專利名稱：多功能水刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能組合加工設(shè)備，尤其是一種切合了水射流加工 技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的適合于加工脆性材料，提高加工效率和成品率的綜 合性的加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種多功能水刀。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的不斷提高，各種玻璃制品以其藝術(shù)性和觀 賞性正逐步替代花剛巖、不銹鋼、陶瓷、實(shí)木進(jìn)入我們的日常生活和辦公 場(chǎng)地，各種造型的玻璃桌、玻璃屏風(fēng)、玻璃外罩的家用電器等等不勝枚舉。
由于玻璃屬脆性易碎材料，其加工難度較大，傳統(tǒng)的加工方法己無(wú)法 滿足要求，因此利用水刀在脆性材料加工方面的優(yōu)勢(shì)，將其應(yīng)用于玻璃加 工已成為各類藝術(shù)玻璃加工的首選設(shè)備，但現(xiàn)有的水刀設(shè)備功能單一，只 能完成簡(jiǎn)單的切割工作，雖然它可根據(jù)編程內(nèi)容加工出各種形狀的孔或外 形，但加工所得的充其量只能是半成品，還必須進(jìn)行二次加工，其中最基 本的二次加工就是對(duì)切割邊進(jìn)行磨邊，這就必須進(jìn)行二次裝夾，運(yùn)輸和裝 夾必然會(huì)造成半成品的破損，增加加工成本，延長(zhǎng)加工周期，因此眾多玻 璃加工企業(yè)使用過(guò)程中仍感到十分不便，這也是水刀設(shè)備未被玻璃加工企 業(yè)大量采用的原因，而利用現(xiàn)有的設(shè)備和手段加工出的藝術(shù)玻璃的成本過(guò) 高，周期過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法滿足小批量，多品種的需要。
此外，由于水刀切割本身所具備的其它機(jī)械加工設(shè)備所無(wú)法替代的優(yōu) 良特性，它被廣泛地應(yīng)用于石材、陶瓷、鋼板的切割加工中，而這些材料 在切割成形后通常還需要進(jìn)行進(jìn)一步的磨削、銑削、鉆孔、攻絲、拋光等 加工以提高其品質(zhì)、滿足工藝要求，如果將其移動(dòng)到另外的加工設(shè)備上進(jìn) 行二次加工，對(duì)于脆性材料而言不僅會(huì)存在裝夾風(fēng)險(xiǎn)，而且存在重復(fù)定位 難度高，操作繁鎖等一系列不便，而對(duì)于像鋼板之類的金屬材料在二次加
工時(shí)則存在復(fù)雜圖案重復(fù)定位難度大的問(wèn)題。因此發(fā)明一種經(jīng)過(guò)一次裝夾
即可完成全部加工任務(wù)的新型水刀加工設(shè)備是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前的水刀設(shè)備功能單一，以及脆性材料再加工 時(shí)移動(dòng)、裝夾和定位均會(huì)造成破損和影響質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種通過(guò)一次 裝夾即可完全所有精加工要求的、具有切、磨、銑等多種功能的多功能水 刀。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種多功能水刀，包括床架1、龍門(mén)式橫梁2，床架1的兩側(cè)設(shè)有縱向 導(dǎo)軌，龍門(mén)式橫梁2的兩端支承在所述的縱向?qū)к壣?，在床?外側(cè)上還
安裝有驅(qū)動(dòng)龍門(mén)式橫梁2作縱向移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置3，在龍門(mén)式橫梁2 上設(shè)有橫向?qū)?，其特征是在所述的橫向?qū)к壣习惭b有切磨支架4，該切磨 支架4與驅(qū)動(dòng)其橫向移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置5相連；該切磨支架4由水射流 切割裝置6和機(jī)械銑磨裝置7集合而成并由同一橫向驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)；水 射流切割裝置6上安裝有水刀切割頭601，機(jī)械銑磨裝置7上安裝有對(duì)切割 后的切口進(jìn)行進(jìn)一步加工的刀具701;在床架1中、龍門(mén)式橫梁2的下方安 裝有水刀工作臺(tái)8，水刀工作臺(tái)8上安裝有工件夾緊裝置9，該工件夾緊裝 置9的上表面離工作臺(tái)上表面的距離不少于10cm。
所述的水射流切割裝置6主要由切割頭601、絲桿螺母602、絲桿603 及驅(qū)動(dòng)電機(jī)604組成，切割頭601安裝在驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的絲桿螺母602 上，絲桿螺母602安裝在絲桿603上，絲桿603與驅(qū)動(dòng)電機(jī)604直接或間 接相連切割頭601與安置在床架1外的超高壓水發(fā)生系統(tǒng)相連。
所述的機(jī)械銑磨裝置7主要由刀具701、主軸702和驅(qū)動(dòng)電機(jī)703、升 降支架704、絲桿螺母705、絲桿706及升降電機(jī)707組成，刀具701安裝 在主軸702的下端上，主軸702的上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)703直接或間接相連， 升降支架704分別與絲桿螺母705及主軸702相連，絲桿螺母705安裝在 絲桿706上，絲桿706與升降電機(jī)707相連。此外在刀具的周圍安裝有冷 卻噴嘴。
