專利名稱：全程全自動墻板生產(chǎn)循環(huán)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種墻板生產(chǎn)流水線，尤其是全程全自動墻板 生產(chǎn)循環(huán)流水線。
技術(shù)背景眾所周知，流水線作業(yè)能加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率。墻板生 產(chǎn)也不例外，以流水線作業(yè)生產(chǎn)速度為最快。但是用流水線作業(yè)生產(chǎn) 墻板或類似于墻板的一些產(chǎn)品與生產(chǎn)服裝、汽車等一系列產(chǎn)品不一樣， 后者在生產(chǎn)一結(jié)束可以打包裝箱運走或自行開走，而前者生產(chǎn)一結(jié)束 是一種沒有凝固的半成品，不但不能打包裝箱運走，而且還不能脫離 模具，必須在模具內(nèi)安置一段時間后經(jīng)脫模后放能運走。另外，這種 產(chǎn)品澆鑄前必須先輸入笨重的模具放能作業(yè)。所以類似于墻板那樣要 通過一段時間凝固才能成為可搬運的產(chǎn)品，光用一條生產(chǎn)流水線不能 完成自動化生產(chǎn)。但目前剛開始應(yīng)用的墻板生產(chǎn)流水線只局限于生產(chǎn)部分，即墻板 開始澆鑄到墻板澆鑄成型的生產(chǎn)過程流水作業(yè)。而用于制作墻板'的底 模進入生產(chǎn)流水線，以及墻板澆鑄成型后脫離生產(chǎn)流水線進入凝固區(qū) 等環(huán)節(jié)都沒有采用流水線作業(yè)。這樣一來，就帶來幾個問題 一是每 完成一塊墻板的澆鑄，用于澆鑄墻板的并保證墻板平整度的底模需要 來回搬運若干次，其底模很容易扭曲變形，從而難以保證墻板的平整 度；二是增加了操作人員，墻板澆鑄前底模搬運至生產(chǎn)流水線，澆鑄 后連著模具的未凝固的墻板從流水線上搬運至凝固區(qū)，.即便是應(yīng)用搬 運機械，也要用勞動力協(xié)助搬淳；三是如果在流水線作業(yè)時缺乏勞動 力，底模來不及進入生產(chǎn)流水線或澆鑄成型后的墻板不能及時從流水 線上搬運出去，導(dǎo)致被迫停機等待，難以充分發(fā)揮機械的工作效率。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的流水線作業(yè)澆鑄墻板前與澆鑄墻板后模具來回搬 運導(dǎo)致模具變形，降低墻板平整度，增加模具及剛澆鑄好的墻板運輸 勞動用工，降低機械工作效率的狀況，本實用新型提供一種墻板生產(chǎn) 流水線，該流水線是一種全過程全自動循環(huán)式流水線。它不僅能在墻 板澆鑄成型時應(yīng)用，而且還能應(yīng)用于墻板澆鑄前底模的運輸、墻板澆 鑄成型后自動運輸?shù)侥虆^(qū)，墻板凝固后的脫模。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型由 若干組流水線所組成，包括一組生產(chǎn)澆鑄流水線，在生產(chǎn)澆鑄流水線 旁邊設(shè)有脫模流水線，在脫模流水線的兩端分別設(shè)有運輸流水線，在 運輸流水線之間設(shè)有若干條凝固區(qū)流水線，在運輸流水線的兩端分別 設(shè)有井字形移動轉(zhuǎn)盤。所述的井字形移動轉(zhuǎn)盤用于流水線之間的連接，其中井字形轉(zhuǎn)盤 的寬度與流水線的寬度一致，井字形轉(zhuǎn)盤的傳動系統(tǒng)與流水線的傳動 系統(tǒng)同步，井字形轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌與流水線上面的導(dǎo)軌一致，井字形 轉(zhuǎn)盤的高度與流水線一致。墻板澆鑄時，由若干條流水線組成的凝固 區(qū)流水線、兩條運輸流水線與一條生產(chǎn)流水線通過四個井字形轉(zhuǎn)盤連 接，組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)，來實現(xiàn)墻板自動化生產(chǎn)。墻板凝固后， 由若干條流水線組成的凝固區(qū)流水線、兩條運輸流水線與一條脫模流 水線通過四個井字形轉(zhuǎn)盤連接，組成另一個閉合循環(huán)系統(tǒng)，來實現(xiàn)墻 板的脫模。
