專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊合板。(二) 背景技術目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆樓 板整體性好，但需現(xiàn)場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板 損耗大，成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低，但預 制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了 一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋的孔洞， 這種板的厚度大，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了 樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研制一種新型的 疊合板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減少 支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特 占。v"、 o本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼和鋼筋砼帶 肋預制板，鋼筋砼帶肋預制板設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板 包括有鋼筋砼長條底板，鋼筋砼縱向長肋，其特征在于有橫向貫穿長肋 或\和底板的孔洞，底板上設置有至少一個貫穿底板的孔洞。這樣，當 有橫向貫穿長肋或\和底板的孔洞時，能夠方便設置鋼筋，制作簡單方 便，而且底板上設置有至少一個貫穿底板的孔洞，能夠方便布設其他構 件或者鋼筋砼穿過孔洞，能夠有效提高底板的整體性和受力性能，現(xiàn)澆 砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓 板的質量，提高整體的強度和剛度，這種鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板 中后，現(xiàn)澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂， 提高了樓板的質量，能使樓板的雙向荷載能力差異小，改善了樓板的受 力性能，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓 蓋使用。本發(fā)明的特征在于孔洞為上大下小的變截面孔洞。這樣，當孔洞為 上大下小的變截面孔洞時，現(xiàn)澆砼能夠構件容易進入，銜接更加穩(wěn)固。本發(fā)明的特征在于孔洞為上小下大的變截面孔洞。這樣，當孔洞為 上小下大的變截面孔洞時，現(xiàn)澆砼進入以后，銜接穩(wěn)固，整理不易分離， 整理性能更好。本發(fā)明的特征在于孔洞內(nèi)有通長的縱向鋼筋穿過并在孔洞內(nèi)外露。 這樣，當孔洞內(nèi)有通長的縱向鋼筋穿過并在孔洞內(nèi)外露時，更現(xiàn)澆砼結 合，能夠有效地提高整體的剛度和強度。本發(fā)明的特征在于底板上的孔洞設置于縱向長肋的一側或者同時 設置在兩側。這樣，當?shù)装迳系目锥丛O置于縱向長肋的一側或者同時設 置在兩側時，與現(xiàn)澆砼之間的銜接錨固更加牢固，不易開裂脫出，不易 出現(xiàn)結合面開裂現(xiàn)象。本發(fā)明的特征在于底板上設置的孔洞呈縱向一字行布置。這樣，孔 洞分布均勻，與現(xiàn)澆砼之間的銜接錨固更加牢固，不易開裂脫出，不易 出現(xiàn)結合面開裂現(xiàn)象。本發(fā)明的特征在于底板上設置的孔洞呈縱向內(nèi)外交錯布置。這樣， 當?shù)装迳显O置的孔洞呈縱向內(nèi)外交錯布置時，與現(xiàn)澆砼之間的銜接錨固 更加牢固，不易開裂脫出，不易出現(xiàn)結合面開裂現(xiàn)象。本發(fā)明的特征在于縱向長肋兩個肋側面均設置有橫向或/和豎向的 抗剪凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將縱向 長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量。本發(fā)明的特征在于縱向長肋兩個肋側面為對稱設置的橫向或/和豎 向的抗剪凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將 縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的 質量，并且縱向長肋兩個肋側面為對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面，受 力均勻，結構穩(wěn)定。本發(fā)明的特征在于縱向長肋兩個肋側面為非對稱設置的橫向或/和 豎向的抗剪凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板 的質量，當縱向長肋兩個肋側面為非對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面 時，預制板的整體結構更加穩(wěn)定，受力性能更好。本發(fā)明的特征在于縱向長肋的截面為倒錐形或T形面。這樣，能 夠方便的根據(jù)實際施工應用的需要采用不同截面的縱向長肋，有效的提 高整體質量和強度。本發(fā)明的特征在于縱向長肋中設置有縱向長肋端頭或/和底板伸出 有連接筋。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，端頭伸出 的連接筋可錨固于梁或柱或墻內(nèi)，可大幅度提高樓板的整體性及荷載能 力。