在床架1的內(nèi)側(cè)邊上還安裝有為用于更換刀具701的自動(dòng)刀庫(kù)，所述
的主軸702上安裝有相應(yīng)的自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。
工件夾緊裝置9主要由氣動(dòng)中心切料托盤(pán)901、氣動(dòng)邊角料托盤(pán)卯2、 真空工件吸附盤(pán)903、槽形安裝板904組成，其中槽形安裝板904可拆卸式 扣裝在水刀工作臺(tái)8中的橫梁10上，工件吸附盤(pán)903安裝在槽形安裝板卯4 上，中心切料托盤(pán)901、邊角料托盤(pán)卯2安裝在各自的氣缸軸上，氣缸安裝 在槽形安裝板904上，中心切料托盤(pán)卯l 、邊角料托盤(pán)902、工件吸附盤(pán)903 的最高點(diǎn)離槽形安裝板904的上表面的距離不少于10cm，以防止切割時(shí)高 壓水流對(duì)槽形安裝板904及水刀工作臺(tái)8中的橫梁IO造成傷害。
所述的縱向驅(qū)動(dòng)裝置3為轉(zhuǎn)螺母驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，它主要由支架301、固定絲 桿302、轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303、驅(qū)動(dòng)電機(jī)304組成，支架301安裝在縱向?qū)к壔瑝K 305、 306上并與龍門(mén)式橫梁2相連，固定絲桿302的兩端分別固定在床架 l上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303套裝在固定絲桿302上的同時(shí)通過(guò)軸承與支架301相 連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)304安裝在支架301上并通過(guò)同步帶與絲桿螺母303相連。 此外，當(dāng)固定絲桿302的長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如大于4米時(shí))，還可在固定絲桿302 的下部安裝一活動(dòng)托架，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303經(jīng)過(guò)活動(dòng)托架時(shí)，活動(dòng)托架會(huì)受 壓倒下，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303離開(kāi)后，活動(dòng)托架在重力的作用下自動(dòng)復(fù)原再次將 固定絲桿302托住。
所述的橫向驅(qū)動(dòng)裝置5也為轉(zhuǎn)螺母驅(qū)動(dòng)裝置，其基本結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置3 相類似。
本發(fā)明的有益效果
1、 本發(fā)明從根本上解決了大型、復(fù)雜圖案的脆性材料的加工難題，使 得一次性裝夾即可完成所需的全部加工，大大提高了加工效率，拓展了水 刀設(shè)備在玻璃、石材等脆性材料領(lǐng)域的應(yīng)用市場(chǎng)?？蓽p少由于脆性材料二 次加工裝夾所引起的破碎等嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率事故的發(fā)生。
2、 通過(guò)配備自動(dòng)刀庫(kù)，在利用水刀完成切割后，可根據(jù)需要進(jìn)一步加 工的圖案的形狀和工藝要求配以不同的刀具進(jìn)行二次或三次加工，既可實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)換刀，也可進(jìn)行人工換刀。3、 利用絲桿螺母副作為平面二個(gè)方向(橫向和縱向)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得本發(fā)明的傳動(dòng)精度大大提高，配以計(jì) 算機(jī)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜曲線運(yùn)動(dòng)，加工出各種圖案的板材。
4、 利用轉(zhuǎn)螺母機(jī)構(gòu)，可消除絲桿繞度對(duì)傳動(dòng)精度的影響，實(shí)現(xiàn)大跨距 加工，故本發(fā)明的床身和橫梁的長(zhǎng)度最大可達(dá)8米或8米以上。
5、 本發(fā)明的工作夾緊機(jī)構(gòu)不僅保證了夾緊的可靠性，而且使得切割過(guò) 程中不會(huì)對(duì)工作臺(tái)面產(chǎn)生割傷。
6、 本發(fā)明的用途廣，不僅可用于藝術(shù)玻璃的加工，而且可用于石材、 陶瓷等脆性材料的加工，同時(shí)還可用于金屬板件的成形切割和深加工。