當(dāng)墻板開始生產(chǎn)時,凝固區(qū)流水線(這個區(qū)此時的功能是底模放 置)的若干條流水線中的其中一條流水線與兩條運輸流水線、 一條生 產(chǎn)流水線在傳動系統(tǒng)的傳送下通過四個井字形轉(zhuǎn)盤進行行走，使放置 于凝固區(qū)流水線上的底模通過第一個井字形轉(zhuǎn)盤進入運輸流水線，再 通過第二個井字形轉(zhuǎn)盤由運輸流水線進入生產(chǎn)澆鑄流水線，然后進行
墻板澆鑄成型。澆鑄成型后的墻板(連模具)通過第三個井字形轉(zhuǎn)盤 進入另 一條運輸流水線，再通過第四個井字形轉(zhuǎn)盤由運輸流水線進入 剛才底模出來的那一條凝固區(qū)流水線待凝固(此時完成一個小循環(huán))。 緊接著移動井字型轉(zhuǎn)盤至第二條、第三條......流水線，然后待凝區(qū)的第二條、第三條……流水線重復(fù)第一條的動作，從而完成一個大循環(huán)， 此時墻板按班次計劃澆鑄完畢，全部墻板在待凝區(qū)待凝固。凝崮后， 把用于生產(chǎn)流水線上兩個可移動井字型轉(zhuǎn)盤移動到脫模流水線兩頭，-使帶有模具的墻板再通過井字形轉(zhuǎn)盤經(jīng)運輸流水線再通過另一個井字 形轉(zhuǎn)盤進入脫模流水線脫模。脫模后的底模又通過第三個井字形轉(zhuǎn)盤 經(jīng)另一條運輸流水線后，再通過第四個井字形轉(zhuǎn)盤放置于凝固區(qū)流水 線，等候下次澆鑄。由此完成墻板的全過程全自動生產(chǎn)。本實用新型的有益效果是，當(dāng)墻板澆鑄時，若干條流水線組成的 凝固區(qū)流水線、兩條運輸流水，線與一條生產(chǎn)流水線通過井字形轉(zhuǎn)盤的 連接，組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)，底模始終在四條流水線導(dǎo)軌上平穩(wěn)運 行，避免了模具，特別是底模的扭曲變形，從而保證了墻板的平整度。另外，還避免了模具與墻板在機械或人工裝卸運輸中的損傷；三是由 于應(yīng)用了全程流水線，減少了底模與澆鑄成型后的墻板運輸環(huán)節(jié)，大 大的減少了勞動力，提高了機械效率，并且真正實現(xiàn)了墻板的自動化生產(chǎn)。本實用新型適用于所有平模澆鑄的墻板生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。


' 附圖為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型由若干組流水線所組成，包括一組生產(chǎn)澆 鑄流水線4，在生產(chǎn)澆鑄流水線4旁邊設(shè)有脫模流水線6，在脫模流水線 6的兩端分別設(shè)有運輸流水線3、 8，在運輸流水線3、 8之間設(shè)有若干條 凝固區(qū)流水線2，在運輸流水線3、 8的兩端分別設(shè)有井字形移動轉(zhuǎn)盤1、 5、 7、 9。