本發(fā)明的特征在于橫肋或/和縱向長肋上有吊掛件。這樣，當橫肋 或/和縱向長肋上有吊掛件時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后， 可十分方便地形成吊掛預置件，同時，在運輸、安裝過程中，可十分方 便地吊運安裝，有利于提高施工速度，節(jié)約成本。本發(fā)明的特征在于底板上有吊掛件。這樣，當?shù)装迳嫌械鯍旒r， 所述鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，可十分方便地形成吊掛預置 件，同時，在運輸、安裝過程中，可十分方便地吊運安裝，有利于提高 施工速度，節(jié)約成本。本發(fā)明的特征在于長條底板或縱向長肋內(nèi)設置有通長鋼筋，或者鋼 筋外露。這樣，長條底板或縱向長肋的強度與剛度得到了大幅度提高， 使其不易變形損壞。本發(fā)明的特征在于長條底板或縱向長肋的通長鋼筋部位設置有凹 坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露。這樣，長條底板或縱向長 肋的強度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞，并且鋼筋砼帶 肋預制板應用至樓板中時，露出的筋或網(wǎng)與現(xiàn)澆砼相結合后，大幅度提 高了現(xiàn)澆砼與預制構件結合界面的強度，使其二者不易開裂破壞，保證 了樓板的質量。本發(fā)明特征在于長條底板上設置有連接件，連接件為鐵絲、卡扣、 繩或索。這樣，當長條底板上設置有連接件時，鋼筋砼帶肋預制板在應 用至樓板的過程中，鋼筋及其它預埋管線可十分方便地通過連接件錨固 鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質量。本發(fā)明的特征在于長條底板上有橫向的凹槽。這樣，當長條底板上 有橫向的凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板的縱向剛度大，不易折斷或者變形， 有利于施工應用時鋼筋砼帶肋預制板的支撐設置安裝，充分保證了施工 安全性，降低損耗，節(jié)約成本，同時，因橫向的凹槽設置，使鋼筋砼帶 肋預制板與現(xiàn)澆砼相結合后，現(xiàn)澆砼進入凹槽中凝結硬化，將鋼筋砼帶 肋預制板與現(xiàn)澆砼結構牢牢疊合粘結鉚固，使其不易開裂，充分保證了 疊合板的質量。本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當所 述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中時，因沉筋結構凹槽的設置，使后置 于現(xiàn)澆砼結構中的鋼筋與底板內(nèi)的鋼筋間距大為縮小，大幅度提高了鋼 筋在樓板結構中的有效高度，同時也提高了樓板的承力結構性能，使板 的厚度大為減少，承載力提高。本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫向 的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中 后，現(xiàn)澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現(xiàn)澆砼結構中， 使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安全性和樓板 的質量。本發(fā)明特征在于縱向長肋兩側均設置有凹槽。這樣，當縱向長肋兩 側均設置有凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將底板 及縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板 的質量。本發(fā)明特征在于在縱向長肋上設置有孔洞，并將縱向長肋兩側的凹 槽連通。這樣，孔洞的設置使凹槽形成貫通的凹槽，方便了在應用過程 中現(xiàn)澆砼的澆注，保證了樓板的質量。本發(fā)明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據(jù)實際 情況的不同需要，合理選用不同孔洞斷面和凹槽截面的鋼筋砼帶肋預制 板，方便實施應用。本發(fā)明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根據(jù) 實際情況的不同需要，合理選用孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼筋砼帶肋 預制板，方便實施應用。本發(fā)明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據(jù)實際情況的不同需要，合理選用各種形狀的孔洞的鋼筋砼帶肋預制板，方便實 施應用。本發(fā)明的特征在于橫向凸板有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的橫 向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板 不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現(xiàn)澆預制疊合樓板中后， 底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。