圖1是本發(fā)明的切磨機(jī)的主視圖。 圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的切磨機(jī)的工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明的水射流切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明的機(jī)械銑磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明的工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)螺母驅(qū)動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)螺母驅(qū)動(dòng)裝置中的絲杠托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1-8所示。
一種多功能水刀，包括床架l、龍門(mén)式橫梁2和高壓水發(fā)生系統(tǒng)，床架 1的兩側(cè)設(shè)有縱向?qū)к?，龍門(mén)式橫梁2的兩端支承在所述的縱向?qū)к壣?，?床架1外側(cè)上還安裝有驅(qū)動(dòng)龍門(mén)式橫梁2作縱向移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置3，在 龍門(mén)式橫梁2上設(shè)有橫向?qū)?，在所述的橫向?qū)к壣习惭b有切磨支架4，該 切磨支架4與驅(qū)動(dòng)其橫向移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置5相連；該切磨支架4由水 射流切割裝置6和機(jī)械銑磨裝置7兩部分組成并由同一橫向驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū) 動(dòng)；水射流切割裝置6上安裝有水刀切割頭601 ，機(jī)械銑磨裝置7上安裝有 對(duì)切割后的切口進(jìn)行進(jìn)一步加工的刀具701;在床架1中、龍門(mén)式橫梁2
的下方安裝有水刀工作臺(tái)8，水刀工作臺(tái)8上安裝有工件夾緊裝置9，該工 件夾緊裝置9的上表面離工作臺(tái)上表面的距離不少于10cm，其中最佳距離 為15cm左右，如圖l、 2、 3所示。 其中
水射流切割裝置6主要由切割頭601、絲桿螺母602、絲桿603及驅(qū)動(dòng) 電機(jī)604組成，如圖4所示，切割頭601安裝在驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的絲桿螺 母602上，絲桿螺母602安裝在絲桿603上，絲桿603與驅(qū)動(dòng)電機(jī)604直 接或間接相連，切割頭601與安置在床架1外的超高壓水發(fā)生系統(tǒng)(可根 據(jù)所需加工的材料配備相應(yīng)的系統(tǒng)，如可采用南京大地水刀有限公司生產(chǎn) 的DPS系列超高壓發(fā)生系統(tǒng)及其外圍設(shè)備加以實(shí)現(xiàn))相連。
機(jī)械銑磨裝置7主要由刀具701 (如銑刀、磨具、鉆頭、絲錐、拋光頭 等機(jī)械加工刀具)、主軸702和驅(qū)動(dòng)電機(jī)703、升降支架704、絲桿螺母705、 絲桿706及升降電機(jī)707組成，如圖5所示，刀具701安裝在主軸702的 下端上，主軸702的上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)703直接或間接相連，升降支架704 分別與絲桿螺母705及主軸702相連，絲桿螺母705安裝在絲桿706上， 絲桿706與升降電機(jī)707直接或間接相連。為了防止銑磨過(guò)程中溫度過(guò)高 造成對(duì)刀具和原材料的損害，可在刀具701的周圍安裝有冷卻噴嘴。為了 方便換刀，可在床架1的內(nèi)側(cè)邊上還安裝有為用于更換刀具701的自動(dòng)刀 庫(kù)，所述的主軸702上安裝有相應(yīng)的自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施時(shí)，刀具701 還可像普通機(jī)械設(shè)備一樣進(jìn)行人工換刀。
工件夾緊裝置9主要由氣動(dòng)中心切料托盤(pán)901、氣動(dòng)邊角料托盤(pán)902、 真空工件吸附盤(pán)903、槽形安裝板904組成，如圖6所示，它們的數(shù)量可根 據(jù)具體加工零件的形狀和尺寸加以確定，如氣動(dòng)邊角料托盤(pán)902可采用每 個(gè)角安裝一個(gè)共4個(gè)的形式，氣動(dòng)中心切料托盤(pán)901可設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)， 也可一個(gè)不設(shè)，真空工件吸附盤(pán)903的數(shù)量也應(yīng)根據(jù)具體加工零件的形狀 和尺寸加以確定，可采用4個(gè)或4個(gè)以上以增加穩(wěn)定性；槽形安裝板904 通過(guò)螺桿結(jié)構(gòu)可拆卸式扣裝在水刀工作臺(tái)8中的橫梁10上，當(dāng)需要移動(dòng)槽