所述的井字形移動轉(zhuǎn)盤l、 5、 7、 9組成一個閉合循環(huán)式流水線系 統(tǒng)，來實現(xiàn)墻板自動化澆鑄成型；當(dāng)墻板凝固進行脫模時，脫模區(qū)流 水線6，凝固區(qū)流水線2，運輸流水線3、 8,四個井字形轉(zhuǎn)盤l、 5、 7、 9、組成一個閉合循環(huán)式流水線系統(tǒng)，來實現(xiàn)墻板的專門脫模區(qū)脫模。 從而完成全過程全自動墻板生產(chǎn)流水線作業(yè)。具體實施例當(dāng)墻板開始生產(chǎn)時，凝固區(qū)流水線(這個區(qū)此時的功能是底模放 置)2的若干條流水線中的其中.一條流水線與兩條運輸流水線3、 8、 一 條生產(chǎn)流水線4，在傳動系統(tǒng)的傳送下，通過四個井字形轉(zhuǎn)盤l、 5、 7、 9向生產(chǎn)澆鑄流水線方向行走，使放置于凝固區(qū)流水線2上的底模通過 第一個井字形轉(zhuǎn)盤1進入運輸流水線3，再通過第二個井字形轉(zhuǎn)盤5由運 輸流水線進入生產(chǎn)澆鑄流水線4，然后進行墻板澆鑄成型。澆鑄成型后 的墻板(連模具)通過第三個井字形可移動轉(zhuǎn)盤7進入另一條運輸流水 線8，再通過第四個井字形轉(zhuǎn)盤9由運輸流水線8進入剛^^底模出來的那 一條凝固區(qū)流水線2待凝固(此時完成一個小循環(huán))。緊接著把凝固區(qū) 的兩個井字型可移動轉(zhuǎn)盤移動到第二條、第三條......流水線上，使凝固區(qū)的第二條、第三條……流水線重復(fù)第一條的動作，從而完成一個 大循環(huán)，此時墻板按班次計劃澆鑄完畢，全部墻板在凝固區(qū)流水線2待 凝固。凝固后，把生產(chǎn)流水線4兩個頭上的井字型可移動轉(zhuǎn)盤移動到脫 模流水線6兩個頭上，使帶有模具的墻板再通過并字形轉(zhuǎn)盤l經(jīng)運輸流 水線3再通過另一個井字形轉(zhuǎn)盤5進入脫模流水線6脫模，脫模后的底模 又通過第三個井字形轉(zhuǎn)盤7經(jīng)另一條運輸流水線8，再通過第四個井字 形轉(zhuǎn)盤9放置于凝固區(qū)流水線2，等候下次澆鑄。由此完成墻板的全過 程全自動生產(chǎn)。本實用新型適用于所有平模的澆鑄的墻板生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種全程全自動的墻板生產(chǎn)循環(huán)流水線，本實用新型由若干組流水線所組成，包括一組生產(chǎn)澆鑄流水線(4)，其特征在于在生產(chǎn)澆鑄流水線(4)旁邊設(shè)有脫模流水線(6)，在脫模流水線(6)的兩端分別設(shè)有運輸流水線(3)、(8)，在運輸流水線(3)、(8)之間設(shè)有若干條凝固區(qū)流水線(2)，在運輸流水線(3)、(8)的兩端分別設(shè)有井字形移動轉(zhuǎn)盤(1)、(5)、(7)、(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全程全自動墻板生產(chǎn)流氷線，其特征在 于若干條凝固區(qū)流水線(2)， 一條生產(chǎn)澆鑄流水線(4)，兩條運輸流 水線(3)、 (8)與四個井字形可移動轉(zhuǎn)盤(1)、 (5)、 (7)、 (9)組成 一個閉合循環(huán)流水線系統(tǒng)進行自動化生產(chǎn)。
專利摘要一種全程全自動墻板生產(chǎn)循環(huán)流水線，能夠使墻板在澆鑄、凝固、脫模的全過程都實行自動化流水線生產(chǎn)，本實用新型由若干組流水線所組成，包括一組生產(chǎn)澆鑄流水線，在生產(chǎn)澆鑄流水線旁邊設(shè)有脫模流水線，在脫模流水線的兩端分別設(shè)有運輸流水線，在運輸流水線之間設(shè)有若干條凝固區(qū)流水線，在運輸流水線的兩端分別設(shè)有井字形移動轉(zhuǎn)盤。本實用新型適用于墻板的澆鑄生產(chǎn)。
文檔編號B28B15/00GK201033457SQ200720106959
公開日2008年3月12日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者傅金松, 童培銀 申請人:傅金松