專利名稱：多線條線鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)城
本實用新型涉及一種金剛石線鋸機，可應(yīng)用于金屬和非金屬材料的切 割。尤其適用于瑪瑙、玉石、大理石、花崗石、玻璃、陶瓷、單晶硅等脆 硬材料的切斷、套料以及異型孔表面加工。
背景技術(shù)：
金剛石線鋸是近十年來快速發(fā)展的一種硬脆材料切割設(shè)備，相對于圓 盤鋸片，線鋸具有沖擊性小，切縫窄，效力高的特點，因此應(yīng)用越來越廣。 金剛石線鋸對工件切割時，必須有一定的預緊力，只有在合適的張緊力作 用下，才能保持最佳的切削效力和較長的使用壽命，張緊力過小，切割效 率低，張緊力過大，使用壽命短，易斷線。尤其對多線條線鋸的張緊力的 平衡調(diào)節(jié)有更高的難度。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多線條線鋸機，，其可橫各條線鋸在運行 過程受力平穩(wěn)，具有加工精度高以及極高的生產(chǎn)效率。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的多線條線鋸機，包括線鋸、主動輪 轂、從動輪轂和定位導輪，上述線鋸分別相平行地閉環(huán)繞設(shè)于上述主動輪 轂和從動輪轂上，上述定位導輪頂設(shè)于上述線鋸的工作側(cè)的兩端；還包括
平衡張力導輪組，上述平衡張力導4侖組包才舌液壓施壓腔體、液壓平衡腔體、 導輪連接桿、導輪和壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，上述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于液壓施壓腔 體的開口側(cè)，上述液壓施壓腔體和上述液壓平衡腔體之間設(shè)有貫穿通孔， 上述液壓平衡腔體內(nèi)開設(shè)有與上述導輪連接桿分別相對應(yīng)且相互貫通的分 腔體，上述導輪連接桿的一端分別密封置于相對應(yīng)的分腔體內(nèi)、另一端伸 出相對應(yīng)的分腔體外與上述導輪相連接，上述導輪分別相對應(yīng)地頂設(shè)于上 述各線鋸上。
上述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為調(diào)節(jié)螺栓，上述液壓施壓腔體的開口側(cè)內(nèi)壁設(shè)有 與此調(diào)節(jié)螺栓相適配的螺紋，此調(diào)節(jié)螺栓密封旋設(shè)于上述液壓施壓腔體的 開口側(cè)。
上述液壓施壓腔體內(nèi)設(shè)有密封滑塊，上述調(diào)節(jié)螺栓頂設(shè)于此密封滑塊 的外側(cè)，且上述液壓施壓腔體內(nèi)設(shè)有供密封滑塊復位用的復位彈簧。
上述液壓施壓腔體內(nèi)設(shè)有密封滑塊，上述壓力調(diào)節(jié)^L構(gòu)為液壓控制系 統(tǒng)或氣液復合控制系統(tǒng)，此液壓控制系統(tǒng)或氣液復合控制系統(tǒng)的輸出端頂 設(shè)于上述密封滑塊的外側(cè)，且上述液壓施壓腔體內(nèi)設(shè)有供密封滑塊復位用 的復位彈簧。
上述平衡張力導輪組為兩組或兩組以上，此兩組或兩組以上的平衡張 力導輪組分別頂^沒于上述線鋸的不同部位。 上述液壓施壓腔體連接有壓力表。
采用上述方案后，本實用新型的多線條線鋸機，線鋸在主動輪轂帶動 下，經(jīng)從動輪轂，定位導輪和平衡張力導輪組進行單向循環(huán)運動，與各條 線鋸分別相對應(yīng)的導輪連接桿所對應(yīng)的液壓平衡腔體的分腔體相互貫通，
這樣，各個導輪連接桿受到了均衡的壓力，與各導輪相對應(yīng)的線鋸同樣也 受到了均衡的壓力，從而實現(xiàn)各條線鋸之間的張緊力平衡。且可根據(jù)需要 通過平衡張力導輪組的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)各條線鋸的張力大小。本實用新 型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有各條線鋸在運行過程受力平穩(wěn)、加工精度高以及 生產(chǎn)效率高的特點。


圖l為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中平衡張力導輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的剖示圖。
具體實施方式
本實用新型多線條線鋸機，如圖1所示，包括線鋸l、主動輪轂2、從動 輪轂3、定位導輪4和平衡張力導輪組5，線鋸l分別相平行地閉環(huán)繞設(shè)于主 動輪轂2和從動輪轂3上，定位導輪4頂設(shè)于線鋸1的工作側(cè)的兩端。如圖2、 3所示，平衡張力導輪組5包括液壓施壓腔體51、液壓平衡腔體52、導輪連 接桿53、導輪54、調(diào)節(jié)螺栓55、密封滑塊56和復位彈簧57,密封滑塊56設(shè) 于液壓施壓腔體51的開口側(cè)，復位彈簧57設(shè)于液壓施壓腔體51內(nèi)且頂設(shè)于 密封滑塊56的內(nèi)側(cè)，液壓施壓腔體51的開口側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓55相適 配的螺紋，調(diào)節(jié)螺栓55的一端頂設(shè)于密封滑塊56的外側(cè)，調(diào)節(jié)螺栓55的另 一端伸出液壓施壓腔體51供手動操作。液壓施壓腔體51和液壓平衡腔體52 之間設(shè)有貫穿通孔511，液壓平衡腔體52內(nèi)開設(shè)有與導輪連接桿53分別相對