形安裝板904的位置時(shí)，只需松開(kāi)螺桿即可取下槽形安裝板904，然后再根 據(jù)需要將其安裝到合適的位置；真空工件吸附盤(pán)903 (采用真空吸附)安裝 在槽形安裝板卯4上，氣動(dòng)中心切料托盤(pán)卯l 、氣動(dòng)邊角料托盤(pán)902安裝在 各自的氣缸軸上，當(dāng)切割結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)氣缸軸下降(或上升)即可將需去 除的原材料與仍被真空吸附住的板材相分離，再由人工或相應(yīng)的輔助機(jī)構(gòu) 將廢料取走，而每個(gè)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的托盤(pán)上下移動(dòng)的氣缸則安裝在槽形安裝板 904上并通過(guò)氣管與氣泵相連，中心切料托盤(pán)901、邊角料托盤(pán)902、真空 工件吸附盤(pán)卯3的最高點(diǎn)離槽形安裝板904的上表面的距離為15cm左右， 以防止切割時(shí)高壓水流對(duì)槽形安裝板卯4及水刀工作臺(tái)8中的橫梁10造成 傷害。具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)需要，本發(fā)明的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)還可用液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)等效 代替。
縱向驅(qū)動(dòng)裝置3可采用轉(zhuǎn)螺母驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，它主要由支架301、固定絲桿 302、轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303、驅(qū)動(dòng)電機(jī)304組成，如圖7，支架301安裝在縱向?qū)?軌滑塊305、 306上并與龍門(mén)式橫梁2相連，固定絲桿302的兩端分別固定 在床架1上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303套裝在固定絲桿302上的同時(shí)通過(guò)軸承與支架 301相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)304安裝在支架301上并通過(guò)同步帶與絲桿螺母303 相連。此外，當(dāng)固定絲桿302的長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如大于4米時(shí))，還可在固定絲 桿302的下部安裝一活動(dòng)托架(可參見(jiàn)圖8)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303經(jīng)過(guò)活動(dòng)托 架時(shí)，活動(dòng)托架會(huì)受壓倒下(圖8中虛線所示)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母303離開(kāi)后，活 動(dòng)托架在重力的作用下自動(dòng)復(fù)原再次將固定絲桿302托住。
橫向驅(qū)動(dòng)裝置5既可采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)絲桿驅(qū)動(dòng)形式，也可采用與前述縱 向驅(qū)動(dòng)裝置相同的轉(zhuǎn)螺母結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)形式加以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明未詳述部分如自動(dòng)刀庫(kù)ll的結(jié)構(gòu)、高壓水發(fā)生裝置、控制系統(tǒng) 等均可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)或直接采用市購(gòu)產(chǎn)品。
利用水刀設(shè)備的特點(diǎn)，結(jié)合脆性材料加工、裝夾特性和工藝要求將切 磨或切銑工藝整合在一臺(tái)設(shè)備上使之具有加工中心的功能，而其價(jià)格又遠(yuǎn) 遠(yuǎn)低于加工中心的價(jià)格，不僅提高了成品率，而且提高了加工效率是本發(fā) 明的關(guān)鍵，凡利用本發(fā)明的構(gòu)思所設(shè)計(jì)的類似切磨一體機(jī)均被認(rèn)為涵蓋在 本發(fā)明之中。
權(quán)利要求
1、 一種多功能水刀，包括床架(1)、龍門(mén)式橫梁(2)，床架(1)的兩側(cè) 設(shè)有縱向?qū)к?，龍門(mén)式橫梁(2)的兩端支承在所述的縱向?qū)к壣?，在床?1)外側(cè)上還安裝有驅(qū)動(dòng)龍門(mén)式橫梁(2)作縱向移動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置(3)， 在龍門(mén)式橫梁(2)上設(shè)有橫向?qū)?，其特征是在所述的橫向?qū)к壣习惭b有 切磨支架(4)，該切磨支架(4)與驅(qū)動(dòng)其橫向移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置(5) 相連；該切磨支架(4)由水射流切割裝置(6)和機(jī)械銑磨裝置(7)集合 而成并由同一橫向驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)；水射流切割裝置(6)上安裝有水 刀切割頭(601)，機(jī)械銑磨裝置(7)上安裝有對(duì)切割后的切口進(jìn)行進(jìn)一步 加工的刀具(701);在床架(1)中、龍門(mén)式橫梁(2)的下方安裝有水刀 工作臺(tái)(8)，水刀工作臺(tái)(8)上安裝有工件夾緊裝置(9)，該工件夾緊裝 