本發(fā)明的特征在于橫向凹槽有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的橫 向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板 不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現(xiàn)澆預制疊合樓板中后， 底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。本發(fā)明特征在于縱向長肋上設置有豎向凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋 預制板應用至樓板中后，現(xiàn)澆^能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預 制界面不易開裂破壞。本發(fā)明特征在于縱向長肋上設置有橫向凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋 預制板應用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預 制界面不易開裂破壞。本發(fā)明特征在于長條底板內(nèi)有至少二條縱向通長鋼筋平行設置。這 樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。本發(fā)明特征在于長條底板內(nèi)有至少二條縱向預應力鋼筋平行設置。 這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能 力。本發(fā)明特征在于縱向長肋中的通長鋼筋與長條底板內(nèi)的縱向預應 力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了 底板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于長條底板的長度為250-720cm之間。這樣，可根 據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。本發(fā)明的特征在于長條底板的長度為250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理 選用，方便了設計與施工單位選用。本發(fā)明的特征在于長條底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據(jù)實 際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。本發(fā)明的特征在于長條底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85on、 85.1-100cm、 100.1-120cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設 計與施工單位選用。本發(fā)明的特征在于縱向長肋的高為1.5-25cm，縱向長肋的寬為 3-25cm、 25.1-35 cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與 施工單位選用。本發(fā)明的特征在于縱向長肋的高為2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋的寬為3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。(四)


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。 圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。 圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1和鋼筋砼帶肋預制板2，鋼筋砼 帶肋預制板2設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板2包括有鋼筋砼 長條底板3，鋼筋砼縱向長肋4，其特征在于有橫向貫穿長肋4或\和底 板3的孔洞5，底板3上設置有至少一個貫穿底板的孔洞5。各附圖中， l為長條底板，2為縱向長肋，3為孔洞，以下各附圖中，編號相同的， 其說明相同。如圖1所示，疊合板包括鋼筋砼1和鋼筋砼帶肋預制板2， 鋼筋砼帶肋預制板2設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板2包括有 鋼筋砼長條底板3，鋼筋砼縱向長肋4，其有橫向貫穿長肋4的孔洞5， 底板3上設置有貫穿底板的孔洞5。如圖17所示，其鋼筋砼帶肋預制 板2的長條底板3分別搭接在疊合板的梁和墻上，長條底板3上設置有 輕質材料。如圖18所示，其鋼筋砼帶肋預制板2側面部位之間設置有 T形板，鋼筋砼帶肋預制板2之間結合部位設置有網(wǎng)狀鋼筋。如圖19 所示，其鋼筋砼帶肋預制板2端部之間設置有T形板，鋼筋砼帶肋預 制板2之間結合部位設置有Z型鋼筋。如圖20所示，其鋼筋砼帶肋預 制板2之間結合部位設置有孔、槽，馬釘和固定卡分別設置在孔、槽內(nèi) 固定兩鋼筋砼帶肋預制板2。本發(fā)明的特征在于孔洞5為上大下小的變截面孔洞5。如圖2所示， 其孔洞5為上大下小的變截面孔洞5。本發(fā)明的特征在于孔洞5為上小下大的變截面孔洞5。如圖3所示， 其孔洞5為上小下大的變截面孔洞5。本發(fā)明的特征在于孔洞5內(nèi)有通長的縱向鋼筋穿過并在孔洞5內(nèi)外 露。如圖4所示，其孔洞5內(nèi)有通長的縱向鋼筋穿過并在孔洞5內(nèi)外露。本發(fā)明的特征在于底板3上的孔洞5設置于縱向長肋4的一側或者 同時設置在兩側。如圖1所示，其底板3上的孔洞5同時設置在縱向長 肋4兩側。本發(fā)明的特征在于底板3上設置的孔洞5呈縱向一字行布置。如圖 4所示，其底板3上設置的孔洞5呈縱向一字行布置。