應(yīng)且相互貫通的分腔體521，導輪連接桿53的一端分別密封置于相對應(yīng)的分 腔體521內(nèi)、另一端伸出相對應(yīng)的分腔體521外與導輪54相連接，導輪54通 過其上的線槽541分別相對應(yīng)地頂設(shè)于各線鋸1上。
本實用新型的工作原理為在裝滿液壓油的密閉的液壓施壓腔體51和 液壓平衡腔體52內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓55進給進行液壓大小的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn) 導輪張力太小的調(diào)節(jié)。向內(nèi)旋進調(diào)節(jié)螺栓55，液壓施壓腔體51和液壓平衡 腔體52內(nèi)液壓變大，推動導輪連接桿53向外運動，從而帶動導輪54向外運 動，線鋸l張力增大；反之向外旋出調(diào)節(jié)螺栓55，導輪54向內(nèi)運動，線鋸l 張力減小。
本實用新型可用液壓控制系統(tǒng)或氣液復合控制系統(tǒng)替代調(diào)節(jié)螺栓，即 可實現(xiàn)張力大小的自動調(diào)節(jié)。
考慮到相鄰兩線鋸距離較近，可由兩組或兩組以上的平衡張力導輪組5 分別頂設(shè)于線鋸l的不同部位錯開進行組合控制。各平衡張力導輪組之間可 采用分步控制；或?qū)⒏髌胶鈴埩л喗M通過油管并接，實現(xiàn)同步控制。
液壓施壓腔體51可連接有壓力表，進行對液壓施壓腔體51的壓力進行 直觀顯示。
權(quán)利要求1、多線條線鋸機，包括線鋸、主動輪轂、從動輪轂和定位導輪，上述線鋸分別相平行地閉環(huán)繞設(shè)于上述主動輪轂和從動輪轂上，上述定位導輪頂設(shè)于上述線鋸的工作側(cè)的兩端；其特征在于還包括平衡張力導輪組，上述平衡張力導輪組包括液壓施壓腔體、液壓平衡腔體、導輪連接桿、導輪和壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，上述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于液壓施壓腔體的開口側(cè)，上述液壓施壓腔體和上述液壓平衡腔體之間設(shè)有貫穿通孔，上述液壓平衡腔體內(nèi)開設(shè)有與上述導輪連接桿分別相對應(yīng)且相互貫通的分腔體，上述導輪連接桿的一端分別密封置于相對應(yīng)的分腔體內(nèi)、另一端伸出相對應(yīng)的分腔體外與上述導輪相連接，上述導輪分別相對應(yīng)地頂設(shè)于上述各線鋸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多線條線鋸機，其特征在于上述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu) 為調(diào)節(jié)螺栓，上述液壓施壓腔體的開口側(cè)內(nèi)壁設(shè)有與此調(diào)節(jié)螺栓相適配的 螺紋，此調(diào)節(jié)螺栓密封旋設(shè)于上述液壓施壓腔體的開口側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多線條線鋸機，其特征在于上述液壓施壓腔體 內(nèi)設(shè)有密封滑塊，上述調(diào)節(jié)螺栓頂設(shè)于此密封滑塊的外側(cè)，且上述液壓施 壓腔體內(nèi)設(shè)有供密封滑塊復位用的復位彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多線條線鋸機，其特征在于上述液壓施壓腔體 內(nèi)設(shè)有密封滑塊，上述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為液壓控制系統(tǒng)或氣液復合控制系統(tǒng)， 此液壓控制系統(tǒng)或氣液復合控制系統(tǒng)的輸出端頂設(shè)于上述密封滑塊的外 側(cè)，且上述液壓施壓腔體內(nèi)設(shè)有供密封滑塊復位用的復位彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多線條線鋸機，其特征在于上述平衡張力導輪 組為兩組或兩組以上，此兩組或兩組以上的平衡張力導輪組分別頂設(shè)于上 述線鋸的不同部位。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多線條線鋸機，其特征在于上述液壓施壓腔體 連接有壓力表。
專利摘要本實用新型公開了一種多線條線鋸機，其包括線鋸、主動輪轂、從動輪轂和定位導輪，還包括平衡張力導輪組，線鋸在主動輪轂帶動下，經(jīng)從動輪轂，定位導輪和平衡張力導輪組進行單向循環(huán)運動，通過平衡張力導輪組實現(xiàn)各條線鋸之間的張緊力平衡。且可根據(jù)需要通過平衡張力導輪組的調(diào)節(jié)各條線鋸的張力大小。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有各條線鋸在運行過程受力平穩(wěn)、加工精度高以及生產(chǎn)效率高的特點。
文檔編號B28D1/02GK201058471SQ200720007429
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者張小軍, 韓權(quán)利 申請人:張小軍