置(9)的上表面離工作臺(tái)上表面的距離不少于10cm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能水刀，其特征是所述的水射流切割裝置(6) 主要由切割頭(601)、絲桿螺母(602)、絲桿(603)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(604) 組成，切割頭(601)安裝在驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的絲桿螺母(602)上，絲桿 螺母(602)安裝在絲桿(603)上，絲桿(603)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(604)直接 或間接相連，切割頭(601)與安置在床架(1)外的超高壓水發(fā)生系統(tǒng)相 連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能水刀，其特征是所述的機(jī)械銑磨裝置(7) 主要由刀具(701)、主軸(702)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(703)、升降支架(704)、絲 桿螺母(705)、絲桿(706)及升降電機(jī)(707)組成，刀具(701)安裝在 主軸(702)的下端上，主軸(702)的上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(703)直接或間接 相連，升降支架(704)分別與絲桿螺母(705)及主軸(702)相連，絲桿 螺母(705)安裝在絲桿(706)上，絲桿(706)與升降電機(jī)(707)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多功能水刀，其特征是在床架(1)的內(nèi)側(cè) 邊上還安裝有為用于更換刀具(701)的自動(dòng)刀庫(kù)，所述的主軸(702)上 安裝有相應(yīng)的自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能水刀，其特征是工件夾緊裝置(9)主要 由氣動(dòng)中心切料托盤(pán)(901)、氣動(dòng)邊角料托盤(pán)(902)、真空工件吸附盤(pán)(903)、 槽形安裝板(904)組成，其中槽形安裝板(904)可拆卸式扣裝在水刀工 作臺(tái)(8)中的橫梁(10)上，工件吸附盤(pán)(903)安裝在槽形安裝板(904) 上，中心切料托盤(pán)(901)、邊角料托盤(pán)(902)安裝在各自的氣缸軸上，氣 缸安裝在槽形安裝板(卯4)上，中心切料托盤(pán)(901)、邊角料托盤(pán)(902)、 工件吸附盤(pán)(903)的最高點(diǎn)離槽形安裝板(904)的上表面的距離不少于 10cm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能水刀，其特征是所述的縱向驅(qū)動(dòng)裝置(3) 為轉(zhuǎn)螺母驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，它主要由支架(301)、固定絲桿(302)、轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(303)、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)(304)組成，支架(301)安裝在縱向?qū)к壔瑝K(305,306)上并與 龍門(mén)式橫梁(2)相連，固定絲桿(302)的兩端分別固定在床架(1)上， 轉(zhuǎn)動(dòng)螺母(303)套裝在固定絲桿(302)上的同時(shí)與支架(301)相連，驅(qū) 動(dòng)電機(jī)(304)安裝在支架(301)上并通過(guò)同步帶與絲桿螺母(303)相連。
全文摘要
一種多功能水刀，屬于非金屬材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括床架(1)、龍門(mén)式橫梁(2)，龍門(mén)式橫梁(2)支承在床架(1)的縱向?qū)к壣希诖布?1)外側(cè)上還安裝有龍門(mén)式橫梁(2)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置(3)，在龍門(mén)式橫梁(2)上設(shè)有橫向?qū)?，其特征是在所述的橫向?qū)к壣习惭b有包括水射流切割裝置(6)和機(jī)械銑磨裝置(7)的切磨支架(4)，該切磨支架(4)與驅(qū)動(dòng)其橫向移動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置(5)相連；水射流切割裝置(6)上安裝有水刀切割頭(601)，機(jī)械銑磨裝置(7)上安裝有對(duì)切割后的切口進(jìn)行進(jìn)一步加工的刀具(701)；水刀工作臺(tái)(8)上安裝有工件夾緊裝置(9)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的水切割設(shè)備功能單一的問(wèn)題，具有加工效率高，可極大提高脆性材料加工成品率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D1/00GK101121286SQ20071012675
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者波 陳 申請(qǐng)人:波 陳