本發(fā)明的特征在于底板3上設置的孔洞5呈縱向內(nèi)外交錯布置。如 圖4所示，其底板3上設置的孔洞5呈縱向內(nèi)外交錯布置。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4兩個肋側面均設置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽6。如圖5所示，其縱向長肋4兩個肋側面均設置有橫向和 豎向的抗剪凹槽6。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4兩個肋側面為對稱設置的橫向或/和 豎向的抗剪凹槽6。如圖5所示，其縱向長肋4兩個肋側面為對稱設置 的橫向和豎向的抗剪凹槽6。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4兩個肋側面為非對稱設置的橫向或/ 和豎向的抗剪凹槽6。如圖6所示，其縱向長肋4兩個肋側面為非對稱 設置的豎向的抗剪凹槽6。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4的截面為倒錐形或T形面。如圖7 所示，其縱向長肋4的截面為倒錐形。如圖8所示，其縱向長肋4的截 面為T形面。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4端頭或/和底板3伸出有連接筋7。如 圖5所示，其縱向長肋4端頭伸出有連接筋7。本發(fā)明的特征在于長條底板3或/和縱向長肋4上設置有吊掛件8。 如圖6所示，其長條底板3上設置有吊掛件8。本發(fā)明的特征在于長條底板3或縱向長肋4內(nèi)設置有通長鋼筋9， 或者鋼筋9外露。如圖4所示，其長條底板3內(nèi)設置有通長鋼筋9，并 且鋼筋9外露。本發(fā)明的特征在于長條底板3或縱向長肋4的通長鋼筋9部位設置 有凹坑10或孔洞5，在凹坑10或孔洞5部位通長鋼筋9外露。如圖4 所示，其長條底板3的通長鋼筋9部位設置有凹坑10，在凹坑10部位 通長鋼筋9外露。本發(fā)明的特征在于長條底板3上設置有連接件11，連接件11為鐵 絲、卡扣、繩或索。如圖9所示，其長條底板3上設置有連接件11， 連接件ll為鐵絲、卡扣、繩或索。本發(fā)明的特征在于長條底板3上設置有橫向的凹槽10。如圖10所 示，其長條底板3上設置有橫向的凹槽10。本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽10為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖 11所示，其橫向的凹槽10為后置通鋼筋的臥筋凹槽。本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽IO為上小下大的收口凹槽。如圖12所示，其橫向的凹槽io為上小下大的收口凹槽。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4兩側均設置有凹槽10。如圖IO所示， 其縱向長肋4兩側均設置有凹槽10。本發(fā)明的特征在于在縱向長肋4上設置有孔洞5,并將縱向長肋4 兩側的凹槽10連通。如圖10所示，其在縱向長肋4上設置有孔洞5， 并將縱向長肋4兩側的凹槽10連通。本發(fā)明的特征在于孔洞5與凹槽10截面相同或不相同。如圖13 所示，其孔洞5與凹槽10截面不相同。本發(fā)明的特征在于孔洞5斷面小于凹槽10的至少一個截面。如圖 13所示，其孔洞5斷面小于凹槽10的截面。本發(fā)明的特征在于孔洞5為圓形、方形或橢圓形。如圖13所示， 其孔洞5為橢圓形。本發(fā)明的特征在于凹槽10內(nèi)設置有橫向預應力凸塊12。如圖14 所示，其凹槽10內(nèi)設置有橫向預應力凸塊12。本發(fā)明的特征在于凹槽11內(nèi)設置有橫向預應力凹槽10。如圖14所示，其凹槽ll內(nèi)設置有橫向預應力凹槽io。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4上設置有豎向的凹槽10。如圖15所 示，其縱向長肋4上設置有豎向的凹槽10。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4上設置有橫向的凹槽10。如圖15所 示，其縱向長肋4上設置有橫向的凹槽10。本發(fā)明的特征在于長條底板3內(nèi)有至少二條縱向通長鋼筋9平行設 置。如圖16所示，其長條底板3內(nèi)有縱向通長鋼筋9平行設置。本發(fā)明的特征在于長條底板3內(nèi)有至少二條縱向預應力鋼筋13平 行設置。如圖16所示，其長條底板3內(nèi)有縱向預應力鋼筋13平行設置。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4中的通長鋼筋5與長條底板3內(nèi)的縱 向預應力鋼筋13平行。如圖16所示，其縱向長肋4中的通長鋼筋5 與長條底板3內(nèi)的縱向預應力鋼筋13平行。本發(fā)明的特征在于長條底板3的長度為250-720cm之間。本發(fā)明的特征在于長條底板3的長度為250-350cm、 350.1-400cm、 400.1國500cm、 500.1國600cm、 600.1國720cm。本發(fā)明的特征在于長條底板3的寬度為40-120cm。本發(fā)明的特征在于長條底板3的寬度為40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1畫120cm。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4的高為1.5-25cm，縱向長肋4的寬為 3陽25cm、 25.1-35 cm。本發(fā)明的特征在于縱向長肋4的高為2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、10-15cm、15.1-25 cm，縱向長肋4的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、 10國25cm。
