qū)動(dòng)，推絲桿前端連接有推絲支承桿，推絲支承桿的兩端分別 連接有上擋絲桿與下?lián)踅z桿，推絲桿下方設(shè)有兩個(gè)機(jī)頭，機(jī)頭端部設(shè)有上絲 環(huán)，其特征在于所述的推絲支承桿上設(shè)有可噴水的噴嘴，噴嘴與推絲支承桿、 推絲桿內(nèi)部的水流通道連通，水流通道連接水源。推絲桿可在氣缸驅(qū)動(dòng)下進(jìn) 行伸縮，從而可將推絲支承桿推到上絲環(huán)處。推絲支承桿、推絲桿內(nèi)部都設(shè) 有相互連通的水流通道，使得從水源出來的水能通過水流通道到達(dá)噴嘴處。 噴嘴可以是球體噴嘴，其設(shè)在推絲支承桿的下?lián)踅z桿一端。推絲支承桿與垂 直方向有一定夾角，使得噴嘴的噴灑較大。作為優(yōu)選，所述的推絲桿后端連接有螺旋軟管，螺旋軟管與推絲桿內(nèi)的 水流通道連通，螺旋軟管另一端連接水源。螺旋軟管可由橡膠、塑料等軟性 材料制成，這樣，推絲桿在伸縮時(shí)，螺旋軟管不僅能夠傳輸水流，也能自由 伸縮。作為優(yōu)選，所述的上絲環(huán)為兩個(gè)，其連接在機(jī)頭與換筒機(jī)構(gòu)上。兩個(gè)機(jī)頭均勻分布在換筒機(jī)構(gòu)上，換筒時(shí)，換筒機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)180° ，兩個(gè)機(jī)頭即被互換， 上絲環(huán)之間連接的紗線即被換筒機(jī)構(gòu)上的機(jī)頭拉斷。作為優(yōu)選，所述的推絲桿與推絲支承桿相互垂直設(shè)立。推絲桿水平設(shè)立， 推絲支承桿、上擋絲桿、下?lián)踅z桿都設(shè)在同一垂直平面上，這樣方便貼緊紗 線，換筒時(shí)將紗線推出。因此，本實(shí)用新型具有將較隱蔽的噴水機(jī)構(gòu)與推絲機(jī)構(gòu)二合為一后，在 惡劣作業(yè)環(huán)境下無需特設(shè)噴水桿，既增大操作空間，又省去時(shí)常用丙酮清洗 的工作，大大改善了作業(yè)環(huán)境，明顯提高紗筒品質(zhì)，即經(jīng)濟(jì)又節(jié)能環(huán)保，結(jié) 構(gòu)簡單、合理等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。實(shí)施例本例的拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2，有一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架1上水平設(shè)置有推絲桿2，推絲桿由氣缸3驅(qū)動(dòng)，氣缸設(shè)在機(jī)架內(nèi)部。推 絲桿2—端垂直連接有推絲支承桿4，另一端連接有螺旋軟管IO，推絲桿2、 推絲支承桿4內(nèi)設(shè)有水流通道與螺旋軟管10連通，螺旋軟管10另一端連接 水源。推絲桿2連接在推絲支承桿4的桿體上，推絲支承桿的兩端分別連接
有上擋絲桿5與下?lián)踅z桿6，推絲支承桿、上擋絲桿、下?lián)踅z桿設(shè)在同一垂直 平面內(nèi)。推絲支承桿4的下?lián)踅z桿端設(shè)有噴嘴9，噴嘴9為可調(diào)整噴水角度的 球體噴嘴。噴嘴與推絲支承桿4內(nèi)設(shè)有的水流通道連通。噴嘴的下方設(shè)有上 絲環(huán)8，上絲環(huán)設(shè)在機(jī)頭7上，機(jī)頭連接在機(jī)架1上。上絲環(huán)8配合有機(jī)頭7, 機(jī)頭7為2個(gè)，其均勻分布于換筒機(jī)構(gòu)ll上，換筒機(jī)構(gòu)可繞圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。換筒時(shí)，在氣缸3的驅(qū)動(dòng)下，推絲桿2向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推絲支承桿4、上 擋絲桿5、下?lián)踅z桿6向前移動(dòng)，從而推動(dòng)紗線12向前纏繞在上絲環(huán)8上， 從水源出來的水流，依次通過螺旋軟管IO、推絲桿2、推絲支承桿4，最后從 噴嘴9噴出，清洗毛紗、廢絲；換筒機(jī)構(gòu)11旋轉(zhuǎn)180。，兩個(gè)機(jī)頭7互換， 紗線12開始纏繞在新的機(jī)頭上，上絲環(huán)之間連接的紗線可被換筒機(jī)構(gòu)11上 的機(jī)頭拉斷，換筒結(jié)束，隨即水源關(guān)閉，推絲機(jī)構(gòu)退至后端，等待下一次換 筒。
權(quán)利要求1. 一種拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有推絲桿(2)，推絲桿由氣缸(3)驅(qū)動(dòng)，推絲桿(2)前端連接有推絲支承桿(4)，推絲支承桿的兩端分別連接有上擋絲桿(5)與下?lián)踅z桿(6)，推絲桿下方設(shè)有兩個(gè)機(jī)頭(7)，機(jī)頭端部設(shè)有上絲環(huán)(8)，其特征在于所述的推絲支承桿(4)上設(shè)有可噴水的噴嘴(9)，噴嘴與推絲支承桿、推絲桿(2)內(nèi)部的水流通道連通，水流通道連接水源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的推絲 桿(2)后端連接有螺旋軟管(10),螺旋軟管(10)與推絲桿(2)內(nèi)的水流通 道連通，螺旋軟管(10)另一端連接水源。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 上絲環(huán)(8)為兩個(gè)，其連接在機(jī)頭(7)與換筒機(jī)構(gòu)(11)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 推絲桿(2)與推絲支承桿(4)相互垂直設(shè)立。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的推絲 桿(2)與推絲支承桿(4)相互垂直設(shè)立。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)部件，尤其是涉及一種拉絲機(jī)推絲桿噴水機(jī)構(gòu)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的拉絲機(jī)因作業(yè)環(huán)境較惡劣，毛紗、廢絲、軟化劑，水等雜物都粘附在拉絲作業(yè)處，須用丙酮清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題；本實(shí)用新型還解決了既要配備有必不可少的推絲桿作換筒紗線推出，又要有單獨(dú)設(shè)置的噴水桿，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有推絲桿，推絲桿由氣缸驅(qū)動(dòng)，推絲桿前端連接有推絲支承桿，推絲支承桿的兩端分別連接有上擋絲桿與下?lián)踅z桿，推絲桿下方設(shè)有兩個(gè)機(jī)頭，機(jī)頭端部設(shè)有上絲環(huán)，其特征在于所述的推絲支承桿上設(shè)有可噴水的噴嘴，噴嘴與推絲支承桿、推絲桿內(nèi)部的水流通道連通，水流通道連接水源。
文檔編號C03B37/01GK201080466SQ20072011460
公開日2008年7月2日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者俞金火 申請人:杭州蕭山天成機(jī)械有限公司