權利要求
1. 一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條底板(3)，鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于有橫向貫穿長肋(4)或\和底板(3)的孔洞(5)，底板(3)上設置有至少一個貫穿底板的孔洞(5)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于孔洞(5)為上大 下小的變截面孔洞(5)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于孔洞(5)為上小 下大的變截面孔洞(5)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于孔洞(5)內(nèi)有通 長的縱向鋼筋穿過并在孔洞(5)內(nèi)外露。
5、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于底板(3)上的孔 洞(5)設置于縱向長肋(4)的一側或者同時設置在兩側。
6、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于底板(3)上設置 的孔洞(5)呈縱向一字行布置。
7、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于底板(3)上設置 的孔洞(5)呈縱向內(nèi)外交錯布置。
8、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于縱向長肋(4)兩 個肋側面均設置有橫向或/和豎向的抗剪凹槽(6)。
9、 根據(jù)權利要求1所述的疊合板，其特征在于縱向長肋(4)兩 個肋側面為對稱設置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽(6);或者縱向長 肋(4)兩個肋側面為非對稱設置的橫向或/和豎向的抗剪凹槽(6); 或者縱向長肋(4)的截面為倒錐形或T形面；或者縱向長肋(4)端 頭或/和底板(3)伸出有連接筋(7);或者長條底板(3)或/和縱向 長肋(4)上設置有吊掛件(8);或者長條底板(3)或縱向長肋(4) 內(nèi)設置有通長鋼筋(9)，或者鋼筋(9)外露；或者長條底板(3)或 縱向長肋(4)的通長鋼筋(9)部位設置有凹坑(10)或孔洞(5)， 在凹坑(10)或孔洞(5)部位通長鋼筋(9)外露；或者長條底板(3) 上設置有連接件(11)，連接件(11)為鐵絲、卡扣、繩或索。
10、根據(jù)權利要求1至16中任一權利要求所述的疊合板，其特 征在于長條底板(3)上設置有橫向的凹槽(10);或者橫向的凹槽(10) 為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(10)為上小下大的收口 凹槽；或者縱向長肋(4)兩側均設置有凹槽(10);或者在縱向長肋 (4)上設置有孔洞(5)，并將縱向長肋(4)兩側的凹槽(10)連通； 或者孔洞(5)與凹槽(10)截面相同或不相同；或者孔洞(5)斷面 小于凹槽(10)的至少一個截面；或者孔洞(5)為圓形、方形或橢 圓形；或者凹槽(IO)內(nèi)設置有橫向預應力凸塊(12);或者凹槽(IO) 內(nèi)設置有橫向預應力凹槽(10);或者縱向長肋(4)上設置有豎向的 凹槽(10);或者縱向長肋(4)上設置有橫向的凹槽(10);或者長 條底板(3)內(nèi)有至少二條縱向通長鋼筋(9)平行設置；或者長條底 板(3)內(nèi)有至少二條縱向預應力鋼筋(13)平行設置；或者縱向長肋(4)中的通長鋼筋(5)與長條底板(3)內(nèi)的縱向預應力鋼筋(13) 平行；或者長條底板(3)的長度為250-720cm之間；或者長條底板(3)的長度為250-350cm、 350.1-400cm、概l-500cm、 500.1國600cm、 600.1-720cm;或者長條底板(3)的寬度為40-120cm;或者長條底板(3)的寬度為40"50cm、50.1陽65cm、65.1-85cm、85.1國100cm、100.1-120cm; 或者縱向長肋(4)的高為1.5-25cm，縱向長肋(4)的寬為3-25cm、 25.1-35 cm;或者縱向長肋(4)的高為2誦3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10國15cm、 15.1-25 cm，縱向長肋(4)的寬為3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm;或者通長鋼筋(9)從縱向長肋(4)上的孔洞(5)中穿設， 澆筑砼后，形成現(xiàn)澆預制相結合的雙向結構承力疊合板。
全文摘要
一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條底板(3)，鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于有橫向貫穿長肋(4)或/和底板(3)的孔洞(5)，底板(3)上設置有至少一個貫穿底板的孔洞(5)。這樣，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用。
文檔編號E04B5/17GK101280588SQ20071019896
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權日2006年12月8日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有